JPH0146639B2 - - Google Patents

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【発明の詳細な説明】

〔技術分野〕 本発明は透明導電フイルムの製造法に関するも
のであり、詳しくは、得られるフイルムが比較的
薄く且つ連続的な製造が可能であるとともに、十
分な導電性と優れた透明性を有する透明導電フイ
ルムを製造することのできる方法に関する。 〔技術の背景〕 半導体ICやLSI等の電子部品、プリント基板、
磁気テープ等は包装、出荷の工程で静電気による
ほこりの吸着や静電気帯電によるトラブルから製
品を保護する必要があり、特に最近よく用いられ
るＣ−MOS型のIC等は静電気により絶縁破壊を
起こしやすいので帯電防止は不可欠となつてい
る。これらの静電気障害から製品を保護するため
には表面抵抗率の低い導電フイルムで包装するこ
とが考えられる。また、上記IC等の製品は取引
上包装された内容物を透視して判断可能なことが
望まれるので、導電フイルムで包装する場合に
は、導電フイルム自体がある程度の透明性を有す
ることが要請される。 上記のような導電フイルムを製造するについて
は、導電性や透明性の要請に答えることに加え
て、より優れた透明性を保持し且つフイルムがし
なやかさを有するためにできるだけ厚さの薄いフ
イルムが得られること、及び製造工程においてフ
イルムが破断等しない十分な強度を有しシート状
のものが連続的に製造可能であることが必要とさ
れる。 〔従来技術〕 従来、ポリオレフイン系合成パルプに炭素繊維
を混入して紙料を抄紙し、得られる紙状物をポリ
オレフイン成分の融点以上の温度で熱融合させる
導電性ポリオレフイン材料の製造法が提案されて
いる（特公昭52−13214号）。しかしながら、本発
明者の実験によれば、ポリオレフイン系合成パル
プと炭素繊維のみからなる導電フイルムを製造す
る場合には、ポリオレフイン系合成パルプに物理
的、化学的結合性がほとんどないため得られる紙
状物の引張強度、引裂き強さ、表面強度が弱く、
ポリオレフインの熱融合前の工程においてフイル
ムが裂断する等してしまい、シート状のものを巻
き取りながら連続的に製造することは実際上困難
であり、また坪量の小さい薄手のフイルムを製造
することは不可能であつた。 強度不足を補うために熱水溶解性ポリビニルア
ルコール繊維状バインダーの如き単一成分のバイ
ンダーを合成パルプと併用することが考えられる
が、融点が低すぎるため抄紙機ドライヤーに溶融
したバインダーが付着するのでシートに粕が付着
したり、穴の発生や断紙の原因ともなるので好ま
しくない。 補強材を用いることなく、ポリオレフイン系合
成パルプをドライパートで溶融することにより強
度を得ることは可能であるが問題が多い。 例えば合成パルプが溶融する直前のホケ、加熱
溶融が不均一になり、部分的な伸び更にシワの発
生等の問題があり、最終的に低坪量の精度の高い
フイルムを得ることは不可能である。 〔発明の目的〕 本発明者は上記の問題に鑑みて大きな強度を有
し抄造性に優れ、製造工程および加工工程におい
て裂断することがなく連続的な製造が可能である
とともに、透明性においても従来のものより優れ
且つ薄手の導電フイルムを製造する方法を提供す
べく更に研究を重ねた結果、本発明に到達したも
のである。 〔発明の構成と開示〕 本発明においては、後に述べる複合繊維を補強
材として配合することにより、透明導電フイルム
の連続的な製造を可能にするとともに、実験によ
り最適な製造条件を見い出し、透明性において従
来のものより優れ且つ薄手の導電フイルムが得ら
れることを可能としたものである。 本願第１の発明は、熱可塑性合成パルプ94〜60
重量％に、該熱可塑性合成パルプの融点よりも低
い融点を有する第１成分と該熱可塑性合成パルプ
の融点よりも高い融点を有する第２成分とからな
る熱可塑性複合繊維５〜30重量％及び炭素繊維１
〜10重量％を混合してなる紙料を用いて湿紙を形
成した後、前記第１成分の融点以上で前記熱可塑
性合成パルプの融点より低い温度で加熱乾燥して
第１成分を溶融し、紙料が相互に接着された原紙
を抄造し、しかる後、該原紙を前記熱可塑性合成
パルプの融点以上で前記第２成分の融点より低い
温度で加熱、加圧して熱可塑性合成パルプを溶融
し、前記第２成分と前記炭素繊維が分散された透
明フイルムを形成することを特徴とする面方向比
抵抗１×10⁸Ω−cm以下の透明導電フイルムの製
造法に関する。 本願第２の発明は熱可塑性合成パルプと製紙用
パルプの合計量が94〜60重量％であり、該合計量
に対する製紙用パルプの割合が30重量％以下を占
めるパルプに、該熱可塑性合成パルプの融点より
も低い融点を有する第１成分と該熱可塑性合成パ
ルプの融点よりも高い融点を有する第２成分とか
らなる熱可塑性複合繊維５〜30重量％及び炭素繊
維１〜10重量％を混合してなる紙料を用いて湿紙
を形成した後、前記第１成分の融点以上で前記熱
可塑性合成パルプの融点より低い温度で加熱乾燥
して第１成分を溶融し、紙料が相互に接着された
原紙を抄造し、しかる後、該原紙を前記熱可塑性
合成パルプの融点以上で前記第２成分の融点より
低い温度で加熱、加圧して熱可塑性合成パルプを
溶融し、前記第２成分と前記炭素繊維及び前記製
紙用パルプが分散された透明フイルムを形成する
ことを特徴とする面方向比抵抗１×10⁸Ω−cm以
下の透明導電フイルムの製造法に関する。 （熱可塑性合成パルプ） 本発明において用いる熱可塑性合成パルプと
は、熱可塑性合成樹脂から成るパルプ等の抄紙可
能な繊維状物質をいう。 また、熱可塑性樹脂としては、ポリオレフイ
ン、ポリアクリロニトリル、ポリエステル、ポリ
アミド等であり、加熱による溶融で透明化し、冷
却によつて固体高分子にもどつてもその透明性を
保持するものであればよい。これらのうち特に好
ましいのは融点が低く比較的廉価なポリオレフイ
ンであり、ポリオレフインとは、ポリエチレン、
ポリプロピレン、エチレンとプロピレンの共重合
物、エチレン又はプロピレンとα−オレフインと
の共重合物、エチレン又はプロピレンと酢酸ビニ
ル、アクリル酸等との共重合物、又はこれらの混
合物又はこれらを更に化学処理した重合物等を含
むものである。又これらの重合物は製紙工業にお
いて用いられているポリビニルアルコール系バイ
ンダー等と併用することもできる。尚、導電フイ
ルムのヒートシール性を考慮した場合には融点が
200℃以下、特に170℃以下のものが好ましい。 （炭素繊維） 本発明に用いる炭素繊維は、例えばビツチ系、
レーヨン系、アクリロニトリル系など出発原料に
よる差違は何等関係がないが導電フイルムを目的
とするものであるから通常の炭素繊維よりも高温
で焼成した黒鉛質乃至黒鉛繊維の方がより好まし
い。何故ならば一般公知の如く、炭素繊維はその
焼成温度（約1000〜1400℃）の範囲では、比抵抗
が急激に変化する温度範囲にあるため、品質的変
動をまねき易い傾向にある。これに対し黒鉛質繊
維は、より高温で焼成されているため、比抵抗の
変動の少ない安定なものであり、本発明に好適で
ある。しかしあまりにも高温で焼成した黒鉛質繊
維を用いる事は、剛性が高くなるため抄紙製造時
に折損し、又原紙を嵩高くし、カレンダー処理を
困難にさせる欠点があり、又価格的にも好ましい
ものではない。 炭素繊維の形態としては繊維長１〜40mm、糸径
５〜30μｍを示す短繊維（チヨツプドフアイバ
ー）が好ましい。繊維長１mm以下のものは抄紙製
造中に脱落して、得られる導電フイルムの表裏で
の含有量に差を生じ、比抵抗の均一化に好ましく
ない。又40mm以上のものは、低い比抵抗値を持つ
導電フイルムを、含有量を少くして得る上では有
利であるが抄造原紙を嵩高にし、導電フイルム内
部に不均一な空隙や集塊を作り易く、製造工程の
管理上好ましくない。糸径については5μｍから
30μｍの範囲内の市販品を用いる事が出来る。高
透明性、高比抵抗が目的の場合は太糸径のもの、
高透明性、低比抵抗が目的ならば細糸径が好まし
く、これらはその目的により適宜選択しうるもの
である。炭素繊維の使用量は１〜10重量％の範囲
である。１重量％以下では、導電性に問題が生じ
る恐れがあり、10重量％を越すと透明性を阻害す
る恐れが生ずる。使用量の内好ましい範囲は２〜
８重量％である。 （熱可塑性複合繊維） 本発明においては上記原料に加えて、熱可塑性
合成パルプの融点よりも低い融点を有する第１成
分と熱可塑性合成パルプの融点よりも高い融点を
有する第２成分とからなる熱可塑性複合繊維を配
合する。 熱可塑性複合繊維とは、融点の異なる熱可塑性
樹脂２種以上から構成される繊維であり、一般に
複合紡糸法等によつて製造されるものである。１
例として特公昭48−15684号に開示のものが挙げ
られる。複合の第１成分と第２成分は、前記した
熱可塑性合成パルプのうち使用する合成パルプの
融点に応じて適宜選定される。例えば、合成パル
プとして、融点が120℃程度のポリエチレン系合
成パルプを用いる場合、これより低い融点を有す
る低密度ポリエチレンを第１成分とし、ポリプロ
ピレンを第２成分とする複合繊維を用いることが
できる。第１成分としては他にエチレン酢酸ビニ
ル共重合体やポリビニルアルコール等の比較的融
点の低いもの、第２成分としてはポリエステル等
がある。第１成分と第２成分は、それぞれ合成パ
ルプと同系のものであつても、融点において差の
あるものであれば使用できる。また、逆に、複合
繊維が与えられれば、複合繊維の第１成分より融
点が高く、第２成分より融点が低いものとして熱
可塑性合成パルプを選択することもできる。 複合繊維の形態は、融点の高い第２成分を芯と
し、融点の低い第１成分を鞘とした同心状の或い
は偏心状の構造や芯部分が繊維の表面に露出した
ものの他、第１成分と第２成分が連続的で変則的
に複合しているものでもよく、高融点の第２成分
が溶融する以前の温度で、第１成分が、原紙の配
合原料中で他の紙料を相互に結合できるように複
合繊維の外部に溶出可能な形態であれば特に制限
されない。 また、複合繊維は、抄紙工程中の脱落を防止
し、且つ均一な配合を可能とするため繊維長が２
〜40mm程度のものが望ましく、特に好ましくは３
〜15mmのものであり、単繊度は１〜30デニール、
好ましくは1.5〜８デニールのものである。 上記複合繊維は、５〜30重量％の割合で配合す
る。５重量％以下では、原紙に強度を与える補強
効果が不十分であり、配合割合を増加するほど原
紙の引裂き強さは大となるが、20重量％以上では
強度の向上が徐々にわずかとなる。他方、配合割
合が30重量％を超えると、加熱、加圧処理後得ら
れる透明フイルム中に空隙が多発し、均一なフイ
ルムが製造できないし、製品の強度も劣ることに
なる。原紙及び透明フイルム双方の特性上、特に
望ましい配合割合は10〜20重量％である。 （製紙用パルプ） 本願第２の発明においては、本願第１の発明に
おける熱可塑性合成パルプの代わりに、熱可塑性
合成パルプの一部を製紙用パルプで置換し、熱可
塑性合成パルプと製紙用パルプの合計量が94〜60
重量％のパルプを用いる。製紙用パルプが配合さ
れると製品となる透明導電フイルムの透明性が低
下するので、製紙用パルプの配合量は熱可塑性合
成パルプと製紙用パルプの合計量に対して30重量
％以下占めるものとする。従つて、製紙用パルプ
は紙料全体に対して、最大28.2重量％配合されう
る。 製紙用パルプを配合する場合には、コロナ放電
などで故意に導電フイルムに電荷を与えたときに
減衰時間が短いという効果が得られ、特に湿度の
低い状況下においてはその差が顕著となる。この
ような製紙用パルプによる効果を得るためには、
製紙用パルプは紙料全体の５重量％以上配合する
ことが望ましく、15重量％以上の配合によりその
効果が特に顕著となる。 本発明における製紙用パルプには、亜硫酸パル
プ、クラフトパルプ、ソーダパルプ、溶解パルプ
等の化学パルプの他、セミケミカルパルプ、ケミ
グランドパルプ、砕木パルプも含まれる。また、
さらしパルプと未さらしパルプのいずれでもよ
い。本発明において用いるのに望ましい化学パル
プは、透明性の点から、さらし亜硫酸パルプ又は
さらしクラフトパルプである。 （製造工程） 本発明方法においては、先ず、熱可塑性合成パ
ルプと炭素繊維及び熱可塑性複合繊維を混合す
る。混合に際しては、熱可塑性合成パルプを予め
温水等に投入し、撹拌して離解しておき、炭素繊
維と複合繊維の方も水等に分散させておき、これ
らを混合する。 原料として化学パルプ等の製紙用パルプを配合
する場合には、叩解したものを上記原料に混合す
る。混合紙料は十分に撹拌して均一なものとして
抄紙工程に送る。 抄紙においては、通常の製紙技術において用い
られる、すき網部、圧搾部、乾燥部等からなる抄
紙機を用いることができる。 上記紙料から形成される湿紙を、乾燥部で熱可
塑性複合繊維の第１成分の融点以上で、熱可塑性
合成パルプの融点より低い温度で加熱乾燥して、
第１成分のみを溶融して紙料が相互に接着された
原紙を抄造する。乾燥して得られた原紙は透明化
のため加熱、加圧する。加熱、加圧は、通常製紙
工程で紙に光沢をつけ表面を平滑にするカレンダ
ー処理やポツトプレス処理等により行なうことが
でき、圧力条件としては通常のカレンダー処理に
よる40〜200Kg/cmの線圧或いはホツトプレスによ
る場合には60〜200Kg/cm²の圧力下で適宜選定す
る。また同様の条件であればプラスチツク用カレ
ンダーによる処理でも行なうことができる。 加熱、加圧の温度条件は、熱可塑性合成パルプ
の融点以上で熱可塑性複合繊維の第２成分の融点
より低い温度とし、得られた透明フイルム中には
第２成分と炭素繊維が分散されてネツトワークを
形成される。 尚、本発明の発明思想を害しない範囲で、高強
度材料や高融点材料を更に配合することは何ら差
しつかえない。 〔発明の効果〕 本発明方法においては、紙料中に、融点の異な
る成分で構成される複合繊維を配合し、低融点の
第１成分のみが溶融する温度で乾燥するため、低
融点の第１成分が溶融して他の紙料を結合するバ
インダーとしての役割を果すとともに、この第１
成分が溶融しても、高融点の第２成分が繊維の形
態を保持し補強効果を発揮しているので、抄紙工
程においてドライヤー表面へ紙料が付着してもド
ライヤーから高速でフイルムを引きとることがで
きる。複合繊維の補強効果によつて、原紙の引裂
き強さが大きくなるため、フイルムが破断するこ
となくシート状のフイルムを連続して製造でき、
坪量が70ｇ/m²以下、更に50ｇ/m²以下の薄手のフ
イルムの連続的製造が可能である。しかも、最終
製品として得られる導電フイルムは、第２成分が
分散されてなるため、第２成分による補強効果が
得られる。 また、熱可塑性複合繊維は、加熱加圧処理後に
透明性を有するので、補強材として化学パルプを
用いる場合のように製品である導電フイルムの透
明性を低下させることがない上に、上記のように
より薄手のフイルムが製造できることと併せて、
より透明性の優れた導電フイルムを製造すること
ができる。本発明においては、熱可塑性合成パル
プの一部を化学パルプ等の製紙用パルプで置換し
た場合でも不透明度30％以下の透明導電フイルム
が得られ、化学パルプ等を配合しない場合におい
ては、不透明度20％以下の透明導電フイルムを製
造することができる。 尚、化学パルプ等を配合した場合には、導電フ
イルムの放電効果がより優れるという利点もあ
る。 本発明方法で製造される透明導電フイルムで
は、フイルム状の透明な熱可塑性樹脂マトリクス
中に炭素繊維と、複合繊維の第２成分が分散され
ており、炭素繊維が接触点を有し、接触点を通じ
て電気的に導通されるため１×10⁸Ω−cm以下の
面方向比抵抗を有する。 本発明による透明導電フイルムにおいては、炭
素繊維の配合比により所望の比抵抗のものを得る
ことができ、面方向比抵抗が主として10⁸〜10⁰Ω
−cmのものは電子部品等のほこり付着防止用袋と
して及び静電障害防止用として、10⁰〜10^-2Ω−
cmのものは電磁波シールド効果が要求される用途
に好適である。 以下に本発明を実験例及び実施例に基づいて説
明するが、本発明は以下の実験例及び実施例の範
囲に限定されるものではない。 実験例 １ 熱可塑性合成パルプとしてSWP UL−410（三
井石油化学製 ポリエチレン系樹脂、融点123℃、
比重0.94、平均繊維長0.9mm、白色度94以上）を
用い、導電性繊維として炭素繊維（以下CFと略
す、呉羽化学製、クレハカーボンフアイバーチヨ
ツプＣ−203、黒鉛質、繊維長３mm、直径12.5μ
ｍ、比抵抗5.5×10^-3Ω−cm）を用い、複合繊維と
してNBF −Ｅ〔大和紡製 第１成分エチレン酢
ビ共重合体（融点96〜100℃）と第２成分ポリプ
ロピレン（融点165〜170℃）の鞘芯型、繊維長５
mm、繊度２デニール〕を用いた。CFのみは５重
量％としそれぞれの混合比率を変えてメートル坪
量50ｇ/m²の各種のシートを作製した。SWP
UL−410とNBF−ＥとCFはそれぞれ水に分散さ
せた後混合し紙料とした。乾燥はNBF−Ｅの低
融点成分の融点以上でSWP UL−410の融点以
下の100〜115℃で行ない各種原紙を得た。 NBF配合率と裂断長及び比引裂き強さの関係
を第１図及び第２図に示す。 第１図から、NBF配合率５重量％以下加えて
も裂断長はほとんど変らない。10重量％以上加え
ると著しい裂断長の向上が見られ、30重量％以上
になるとNBF配合率が増えても裂断長の値は頭
打ちとなる。 第２図から、NBF配合率の増加に伴い比引裂
き強さの向上が見られる。 次に、これらの原紙を試験用スーパーカレンダ
ーで加熱、加圧処理し透明シートを得た。スーパ
ーカレンダー条件は線圧60Kg/cm、速度4.5ｍ／
分、ロール表面温度130℃で処理した。 フイルム化したシートの特性とNBF配合率の
関係を以下に示す。 第３図から、NBF配合率10重量％までは配合
率の増加に伴い裂断長も高くなるが、それ以上で
はほぼ一定の値を示す。第４図によればフイルム
の不透明度はNBFの配合率に係らず10％以下で
あり、透明性の高いフイルムが得られる。 第１表はフイルムの電気的特性に及ぼすNBF
配合率の影響を検討したものである。面方向の比
抵抗はSRIS2301に準拠し、帯電圧、半減期は
Static Honestmeter TypeS−5109（宍戸商会製）
を用い、温度25℃、相対湿度40％の雰囲気下、放
電間隔２cm、印加電圧8KV、印加時間１分の条
件で印加し測定した（以下、帯電圧と半減期につ
いての測定法は同様）。

【表】

【表】 以上の実験結果から、抄紙及び加熱、加圧処理
の作業上必要とされる裂断長及び比引裂き強さは
NBF配合率５重量％以上で満される。 またフイルム化したシートの強度に対しても
NBFは有効に働き、電気的特性に対しては悪影
響を及ぼさないことが認められた。しかしNBF
が剛直な繊維形態であるため、配合率30重量％以
上のものは加熱加圧後に得られるフイルムに空隙
が生じるようになり、目的とするフイルムが得に
くくなる。よつてNBF配合率は30重量％以下と
する必要があり、作業性に係る強度の点からは５
重量％以上とするものが望ましい。 実験例 ２ 前述のように、CF、SWP、NBFを配合した紙
料を適当なドライヤー条件で抄造し、加熱加圧処
理することにより、透明性に優れ導電性のフイル
ムを連続製造することが可能となつた。 しかし、更に電気的特性の優れた透明導電フイ
ルムを得るには添加剤として化学パルプを配合す
ることが効果的である。 ここでは、300mlCSF（カナダ標準水度計）に
叩解したNBKPを調製した後、実験例１と同様
の手法で抄紙後加圧加熱処理しフイルムを得た。
NBF15重量％、CF5重量％は一定とした。 第５図及び第２表は上記の手法で得られた
NBKP配合フイルムの帯電圧を湿度条件を変え
て測定した結果である。

【表】 各湿度条件でNBKPを５重量％以上配合する
と帯電圧の急激な低下が見られる。特に湿度40％
以上の雰囲気では、NBKPが15重量％以上配合
することにより、帯電圧0Vを達成出来る。この
様な効果は化学パルプが水分を保持しているため
であり、第５図からも明らかなようにNBKPを
配合したフイルムの電気特性には湿度依在性が現
われるが、湿度20％の低湿度雰囲気でも帯電圧を
十分下げる効果が認められる。第２表の湿度20％
雰囲気の結果から、NBKPを配合することによ
り、帯電圧のみならず半減期の短縮にも効果のあ
ることが認められる。 第６図は坪量50ｇ/m²、CF5重量％及び70ｇ/
m²、CF10重量％のフイルム化したシートの不透
明度とNBKP配合量の関係を示したものである。
図中〇印は坪量50ｇ/m²、CF5重量％を、また●
印は坪量70ｇ/m²CF10重量％のものである。いず
れもNBKP配合量の増加とともに不透明度は比
例的に上昇し、透明感が損なわれてくる。 視覚的に透明であると認知し得る範囲、つまり
不透明度30％以下で、電気的特性を効果的に改善
するためには化学パルプの配合量は熱可塑性合成
パルプの30重量％以下（全紙料の28.2重量％に相
当）置換するのが望ましい。 実施例 １ 熱可塑性合成パルプとしてSWP UL−410（三
井石油化学(株)製、ポリエチレン系樹脂、融点123
℃）（以下SWPと略す）の一定量を50℃の温水に
投入し、３％の濃度とし、撹拌機で離解した。ま
た熱可塑性複合繊維として、ダイワボウポリプロ
NBF −Ｅ（大和紡績(株)製、芯鞘型ポリプロピレ
ン系複合繊維、芯成分結晶性ポリプロピレン、鞘
成分ポリオレフイン系ポリマー、鞘成分の融点96
〜100℃）（以下NBFと略す）の一定量を常温の
水中に分散させた。さらに炭素繊維としてクレハ
カーボンフアイバーチヨツプ Ｃ−203（呉羽化学
工業(株)製、黒鉛質繊維、平均繊維長3.0mm、単糸
径12.5μｍ）（以下CFと略す）を常温の水に１％
濃度となるように分散させ、これを消泡剤として
トリミン DF130（ミヨシ油脂(株)製）を少量加え
て調製した。 SWP／NBF／CFの混合比率が80／15／５（重
量％）となるように採り混合槽に入れ20分以上撹
拌し、ついで分散剤としてPEO −PF（製鉄化学
(株)製）を原料に対し0.06％加え、テストマシンに
よつて米坪量50ｇ/m²を目標として原紙を製造し
た。原紙の乾燥はNBFの鞘成分の融点96〜100℃
以上で、SWPの融点123℃以下の100〜115℃で行
なつた。製造速度は30ｍ／分で、ドライヤーに特
に離型処理をしなくても、ドライヤーからの剥離
が良好で紙切れもなく容易に連続生産することが
できた。この原紙を線圧60Kg/cm、ロール表面温
度はSWPの融点123℃以上でNBFの芯成分の融
点165〜170℃以下の130℃の条件でスーパーカレ
ンダー処理した。通紙速度は4.5ｍ／分で行つた。 比較として、SWP／NBF／CFの混合比率が
95／０／５（重量％）について、同様に原紙およ
び導電フイルムを製造した。しかし、紙力が弱い
ため紙切れが起こり連続製造が極めて困難であつ
た。 本例で製造した原紙と導電フイルムの物性およ
び比較例を第３表に示す。

【表】 表中のヒートシール強度はタツピースタンダー
ドT517−69に準拠し、シート条件は圧着圧力２
Kg／cm²、圧着時間１秒、温度150℃、シール幅10
mm、強度試験は万能引張り試験機テンシロン（東
洋ボールドウイン(株)製）によるＴ型剥離速度50
mm／分、つかみ間隔10cm、試験片、幅2.5cmであ
つた。第３表によれば、不透明度の低い、ヒート
シール強度のある導電フイルムが得られることを
示す。比較例との対比ではSWPの一部をNBFに
置き換えることにより、強度に於いて著しい向上
が見られる。特に原紙においてはNBFの配合に
より裂断長で２倍以上、比引裂き強さで３倍以上
の強度が出ている。これが原紙を容易に連続させ
る要因となつていることを示す。不透明度は５％
であり、通常のプラスチツクフイルムと比較して
遜色がなかつた。また、得られた導電フイルムは
静電障害防止用として好適に使用できた。 実施例 ２ SWP／NBF／CFの混合比率80／18／２（重量
％）、目標米坪量を30ｇ/m²、50ｇ/m²として、実
施例１と同様にして原紙および導電フイルムを得
た。この物性を第４表に示す。

【表】

【表】 NBFの配合により原紙の強度が向上し低坪量
30ｇ/m²品についても実施例１と同様に容易に連
続製造することができた。 CFの低配合により不透明度は低くなつている
が、比抵抗は10⁷Ω−cmであり、CFの配合の下限
に近いことを示している。 得られた導電フイルムは、電子部品のホコリ付
着防止用袋として十分良好に使用できた。 実施例 ３ SWP／NBF／CFの混合比率を60／30／10（重
量％）、目標米坪量を70ｇ/m²とし、実施例１と同
様にして導電フイルムを得た。実施例１と同様に
容易に連続製造することができた。得られた導電
フイルムは、坪量70.2ｇ/m²、不透明度9.5％、面
方向比抵抗6.2×10^-1Ω−cm、裂断長2.52Kmであつ
た。NBFおよびCFの配合比を高め、坪量を70
ｇ／m²にしても不透明度がやや高くなる程度で透
明導電フイルムとして良好であり、低周波の電磁
波シールド材として好適に使用できた。 実施例 ４ SWP／NBF／CFの混合比率を82／10／８（重
量％）、目標米坪量を50ｇ/m²とし、実施例１と同
様にして導電フイルムを得た。実施例１と同様に
容易に連続生産することができた。得られた導電
フイルムは坪量50.2ｇ/m²、不透明度7.1％、裂断
長2.0Km、面方向比抵抗9.5×10^-1Ω−cmであり良
好な透明導電フイルムであつた。 得られた透明導電フイルムは、製袋加工におい
てフイルム切れ等がなく強度の優れたものであつ
た。 実施例 ５ 実施例１と同じ方法でSWP、NBF、CFを離解
した。さらに化学パルプとして針葉樹さらしクラ
フトパルプ（NBKPと略す）を試験ビーターで
叩解度が300mlCSFになるまで叩解した。 SWP／NBF／NBKP／CFの混合比率（重量
％）が65／15／15／５となるように採り、目標米
坪量30ｇ/m²および50ｇ/m²とし、実施例１と同様
にテストマシンで原紙を製造し、スーパーカレン
ダーで導電フイルムを製造した。原紙の製造は連
続製造が容易であり、スーパーカレンダー加工性
も特に問題はなかつた。第５表に原紙と導電フイ
ルムの物性を示す。

【表】

【表】 表より透明性を保ち比抵抗が10⁰Ω−cmの透明
導電フイルムの得られることが判るが、特に帯電
圧を低めるのに効果的である。すなわち実施例１
第３表に示すようにSWP／NBF／CF（重量％）
が80／15／５の導電フイルムの帯電圧530V、半
減期180秒以上に対し、本例の場合は30ｇ/m²およ
び50ｇ/m²ともに帯電圧0V（温度25℃、相対湿度
40％）であり、化学パルプ５重量％を配合した導
電フイルムは、放電効果に優れていることを示
す。 実施例 ６ SWP／NBF／NBKP／CFの混合比率を70／
15／10／５（重量％）、目標米坪量を30ｇ/m²とし
て実施例５と同様にして導電フイルムを得た。30
ｇ／m²で原紙を製造したが、連続生産に特に問題
はなかつた。得られた導電フイルムの坪量は29.7
ｇ／m²、不透明度は5.3％、裂断長2.31Km、比抵抗
5.5×10⁰Ω−cmであり、低坪量にすることにより
不透明度が低くなつた。帯電圧0V（温度25℃、相
対湿度40％）で、放電特性は高坪量品と同様に良
好であつた。 実施例 ７ 複合繊維としてNBFに代えてES−Chop −
EA（チツソ(株)製、ポリエチレンとポリプロピレン
の複合繊維、低融点部100〜110℃、高融点部165
〜170℃、繊維長５mm、繊度３デニール）（以下
ESと略す）を用いて実施例１に準じてSWP／
ES／CFの混合比率を75／20／５（重量％）とし
目標米坪量50ｇ/m²で原紙および導電フイルムを
製造した。原紙の乾燥温度はESの低融点100〜
110℃以上で、SWPの融点123℃以下とし、融着
効果により連続生産が容易であつた。得られた導
電フイルムは、米坪量49.7ｇ/m²、不透明度5.5
％、裂断長2.43Km、比抵抗3.52×10⁰Ω−cmであつ
た。 実施例 ８ SWP／ES／NBKP／CFの混合比率を65／
15／15／５（重量％）、目標米坪量を50ｇ/m²とし
て実施例５に準じて導電フイルムを製造した。連
続生産性は特に問題なかつた。得られた導電フイ
ルムは米坪量50.2ｇ/m²、不透明度11.2％、裂断
長2.41Km、比抵抗3.91×10⁰Ω−cm、帯電圧0V（温
度25℃、相対湿度40％）であり、放電特性に優れ
た透明導電フイルムであつた。

【図面の簡単な説明】

第１図は、熱可塑性複合繊維の配合量に対する
原紙の裂断長の関係を表わすグラフである。第２
図は、熱可塑性複合繊維の配合量に対する原紙の
比引裂き強さの関係を表わすグラフである。第３
図は、熱可塑性複合繊維の配合量に対する透明導
電フイルムの裂断長の関係を表わすグラフであ
る。第４図は、熱可塑性複合繊維の配合量に対す
る透明導電フイルムの不透明度の関係を表わすグ
ラフである。第５図は、化学パルプの配合量に対
する透明導電フイルムの帯電圧の関係を表わすグ
ラフである。第６図は、化学パルプの配合量に対
する透明導電フイルムの不透明度の関係を表わす
グラフである。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 熱可塑性合成パルプ94〜60重量％に、該熱可
   塑性合成パルプの融点よりも低い融点を有する第
   １成分と該熱可塑性合成パルプの融点よりも高い
   融点を有する第２成分とからなる熱可塑性複合繊
   維５〜30重量％及び炭素繊維１〜10重量％を混合
   してなる紙料を用いて湿紙を形成した後、前記第
   １成分の融点以上で前記熱可塑性合成パルプの融
   点より低い温度で加熱乾燥して第１成分を溶融
   し、紙料が相互に接着された原紙を抄造し、しか
   る後、該原紙を前記熱可塑性合成パルプの融点以
   上で前記第２成分の融点より低い温度で加熱、加
   圧して熱可塑性合成パルプを溶融し、前記第２成
   分と前記炭素繊維が分散された透明フイルムを形
   成することを特徴とする面方向比抵抗１×10⁸Ω
   −cm以下の透明導電フイルムの製造法。 ２ 第２成分と炭素繊維が分散された透明フイル
   ムの透明性が不透明度で20％以下である特許請求
   の範囲第１項記載の透明導電フイルムの製造法。 ３ 第２成分と炭素繊維が分散された透明フイル
   ムのメートル坪量が70ｇ/m²以下である特許請求
   の範囲第１項記載の透明導電フイルムの製造法。 ４ 熱可塑性複合繊維が、第２成分を芯とし第１
   成分を鞘とした同心状又は偏心状の構造の複合繊
   維である特許請求の範囲第１項記載の透明導電フ
   イルムの製造法。 ５ 熱可塑性合成パルプと製紙用パルプの合計量
   が94〜60重量％であり、該合計量に対する製紙用
   パルプの割合が30重量％以下を占めるパルプに、
   該熱可塑性合成パルプの融点よりも低い融点を有
   する第１成分と該熱可塑性合成パルプの融点より
   も高い融点を有する第２成分とからなる熱可塑性
   複合繊維５〜30重量％及び炭素繊維１〜10重量％
   を混合してなる紙料を用いて湿紙を形成した後、
   前記第１成分の融点以上で前記熱可塑性合成パル
   プの融点より低い温度で加熱乾燥して第１成分を
   溶融し紙料が相互に接着された原紙を抄造し、し
   かる後、該原紙を前記熱可塑性合成パルプの融点
   以上で前記第２成分の融点より低い温度で加熱、
   加圧して熱可塑性合成パルプを溶融し、前記第２
   成分と前記炭素繊維及び前記製紙用パルプが分散
   された透明フイルムを形成することを特徴とする
   面方向比抵抗１×10⁸Ω−cm以下の透明導電フイ
   ルムの製造法。 ６ 製紙用パルプが紙料全体の５重量％以上であ
   る特許請求の範囲第５項記載の透明導電フイルム
   の製造法。 ７ 第２成分と炭素繊維及び製紙用パルプが分散
   された透明フイルムの透明性が不透明度で30％以
   下である特許請求の範囲第５項記載の透明導電フ
   イルムの製造法。 ８ 第２成分と炭素繊維及び製紙用パルプが分散
   された透明フイルムのメートル坪量が70ｇ/m²以
   下である特許請求の範囲第５項記載の透明導電フ
   イルムの製造法。 ９ 熱可塑性複合繊維が、第２成分を芯とし第１
   成分を鞘とした同心状又は偏心状の構造の複合繊
   維である特許請求の範囲第５項記載の透明導電フ
   イルムの製造法。