JPH01500200A - ウールスキンの処理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ウールスキン春争皓侠→の処理方法 本発明は羊毛または毛のついた皮の改良された処理方法に関するものである。

本発明は羊毛または毛のついた皮のどのような処理にも一般的に有益であるが、 このような皮のなめしまたは染色に関し以後具体的に記述する。

羊毛または毛のついた皮のなめしに利用される公知の方法は、羊毛または毛の７ エルテイングを減少させるために、扱いに（い装置及び手順（これらのい（っか は後述する）を用いることを含んでいる。

（本明細書において“フェルティングなる用語は羊毛または毛繊維が他の繊維と 独立に動（ことができる別個の状態ではなくなる全ての形態のみだれに用いられ る。

本用語はこんがらがり、もつれ、結び、よじれ、まがり、毛球および毛根から先 端までのどの場所に於ても繊維が単独で動くことを妨げるような他の全ての繊維 の配列を含む）。

羊毛あるいは毛のついたままでなめし、染色、またはその他の処理に用いられる 皮（以後ここでは“皮”と略す）は大きさ及び質に於て大き（変化している。羊 毛あるいは毛のタイプ、色および質も高度に変化している。

羊毛あるいは毛の長さは普通に見られるものは２〜５ｃｒＩＬであるが１５０！ 以下のどのようなもので良い。繊維の直径もかなり変化しているが一般には２５ ミクロン以上である。羊毛あるいは毛の小さな直径のものはフェルティングの傾 向が大きい。

羊毛あるいは毛のついたなめし皮を製造するのに現在用いられている慣用方法は 皮をゆるくかくはんしながら、い（つかの水溶液に長時間曝すことである。羊毛 あるいは毛の７エルテイング傾向を減少させるために演用方法では、浴比（溶液 の重量（＃）あるいは近似的には溶液の容積（１）と皮の乾燥重量却との比であ る）は通常高水準（８：１−１４：１）に保たれる。かくはんの方法と形式は用 いる装置に依存するが、これらと類似の技術はフェルティングを避けるか減少さ せるためＫか（はんを最も少い程度に保つことが知られている。

すでに公知でありかつ実施されているなめし方法に於ては、皮がなめされる前に 清浄化されることが必須であると考えられていた。この前なめし清浄工程は以下 の文献に良く記述され、議論され、説明されている。

”　ＧＬｏｖｉｓｇ、　Ｃｌｏｔｈｉｎｇ　ａ％ｄ　５ｐｅｃｉａｌ　Ｌｅａｔ ｈｅｒ”−Ｔｒｏｐｉｃａｌ　Ｐｒｏｄｕｃｔｓ　Ｉｎａｔｉｔｓｔａ、　１９ ８１Ｃｈａｐｔｅｒ　５ ”Ｗｏｏｌ　５ｈｅｅｐｓｋｉｎｓ″−Ｐ、Ｓ、　Ｅｒｉｇｇａ”　Ｆｕｒａｋ ｉｓ　Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ　”　−Ｈ，ＫａｐＬｓｎ　Ｒｍｒｇａ−ｍｏｓ　 Ｐｒｅｓｓ　１９７１　Ｃｈａｐｔｅｒ　８”　Ｔａｎｎａｇｍ　ｏｆ　Ｍｅｄ ｉｃａｌ　５ｈｅｅｐｓｋｉｎｓ”−Ｇ、Ｊ。

Ｗａｒｄ　ＬＩＲＩ　Ｒｅ５ｅａｒｃｈ　Ｂｓｌｌｍｔｉ％Δ６７１８．１９７ ６゜ また、染色の前に羊毛あるいは毛の汚れを落し、清浄化することが以前には必要 であると考えられていた。これらは良く知られており、例えば以下の文献に記載 されている。

”　Ｔｈｅ　Ｔｈｅｏｒｙ　ａｎｄ　Ｐｒａｃｔｉｃｅ　ｏｆ　Ｗｏｏｌ　Ｄｙ ａｉｎｇ”−Ｃ，Ｌ＋Ｅｉｒｄ、　５ｏｃｉｅｔｙ　ｏｆ　Ｄｙｅｒｓ　ａ％ｄ Ｃｏｌｏ−ｓｒｔｓｔｓ　１９７２、Ｃｈａｐｔａｒ　３１１Ｄｙｍｉｖｓｇ　 ｏｆ　Ｗｏｏｌｌｙ　Ｓｈａｇｐａｋｉ％８　”−〇、Ｊ。

Ｃａ１ｍ、　Ｐｒｏｃｅｅｄｉｎｇ　ｏｆ　Ｓｅｍ１ｎａｒ、　”　Ｌｅａｔｈ ｅｒＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ　’８３”、Ｆｅｄｅｒａｔｅｄ　Ｔａｎｎｅｒｓ　 Ａｓ５−ｏｃｉｃＬｔｉｏｎ　ｏｆ　Ａｕ５ｔｒａｌｉａ、　５ｙｄｎ−１，１ ９８３これらの良（知られたなめしは、羊毛あるいは毛のついたなめし皮のすで に公知の製造方法は、最終製品に要求される性質に依存する化学薬品の使用およ び処理方法の両方に広い変化があることが認められている。なめし剤あるいは染 料を使用する前に、毛あるいは羊毛についている天然の油、グリース、ロウを除 去することが実施されている。このために、６０分以下の時間の前清浄化、皮の すすぎ及びある場合には皮のフレッシングの次に再び清浄化することが必要であ る。フレッシングでは皮に附着している肉および脂肪を除去する。全清浄化時間 はしばしば１８０分を超えることがある。

羊毛あるいは毛のフェルティング化を減少させるために、以前の方法はなめし処 理の間大きな浴比（すなわち、皮あたりのなめし液の容積が大きい）と最少程度 の攪拌が必要である。以前の方法では、浴比は皮あたり２〇−６０１の範囲で用 いられることが知られており、最少程度の攪拌の必要性があるためになめし処理 を長時間行う必要があった。この時間はごく普通には１６時間から２４時間の範 囲であるけれども、４８時間を超えることも知られている。

本発明の一つの目的は、羊毛あるいは毛の実質的なフェルティングの危険なしに 、すでに公知の方法の不利益を改善するための、羊毛あるいは毛のついた皮の処 理方法を提供するものである。

なめし、染色あるいは他のそのような処理によって、皮を処理しているあいだじ ゆう、保持剤（ルｏＬｄｉ％ｇαｇａｓｔ　）を羊毛あるいは毛に与えておくこ とによって、なめされ、染色され、他の処理をされた皮の羊毛あるいは毛の７エ ルテイングの度合を減少させることができることが本発明者らによって明らかに された。この保持剤は処理工程に先立って羊毛あるいは毛に対して使用すること もできる。保持剤はなめし、染色あるいは他の処理工程のあいだじゆう、毛ある いは羊毛を一つに締めておくことを補助する化合物あるいは物質である。保持剤 は工業油、ロウ、あるいはそのような他の化合物であることができる。しかしな がら、保持剤は通常の清浄化と汚れ落しの工程の前に毛あるいは羊毛に本来既に 存在している天然の油、ロウおよびグリースがより好ましい、従って通常の未清 浄の皮の場合にはと（に保持剤を加える必要はないのである。

本発明によれば、羊毛あるいは毛のついた動物皮が酸溶液に酸潰され、その後、 少（とも１つのなめし剤を含む溶液でなめされる方法において、保持剤が羊毛あ るいは毛に存在した状態で、動物皮を酸潰し、なめし、その後で保持剤を除去す るために清浄化することを特徴とする方法が提供される。

毛あるいは羊毛のついた皮のなめしあるいは染色については、次の方法が採用さ れる。より好ましくは、皮は公知の手段によってフレツシングされる。もし必要 ならば、新鮮な（屠殺したての）あるいは保存（塩蔵、乾燥あるいはある方法に よる短期間保存）皮はフレツシング段階の前に、ゆるく附着した泥、糞、血液を 除去するためにまた保存皮を再水和させるために、好ましくは表面活性剤を含ま ぬ状態で、浸漬処理に付される。浸漬時間は皮の性質に依存するが、保存料を添 加し、またはせずに、攪拌を行いまたは行わずに、１時間から４０時間の範囲で あることが好しい。

皮はフレツシングされた後でそれ以上の清浄化は行なわれずただちに酸漬処理ｌ τ移される。皮はより好ましくは電解質を含む酸溶液で処理される。適当な電解 質は塩化ナトリウムである。酸漬処理はどのような適当な容器でも利用できるが 、パドル、太鼓あるいは・・イドプロセッサー中で行なわれるのが都合が良い。

多（の器タイプが従来技術として知られており、このような装置１ｄどれでも本 発明の方法に用いることができる。

使用される酸は有機酸あるいは無機酸あるいは有機、無機酸の混合物であっても 良い。従来技術として知られているように、他の化学薬品が完成皮に特別な性質 を与えるために溶液に添加することができる。これらの化学薬品は皮になめし作 用を持つ有機分子あるいは無機分子であることができる。酸漬処理は好ましくは １６時間以下の期間連続的又は間欠的攪拌によって行なわれる。浴比は皮あたり ５から６０ｔの間でそして最も好ましくは皮あたり２０から３０１の範囲で変え ることができる。

酸処理に続いて、酸潰された皮は好ましくは皮あたり例えば５から２０ｔである ような減量した浴比な用いてなめし処理される。最も好ましくは浴比は皮あたり １２−１ｓｔである。なめし剤と補助剤との濃度を相当する量に増加できる。な めし処理はその実施および用いられる物質により巾広く変化する。

公知のなめし剤および補助剤が本発明のなめし工程に用いられる。また、従来技 術として公知の化学薬品が、皮に熱安定性および生物学的安定性の両方を与える ためにそして革に要求される性質を与えるために利用される。

また、なめし工程で利用される装置は皮を適度にかくはんするように設計された パドルまたは太鼓または）・イドプロセッサーを含む公知技術による装置である ことができる。皮に激しい攪拌を与える装置でなめしを行なうことができる。激 しい攪拌は好ましくは１２時間以下の間行なわれ、もつとも好ましくは６時間で ある。

この時間は以前のなめし工程に要した処理時間より十分短かいと評価されるであ ろう。

皮はなめされた後に清浄化される。皮は例えば炭化水素溶媒あるいは塩化炭素溶 媒を用いるドライクリーニング法によるかまたは水によるどちらか一方で清浄化 することができる。この工程に於て、残存するグリースおよびロウはきれいな、 なめされた、（もし望むならば）染色された皮を製造するにあたって容易におよ びすみやかに除去される。水で清浄化する場合には、この工程はパドル、太鼓あ るいはノ・イドプロセッサーで行なわれることが好ましい。

浴比は皮あたり１０から６０ｔで用いられることが好ましく、最も好ましくは皮 あたり２５から３０ｔの範囲である。表面活性剤を水に添加できる。そしてもし 添加される場合１から１２　ｔ／ｌの範囲が好ましく、表面活性剤は３から４１ ／ｌで加えられることがもつとも好ましい。炭化水素溶媒を表面活性剤に加えら れることができる。用いられる場合には炭化水素溶媒は２０　ｉ　／ｌ−以下の 量が加えられることがより好ましく、５−１０ｗｔ／ｌが最も好しい。

表面活性剤は、アルキル基の炭素数が４〜１６個、エチレンオキサイド部分はエ チレンオキサイドの単位で２〜１５個であるエチレンオキサイド縮合物のアルキ ルフェノール誘導体であり、アルキル基に於ては炭素数９個がもつとも好ましく 、エチレンオキサイド部分につ℃・てはエチレンオキサイド単位で９個のものが 最も好ましい。

別の表面活性剤としては、アルコール鎖の炭素数が４〜１６個、アルキレンオキ サイドに於てはアルキレンオキサイド単位で５〜１５個のポリアルキレンオキサ イドとアルコールとの縮合物も利用できる。表面活性剤は上記二種からどちらか 一方が利用されるが、上記タイプの異った表面活性剤の混合物を用いることもで きる。溶液の温度は７０℃以下のどの温度でも好しいが、最も好ましくは５８℃ 〜６０℃である。

更に好ましい表面活性剤として、エトキシル化アミン（ａｍｉ％ｓ　ｇｔｈｏｚ ｙｌａｔｇ　）清浄剤を用いることができる。

この試薬の使用は清浄化工程を低い温度で行なえる附加的な利益を持っている。

好ましくは清浄液の温度が４０℃の低温であることができるが、最も好ましくは ５０℃である。

清浄化処理は３０分以下の時間桁なわれるが、より好ましくは１０から２０分の 範囲である。

次いで皮は１〜２回水を交換して排水、すすがれる。

各すすぎは皮あたり１０−２５ｔ程度の水であることが好ましい。

皮を染色する必要がある場合には、これは清浄工程の前に行な５ことができる。

”屠殺”及び１前清浄化”の工程（技術的に公知の処理であるが）を除いて、通 常の染色技術が利用される。修正されたなめし工程にひきつづき、残存している グリースおよびロウは羊毛あるいは毛の均一な染色を促進することが見出された 。染料の排出にひきつづき、皮は上記清浄化処理に従って処理される。清浄化処 理は使用済の染料液に直接清浄剤を加えることによって効果的に行なわれる。こ の例では皮は排水されそしてもし要求されるならば更に同様の清浄化処理が行な われることができる。

その上に染色した皮に再なめし処理を行ないたいならば、清浄化工程の前に行な わせてよい。再なめしは公知技術として慣用されている適当な無機あるいは有機 のなめし剤（Ｓｙ％１ａｓｓ）を用いて行なうことができる。なめしの完了につ づいて、皮はすでに述べた清浄化処理に依って処理される。

以下の実施例により本発明の実施方法を更に説明する。

羊毛長３５１１Ｍから５５ｍ、繊維直根１７．８〜３１．７ミクロンの１４０枚 の塩蔵羊皮は１時間４０００ｔの冷水に浸漬された。通常のフレツシングにつづ いて、皮は目印をつけ、ランダムに７０枚づつの２群に分けた。

一群は通常の工業的方法で清浄化され他の群はグリースの残存した状態のままに された。

両群はいっしょにされ、酸漬の組成として酢酸、塩化ナトリウム、および硫酸ア ルミニウムを用いて、ノ・イドプロセッサー中で通常の工業的酸漬処理がなされ た。浴比は皮あたり１４ｔであった。ハイドプロセッサーは１６時間、３０分間 に２分間、９ｒｐｍで回転された。

酸漬にひきつづき、３３−５％塩基性硫酸クロームを２　ｔ　ｔ７ｔの割合で添 加し、ノ１イドプロセッサーを５．２５時間４　ｒｐｔｎで回転した。皮は更に ２時間かくはんせずになめし液の中に静置された。通常の工業的処理によりすす ぎ、排水が実施されたのにひきつづき、皮はＩ・イドプロセッサーより取り出さ れた。清浄化されていない皮の群は本発明の処理に依って清浄化された。ノ・イ ドプロセッサー中の７０枚の皮に６０℃の水１６００ｔを加え、ノニルフェノー ルエトキシレートが２　？／ｌの割合で加えられた。ハイドプロセッサーは１２ 分間３．５ｒｐｍで回転された。皮は５８℃の水で２回および冷水で１回通常の 工業的方法を用いて排水され、すすがれた。

二つの群を比較すると以下の事実が明らかとなった。

すなわち、なめした後に清浄化された群において皮に評価しつるフェルティング は生じておらず、一方慣用の方法で処理された群においては、フェルティングが 微少あるいはなしが２８枚、極度の７エルテイングが２０枚であり、残りの皮は 軽いものから重いものまでいろいろの度合のフェルティングを示していた。

６０枚の塩蔵羊皮が３０分間３５００ｔの冷水に浸漬された。通常のフレツシン グにひきつづき、皮は目印をつけられそれぞれ３０枚の群にランダムに分けられ た。−群は７０ｔ／皮で通常の工業的処理により清浄化およびすすぎが行われた 。

二つの群は、ハイドプロセッサー中で通常の工業的方法で行なわれる酸漬工程の ためにいっしょにされた。酸漬溶液中の成分は塩化ナトリウム、硫酸アルミニウ ムおよびギ酸であった。浴比は皮あたり１４ｔであった。ハイドプロセッサーは ２５分間２．５デルｍで連続的に回転されそれから１７時間３０分ごとに２分間 回転された。

酸漬液に３３−５％塩基性硫酸クロームを３１　ｆ／ｌの濃度で加えた。ハイド プロセッサーは２５時間、３０分間ごとに５分間８ｒｐｍで回転された。

ひきつづき通常の方法で排水され、すすがれた。

３０枚の清浄化されていない皮に、皮あたり２５ｔの６０℃の水と同時に４９７ ｔの割合でノニルフェノールエトキシレートを加えた。ハイドプロセッサーｔｉ １３分間５ｒｐｒｎで回転された。皮は通常の方法で排水され、すすがれた。

二群の皮の試験により以下の事実が明らかとなった。

すなわち、なめしの後に清浄化された皮の群ではフェルティングは生じておらず 、一方、慣用方法で処理された群では１０％以上の重大なフェルティングが生じ 、他の１０％はより軽微であるがいろいろな度合のフェルティングが生じていた 。

実施例３゜ 羊毛長４０−５０ｍｍ、繊維直径２１−２３ミクロンの塩蔵皮６枚が２時間水に 浸漬されそしてフレツシングされた。浴比が皮あたり２０１、塩化ナトリウム４ ０ｆ／ｌおよび硫酸３ｔ／ｌで通常の方法により酸潰された後に、皮はひきつづ き次の処理に付された。６０１の水、２４００Ｆの塩化ナトリウムおよび１２０ ０ＦのネオシンＲＷ　（Ｎｇ　ｏ　ａ　ｙ％ＲＷ）から成るなめし液に皮を入れ た。

約１８０ｔの容量の密閉容器で１．５時間１１デｐ惧でドラミングした。３３３ ％塩基性硫酸クローム１２００１Ｆが加えられ、ドラミングを更に４．５時間続 けた。炭酸水素ナトリウム２０９を１０％水溶液として添加し、そしてドラミン グを更に３時間続けた。皮は取り出され、水を３回交換してすすがれた。清浄化 は皮あたり３０ｔの浴比で２１／ｌのノニルフェノールエトキシレートを用い５ ８〜６０℃・１５分間ドラミングにより行なわれた。

総量で皮あたり約３０１の水で２回すすいだ後、皮はここに述べられたと同じ方 法で再度清浄化された。

実施例４゜ 前清浄化処理を行なわずに慣用方法でパドル中で酸潰されクロームなめしされた 穢維長２５−３３ｍおよび繊維直径２７−３０ミクロンである８２枚の羊皮な、 ６０℃で１２００ｔのパドル中に浮かされ、そして炭酸ナトリウムを用いてｐＨ を６．２に上昇させた。要求される酸性染料の混合物は均染剤（５００ｆ　）　 （Ａｂａｇａｌ　Ａ　−Ｃ４ｂａ　Ｇｇ１ｇν）といっしょに水に前もって混合 さ九た。

５０分後に、８５％ギ酸水溶液５００−を３０分間かげて加えた。

ネオシンＲＷ　（６＃　）　（Ｈｏｄｇａｏｎ　Ｔａｎｎ１％ｇ　Ｐｒｏｄｕ− ｃｔａ　）を前もって水に混合し、二つに分けて２５分間で浴に加えた。５５分 後、羊皮はアルキルフェノールエトキシレート混合物（４ｔ／ｌ　）を用いて同 じ浴比で２０分間清浄化された。排水された後、皮は再び浮かされ同じ組成の清 浄剤を用いて１８分間清浄化された。皮はすすがれ排水された後完全にきれいで あり、均一に染色さ慣用方法により清浄されていない状態で酸漬およびなめしを された羊毛長３５−５０ｍｍおよび繊維直径２７−３０ミクロンの羊皮６０枚を １２００ｔのパドル中に浮かした。６．４＃の硫酸クローム粉末（２６％Ｃｒ２ ０Ｂ　。

３３３％塩基、ＳＯ２還元）は前もって溶解され、パドルに加えられ、そして温 度を４０℃まで上昇させた。３５分径、１１時間でｐＨを３．７までゆっくり上 昇させるように炭酸ナトリウムが加えられた。同じ期間に温度は５０℃まで上昇 された。ｐＨは４５分間この水準に維持され、一方、温度は５８℃に上昇させた 。羊毛皮は酸性染料（１０（１）および均染剤（５００ｔｄ　）　（Ａｉｒａｄ ａｌｍＬｅｖｅｌｌｅｒ　ＮＴＤ　；　Ｙｏｒｋｓｈｉｒａ　Ｃｈｇｍｉｃａｌ ｍ　）を用いて８０分間同一浴中で染色された。

５汀の表面活性剤の混合物が加えられ、そして１５分以内で清浄化が完成された 。パドルを降下させ、皮は再び浮かされそして同じ表面活性剤の混合物を用いて ２０分の間に再び清浄化された。皮は排水されすすがれ更に完成のために準備さ れた。試験の結果染色は均一であり羊毛は清潔であったことが明らかとなった。

羊毛長３８Ｂ、繊維直径が２５〜３０ミクロンである１４０枚の羊皮がフレツシ ングの前に一晩冷水に浸漬された。フレツシングの後夜は次のように調製された 酸漬液に加えられた。パドル中の４５００ｔの水に塩化ナトリウムる６Ｂ＃′に なるような量（約６０ｆ／ｌ）、１却のエチレンジアミンテトラ酢酸、３．６ｔ の硫酸オヨヒ８５％ギ酸１８ｔが加えられた。皮はパドル中で３０分間攪拌され 、それから９０分間３０分ごとに３分間間欠的に攪拌された。

５６１のパラレンＡ　Ｊ／　Ａ　（Ｐａｒａｌ　ｅｘａ　ＡＨＡ　：　Ｙｏｒｋ 　−＃屓ｒａ　ＣｈｍｔｐｈｉｃｔＬｌａ　）が加えられ、皮は３０分間連続的 にパドル中で攪拌されそれから１５時間、１時間当り３分間の割合でパドル中で 攪拌された。

酸漬液は排出され、皮は次の溶液でなめされた。塩化ナトリウム４　Ｂｇ’　（ 約４０　ｆ／ｌ　）を含む水４５００　ｚ。

１＃のエチレンジアミンテトラ酢酸、４０ｋｇの硫酸アルミニウム、２５Ｉ４の ネオシンＨＬ（Ｎｅｏす１ＨＬ：にｏｄｇ−ｓｏｎ　Ｔａｓｎｉｎｇ　Ｐｒｏｄ ｓｅｔａ　）および６０ｋｇの硫酸クローム（２６％ＣｒｚＯｓ　；　３３　” ％塩基；　ｓｏ、還元）。皮はパドル中で３０分間攪拌され、その後１時間に３ 分間の割合で１６時間攪拌された。温度を３５℃まで上昇させ、ｐＨを炭酸す） ＩＪウムを用いて３．８まで上昇させた。皮は脱水されそして６０℃の水４５０ ０ｔに溶かされた。

１ｓｔの表面活性剤混合物が加えられ皮はパドル中で１５分間攪拌された。皮は 脱水され、６０℃の水に再度浮かされ、そして１５分間すすがれた。皮は再び脱 水され慣用方法により加工された。

清浄化されていない実施例６による方法でなめされた繊維直径が１８−２２ミク ロンである５０枚の皮を６０℃の水１０００ｔを含むパドル中に浮かし、そして 炭酸ナトリウム（３１？／ｂ　）でｐＨは６に上昇された。３＃のインパンール Ｓ　Ｆ　（Ｉｎｖａｓｏｌ　ＳＦ　）　（３Ｐ　／　ｌ　）（Ｃｉｂａ　−Ｇｇ ｉｇｙ　）および３ｋｇのサルフイロールＷＳ（ＳｕＬｐｈｉｒｏｌ　ＷＳ　） 　（３ｆ　／　Ｌ　）　（ＢＡＳＦ　）が加えられ皮は３０分間パドル中で攪拌 された。２６２の酸性染料混合物を均染剤−インバダームＡ　（Ｉｎｖａｄａｒ ｍ　Ａ　）　（２５ｆ　）　ＣＣ４ｂａ−Ｇａｉｇｙ）と共に混合した。皮はパ ドル中で３０分間攪拌さｎ、８５％ギ酸２５０−が水でうすめられ浴中にゆつ（ り加えられそして更に３０分間パドル中で攪拌が続けられた。４ｔの表面活性剤 混合物が浴に加えられ、皮は１５分間清浄化された。皮は脱水され、６０℃の水 に浮かされそして再び同じ方法で清浄化された。皮は脱水され５０℃で１０分間 すすがれた。皮の試験の結果羊毛の毛は清潔であり均一に染色されたことが明ら かとなった。

このよ５に、本発明は、なめし中の羊毛あるいは毛の７エルテイングをいちじる しく減少させることを、染色中の羊毛あるいは毛のフェルティングをいちじるし く減少させることを、処理時間−特になめしに関係する−をいちじるしく減少さ せることを、および、皮の清浄化に要する時間を著るしく減少させることを可能 とする羊毛あるいは毛のついた処理皮の製造に関する新しい方法を開示している 。

この点について、この方法はなめし工程に用いられるクローム塩による羊毛の染 色をいちじるしく減少させている。

この方法の次の利点が多くの工程で明瞭に現われている。これらの利点とは、少 ない浴比および強力な攪拌の利用により、より効果的で早いとり込みによりなめ し薬品類が節約され；要求される溶液量の減少によって流出液の減少があり：皮 の手作業が著じるしく減じられ；およびよりはげしい攪拌を与える機械を用い、 それによってなめしを行う場所のより効果的な利用と処理時間の短縮とい５利益 がある、などである。本発明による方法は通常フェルティングに関し大きな困難 をともなう小繊維径の動物皮の処理に特に適している。

なめし技術における熟練者によればここに記述された本発明が具体的に記述され たもの以外に、変化および修正できることが評価されるであろ５゜本発明はこの 精神および目的と一致するすべての変化および修正を含むものであると解すべき である。

国際調査報告 ＋−ｍ−ａ１１ｊｍＡ＊−（ｍ１ＭｊｌｌｌＰＣＴ／ＡＬＩ　８７１００１１７ 入中征ズＴＯ警ΣＤ打Σ尺−ｄ了αａＬＳジσＯｒ罠口（訳ＴＯドｎ打℃Ｒ９ａ １ズ０ＬＡＰＰＩＪＩコｆｆ１ｃＮ　Ｎ）、にテＡυ　７＾υ６３６２３／８０ １２２９９０６ＪＰ５６０６フ４００

Claims (29)

【特許請求の範囲】
1. １．羊毛あるいは毛のついた動物皮を酸性溶液に酸漬し、次いで少くとも１種の なめし剤を含有する溶液中でなめしを行う前記の動物皮をなめす方法において、 保持剤が羊毛または毛と共に存在する状態で酸漬及びなめしを行うことを特徴と する方法。
2. ２．保持剤が清浄化されていない動物皮の羊毛あるいは毛に付着している天然の 油、ロウあるいはグリースであることからなる請求の範囲第１項記載の方法。
3. ３．皮がなめし剤あるいはなめし剤類を含む溶液中で撹拌されることからなる請 求の範囲第１項あるいは第２項のいずれかに記載の方法。
4. ４．動物皮の酸漬用の酸溶液が皮あたり５から６０ｌの重であることからなる前 記請求の範囲のいずれか１項に記載の方法。
5. ５．動物皮の酸漬用の酸溶液が皮あたり２０から３０ｌの重であることからなる 請求の範囲第４項記載の方法。
6. ６．皮の酸漬用の酸溶液が電解質を含むことからなる前記請求の範囲のいずれか １項に記載の方法。
7. ７．電解質が塩化ナトリウムであることからなる請求の範囲第６項記載の方法。
8. ８．酸漬工程がパドル、太鼓あるいはハイドプロセツサ一中で行なわれることか らなる前記請求の範囲のいずれか１項に記載の方法。
9. ９．酸漬工程が１６時間以下の期間、連続的あるいは間欠的に撹拌されて行なわ れることからなる前記請求の範囲のいずれか１項に記載の方法。
10. １０．皮が１２時間以下の期間少なくとも一つのなめし剤を含む溶液中ではげし く撹拌されることからなる請求の範囲第１項から第９項のいずれか１項に記載の 方法。
11. １１．皮が約６時間激しく撹拌されることからなる請求の範囲第１０項記載の方 法。
12. １２．少なくとも一つのなめし剤が含まれる溶液が皮あたり５から２５ｌの量で あることからなる前記請求の範囲のいずれか１項に記載の方法。
13. １３．少なくとも一つのなめし剤が含まれる溶液が皮あたり１２から１５ｌの量 であることからなる請求の範囲第１２項記載の方法。
14. １４．動物皮の清浄化が炭化水素溶媒あるいは塩化炭素溶媒を用いるドライタリ ーニングによつて行なわれることからなる前記請求の範囲のいずれか１項に記載 の方法。
15. １５．動物皮の清浄化が皮あたり１０から６０ｌの浴比の水で行なわれることか らなる請求の範囲第１項から第１３項のいずれか１項に記載の方法。
16. １６．動物皮の清浄化が皮あたり２５から３０ｌの浴比の水で行なわれることか らなる請求の範囲第１５項記載の方法。
17. １７．表面活性剤が水１ｌあたり１から１２ｇの量水に加えられることからなる 請求の範囲第１５項あるいは第１６項に記載の方法。
18. １８．表面活性剤が１ｌあたり３から４ｇの量加えられることからなる請求の範 囲第１７項記載の方法。
19. １９．炭化水素溶媒が２０ｍｌ／ｌまでの量表面活性剤に加えられることからな る請求の範囲第１７項あるいは第１８項に記載の方法。
20. ２０．表面活性剤が、アルキル基の炭素数が４〜１６個およびエチレンオキサイ ド部分がエチレンオキサイドの単位で２〜１５個であるエチレンオキサイド縮合 物のアルキルフエノール誘導体であることからなる請求の範囲第１７項から第１ ９項のいずれか１項に記載の方法。
21. ２１．表面活性剤がアルキル基の炭素数が９個およびエチレンオキサイド部分が エチレンオキサイドの単位で９個であるエチレンオキサイド縮合物のアルキルフ ェノール誘導体であることからなる請求の範囲第２０項記載の方法。
22. ２２．表面活性剤がアルコール鎖の炭素数が４〜１６個およびアルキレンオキサ イド部分がアルキレンオキサイド単位で５〜１５個である脂肪族アルコールのポ リアルキレンオキサイド縮合物誘導体であることからなる請求の範囲第１７項か ら第１９項のいずれか１項に記載の方法。
23. ２３．清浄化液の温度が７０℃までであることからなる請求の範囲第１５項から 第２２項のいずれか１項に記載の方法。
24. ２４．清浄化液の温度が５０℃から６０℃の範囲であることからなる請求の範囲 第２３項記載の方法。
25. ２５．表面活性剤がアミンエトキシレート清浄剤であることからなる請求の範囲 第１７項から第１９項のいずれか１項に記載の方法。
26. ２６．清浄化液の温度が４０℃から５０℃の範囲内であることからなる請求の範 囲第２５項記載の方法。
27. ２７．なめし処理が行なわれた後で保持剤が除去される前に動物皮が染色される ことからなる前記請求の範囲のいずれか１項に記載の方法。
28. ２８．皮が染色された後で保持剤が除去される前に、皮が更になめし処理が行な われることからなる請求の範囲第２６項記載の方法。
29. ２９．実質上実施例のいずれか一つを参照して具体的に記述された方法。