JPH0146204B2 - - Google Patents

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JPH0146204B2
JPH0146204B2 JP56503492A JP50349281A JPH0146204B2 JP H0146204 B2 JPH0146204 B2 JP H0146204B2 JP 56503492 A JP56503492 A JP 56503492A JP 50349281 A JP50349281 A JP 50349281A JP H0146204 B2 JPH0146204 B2 JP H0146204B2
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JP
Japan
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sheet material
corrugated
punch
punches
cut
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JP56503492A
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JPS57501913A (ja
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Eugenii Uradeimiroitsuchi Doburosukii
Uikutoru Petoroitsuchi Donaefu
Anatorii Iuanoitsuchi Kuzuin
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G SOYUZ NI TRAKTOR INST
Original Assignee
G SOYUZ NI TRAKTOR INST
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Publication date
Application filed by G SOYUZ NI TRAKTOR INST filed Critical G SOYUZ NI TRAKTOR INST
Publication of JPS57501913A publication Critical patent/JPS57501913A/ja
Publication of JPH0146204B2 publication Critical patent/JPH0146204B2/ja
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F3/00—Plate-like or laminated elements; Assemblies of plate-like or laminated elements
    • F28F3/02—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations
    • F28F3/025—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations the means being corrugated, plate-like elements
    • F28F3/027—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations the means being corrugated, plate-like elements with openings, e.g. louvered corrugated fins; Assemblies of corrugated strips
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D13/00—Corrugating sheet metal, rods or profiles; Bending sheet metal, rods or profiles into wave form
    • B21D13/02—Corrugating sheet metal, rods or profiles; Bending sheet metal, rods or profiles into wave form by pressing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D31/00—Other methods for working sheet metal, metal tubes, metal profiles
    • B21D31/04—Expanding other than provided for in groups B21D1/00 - B21D28/00, e.g. for making expanded metal
    • B21D31/043—Making use of slitting discs or punch cutters

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  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
  • Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
  • Machines For Manufacturing Corrugated Board In Mechanical Paper-Making Processes (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Nitrogen And Oxygen Or Sulfur-Condensed Heterocyclic Ring Systems (AREA)

Description

請求の範囲 １ シート材料２の平面に垂直な平面中で往復動
するように該シート材料２の両側にそれぞれ装着
された少くとも２個のポンチ３，４にシート材料
２を送るための送り機構１を備え、シート材料２
の送り方向に垂直な平面中で該シート材料２の表
面を越えてポンチ３，４を往復動させるための機
構１１を組み合わせた、シート材料２に互違いに
切断された波形部分を形成してシート材料を波形
に加工する装置であつて、ポンチ３，４の各々が
矩形断面プロフイルを備え、シート材料２のそれ
ぞれの側のポンチ３，４が互違いに配置されるよ
うにシート材料２の各々の側のポンチ３又は４は
シート材料２の反対側のポンチ３又は４の幅に等
しい一定間隔ｌをあけて互いに連結されており、
また、シート材料２の各々の側において、シート
材料の送り方向でポンチ３又は４の両側にシート
材料２の厚さよりも小さくない隙間をもつてダイ
ス１２又は１３が配置され、ポンチ３，４とダイ
ス１２，１３はスプリング部材を介し支持されて
互に別個に可動であり、波形部分の形成の際にシ
ート材料２の各々の側のポンチ３又は４がシート
材料２を該シート材料の反対側のポンチ３又は４
とダイス１２又は１３の間のスペースに押し込む
ことを特徴とするシート材料を波形に加工する装
置。
技術分野 本発明は塑性金属加工に関し、かつ特にシート
材料に互違いに切断された波形部分を形成するこ
とによりシート材料を波形に加工する装置に関す
る。
ここに提案した発明は、異なる厚さ、硬度、化
学組成および表面粗度を有しかつ最も広範囲に応
用されている熱交換装置の熱交換挿入部材として
利用されるシート材料に互違いに切断された波形
部分を形成することによりシート材料を波形に加
工する装置に使用することができる。
背景技術 先行技術においては、インボリユート歯の上に
配置した切刃を備えた複数個の切断および成形用
プレートで構成された２個の相互に作用するシヤ
フトを備え、前記シヤフトの各々の隣接したプレ
ートの歯を歯のピツチの半分にわたつて偏位させ
た、シート材料を波形に加工する装置が知られて
いる。このような装置の歯を有するシヤフトは、
シート材料送り機構と、シート材料を波形に加工
して互違いに切断された波形部分を加工するポン
チとを結合している。この装置により形成された
波形部分の頂角は100゜よりも小さくなりえない。
その結果、波形部分のピツチがその高さの1.5倍
以上大きくなるので、このような熱交換挿入部材
はよりコンパクトにならなくなる。そのうえに、
シート材料を切断する工程において、ばりが切断
された端縁に発生し、また装置の作動時間が増す
につれてばりのサイズが大きくなる。切りこみ部
分の継目におけるシート材料の不完全な切断の度
合は可成り大きい。この装置により製造された切
断された波形部分を有する波形熱交換挿入部材の
質はどちらかといえば低く、従つて熱交換装置へ
の該挿入部材の使用が制限されている。
また、先行技術においては、シート材料の平面
に垂直な平面中でシート材料の両側に往復動する
ように配置された２個のポンチにシート材料を送
るための機構を備え、前記シート材料送り機構に
シート材料を送る方向に垂直な平面中でシート材
料の表面に対して前記ポンチを往復動させるため
の機構を組み合わされた、互違いに切断された波
形部分を形成することによりシート材料を波形に
加工する装置が知られている。これらのポンチは
形成および切断用の刃を備えた櫛の形態に構成さ
れている。一方のポンチの歯は他方のポンチの歯
の隙間に対向して配置されている。
ポンチの各々の歯の横断面のプロフイルは、丸
く形成された頂点を有する二等辺三角形に形成さ
れている。
シート材料は波形に加工され、かつ互違いに切
断された波形部分が以下述べる方法で形成され
る。
一方のポンチの歯はそれらの丸く形成された頂
点により他方のポンチの歯の隙間の中にシート材
料を押しこむ。同時に、丸く形成された頂点の切
刃がシート材料を切開する。最後の切断は側面の
切刃により達成され、かつ波形プロフイルの最終
の形成はポンチの側面および丸く形成された頂点
によつて行われる。
ポンチの側部形成面によりなされる切断の角度
は、シート材料を切断する工程を保証するために
必要である30゜よりも小さくてはならない。その
結果、このような製造方法により得られた波形部
分の最小ピツチは波形部分の高さにより制限さ
れ、波形部分の高さの3/4よりも小さくすること
はできない。このような波形熱変換器挿入部材は
よりコンパクトにならず、従つて熱交換装置への
該挿入部材の使用が制限されている。
また、シート材料がポンチの切刃を摩耗させる
作用をするために、ポンチの切刃が使用時間の経
過につれて鈍くなる。シート材料の切断端縁のば
りのサイズが大きくなる。切断部の継目における
シート材料の不完全な切断の度合が増す。その結
果、この装置により製造された波形熱交換挿入部
材の熱水力学的作用および質が装置の作動工程に
おいて実質的に低下し、従つてポンチを頻ぱんに
取り替えることが必要になる。
発明の開示 本発明は、波形部分を形成しかつシート材料を
切断することにより切り口を形成する工程を、波
形部分を形成しかつシート材料を破断することに
より切り口を形成する工程に置き換えた、互違い
に切断された波形部分を形成することによりシー
ト材料を波形に加工する装置を提供することを目
的とするものである。
この目的は、本発明によれば、シート材料の平
面に垂直な平面中で往復動するように該シート材
料の両側にそれぞれ装着された少くとも２個のポ
ンチにシート材料を送るための送り機構を備え、
シート材料の送り方向に垂直な平面中で該シート
材料の表面を越えてポンチを往復動させるための
機構を組み合わせた、シート材料に互違いに切断
された波形部を形成して、シート材料を波形に加
工する装置であつて、ポンチの各々が矩形断面プ
ロフイルを備え、シート材料のそれぞれの側のポ
ンチが互違いに配置されるようにシート材料の
各々の側のポンチはシート材料の反対側のポンチ
の幅に等しい一定間隔をあけて互い連結されてお
り、また、シート材料の各々の側において、シー
ト材料の送り方向でポンチ両側にシート材料の厚
みより小さくない隙間をもつてダイスが配置さ
れ、ポンチとダイスはスプリング部材を介し支持
されて互に別個に可動であり、波形部分の形成の
際にシート材料の各々の側のポンチがシート材料
を該シート材料の反対側のポンチとダイスの間の
スペースに押し込む構成とすることにより達成さ
れる。
このようにすることにより、シート材料をポン
チの側面の切刃に直接に接触させる必要がなくな
り、かつ切断方法による波形部分の切り目の形成
をシート材料を押し通して破断する方法に置き換
えることが可能になる。
実質的な表面粗度、可成りの厚さまたは不均一
な硬度を有する微細構造を有するシート材料を波
形に加工する工程において、切断された波形部分
の端縁のより質の高い形成を保証するために、こ
の装置には、シート材料の両側にポンチの幅に等
しいピツチで減少した断面を有する部分を形成す
るように、シート材料を送る方向においてポンチ
の前方に配置されたシート材料上に減少した断面
を有する部分を形成するための機構を好適に設け
ることができる。
切断された波形部分の端縁を形成する場合の最
良の質および切断された波形部分を有する波形熱
交換面の最高の熱水力学的特性は、シート材料の
両側に配置されかつポンチの幅に等しいピツチで
互に対向して配置されたとがつた突出部を備えた
１対のロールの形態に構成されたシート材料に減
少した断面を有する部分を形成するための機構を
備えた装置によつて保証される。
【図面の簡単な説明】
さて、本発明の特定の一実施例を添付図面につ
いてさらに詳しく説明する。
第１図は本発明によりシート材料を波形に加工
するための装置の全般図を例示し、 第２図は第１図を−線で裁つた断面図であ
り、 第３図は切断された波形部分を形成する工程に
おけるポンチおよびダイスの相対位置を図解的に
例示し、 第４図はシート材料に減少した断面を有する部
分を形成するための機構を例示し、 第５図は準備の整つた切断された波形部分を有
する波形シート材料を例示している。
本発明を実施するための最良の形態 本発明によりシート材料に成形に加工するため
の装置を第１図、第２図に例示した。
この装置はシート材料２（第１図、第３図、第
４図）を上側ポンチ３および下側ポンチ４（第１
図、第２図、第３図）のそれぞれに送るための送
り機構１（第１図）を備えている。送り機構１は
例えば偏心シヤフト６（第１図、第２図）と組み
合わされた桿５（第１図）、スライダ７（第１
図）、ガイド８、バー９およびキヤリジ１０で構
成されている。
ポンチ３，４（第１図、第２図、第３図）はシ
ート材料２の平面に垂直な平面中でシート材料
（第１図、第３図、第４図）の両側で往復動する
ように設置され、かつシート材料２（第１図、第
３図、第４図）を送る方向に垂直な平面中でシー
ト材料２の表面に対してポンチ３，４（第１図、
第２図、第３図）を往復動させるため機構１１
（第２図）と組み合わされている。
上側ダイス１２および下側ダイス１３（第１
図、第２図、第３図）がシート材料２（第１図、
第３図、第４図）を送る方向に上側ポンチ３、下
側ポンチ４の両側にそれぞれ配置されている。
ダイス１２，１３はポンチ３，４に対してシー
ト材料２（第１図、第３図、第４図）の厚さより
も小さくない隙間を保つて設けてあり、かつシー
ト材料２（第１図、第３図、第４図）の平面に直
角にポンチ３，４（第１図、第２図、第３図）に
対して往復動するようになつている。
本発明により提案した設計では、ポンチ３，４
（第１図、第２図、第３図）の往復動機構１１
（第２図）は、例えば偏心シヤフト６（第１図、
第２図）、押し棒１７（第２図）およびばね１８
と組み合わされたチエーン駆動装置１６の被駆動
スプロケツト１５に固定されたカム１４（第２
図）の形態に構成することができる。スプロケツ
ト１５はプレート２０に固定された車軸１９上で
自由に回転する。
上側ポンチ３、下側ポンチ４（第１図、第２
図、第３図）は、柱２３（第２図）により相互に
組み合わされた上側スライダ２１および下側スラ
イダ２２（第１図、第２図）にそれぞれ固定され
ている。
上側ダイス１２および下側ダイス１３は、それ
ぞれシート材料２（第１図、第３図、第４図）の
平面に垂直な平面におけるシート材料の走行を制
限するストツパ２４（第２図）を備え、かつばね
２５（第２図）を介して上側スライダ２１および
下側スライダ２２（第１図、第２図）とそれぞれ
組み合わされている。
上側スライダ２１はサドル２７（第２図）、く
さび形部材２８およびリンク歯車２９を介してポ
スト２６に装着された偏心シヤフト６と組み合わ
されている。
準備の整つた切断された波形部分を有する波形
シート材料３１（第１図、第３図、第５図）を取
り去るための機構３０（第１図）は、制限ストツ
パ３３を装着したリフタ３２（第２図）を備えて
おり、またリフタ３２はばね３４を介して上側ス
ライダ２１および下側スライダ２２（第１図、第
２図）にそれぞれ組み合わされている。
切断された互違いの波形部分を形成することに
よりシート材料を波形に加工するための提案した
装置は以下に述べるように作動する。
シート材料２（第１図、第３図、第４図）がガ
イド８（第１図）に沿つてキヤリツジ１０を介し
てポンチ３，４（第１図、第２図、第３図）に向
かつて送られる。
偏心シヤフト６（第１図、第２図）が回転する
ときに、くさび形部材２８およびスライダ２７を
介して作用するリンク歯車２９（第２図）が、上
側スライダ２１（第１図、第２図）とスライダ２
１の中に固定された上側ポンチ３（第１図、第２
図、第３図）とを押しかつばね２５（第２図）を
介して上側ダイス（第１図、第２図、第３図）を
押す。上側ダイス１２はそのストツパ２４（第２
図）により下側ダイス１３（第１図、第２図、第
３図）のストツパ２４の上に支えられる。
同時に、上側ポンチ３はシート材料２（第１
図、第３図、第４図）を押し、またダイス１２，
１３（第１図、第２図、第３図）に対して移動す
る間に、シート材料をそれらの丸く形成された部
分により破断して該シート材料を反対側に配置さ
れたダイス１３の間に押圧しかつ下側ポンチ４の
間のスペースに入る。下側ポンチ４はシート材料
を破断して、該シート材料を反対側に配置された
ダイス１２の間に押しこんで上側ポンチ３の間の
スペースに入る。その結果、シート材料２（第１
図、第３図、第４図）はポンチ３，４の丸く形成
された部分により予め押しこまれた個所において
切断され、それにより所要の高さ(h)を有する切断
された波形部分を形成する。
偏心シヤフト６（第１図、第２図）がさらに回
転すると、上側ポンチ３（第１図、第２図、第３
図）が下側ポンチ４の間のスペースから引つ込め
られる。ばね２５（第２図）の作用により、ダイ
ス１２，１３が当初の位置に戻る。ばね３４（第
１図、第２図）により作動せしめられるリフタ３
２がポンチ３，４（第１図、第２図、第３図）お
よびダイス１２，１３から準備の整つた切断され
た波形部分を有する波形に加工された材料３１
（第１図、第３図、第５図）を取り去る。
トルクが偏心シヤフト６（第１図、第２図）か
らチエーン駆動装置１６を介して被駆動スプロケ
ツト１５（第２図）に伝達される。カム１４がス
プロケツト１５とともに回転しかつ下側スライダ
２２（第１図、第２図）に作用する押し棒１７を
移動させる。ポンチ３および４（第１図、第２
図、第３図）をそれぞれ固定した上側スライダ２
１および下側スライダ２２がダイス１２，１３と
ともに、シート材料２（第１図、第３図、第４
図）を送る方向に直角をなす水平面中でポンチ
３，４（第１図、第２図、第３図）の幅に等しい
距離(l)だけ移動する。同時に、偏心シヤフト６
（第１図、第２図）が桿５を介してスライダ７
（第１図）を変位してそれによりバー９を介して
キヤリツジ１０に作用する。キヤリツジ１０は移
動中に準備の整つた切断された波形部分を有する
波形に加工されたシート材料３１（第１図、第３
図、第５図）を把持し、かつシート材料２（第１
図、第３図、第４図）を上側ポンチ３、下側ポン
チ４（第１図、第２図、第３図）のそれぞれに向
つて所要距離だけ送る。前述した波形部分を形成
する工程が繰り返して行われる。
準備の整つた切断された波形部分を有する波形
に加工されたシート材料３１（第１図、第３図、
第５図）、が取り去られた後、カム１４の押し棒
１７への作用が中止される。ばね１８が上側スラ
イダ２１および下側スライダ２２をポンチ３，４
（第１図、第２図、第３図）およびダイス１２，
１３のそれぞれとともに最初の位置に距離(l)だけ
移動する。
シート材料２（第１図、第３図、第４図）の送
り機構１（第１図）がシート材料２を必要な距離
送る。その後、このサイクルが繰り返される。
本発明の装置により製造された準備の整つた互
違いに切断された波形部分を有する波形に加工さ
れたシート材料３１（第１図、第３図、第５図）
の横断面のプロフイルは、類似した先行技術の装
置により製造された波形シート材料のプロフイル
よりも複雑な形状を有している。しかしながら、
本発明により提案した設計の改良により、形成さ
れる波形熱交換挿入部材のコンパクトさを可成り
改良することができる。これはシート材料２（第
１図、第３図、第４図）を波形に加工すための提
案した装置においては、波形部分のピツチ（ｔ）
（第３図）が波形部分の高さ(h)の如何により左右
されないでシート材料２（第１図、第３図、第４
図）の厚さならびにポンチ３，４（第１図、第２
図、第３図）およびダイス１２，１３の設計厚さ
によつてのみ左右されることにより説明すること
ができる。
それに加えて、本発明の装置により形成された
準備の整つた切断された波形部分の有する波形シ
ート材料３１（第１図、第３図、第５図）は実際
にばりのない切断端縁を有しており、かつ切断個
所におけるシート材料２（第１図、第３図、第４
図）の不完全な切断の度合が最小限にとどめられ
る。この作用はシート材料２を切断する方法をシ
ート材料を破断する方法に置き換えることにより
得られる。ポンチを屡々取り替えたりまたは研ぐ
必要がないので、このような装置の耐久性は可成
り高くなる。この装置の操作過程においては、形
成された波形部分の質が一定に保たれ、時間の経
過とともに変化しない。
これらの特徴のすべてを切断された波形部分を
有する波形熱交換面の高い熱水力学的特性を保証
している。
シート材料２を波形に加工するための装置に
は、例えばシート材料２（第１図、第３図、第４
図）の両側に配置された１対のロール３６，３７
（第４図）であつて、ポンチ３，４（第１図、第
２図、第３図）の幅に等しいピツチ(l)（第４図）
で互に対向して配置されたとがつた突出部を備え
た前記ロール３６，３７の形態に構成された減少
した断面部分を形成するための機構３５（第１
図）円を好適に設けることができる。
この場合には、シート材料２（第１図、第３
図、第４図）がガイド８（第１図）に沿つて送ら
れ、かつ上側ロール３６と下側ロール３７（第４
図）との間を通り、かつポンチ３，４（第１図、
第２図、第３図）に向かつてキヤリジ１０（第１
図）と通る。シート材料２（第１図、第３図、第
４図）がロール３６，３７（第４図）を通過する
ときに、ロール３６，３７がそれらのとがつた突
出部によりシート材料２（第１図、第３図、第４
図）の表面上にその両側から減少した断面を有す
る部分を形成する。さらに、シート材料２がキヤ
リジ１０（第１図）を通してポンチ３，４（第１
図、第２図、第３図）に向かつて送られ、それに
よりシート材料２（第１図、第３図、第４図）の
減少した断面を有する部分がポンチ３，４（第１
図、第２図、第３図）の端縁と整合せしめられ
る。前述した工程と類似したシート材料２（第１
図、第３図、第４図）を波形に加工する工程が開
始される。
上述の装置によりシート材料２に減少した断面
を有する部分を形成することにより、特により小
さい引張強度を有する切断端縁をランダムな位置
に形成可能な高度の表面粗度または不均一な硬度
の表面微細構造を有している材料を使用する場合
に、切断された波形部分の端縁の質を高めること
ができる。
減少した断面を有する部分を形成するための機
構を備えたシート材料２を波形に加工する装置を
使用する場合ならびに実質的な厚さを有するシー
ト材料２を加工する場合に、切断された波形部分
の端縁の質を高めることができる。
減少した断面を有する部分を形成する機構を備
えた装置により製造された切断された波形部分を
有する波形熱交換面の熱水力学的特性は最高であ
る。
産業上の利用可能性 本発明の装置を使用することにより、異なる厚
さ、硬度、化学組成および表面粗度を有するシー
ト材料から互違いに切断された波形熱交換挿入部
材を形成することができる。この装置により製造
された熱交換挿入部材の質および熱水力学的作用
は、この装置を長時間作動させた場合においても
一定に保たれ、かつその他の既知の装置により製
造された切断された波形部分を有する熱交換挿入
部材よりも高い。
JP56503492A 1980-12-10 1981-07-30 Expired JPH0146204B2 (ja)

Applications Claiming Priority (1)

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SU803210751A SU1022765A1 (ru) 1980-12-10 1980-12-10 Устройство дл изготовлени ленты с гофрами,расположенными в шахматном пор дке

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Publication Number Publication Date
JPS57501913A JPS57501913A (ja) 1982-10-28
JPH0146204B2 true JPH0146204B2 (ja) 1989-10-06

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JP56503492A Expired JPH0146204B2 (ja) 1980-12-10 1981-07-30

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US (1) US4502315A (ja)
JP (1) JPH0146204B2 (ja)
CA (1) CA1188933A (ja)
CH (1) CH657292A5 (ja)
DE (1) DE3152612A1 (ja)
FR (1) FR2495506B1 (ja)
IT (1) IT1168455B (ja)
SE (1) SE441156B (ja)
SU (1) SU1022765A1 (ja)
WO (1) WO1982002009A1 (ja)

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