JPH01502146A - ハンダ付け可能なリード線およびその組付け方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ハンダ付は可能なリード線 技術分野 本発明は、基板即ち回路基板へ電気的に接続するためのハンダ付は可能なリード 線構造体の提供に関し、より詳細には、改良されたハンダ付は可能なリード線構 造体と、こうしたリード線構造体を、基板へのリード線のハンダ付けの前及びハ ンダ付けの間じゅう、基板上の多様な接触パッドへ付着及び保持させる方法とに 関する。

背景技術 従来、リード線は、それを接続すべき場所の近くの基板の徐にリード線を押し付 けることにより、基板に付着させられていた。この押付けは、基板の上部及び底 部にかみ合って基板を所望の位置に保持するスプリングクリップによってなされ ている。

弾力性の指状部が基板の反対側の両面をつかむことにより、リード線と基板との 間のスプリングの力が維持されて、基板上の導電性領域にリード線が接触する。

指状部の一方または両方はハンダの塊を保持しており、それが接触パッドに位置 させられる。それに熱が加えられ、続いて冷やされると、そこにハンダ付けがな される。こうした構造は、セイドラーの米国特許第４５９２６１７号に示されて いる。また他のハンダ付は可能なリード線の構造は、ジードラ氏の米国特許第４ ６０５２７８号、４５９７６２８号、４５９７６２５号、４４３３８９２号に説 明された従来技術に示されている。

成る困難及びそれに関連する問題が、従来技術のリード線の基板への付着に関連 している。それは、本発明によって克服されまたは回避される。例えば、リード 線が基板に押し付けられて基板の反対側の両面を弾力的につかんだとき、接触の 地点は、必然的に基板上の入り０点の縁の後ろの成る固定された位置になる。こ の結果、リード線は基板の縁からかなり移った場所で基板に付着するので、基板 上に設置すべき様々な部品のための基板上の使用可能なスペースが減少する。ま たこの結果、各リード線が各基板上の接触パッドの位置に適合することが必要に なる。それ故、基板の縁上の最小量のスペースを使用しただけで付着でき、そし て、望むならば、接触パッドの位置が様々であるいろいろな基板に関し、基板の 一方の面または両方の面に付着できるリード線構造体に対する欲求が存在するこ とは、明らかである。また、製造が容易であるとともに基板上の多様な接触パッ ドに対する組立が容易であるハンダ付は可能なリード線構造体に対する欲求も存 在している。

発明の開示 本発明は、電気部品を載せた基板に接合即ちハンダ付けするのに適し、ベリリウ ム銅のような弾力性ある導電性物体から成る櫛状形状を含むリード線構造体の提 供によって、従来技術の上記及びその他の欠点を克服する。この櫛状形状は一列 の接触用細片即ちリード線を持ち、それらの細片は一端で共通のひとつの支持細 片に屈曲可能に接続されている。接触細片は、隣合う細片が弾力的なりランプの ような動きを持つことにより基板への迅速な組立てができるように、細長く延ば され、構成及び配列されている。一方の組の接触細片は、その平面から離れた第 １の方向に動くように配列されており、他方の組の接触細片は、その平面から反 対方向に弾力的に動くように配列されている。従って、両方の組の接触細片を押 圧することにより、各組の接触細片の末端部の間にすきまが形成され、その結果 、両方の組の接触細片で基板をまたぐようにして基板を両方の組の接触細片の間 に挿入することが可能になる。その後、押圧力を弱めると、各接触細片の末端部 が、基板を一方の組の接触細片と他方の組の接触細片との間に弾力的につかむ。

全てのリード線は並行に並べられている。一つ置きの接触細片には、支持細片の 近くの箇所に凹形の湾曲部が設けられており、それらの間の接触細片には、略同 じ箇所に同様なしかし逆向きの湾曲が設けられている。各接触細片の末端部は、 望むならば、ハンダの塊を保持するのに適合するように形成されている。ハンダ を保持しない形状を含め、様々な末端部の形状が可能である。隣合う細片の間に は、基板上の接触パッド間の間隔に対応した夫々の距離の間隔がおいている。ま た、向き合った湾曲部の間に圧力を加え、ることにより、櫛状の接触細片がはさ みのような即ちペンチのような動作で開き、２組の互い違いの接触細片が離れ合 う向きに動くので、その結果基板を挿入できる。このことは、多数の接触細片を 回路板上の接触パッドに迅速に位置させることを可能にする。それから回路板は 、向かい合う湾曲部の弾力作用によってつかまれる。これにより、各接触細片が 、同時にハンダ付けするための適切な位置に保持される。ハンダ付けは、接触細 片の末端部に保持されたハンダの塊を溶かすのに十分な熱の付与だけによって行 われる。またこの配列は、基板の縁から様々な距離の位置に接触パッドを並べた いろいろな基板に接触細片を組み立てることを可能にする。

リード線と支持細片は、連続したロールを成したシート状または細片状の物体を 、リード線を接続すべき基板の接触パッドの数に一致させて所要の個別の長さに 切ることによって製造してよい。各列のリード線の数は、リード線を接続すべき 基板の頂部及び底部の接触パッドの数に相関している。各リード線間の間隔も、 接触パッド間の間隔に相関しており、それは通常０゜１インチである。

したがって本発明は、複数のリード線を１度の操作で同時に基板に付着させるこ とにより、回路板その他の基板の一方の縁に全てのリード線を自動的且つ迅速に 組立てることを可能にする。

本発明の構成及び配列は、基板上の様々な位置に接触パッドを設けることを可能 にするという利点だけでなく、通常のプレス操作で比較的容易に製造することが でき、そして基板上の多数の接触パッドに簡単に同時に組み立てることができる という利点がある。

このように、本発明の目的のひとつは、回路を載せたプリント回路板のような基 板の上の接触パッドに付着させるための改良されたハンダ付は可能なリード線を 提供することにある。

本発明の別の目的は、基板上の様々な位置（基板の縁のすぐ近くを含む）にある 接触パッドに付着させるための改良されたハンダ付は可能なリード線を提供する ことにある。

本発明の更に別の目的は、容易に製造でき基板に組み立てることのできる構造と 操作様式とを持つ改良されたハンダ付は可能なリード線を提供することにある。

本発明の更に別の目的は、柔軟な複数の接触細片を含む櫛状形状をし、それらの 接触細片がはさみのような動作をして基板への付着を容易にする、改良されたハ ンダ付は可能なリード線を提供することにある。

図面の簡単な説明 第１図は、プリント回路板のような基板に付着させるための、本発明の好適な実 施例に従い迅速に基板に組み立てられる状態で構成及び配列されたハンダ付は可 能なリード線の列の透視図、第２図は、第１図のリード線の列が基板の接触パッ ドに付着したところを示す透視図、 第３図は、第１図のリード線の列をリード線の末端部から見た部分端面図、 第４図は、第１図のリード線の列の側面図、第５図は、基板に付着した第２図の リード線の列の側面図、第６図は、第１図のリード線の列の形成に用いるための 金属板の部分平面図、 第７図は、第６図の金属板の末端部の変更例の部分平面図、第８図は、ハンダの 塊を囲み回路板に組み立てられた、第７図の末端部の部分断面立面図、 第９図は、末端部のための金属板の別の変更例の部分平面図、第１θ図は、ハン ダの塊を囲み回路板に組み立てられた、第９図の末端部の部分断面立面図、 第１１図及び第１２図は、本発明のリード線のための別の束端部形状に関する、 第９図及び第１Ｏ図と同様の図、第１３図及び第１４図は、本発明のリード線の ための金属板及び別の束端部形状に関する同様な図、第１５図及び第１６図は、 本発明のリード線のための更に別の束端部形状に関する同様な図、 第１７図及び第１８図は、本発明のリード線のための更に別の束端部形状に関す る同様な図、 第１９図及び第２０図は、本発明のリード線のための更に別の束端部形状に関す る同様な図、 第２１図ないし第２３図は、更に別の束端部形状を持つ本発明のリード線の列の 実施例の、第１図ないし第３図と同様な透視図及び側面図、 第２４図は、リード線の末端部の上面及び下面を示す、末端部の形状の変更例の 拡大透視図、 第２５図は、末端部の上面及び下面の形状の別の実施例の同様な図、 第２６図は、ハンダの塊を湾曲した管に保持して基板に直接接触させた、端部形 状の更に別の実施例の部分側面断面図第２７図は、ハンダの塊の形に合わせて曲 げられた湾曲末端部位と、ハンダの塊の反対側にかみ合うのに適した上方に曲げ られた角張ったタブとによってハンダの塊が保持された状態の、更に別の端部形 状の部分側面断面図、 第２８図及び第２９図は、傾斜したタブがリード線の平面に対、して曲げられる ことによりハンダの塊が基板に直接接触して保持された状態の、別の束端部形状 の部分平面図及び側面断面図、 第３０図は、本発明の別の実施例のための櫛様のリード線の列の金属板の平面図 、 第３１図及び第３２図は、第３０図と同様の金属板を用い且つ第１図と同様な束 端部形状を持つ、本発明のリード線の列の変更例の側面図、 第３３図は、ハンダの塊と、基板に設けられた貫通した穴に入り込むのに適した 垂直に突出した指状部とを保持した端部形状を示す、本発明の別の実施例の透視 図、第３４図は、第３３図の実施例に有用なリード線の列の平面図、 第３５図ないし第３８図は、基板に形成された貫通した穴に入り込むように設計 された様々な束端部形状を持つ、本発明のリード線構造体の様々な実施例を示す 図、第３９図は、第４０図及び第４１図のリード線の列を作るのに有用な金属板 の部分平面図、 第４０図及び第４１図は、向かい合うリード線の列の末端部の間の開口への基板 を挿入を可能にするための支点を持つ、本発明のリード線構造体の変更例を示す 第１図および第２図と同様な図、 第４２図は、ハンダ付けの前に回路板に組み立てられた、第４０図及び第４１図 と同様なリード線の列の末端部の部分側面断面図である。

発明を実施するための最良の形態 第１図ないし第６図には、本発明の好適な実施例であるリード線構造体１０が示 されている。リード線構造体ｌＯは、基板１２に電気的に接続されるのに適して いる。基板１２は、電気部品を載せ、複数の導電性領域即ち接触パッド１４を含 んでいる。リード線構造体は、第６図に示すような金属板から形成される。この 金属板は、ベリリウム銅のような弾力性ある導電性物質の平らなシートから成っ ており、接触細片１６の形をした一列の複数のリード線が一方の端を共通のひと つの支持細片１８で屈曲可能に支持された略櫛状形状に形成されている。各接触 細片１６はスリット１７によって隔てられている。スリット１７は、物質を取り 除くことなく金属板を切ることによって形成するのが好ましい。そうすれば、よ り少ない浪費で物質の最大量の利用が可能になる。各接触細片１６間の距離は、 基板１２の一方の面上の接触パッド間の距離の２分の１とする。その意図は、縦 方向に沿って配置された複数のスプロケット穴をも持つこれらのリード線と協働 させて、リード線構造体１０の移動または位置合わせに用いることにある。各リ ード線１６は、細長い形状であり、ベリリウム銅のような、柔軟で弾力性ある良 導電性の金属から成っている。リード線１６は、一つ置きに、２２で示すように 付は根の部位で構造体１０の主平面に対してアーチ型即ち弓型に上方に湾曲して いる。またその中間のリード線は、２４で示すように付は根の部位で下方に湾曲 して、構造体１０の平面に対して反対向きのアーチ形状を成している。

第１図ないし第６図に示した各リード線１６の末端部には、ハンダの塊２８を保 持するために設計された端部形状２６が設けられている。第２図に示すように基 板上の接触パッドに接触接触したリード線でハンダの塊２８を熱し、それからそ れを冷やしたとき、ハンダがリード線１６を基板１２に電気的に接続させる。端 部形状２６は１対のスリット３１を含んでおり、このスリット３１により、間隔 をあけたｌ対のタブ３２とその間の指状部３６とが形成されている。指状部３６ がハンダの塊２８のまわりに曲がっており、これにより、ハンダの塊２８が指状 部３６と反対側の平らなタブ３２との間に保持されている。

ハンダの塊は、第３図に最もよく示されたように、各接触細片１６の幅に略対応 する幅を持つのがよいが、望むならば、もつと長くてもよい。第６図に最もよく 示されたように、指状部３６は接触細片１６の長さ方向に沿ってタブ３２の末端 部を越えて延びており、これにより、ハンダの塊２８を一部取り囲んで保持する ための十分な長さを備えている。

各リード線の部位２２及び部位２４を互いに向けて押し込んだとき、各リード線 の末端部３２間にすきまができ、これにより第５図に示すように基板１２の縁を これらの端部３２の間に挿入できるように、各リード線が互い違いに構成及び配 列されている。

基板１２の上側の面の各接触パッド１４は、上方の１組のリード線１６の間隔に 一致した距離の間隔をあけて離れている。

基板１２の下側の面の各接触パッド１５は、各接触パッド１４の中間の場所に位 置し、その間隔は下方の１組のリード線１７の間隔に一致している。従って、末 端部３２が湾曲部位２２．２４に対する圧力によって隔てられたとき、基板１２ をこれらの末端部の間に挿入できる。この圧力が弱められると、接触細片１６の 弾性が、ハンダを支持した各末端部を夫々の接触パッド１４．１５に接触させる 。これにより、各端部３２が基板１２をつかみ、各リード線が所定位置に保持さ れる。続いて熱が加えられるとハンダが溶け、それが冷やされたとき、十分な電 気的接続が達成される。この配列は、全ての凹形及び凸形の部位２２．２４に同 時に圧力を加えるための単一のメカニズムの使用を容易にし、したがって基板へ のリード線構造体の組立てを容易にする。

接触細片の末端部は、ハンダの塊を保持するためにも、基板の接触パッドに直接 接触するためにも、様々な形状であってよい。

第７図及び第８図は、各接触細片１６の末端部の別の形状を示す。第７図に示さ れた金属板は、両側のタブ４０よりも短い指状部４２を持っている。第８図に示 されたように、指状部４２とタブ４０の両者ともハンダの塊２８のまわりに曲が っている。各タブ４０は、接触細片１６の平面から離れて曲がって、ハンダの塊 ２８のための管３８の第１の側部を形成している。

指状部４２もタブ４０と反対向きに曲がっており、アーチ状の管３８の他方の側 部を形成している。指状部４２及びタブ４０で１８０°より大きい角度でハンダ の塊を取り囲むことによりハンダの塊を保持してもよく、あるいは、指状部４２ またはタブ４０の一方でハンダの塊を締め付けることによりハンダの塊を保持し てもよい。ここでも（全てのハンダ保持のための配列におけるように）、ハンダ の塊はそれを保持する接触細片１６の幅と同じ長さかまたはそれよりも長いのが 好ましい。

第９図及び第１０図は末端部の形状の別の実施例を示す。金属板２６（第９図） には、スロット４６があけられている。第１０図に示すように、末端部４８は、 ハンダの塊２８のまわりに曲がりモして／または締め付けられて、ハンダの塊２ ８を保持している。スロット４６がハンダの塊２８と接触パッド１４の間にある ので、ハンダが溶けたとき、リード線１６と接触パッド１４との間の空間にハン ダが流れ入る（または毛管現象により引き上げられる）ことが可能になる。これ により、ハンダが再び凝固したとき、十分な電気的接続が達成される。

示す。この実施例は、第９図及び第１０図に示した実施例と同様であるが、スロ ット４６が接触細片１６の端まで延びることによって２つの細長いタブ４９が形 成され、それらがハンダの塊２８の外面の大部分を取り囲むように曲げられてい る。

第１３図及び第１４図は、タブ５２が切って作られ、それが接触細片１６から上 方に曲げられた束端部形状を持つリード線を示している。接触細片１６の末端部 ５ｏは、ハンダの塊２８を部分的に取り巻く受台を形成するように曲げられてい る。タブ５２は、末端部５０とは反対側でハンダの塊２８の方に曲げられており 、これにより２、ハンダの塊２８をリード線構造体に保持している。タブ５２を 切ってできた開口は、溶けたハンダが接触細片１６と接触パッド１４の間に流れ ることを可能にする。

第１５図及び第１６図の実施例では、各リード線１６の末端部５３は、第７図及 び第８図の実施例の束端部形状と同様の束端部形状を持つように示されている。

しかし、各リード線の末端部５４は、接触細片１６に対して直角に曲げられてい る。これにより、リード線が基板に対して垂直に延び、ハンダの塊が接触パッド に直接接触するように配置される。この構造は、表面に載せられた電気部品のた めのリード線にとって特に有用である。

第１７図及び第１８図の実施例では、ハンダの塊は、ジードラ氏の米国特許第４ ６０５２７８号に開示された束端部形状と同様の束端部形状によって保持されて いる。この構造では、接触細片１６の各側部に配置された１対のタブ５６が上方 に曲げられることによりギャップ５８が形成され、それが、接触細片１６を幅方 向に横切って延びる管を形成している。ハンダの塊２８は、この管に配置され、 タブ５６を曲げることにより保持されている。リード線の主軸に一直線に揃えて 細長い開口６０を接触細片１６にあけることにより、ハンダの塊が溶けたときに ハンダが開口６０を通って流れ、その結果リード線とその下の接触パッドの間に 十分な電気的接触が達成される。

望むならば、第１８図に示された束端部形状は、基板の上面側の束端部形状と基 板の底面側の束端部形状とを入れ換えるようにしてもよい。

第１９図及び第２０図に示した別の実施例では、リード線１６の末端部が二股に 別れており、２つのアーム部６２がハンダの塊２８をその間に締め付けて保持す る。この例では、ハンダの塊（通常は、ハンダの線を短く切った部分の形をして いる）は、リード線１６の平面に垂直に延び、第２０図に示すように接触パッド １４または１５に直接接触するような位置にある。

第２１図ないし第２３図に示した別の実施例では、第６図の金属板を使っている 。この例では、各リード線の末端部において、ハンダの塊を保持する形状は、リ ード線１６の平面内にある間隔をあけた１対のタブ３２を含んでいる。リード線 １６の末端部から切って作られた曲がった指状部３６が、ハンダの塊を取り囲ん でそれをリード線の末端部に保持している。この例では、タブ３２が接触パッド に接触する位置にある第２図とは対照的に、各リードの末端部の指状部３６が接 触パッド１４または１５と並置されている。

第２１図及び第２２図に示すように、各リード線の末端部は、各リード線の付は 根付近の湾曲部位の間に圧力が加わったとき、各末端部が隔てられて基板の挿入 を可能にし、圧力が弱められたとき、各指状部３６が第２２図のように夫々の接 触パッドと接触して配置されるように、構成及び配列されている。

第２４図は接触細片１６の末端部の別の変更例を示すものであり、第７図の金属 板を利用している。上側のリード線に関しては、ハンダの塊は、１対の間隔をあ け曲がった指状部４０により中央のタブ４２に接触して保持されている。指状部 ４０間には、開口６８が形成されている。下側のリード線に関しては、ハンダの 塊２８は、平らな中央のタブ４２′と１対の曲がった指状部４０′の間に、同様 にしかし逆さまな関係で保持されている。第２４図の配列では、リード線が接触 パッドと接触して配置されたとき、曲がった指状部４０が基板と接触することに なる。

第２５図は第２４図と同様な変更例を示しているが、上側のリード線の末端部と 下側のリード線の末端部とが入れ換えられており、これにより、平らなタブ４２ が接触パッド１４または１５と直接接触する。

第２６図は第８図に似た束端部形状を示しているが、各末端部がひつくり返され ており、これにより、ハンダの塊２８を保持した管７２が基板と直接接触するよ うな配置にある。ハンダの塊は曲がった外側のタブ７４と一層曲がった中央のタ ブ７６との間に保持されている。第２７図の実施例は第１３図及び第１４図と似 た形状を持っているが、各末端部がひっくり返されており、これにより、基板に 組み立てられたときハンダの塊２８が夫々の接触パッドと直接接触する。

同様に、第２８図及び第２９図のリード線末端部は、第１７図及び第１８図のリ ード線末端部に対応しているが、各末端部がひつくり返されており、これにより 、各ハンダの塊は湾曲部位２２．２４の弾力により接触パッドのほうに押されて 接触パッドと直接接触する。

この実施例では、リード線のうちハンダの真下にあたる部分には、開口（第１７ 図の６０のようなもの）は必要ない。何故なら、ハンダの塊が接触パッドに直接 接触するように配置されているので、製造工程が改善されているからである。

第３０図ないし第３２図は、本発明の櫛状配列のリード線を提供する他の仕方を 示している。この仕方では、材料の浪費の増大という犠牲のもとに、製造に関し て利点を提供している。

第３０図ないし第３２図に示した実施例において、リード線構造体は、第３０図 に示した１片の平らな金属シートから作られている。この金属シートは、左半分 部８２とそれに連続した右半分部８４とを含んでいる。左半分部８２からは第１ の組のリード線（例えば基板の上側用のリード線）が形成され、右半分部８４か らは他の互い違いのリード線（例えば基板の下側用のリード線）が形成される。

２組の金属板８２及び８４は、中央部分８１により一体に接合されている。中央 部分８１は、製造の間じゅうシートを位置合わせするための１組または複数組の スプロケット穴８３を持っている。本発明の櫛状リード線構造体を形成するため に、一方の半分部８４が中央の折り目線８６に沿って折られ、これにより、半分 部８２の各リード線１６が半分部８４の隣り合うリード線１６’の間に位置して いる。

各組のスプロケット穴８３が互いに重なり合って、リード線構造体の基板への自 動的組立に用いるための単一の穴を夫々形成する。

第３１図及び第３２図に示された構造体は、第１図ないし第５図のリード線末端 部を持っている。しかし、第７図ないし第２９図のいずれかの末端部を含む任意 の末端部に取り替えてよい。

第３３図ないし第３５図の実施例は、他の実施例と同様な構成及び配列であり、 リード線構造体の基板へ改良された位置合わせに適合している。この例は、接触 パッドに代えまたはそれに加えて接触用の貫通した穴即ち開口８８を設けた基板 １２との接続のために設計されている。各開口８８は、基板の縁に沿って配置さ れ、対応するリード線との接続に各々適合している。

各開口８８は、導電性物体を内張すされ、電気的接続をすべき基板面に平らな接 触パッド９０を付加的に設けられている。各リード線１６の末端部は、突出した 尖端９６を含む形状である。

尖端９６は、細片１６の末端部の延長として形成され、各リード線１６の主平面 即ち本体に対して略垂直に配置されている。

リード線構造体は、第３４図に示された形の金属板から形成される。この金属板 では、各接触細片１６は第１図のようにして支持細片１８に接合している。各接 触細片１６の末端部は、中央の指状部とその両側の指状部９２に形成されている 。中央の指状部は、接触細片１６に対して直角に曲げられたとき尖端９６になる 。尖端９６の向きは、リード線構造体が基板に組み立てられたとき、第３５図に 最もよく示されたように、各尖端９６が対応するひとつの開口８８に入り込むよ うな向きである。

これにより、各リード線末端部を夫々の接触パッドに対して正確に一直線に揃え やすくなる。リード線構造体の弾力的なはさみのような動作は、それに続くハン ダ付は処理（それは通常の流動ハンダ付けまたは浸漬ハンダ付けであってよい） まで、リード線構造体を基板に弾力的に保持する。

尖端９６に加えて、各リード線末端部には、ハンダの塊を保持するための形状が 設けられている。それは、ハンダの塊を尖端９６の基部の近くに保持する。第３ ３図及び第３４図に示すように、この形状は外側の１対の指状部９２のより形成 されている。即ち、指状部９２がハンダの塊２８のまわりに曲げられることによ り、ハンダの塊２８が尖端９６の基部付近に保持されている。両指状部９２の間 の空間９４は、ハンダが接触パッドに迅、速に流れることを可能にする。こうし て、リード線構造体と基板との組立体に熱が加えられたとき、溶けたハンダが、 リード線１６と接触パッドの間に流れ、開口８８内にも流れる。

これにより、リード線と接触パッドの間にも、尖端９６と開口８８の壁の間にも 電気的接続が達成される。

第３６図及び第３７図の代替例では、ハンダの塊２８は細長い指状部１０２とそ の両側のタブ１０４の間に保持されている。

指状部１０２の端には、開口８８に入り込む尖端が形成されている。

第３８図は別のリード線末端部の形状を示している。この例では、開口に入り込 む尖端９８がリード線の末端部に形成され、それがリード線１６の主平面即ち本 体に対して直角に曲げられている。従って、リード線が基板に組み立てられたと き尖端９８が基板に入り込む。尖端９８は、ハンダの塊２８を支える平らな面を 提供している。まｆこハンダの塊２８は、傾斜をつけて外方に曲がったタブ１０ ０によっても支えられている。タブ１００は、ハンダの塊２８の反対側の面に接 して該塊２８をリード線の末端部に保持している。

第３９図の実施例では、リード線末端部が直角に曲げられており、これにより、 リード線が基板に組み立てられたとき、各末端部１０６が、対応する貫通した開 口に自らを揃えて且つリード線構造体を基板にしっかり保持する。第３９図の実 施例は、ハンダの塊を除いて示されている。何故なら、ハンダの塊をリード線構 造体に支持させることは、本発明の範囲内では必要ないから、である。リード線 構造体は、他の適宜の手段（例えば、リード線を第３９図のような仕方で基板に 付着させた後、リード線及び基板にハンダを付与すること）により基板に接続さ せることができる。

第４０図ないし第４２図に示された実施例も、単一の連続した金属シート即ち幅 広の金属板１０８から形成されたリード線構造体を示している。金属板１０８は 、弾力性と良導電性を持っている。第４２図に示されたように、リード線はシー ト１０８の２つの半分部の各々に形成されており、シート１０ｇの一方の側のリ ード線は他方の側のリード線と一直線に並んでいる。

シート１０８の一方の側の各リード線は、弾力性ある湾曲部位２２と、逆向きの 湾曲部１１２とを持っている。シート１０８の他方の側の対応するリード線は、 同様な弾力性ある湾曲部位２４と逆向きの湾曲部１１４とを持っている。シート １０８は線１１０またはそ−ｙ　＋・ｉ近で折り重ねられ、これにより、対応す る湾曲部１１２と１１４が接触し、湾曲部位２２と２４が互いに向き合う。湾曲 部１１２及び１１４は、第４０図及び第４１図に示すように、支点即ちピボット を形成している。この支点構造は、湾曲部位２２と２４を一緒に締め付けること により、各リード線末端部を所望の距離だけ隔てることを可能にする。

即ち、その締付けによりリード線１６が支点１１２．１１４を軸にして動く結果 、各リード線末端部が隔てられる。これにより、各リード線末端部の間に基板を 挿入することが可能になる。

リード線の対は重なり合うような関係で一直線に並んでいるので、基板にも、そ の上面と底面に同様に一直線に並んだ接触パッドが、既述の実施例に示したよう な交互に配置した接触パッドの代わりに設けられている。本実施例では、リード 線の押圧領域に圧力が加えられ、それが支点に伝わって、重なり合うリード線対 の向かい合う末端部の間に、基板の大きさに対応した所望の距離のすきまがあく 。既述したはさみのような動作の実施例の場合と同様に、本実施例のリード線構 造体も、全てのリード線対が同時に開くことを可能にし、各リード線に接続させ るための基板の配置を１度の操作で可能にする。

第４０図ないし第４２図の実施例は、第１図ないし第５図の形状のハンダを保持 したリード線末端部を持つものとして説明されている。しかし、ハンダを保持し た任意のリード線末端部（例えば既述のリード線端部）を、本実施例ま１こは他 の任意の櫛状構造の実施例に使用してよい。

以上の実施例のほとんどは、リード線の末末端部にハンダの塊を持つものとして 説明されているが、それは本質的なことではない。リード線を基板に付着させた 後、流動ハンダ付けまたは浸漬ハンダ付は法によりハンダを個別に付与すること は、本発明の予期する範囲内である。従って、その説明のつもりで、第４２図で は、第４０図及び第４１図の形状のリード線末端部を、ハンダの塊を除いて示し ている。同図では、２つの尖端１０６が内方に曲げられて開口８８に両側から入 り込んでいる。

湾曲部位２２及び２４の弾力は、それに続くハンダ付は処理（それは通常のタイ プの処理であってよい）の間じゅう、リード線末端部、を基板に付着されたまま に保持する。

第３５図ないし第３８図に示したいずれの形状においても、ハンダの塊は除いて よい。尖端９６または９８または１０２は、それに続くハンダ付けの間じゅう、 櫛状のリード線構造体を基板に保持する役目を果たす。

ハンダ付けが完了した後、支持細片と湾曲部位は、第４図または第５図の線２３ または他の実施例の対応する位置に沿って切断することにより、取り除かれる。

同図のリード線の３０の箇所に刻み目をつけることにより、切断が容易にされて いる。

この切断により、各リード線１６が基板の接触パッドに電気的及び機械的に接続 されたままになり、そのリード線を他の回路部品との接続に使用できる。場合に よっては、これらのリード線をマルチ−ピン接線として役立たせ、対応する１つ のマルチソケットに直接差し込スでもよい。

各側において、リード線の末端部は、湾曲部位２２．２４の弾力によって接触パ ッドに押し付けられる。

このように、本発明は、各々末端部にハンダの塊及び／または位置付は用構造体 を持つ櫛状の配列のリード線を提供する。

この配列は、２組に分かれ、夫々基板の上面または底面の導電性領域に付着させ られる。リード線は付は根（第１図及び第２図、第２１図及び第２２図、第３１ 図ないし第３３図）または中間の支点（第４０図及び第４１図）のいずれかの地 点を軸として動くことが可能である。弾力性ある湾曲部位の形をした弾力構造が リード線に形成されている。これにより、弾力構造に適当な力を加えたとき、２ 組のリード線が互いに隔てられるので、その間に基板（例えば、プリント回路板 ）を挿入でき、各リード線の末端部を基板上の夫々の接触パッドに揃えることが できる。この力を解除したとき、リード線は、元の位置に復元しようとし、それ によりリード線構造体を基板に対して弾力的に締め付けるので、それに続くハン ダ付けの間じゅうリード線構造体がそこに保持される。

ＦＩＧ、　３５　ＦＩＧ、　３６ ＦＩＧ、　３８　ＦＩＧ、　３７ 国際調査報告

Claims (32)

【特許請求の範囲】
1. １．略櫛状の形状をもつ導電性物質から成る本体を備え、前記本体は一列の細長 いリード線を含み、各該リード線は付け根と末端部を持ち、ひとつの支持細片が 各前記リード線の前記付け根の部分に接続されており、 前記リード線は２組に別れており、そのうちの１組は、基板のひとつの面に沿っ た複数の導電性領域と協働するのに適合しており、 前記１組のリード線の末端部が一緒に第１の向きに動き、他方の組のリード線の 末端部が、前記１組の動きと同時に一緒に反対向きに動き、それ故各組のリード 線の末端部の間にすきまがあき、該すきまは少なくとも前記基板の縁の厚さと同 じ大きさであり、これにより、前記１組のリード線の末端部が前記導電性領域に 並置されるとともに前記他方の組のリード線の末端部が前記基板の他方の面に並 置されるのを可能にするように、前記リード線が構成及び配列されている、少な くとも一つの面に沿って並んだ複数の導電性領域を持つ基板に接続させるのに適 合したリード線構造体。
2. ２．リード線は、弾力性があり、基板を２組のリード線の間に弾力的にっかむの に適合した請求の範囲第１項記載のリード線構造体。
3. ３．１組のリード線間には、導電性領域間の間隔に対応した距離の間隔があいて おり、これにより、前記１組の各リード線を前記導電性領域のうちの夫々ひとつ に並置することを可能にした請求の範囲第１項記載のリード線構造体。
4. ４．１組のリード線の末端部の各々が、ハンダの塊を保持している請求の範囲第 １項記載のリード線構造体。
5. ５．１組のリード線の末端部の各々が、基板にあいた対応する開口と協働するの に適合した突出部を持ち、これにより、前記末端部が前記基板に対して位置決め される請求の範囲第１項記載のリード線構造体。
6. ６．１組のリード線が他方の組のリード線と交互に配置された関係にある請求の 範囲第１項記載のリード線構造体。
7. ７．１組の各リード線が他方の組のリード線のうちの夫々ひとつに向き合って並 置されている請求の範囲第１項記載のリード線構造体。
8. ８．略櫛状の形状をもつ導電性物質から成る本体を備え、前記本体は一列の細長 いリード線を含み、各該リード線は付け根と末端部を持ち、 ひとつの共通の支持細片が各前記リード線の前記付け根の部分に接続されており 、 前記リード線は２組に別れており、そのうちの１組は、基板の上面の複数の導電 性領域と協働するのに適合しており、他方の組は、基板の底面の複数の導電性領 域と協働するのに適しており、前記１組の各リード線は前記他方の組のリード線 のうちの夫々ひとつの近くにあり、 前記１組のリード線の末端部が一緒に第１の向きに動き、前記他方の組のリード 線の末端部が、前記１組の動きと同時に一緒に反対向きに動き、それ故各組のリ ード線の末端部の間にすきまがあき、該すきまは少なくとも基板の縁の厚さと同 じ大きさであり、これにより、各前記リード線の末端部が基板の上面及び底面の 夫々の前記導電性領域に並置されるのを可能にするように、前記リード線が構成 及び配列されている、上面及び底面に夫々並んだ複数の導電性領域を持つ基板に 接続させるのに適したハンダ付け可能なリード線構造体。
9. ９．２組のリード線が隔てられたとき、互いに向かって近付こうとする弾性力が 前記２組のリード線に働く請求の範囲第８項記載のリード線構造体。
10. １０．各リード線は支持細片の近くに弾力性ある湾曲形状を持つ請求の範囲第９ 項記載のリード線構造体。
11. １１．１組のリード線の湾曲形状が他方の組のリード線の湾曲形状と反対向きに 湾曲している請求の範囲第１０項記載のリード線構造体。
12. １２．各リード線の末端部のうち少なくとも幾つかは、夫々の導電性領域に接触 させて位置させるのに適合したハンダの塊を付着させている請求の範囲第８項記 載のリード線構造体。
13. １３．各リード線の末端部のうち少なくとも幾つかは、末端部を基板上の夫々或 る位置に揃えるのに適合した構造を持つ請求の範囲第８項記載のリード線構造体 。
14. １４．湾曲形状の各々が圧力付加用領域を自己のリード線のために備え、これに より、各前記圧力付加用領域に反対向きの力を加えたとき、２組の各リード線が 同時に隔てられることを可能にする請求の範囲第１１項記載のリード線構造体。
15. １５．各リード線は、共通の支持細片の近くの付け根にピボット構造を設けられ た請求の範囲第８項記載のリード線構造体。
16. １６．各リード線は、共通の支持細片の付け根と末端部の中間にピボット構造を 設けられた請求の範囲第８項記載のリード線構造体。
17. １７．各リード線は、湾曲形状と末端部の中間にピボット構造を設けられた請求 の範囲第８項記載のリード線構造体。
18. １８．各リード線の宋端部は、ハンダの塊を保持するのに適合した構造を持つ請 求の範囲第８項記載のリード線構造体。
19. １９．ハンダの塊を保持するのに適合した構造の各々は、各ハンダの塊を夫々の 導電性領域に直接接触して位置させるように構成及び配列された請求の範囲第１ ８項記載のリード線構造体。
20. ２０．ハンダの塊を保持するのに適合した構造は、リード線のハンダの塊を保持 した領域が夫々の導電性領域の近くに位置するように構成及び配列された請求の 範囲第１９項記載のリード線構造体。
21. ２１．ハンダの塊を保持するのに適した構造は、ハンダの塊を所望の配置でリー ド線に保持するための向かい合うタブ手段を含む請求の範囲第１８項記載のリー ド線構造体。
22. ２２．リード線の各々は、刻み目を入れた線を付け根と末端部の間に設けられて おり、リード線構造体の基板への付着の後、前記刻み目を入れた線に沿ってリー ド線が切断される請求の範囲第８項記載のリード線構造体。
23. ２３．２組のリード線の夫々のリード線が重なり合って揃った関係で配置されて いる請求の範囲第８項記載のリード線構造体。
24. ２４．２組のリード線の夫々のリード線が互い違いに配置された関係にある請求 の範囲第８項記載のリード線構造体。
25. ２５．各リード線の末端部のうち少なくとも幾つかは、リード線本体から突出し 且つ導電性領域に対して位置合わせするのに適した尖端を含む請求の範囲第８項 記載のリード線構造体。
26. ２６．ハンダの塊が各リード線の末端部に保持された請求の範囲第２５項記載の リード線構造体。
27. ２７．略櫛状の形状をし、各々付け根と末端部のあるリード線本体を持つ一列の 略平行な細長いリード線を含む、導電性物質から成る本体と、 各前記リード線を前記付け根の部分で支持する一つの共通の支持細片とを備え、 各前記末端部は、前記リード線を基板の導電性領域に接続させるのに用いるため にハンダの塊を保持するのに適合した構造を含み、 前記リード線は第１の組のリード線と第２の組のリード線を含み、それらが交互 に配置されて互いに対してはさみのように動き、これにより、前記リード線の前 記末端部が隔てられ、その間のすきまに基板の縁を挿入でき、 前記リード線の少なくとも幾つかは突出した領域を含み、該領域はそこに加えら れた力に反応するように適合しており、これにより、１組のリード線を他方の組 のリード線に対して所望の方向に動かす、ひとつまたは複数の導電性領域を持つ 基板に接続させるのに適したハンダ付け可能なリード線構造体。
28. ２８．リード線は２組に分けて配列され、１組のリード線は他方の組の夫々のリ ード線の上に位置し、 各前記リード線は、湾曲部位と、支点を設けた形状とを含み、１組のリード線の 支点は、他方の組のリード線の夫々の支点に向かい合い且つそれに接触し、 １組のリード線の湾曲部位は、他方の組の夫々のリード線の湾曲部位に向かい合 い且つそれとは反対向きに湾曲しており、前記湾曲部位は、そこに力を加えるよ うに適合しており、この力の付加により、１組のリード線がその支点に対して第 １の方向に動かされ、他方の組のリード線がその支点に対して反対の方向に動か され、その結果、前記１組のリード線の末端部が前記他方の組のリード線から隔 てられる、請求の範囲第８項記載のリード線構造体。
29. ２９．少なくとも幾つかのリード線の末端部に配置され且つハンダの塊を前記末 端部に保持するのに適合した手段を含む、請求の範囲第２８項記載のリード線構 造体。
30. ３０．第１の組のリード線の末端部をリード線構造体の平面に対して第１の向き に同時に動かす段階と、第２の組のリード線の末端部を前記第１の組のリード線 及び前記リード線構造体の平面に対して反対向きに動かし、これにより、基板の 厚さに相関した所定大きさのすきまを、前記第１のリード線の末端部と前記第２ のリード線の末端部との間にあける段階と、 前記基板を前記すきまに挿入する段階と、各前記末端部を夫々の所定の位置で前 記基板に接触させる段階と を含む、請求の範囲第１項記載のリード線構造体を導電性領域を持った基板に組 み立てる方法。
31. ３１．第１の組及び第２の組のリード線の末端部を基板の導電性領域に接触する ように配置する段階を更に含んだ請求の範囲第３０項記載の方法。
32. ３２．リード線構造体を基板に付着させる前に、第１の組及び第２の組のリード 線の末端部のうち少なくとも幾つかに、ハンダの塊を保持させる段階と、前記ハ ンダの塊を同時に熱して、ハンダを流れさせて導電性領域に接触させる段階と、 前記ハンダを凝固させて、各リード線を夫々の導電性領域に接合させる段階と、 を更に含んだ請求の範囲第３０項記載の方法。