00 4 СЛ
СО
со Изобретение относитс к кожевенно промьшшенности и может быть испольэовано при выработке кож из свиного сырь . Известен способ обработки свиных шкур, включающий отмоку и обезжиривание в присутствии неионогенного 1, поверхностно-активного вещества, которые осуществл ют в 2 стадии раздельно . Отмоку провод т на отработан ном обезжиривающем растворе при ЖК 2,0-2,5 и температуре 30-32°С в течение 10-12 ч кальцинированной содой при расходе 1,2-1,6% от массы сырь . Обезжиривание рровод т при 36-38 С в течение 2-4 ч составом (в и от массы сырь ), включающимсода кальциниррванна 3-4:, сульфит натри 0,4-0,8; сернистый натрий 0,06-0,1; неионогенное ПАВ 0,5-0,7 Недостаток данного способа - значительна загр зн емость сточных вод. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предложенному вл етс способ обработки свиных шкур, включающий совместную отмоку и обезжиривание в присутствии поверхностно-активного вещества(ОП 10)при ЖК -1,52 ,0 и температуре 32-3о С в течение 6-8 ч. Расход химических материалов тот же, что и в вьш1еописанном спрсо бе 2. Однако известный способ не позвол ет подготовить сырье к последующим операци м, таким как1 съем щетины , золение, двоение и т.д. Это обусловлено тем, что свиные щкуры имеют в своем составе большое количество жира. Оставшийс в шкуре жир после обезжиривани не позвол ет сильно ослабить св зь щетины с дермой, что сокращает выход щетины. Кроме того, природный жир св зьгоаетс на последующем процессе золени с гидратом оксида кальци с образовани ем труднорастворимого кальциевого мыла, что приводит к повьш1енной жесткости и уменьшению выхода кож по площади. При этом неисногенные ПАВ, используемые в указанных способах, значительно загр зн ют сточные воды кожевенных заводов. Целью изобретени вл етс увеличение выхода кож по площади и уменьшение загр зн емости сточных вод. Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу обработки свиньш ЩКУР, включающему совместную отмоку и обезжиривание в при-гутствии поверхностно-активного вещества , в качестве поверхностно-активного вещества используют отход мьшоваренного производства в количестве 1,5-2,0% от массы сырь , содержащий,, мас.%: Ц СООНа q H COONa C,Hj,COONa q,gH fOONa Гидроксид натри Остальное Отход мыловаренного производства совместно с другими химическими материалами быстро эмульгируют жир как с поверхности шкуры, так и из внутренних ее слоев, перевод его в натриевое мыло,- которое легко вымываетс водой, В результате происходит более полное обезжиривание свиных шкур, что уменьшает жесткость готовых кож и значительно увеличивает их выход по площади. Кроме того, предложенный отход мыловарени вл етс биологически расщепл емым веществом , что уменьшает загр зн емость сточных вод кожевенных заводов. Технологи способа состоит в следующем. Свиное сырье промывают в подвесном барабане или шнековом аппарате, или баркасе при ,0-2,5 в течение; 1,5-2,0 ч Температура воды в начале промывки 32-34 С, в конце 36-38 С. Затем производ т совместную отмоку и обезжиривание при ,0-2,5 и температуре 36-38 С в течение 6-8 ч. Расход материалов, % от массы сырь : кальцинированна сода 3,0-3,5; сернистьй натрий 0,06-0,1; сульфит натри 0,4-0,8; отход мыловаренного производства 1,5-2,0. Отход мыловаренного производства представл ет собой состав при следующем соотношении компонентов, мас.%: Температура воды после промывки в аппарате 36-38 С. По окончании промывки жидкость не сливают, закрывают сливное устройство и заливают соду,.сульфит натри и сернистый натрий в растворенном виде. После реверсированного вращени в течени 3-5 мин провер ют концентрацию сод и сульфита натри , затем дают расч ное количество отходов мыловаренно производства и аппарат вращают в течение 6-8 ч, после чего отработа ную жидкость сливают. Дальнейшие процессы и операции производ т по типовой методике. Пример. Мелкое свиное сырье проьшвают в подвесном бараба при ЖК-2 н температуре воды 32®С в начале промывки и 36°С в конце в т ние 1,5 ч. После промывки сырье в же ванне подвергают совместной отм , ке и обезжириванию в течение 6ч. Расход материалов, % от ма1ссы сырь сода кальцинированна 3,0,сернисты натрий 0,1; сульфит натри 0,4; отход мыловаренного производства «5 . Отход мыибваренного производства имеет следуниций состав, мас.%: C iyJOONa 6,Q 4,5 1,0 CjjH,fOONa СцН СООКа Гидроксцд натри Дальнейшие процессы и .операции производ т lio типовой методике. П р и м е р 2. Средней свиное сырье обрабатывают аналогично примеру 1, но отход мыловаренного производства ввод т в количестве 1j6% от массы сырь , и он имеет . следующий состав, мас.%: C;,4HjgCOONa 7,2 qjEjCOONa 3,2 C jH COONa 10,0 C HjjCOONa 1,5 Гидроксид натри 2,5 Вода 75,6 П р и м е р 3. Крупное свиное сырье обрабатывают аналогично примеру 1, но отход мыловаренного производстэа ввод т в количестве 2,0% от массы сырь при следующем соотношении компонентов, мае.%: q,H2,COONa 8,5 2,0 C,jH,fOONa 9,0 q H COONa 1,0 Гидроксид натри 4,0 Вода 75-5 В результате были получены Готовые свиные кожи, которые соответствовали всем требовани м ГОСТ 940-68 и характеризовались показател ми,приведенными в таблице. Использование предложенного способа обработки свиных шкур ihosBOлит значительно повысить вькод щетины и готовых кож по площади, а также уменьшить загр зн емость сточных вод кожевенных.,заводов.