JPH01501848A - ボールチューブミル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ポールチューブミル 技術分野 本発明は、広義には粉砕し難い材料を粉砕することに係り、より詳細にはポール チューブミルに関する。

背景技術 ハウジングを有し、このハウジングが被粉砕物を供給するための取入れ口と、被 粉砕物を排出するための吐出口とを有し、このハウジングに壁板部材が収容され 、この壁板部材に孔が設けられ、この壁板部材がハウジングの内部を粗大粒子粉 砕チャンバと微小粒子粉砕チャンバとに分割するポールチューブミルは公知にさ れている。

この微小粒子粉砕チャンバの内部には環状壁板が設けられており、この環状登板 は相互に、予め定められた間隔で、ハウジングの縦軸線に対して直角に保持され ている。

これらの環状壁板のうちの幾つかの環状壁板は内径が小さく、孔が設けられてい る。これ以外の環状登板は内径が大きく、孔が設けられていない。この孔のある 環状壁板と孔のない環状登板は交互に配設されている。ハウジングは格子状部材 を有し、この格子状部材に孔があけてあり、この格子状部材は被粉砕物吐出口の 荊に配設されている（例えば、ソ連発明者証第１，０２４，１０１号、ビニレテ ィン「発見、発明、工業デザイン、商標」第２３号、１９８３年６月２３日出版 に記載、を参照されたい）。

以上説明したポールチューブミルにおいては、環状壁板は、粉砕用物体が移動す る（粉砕作用を行う）パターンに影響を与えないが、最終製品の品質を向上させ ている。ポールチューブミルのハウジングの内部の環状登板の間に粉砕用物体が あり、この粉砕用物体がハウジングの縦以外の方向に移動し、３５度上げられて 、被粉砕物を粉砕する作用をほぼ完全に行う。粉砕用物体が供給された被粉砕物 の中央部にあって、この部分を停滞させ、この停滞している部分では粉砕工程を 行わないので、粉砕工程の効率を低下させる。

環状登板は、さらに、障害物としての作用し、架橋作用をするので、被粉砕物の 粒子がハウジングの被粉砕物供給口から被粉砕物吐出口まで縦方向に移動する時 の、この被粉砕物の粒子の移動速度を低下させる。その結果、被粉砕物の粒子が ポールチューブミルのハウジングの内部に滞留する時間が増加し、被粉砕物の粉 砕の程度が進み過ぎ、ポールチューブミル全体の生産能力が低下し、被粉砕物が 粉砕用物体及びハウジングのライニングに付着する力を弱くする。

発明の開示 本発明は、環状壁板がポールチューブミルのハウジングの内部に送り込まれてい る粉砕用物体のエネルギーをより合理的に分布させる作用を行い、さらに、この 環状壁板が粉砕し難い被粉砕物を粉砕する効率を向上させることができるように した構造のポールチューブミルを提供することを目的としている。

上記本発明の目的は、ハウジングを有し、ハウジングが被粉砕物を送り込むため の被粉砕物供給口と、被粉砕物を排出するための被粉砕物吐出口と、環状登板と を有し、環状壁板が予め定められた距離で離間するように配設されているポール チューブミルにおいて、環状壁板がハウジングの縦軸線に所要の取付は角で取り 付けられ、形状が楕円形であり、これに対して、隣接している環状壁板の間の空 間が、Ｄ／ｌａｎαで表わされる値よりやや大きく、ここに、Ｄがハウジングの 内径であり、αが環状壁板の傾斜角であり、この傾斜角が環状登板とハウジング の縦軸線との角度であるポールチューブミルによって達成される。

環状登板をハウジングの縦軸線に対して４５度ないし６５度の角度で配設するこ とは好ましいことである。

傾斜角がこの範囲である時に、粉砕工程の効率が最大になる。

また、環状壁板の内径がハウジングの被粉砕物供給口から被粉砕物吐出口までの 流れる被粉砕物の流れの下流部分を指数関数的に増大させることは好ましいこと である。

さらに、各環状登板の長さを短くし、その短縮した長さをハウジングの楕円形の 長軸の長さ方向の直径の０．３ないし０．６に等しい長さとし、そのうえさらに 、環状壁板に平らな端部を設け、この平らな端部を楕円形の短軸と平行にし、こ れに隣接している環状登板を相互に１８０度偏泣きせることは好ましいことであ る。

この構造の環状登板は、粉砕用物体を縦方向及び横方向に移動させ、これによっ て、粉砕用物体のエネルギーを大巾に増大させると共に、粉砕し難い被粉砕物を 粉砕する効率を向上させることができる。

また、環状登板を、同じような軸線を中心として、９０度の角度で、相互に偏位 させることは好まい１ことである。

この構造の環状登板は、ポールチューブミルのハウジングが１回転する間に、被 粉砕物を均一に移動させる作用をする。

以上の説明によって明らかなように、本発明に基づくボールチ二−プミルは、被 粉砕物を縦方向に移動させることによって、この粉砕用物体の粉砕作用を強める とｔ）う長所を有し、これ以外の長所として、送り込まれた被粉砕物の中央部に 停滞部分が形成されるないようにし、ポールチューブミルを貫いて移動する粒子 の移動速度を増大させ、粉砕用物体のエネルギーをポールチューブミルのハウジ ングの縦方向に、従来より合理的に分布させることができるという点がある。こ れらの長所によって、粉砕工程の効率を向上させることができる。

図面の簡単な説明 以下、図を参照して、本発明の具体的な実施形態を詳細に説明する。

第１図は本発明に基づく平行な環状登板を有するボールチューブミルの縦断面図 、 第２図は環状壁板が相互に９０度をなすように偏位しているボールチューブミル の縦断面図、第３図は本発明に基づく短縮型環状壁板を有するボールチューブミ ルの図、 第４図は第３図の線■−Ｈに沿った縦断面図である。

発明を実施するための最良の形態 ボールチューブミルはハウジング１を有し、このハウジング１の端部は鏡板２で 閉じられている。鏡板２には貫通口（図示せず）が設けられている。この貫通口 は被粉砕物供給口と被粉砕物供給口であり、この被粉砕物供給口はボールチュー ブミルの内部に粉砕被粉砕物を供給するためのものであり、被粉砕物供給口はボ ールチューブミルから粉砕された被粉砕物を排出するためのものである。ハウジ ング１の内部には環状の板状壁体部材、すなわち、環状壁板４．　５．６．７が 設けられている。このハウジング１に対する環状壁板の取付けは、連続的であり 、かつ、ハウジング１に対して角度αをなすように行われている。この板状壁体 部材４．　５．６．　７は連続している形状であっても良く、或いは、孔が開け られた形状であっても差し支えない。この環状壁板は相互に離間している、その 離間距離を符号１で表わす。隣接している環状壁板４，５；５．６．６．７の離 間距離ｌの値は、Ｄ／ｌａｎαによって算出される値より若干大きい。

ここに、Ｄはハウジング１の内径であり、αは環状の環状登板４．　５．６．７ がハウジング１の軸線３に対してなす傾斜角度である。

傾斜角度αは、環状の環状壁板４．　５．６．７がハウジング１の軸線３に対し てなす傾斜角度であり、その値は４５ないし６５度である。この傾斜角度αの値 は、被粉砕被粉砕物の粒子の機械的特性に応じて選択する。すなわち、被粉砕被 粉砕物が粉砕し難いものである場合には、その粉砕の困難度が大きいほど、その 被粉砕物に対する傾斜角度αの値αを小さくし、その逆に、被粉砕被粉砕物が容 易に粉砕できるものである場合には、その粉砕の容易度が大きいほど、その被粉 砕物に対する傾斜角度αの値を大きくするのが好ましい。

このような傾斜角度αは、次のようにしてめることができる。すなわち、被粉砕 被粉砕物は、粉砕の際に、被粉砕物供給口から被粉砕物吐出口まで移動している 時に、ハウジング１によって粉砕されるが、この時に、被粉砕物の粒子の大きさ はロジン・ラムラーの法則に従って次第に小さくなるから、傾斜角度αは、ロジ ン・ラムラーの法則の式、Ｒ−Ｒｅ−”ｎによってめることＯ ができる。ここに、Ｒｏ　、Ｒｘは被粉砕物供給口及び被粉砕物吐出口でボール チューブミルによってふるわれた時に、その篩の上に残る被粉砕被粉砕物の総量 であり、ｂ、ｎは被粉砕被粉砕物の粉砕の容易性によって決まるパラメータＸは 被粉砕被粉砕物の粒度である。

衝撃によって効率良く粉砕することができるのは、差し渡し方向の大きさが１ミ リメートルを越える粒子であり、これに対して、摩擦によって粉砕されるのは、 差し渡し方向の大きさが１ミリメートル未満の粒子である。

このことは公知である。また、ボールチューブミルでは、１ミリメートルを越え る大きさの粒子を摩擦によって粉砕することができないことも知られている。

したがって、ハウジング１の最初の部分８．　９．　１０で、粒度の大きい被粉 砕物を衝撃で粉砕するために、粉砕用物体（図示せず）を用いて、（湾状の）優 れた衝撃粉砕作用を行うようにすることが好ましい。この目的のために、各環状 壁板４，５の高さｈ　１　、ｈ　２の値を、最大量の粉砕用物体を上昇させ得る ようにしなければならない。すなわち、環状壁板４の高さｈｌが環状壁板４の高 さｈ　より高くなるように（ｈ、＞ｈ２）Ｌなければ被粉砕物がポールチューブ ミルの被粉砕物吐出口の方向に移動するにしたがって、この被粉砕物の粒子の大 きさが小さくなり、粉砕用物体の衝撃エネルギーがレンズ状に強められる。差し 渡しの大きさが２００ｍｋｍ未満の粒度の被粉砕物は摩擦で粉砕することが好ま しい。この目的のために、環状の環状壁板６，７の内径をｄ３〉ｄ４になるよう に大きくし、これに対して、環状壁板６゜７の内径の増加に対応するように、環 状壁板６，７の高さを、ｈ４〈ｈ３になるように小さくする。

表わされる値に対応させて、ハウジング１の縦軸の長さに対して指数関数的に低 くなるようにする。ここに、ｈ　ｉ　、ｈ　１＋ｘは既に説明した環状の環状壁 板の高さであり、１は隣接している環状の環状壁板の距離（離間距Ｍ）であり、 ｂ、ｎは被粉砕物の特性に基づくパラメータである。このパラメータはロジン・ ラムラーの式を用いてめることができる。

環状の環状登板４．　５．６．７　（第１図）はそれぞれ、対応する楕円形の長 軸及び短軸ρ。が平行になるように配設する。

次に第２図において、環状登板４，５，６．７を、同様の楕円形の軸を中心とし て連続的に９０度偏位させ、環状壁板に、粉砕用物体を均一に移動させる作用を させる。

ハウジング１の被粉砕物吐出０１３に格子状部材１３が設けられ、この格子状部 材１３に孔があけである。この格子状部材は、粒度の大きい被粉砕物粒子と粉砕 用物体とがポールチューブミルの外に出ることを防止している。

次に第３図において、粉砕し難い被粉砕物の粒子を粉砕するために、粉砕用物体 をより激しく移動させる。この粉砕用物体を、ハウジング１の縦方向及び横方向 に、より激しく移動させるために、各環状壁板１４．１５゜１６．１７の長さＳ を、楕円形の長１ＩＩ１１８（第４図）に沿う長さより短くする。この各環状壁 板１４，１５゜１６．１７の長さＳの値は０．　３ないし０．６Ｄであり、符号 りはハウジング１の内径である。環状壁板１４゜１５．１６．１７の端部１９は 平坦であり、楕円形の短軸２０に平行に移動する。隣接した環状登板１４，１５ ゜１６．１７は相互に１８０度偏偏位ている。

この配置によって、環状壁板は粉砕用物体を湾状に流下させ、この粉砕用物体の 湾状の流れによって衝撃と振動とを与えることができる。このようにすれば、選 択的粉砕を行うことができ、従って、衝撃荷重の作用によって粒度の大きい粒子 を粉砕し、振動と摩擦の作用によって粒度の小さい粒子を粉砕することができる 。これによって、粉砕用物体のエネルギーを、各種の粒度の被粉砕物粒子を粉砕 するために、より効率的に使用する二とができる。

各環状壁板の長さＳをめる方法は次の通りである。

粉砕し難い被粉砕物に対しては、環状壁板１４．１５゜１６．１７の長さＳを長 くすることが好ましく、例えばＳ−０，６Ｄより長くする。これに対して、粉砕 し易い被粉砕物に対しては環状壁板１４，１５，１６．１７の長さＳを短くする ことが好ましく、例えばＳ−０，６Ｄより短くする。

本発明龜基づくポールチューブミルは次のように作動する。

このポールチューブミルの作動は、１つの環状壁板について、例えば環状壁板４ を例として説明する。他の環状登板５，６．７の機能も、環状壁板４の機能と同 様である。

環状壁板４は被粉砕物の粉砕作用を次のように行う。

すなわち、環状壁板４は、／Ｘウジング１の回転経路上で、範囲８．９にある粉 砕用物体を掬い上げ、この粉砕用物体を成る角度まで、例えば８０度或いは９０ 度等の角度になるまで上昇させ、その後に、この粉砕用物体を範囲８で鏡板に向 けて湾状に落下させ、その後に、この粉砕用物体を範囲９で環状壁板５の基部に 向けて湾状に落下させ、その後に、被粉砕物を粉砕する。

環状壁板５．６．７も、範囲９，１０；１０，１１；１１．１２において、それ ぞれ、上記と同じ要領で、粉砕用物体を掬い上げる。

環状壁板４．　５．６．７の配置は、粉砕用物体の角度を環状登板４．　５．　 ６．７とハウジング１の縦軸との角度より３５度ないし９０度大きくし、この角 度によって粉砕用物体の総エネルギー（潜在エネルギー量及び運動のエネルギー 量）を増加させるように行う。従って、一定量の被粉砕物を粉砕するために、す なわち、傾斜した環状登板を使用してポールチューブミルの生産能力を一定に維 持するためには、粉砕用物体の量を減らす必要があり、また、ポールチューブミ ルの消費動力は、このポールチューブミルの回転部材（ドラム、ライニング、環 状壁板ミ粉砕用物体、及び被粉砕物）の重量に直接比例するので、その粉砕用物 体の重量を減らせば、消費する動力が減少する。

さらに、環状壁板４．　５．６．７は、ハウジング１の横断方向及び軸線方向に 移動する粉砕用物体を攪拌し、これを、仕込まれる被粉砕物の横断方向の中央部 の明瞭に攪拌される部分に移動させるので、粉砕工程の効率を向上させる。

環状登板４．５．６．７を、ハウジング１の縦軸線３に対して４５度ないし６５ 度をなすように配置すれば、例えば、環状壁板の傾斜角度αが４５度であり、試 作型ポールチューブミルの能力が１６６キログラムのポールチューブミルのハウ ジング１の内部の粉砕用物体の仕込み量が２３．０キログラム毎時であり、粉砕 粒度が３１０平方メートル毎キログラムであり、動力消費量が１．９８キロワツ トである場合に、粉砕効率を最大にすることができる。α−６５度の場合には、 ポールチューブミルの粉砕能力は２３．２キログラム毎時であり、動力消費量は １．９２キロワツトであり、粉砕粒度は３２５平方メートル毎キログラムである 。

環状壁板の傾斜角度αを４０度まで減少させれば、ポールチューブミルの出力が １７．３キログラム毎時に低下し、それにつれて動力消費量が２．１５キロワツ トに増加し、これに対して、粉砕粒度が２９０平方メートル毎キログラムに減少 する。環状壁板の傾斜角度αを７０度又はそれ以上の角度に増大させれば、粉砕 工程の効率に影響が表われ、試作型のポールチューブミルの出力能力が２０．０ キログラム毎時になり、動力消費量が１．９キロワツトになり、粉砕粒度が３１ ５平方メートル毎キログラムになる。

環状登板４．　５．６．７の傾斜角度αが４０度未満に減少した時の粉砕工程の 効率の減少は、範囲８．９゜１０．１１．１２にある粉砕用物体を上昇させる角 度によって表わされる。粉砕用物体がこの粉砕用物体を上昇させる角度である時 には、この粉砕用物体はハウジングの内面への落下、及び粉砕作用を行わない。

粉砕用物体を上昇させる角度を、より大きくすれば、動力消費量が増加し、粉砕 用物体がハウジングの内面に落下するために粉砕された被粉砕物の粒度が粗くな り、ポールチューブミルが所要の粒度の製品を生産し得る量が低下し、比動力消 費量が増大する。

これとは逆に、環状壁板４．５．６．７の傾斜角度αを７０度より大きくした場 合には、縦方向に移動する粉砕用物９体が激しく攪拌されるようになり、この粉 砕用物体を上昇させる角度が小さくなるので、粉砕工程の効率に悪影響が表われ る。

上記説明から判るように、粉砕工程の効率は、環状壁板４．５，６．７がハウジ ング１の縦軸線３に対してなす角度、すなわち、傾斜角度αが４５度ないし６５ 度のときに、最大である。

環状登板４．　５．６．　７の高さｈは、ハウジング１の縦軸線３．の方向に、 指数関数的に低くなる。

被粉砕物が粉砕容易であり、最終製品の粒度分布に関して何等の要求もない場合 には、環状壁板４．　５．６゜７は、第１図のように配設するのが好ましい。、 この場合には、これらの環状登板は、他の同様な環状登板に対して平行であり、 かつ、平行に移動する。

ポールチューブミルのハウジング１の第１の部分の範囲８．９．　１０に入れる 被粉砕物は、粉砕用物体を湾状に落下させて粉砕する必要がある大きい粒度の被 粉砕物、すなわち、衝撃粉砕を行う必要がある大きい粒度の被粉砕物である。こ のようにすることを目的として、環状登板４，５を、大量の粉砕用物体を上昇さ せ得る高さにしなければならない。すなわち、環状登板４の高さｈｌを環状登板 ５の高さｈ２より高くしなければならない。

被粉砕物の粒子の粒度は、この被粉砕物の粒子がハウジング１の縦軸線３に沿っ て移動する時に、粉砕用物体の作用によって小さくされ、これと同時に、粉砕用 物体のエネルギーも小さくなる。但し、例えば範囲８，９にある時の粒度が２０ ０　ｍｌｖであった粒子を、範囲１１゜１２で、横方向に粉砕することは好まし くない。このような粉砕を行った場合には、粉砕用物体、ライニング、及び環状 壁板を必要以上に磨耗させるだけでなく、上記工程に逆行する現象、例えば、被 粉砕物の集塊化等が発生する。

それ、故、環状壁板４．　５．　６．　７の高さを、被粉砕物の粒子の粒度が小 さくなるのに応じて、指数関数的に低くすることが好ましい。

環状登板４．　５．６．７は、ハウジング１が回転している時に、各範囲８，９ ．１０，１１．１２で、環状壁板の高さｈに比例する大量の粉砕用物体を掬い、 この各環状壁板が被粉砕物を掬う時に被粉砕物に差し込まれる角度である８５度 ないし９０度に対応する高さまで、この各環状壁板が上昇し、この上昇した環状 壁板から被粉砕物を湾状に落下させる作用をする。この落下する粉砕用物体が被 粉砕物を粉砕する。この粉砕用物体が被粉砕物に対して加える衝撃力は、範囲８ ．９において最大である。この範囲８，９の中で、環状壁板４の高さｈｌが最も 高くなる。その後に、粉砕用物体の衝撃力が指数関数的に減少し、例えば範囲１ ２で、この粉砕用物体の衝撃力が最少になり、被粉砕物を縦方向及び横方向に激 しく摩擦して粉砕する。

各範囲８．９，１０，１１．１２の粉砕用物体は、環状壁板４．　５．　６．　 ７の楕円形の同じような軸線が平行である時に（第１図）、パルス状に移動する 。粉砕用物体が各範囲８，９，１０，１１．１２内にある時に被粉砕物を粉砕す る量は、ハウジング１が１回転する間に、最も少い量から最も多い量までの範囲 内で変化する。この場合には、粉砕の難易度の異なる被粉砕物を含む被粉砕物、 例えば堅い被粉砕物と軟らかい被粉砕物とが混合されている被粉砕物を粉砕する ようにするのが効果的である。

環状登板４，５，６．７を楕円形の同様の軸を中心として相互に偏位させれば（ 第２図）、各環状登板４．５゜６．７が大量の粉砕用物体を上に持ち上げ、衝撃 エネルギーが環状壁板の高さｈによって定まるので、各粉砕範囲８．９．１０． １１．１２に於けるサイクル（ハウジング１の１サイクル）の作動のためのエネ ルギーの条件を安定させることができる。

この場合には、粉砕する被粉砕物を、全ての成分がほぼ同様である被粉砕物、例 えば全ての成分が粉砕容易である被粉砕物、又は全ての成分が粉砕し難い被粉砕 物とするのが好ましい。

環状壁板４．　５．６．７を楕円形の同じような軸を中心として偏位させ、この 偏位量を、９０度を越える角度、例えば１０３度まで増大させ、又は、９０度未 満の角度、例えば８２度まで減少させるようにすれば、環状登板、及び隣接する ライニング（図示せず）の取付けが複雑になる。

環状壁板４．　５．６．７を有し、この環状壁板４．５゜６．７の高さが指数関 数的に減少している形状のポールチューブミルを使用することによって、粉砕用 物体のエネルギーを、ハウジング１の縦軸線３の長さ方向に、よ消費量を減少さ せ、最終製品の粒度分布を安定させることができる。

環状壁板が取り付けられ、この環状壁板が楕円形の長軸に沿う長さＳが短い形の ポールチューブミル（第３図及び第４図）は、次のように作用する。

ハウジング１が連続的に回転する間、工程のサイクルが繰り返され、短い環状登 板１４，１５，１６．１７が特性位置１４ａ、１５ａ、１６ａ、１７ａにある。

短い環状壁板１５．１７の間に形成される範囲２１は、例えば頂部から底部に移 動した時に、鏡板２の被粉砕物供給口側の端部の方向に移動して、環状壁板１４ ，１６が形成する空間１４　ａ＋　１６　ａを占める。そのための移動距離は距 Ｍ１、である。粉砕用物体と被粉砕物とが混合されて成る混合物は、全量、ハウ ジング１の縦軸線３に沿って、被粉砕物供給口側端部の方向に移動し、激しい摩 擦作用を受けて、被粉砕物が粉砕される。

このように移動するのは、ポールチューブミルの底部にある全ての粉砕用物体で あり、この移動は同時に行われる。さらに、短い各環状壁板１４．１５，１６． １７は、例えば底部位置１５から頂部位置１５ａに移動する時に、範囲２２にあ る粉砕用物体を大量に掬い、この掬い上げた容積Ｖ１の粉砕用物体を被粉砕物供 給口側の端部（Ｒ板２）に湾状に落下させ、さらに、この短い各環状壁板１４． １５．１６．１７は、この範囲２２に対向している側（被粉砕物吐出口側）の端 部の範囲２１にある粉砕用物体を大量に掬い、この掬い上げた容積Ｖ２の粉砕用 物体を湾状に落下させ、この湾状に落下させた粉砕用物体の衝撃で被粉砕物を粉 砕する。ハウジング１がさらに回転すれば、環状壁板１４，１６がそれぞれ底部 １４ａ、１６ａに移動し、これに対して、環状壁板１５゜１７がそれぞれ頂部位 置１５ａ、１７ａに移動する。この移動によって範囲２１．２２がハウジング１ の縦軸線３に沿って移動して初期の位置に戻り、この移動の間に、粉砕用物体が 全量、ハウジング１の軸線に沿って被粉砕物供給口側の端部の方向に移動する。

このように移動する粉砕用物体が被粉砕物を縦方向及び横断方向に粉砕する。送 り込まれる被粉砕物の供給側の部分の横断方向の中央部の停滞している範囲では より激しい粉砕が行われる。

このサイクルが反復される。

１列に並んでいる各範囲にある粉砕用物体、特に範囲２１．２２；２Ｂ、２４に ある粉砕用物体の作用は、上記と同様である。

環状壁板１４，１５．１６．１７の長さＳを、式、Ｓ−０，３Ｄによってめられ る値に等しくなるまで縮めた形状の短い環状壁板１４．１５，１６．１７とする ことによって、より多数の短い環状壁板を、ハウジング１の内部に収容すること ができる。また、環状壁板の長さＳを、式、Ｓ−０，６Ｄによってめられる値に 等しくなるまで長くシ、又は、この値を越える長さに延長すれば、ハウジング１ の内部に収容し得る環状壁板の数を減らさなければならない。その理由は、短い 環状壁板１４．１５，１６．１７の離間距Ｍ１が小さくなり、そのために、１つ の環状壁板、例えば環状壁板１４によって持ち上げられた粉砕用物体が、対向し ている列の隣接する環状壁板、例えば環状壁板１５を打撃して、この環状壁板に 損傷を与えるからである。

短い環状壁板の長さＳを、式、Ｓ−０，３Ｄによってめられる値に等しい長さに なるまで短縮し、縦方向に移動させる粉砕用物体の数を増加させた場合には、被 粉砕物の摩擦による粉砕効率を、さらに向上させることができる。

環状壁板１４，１５，１６．１７の長さＳを、式、Ｓ−０，３Ｄによってめられ る値よりも短い長さになるまで、例えば、式、Ｓ−０，２５Ｄによってめられる 値に等しくなるように短縮し、容積Ｖｉ　、Ｖ２の値をも減少させた場合には、 環状壁板が大量の粉砕用物体を上昇させるので、大きい塊の被粉砕物を粉砕する 効率が低下し、従って、ポールチューブミルの作動効率が低下する。短い環状壁 板１４，１５，１６．１７を対向する側で交互に傾斜するように配設すれば、粉 砕工程を行っている間、終始、粉砕用物体を縦方向及び横方向に激しく、均一に 、かつ、容易に移動させ得る条件にすることができる。

隣接している短い環状登板１４．１５，１６．１７の間隔を異なる値にすれば、 粉砕用物体がこの粉砕用物体の頂部の位置から底部の位置に移動する経路上で移 動する距離は、粉砕用物体がこの粉砕用物体の底部の位置から頂部の位置に移動 する時の移動距離より長くなる。そのために環状登板に加えられる軸線方向の荷 重が不均一になり、従って、その環状登板が通常の場合より早く損傷する。

全ての短い環状壁板１４．１５，１６．１７について、短い環状壁板１４，１５ ，１６．１７をハウジング１の縦軸線３に取り付ける角度αを相違させれば、環 状壁板がαより大きい角度で配設されているハウジング１の内部の範囲で、粉砕 用物体がコンジェストする。

粉砕用物体の移動を激しくし、その粉砕用物体のエネルギーをポールチューブミ ルのハウジングの縦方向に合理的に分布させれば、粉砕用物体の量を減らし、動 力消費量を節約し、粉砕工程の効率を向上させることができる。

産業上の利用可能性 本発明は、セメント工業、鉱業、その他、被粉砕物を微粒子に粉砕することを基 本とする工業の分野に応用することができる。

国際Ｍ喜朝牛

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. １．ハウジングを有し、ハウジングが被粉砕物供給口と、被粉砕物吐出口と、現 状壁板とを有し、環状壁板が予め定められた距離で離間するように配設されてい るボールチューブミルにおいて、現状壁板（４，５，６，７）がハウジング（１ ）の縦軸線（３）に取付け角（α）で取り付けられ、環状壁板（４，５，６，７ ）が楕円形であり、これに対して、隣接している環状壁板（４，５；５，６；６ ，７）の間の空間（１）がＤ／ｔａｎαよりやや大きく、ここに、Ｄがハウジン グ（１）の内径であり、αが環状壁板（４，５，６，７）の傾斜角であり、この 傾斜角がハウジング（１）の縦軸線（３）に対して環状壁板（４，５，６，７） がなす角度であることを特徴とするボールチューブミル。
2. ２．環状壁板（４，５，６，７）がハウジング（１）の縦軸線（３）に対して、 ４５度ないし６５度の角度で配設されていることを特徴とする請求の範囲第１項 に記載のボールチューブミル。
3. ３．環状壁板の内径（ｄ１，ｄ２，ｄ３，ｄ４）がハウジング（１）の被粉砕物 供給口から被粉砕物吐出口までの流れる被粉砕物を、下流で、指数関数的に増大 させることを特徴とする請求の範囲第１項に記載のボールチューブミル。
4. ４．環状壁板（４，５，６，７）が同様の軸線を中心として、９０度の角度で、 相互に偏位していることを特徴とする請求の範囲第１項に記載のボールチューブ ミル。
5. ５．環状壁板（１４，１５，１６，１７）の長さが短く、その長さ（Ｓ）がハウ ジング（１）の楕円形の長軸（１８）の長さ方向の直径（Ｄ）の０．３ないし０ ．６に等しく、また、環状壁板（１４，１５，１６，１７）が平らな端部を有し 、この平らな端部が楕円形の短軸（２０）と平行であり、これに隣接している環 状壁板（１４，１５，１６，１７）が相互に１８０度偏位していることを特徴と する請求の範囲第１項に記載のボールチューブミル。