JPH0144876Y2

JPH0144876Y2 -

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Publication number: JPH0144876Y2
Application number: JP1984147967U
Authority: JP
Priority date: 1984-09-28
Filing date: 1984-09-28
Publication date: 1989-12-25
Also published as: JPS6161391U

Description

【考案の詳細な説明】（産業上の利用分野）本考案は、排水桝の接続口に小径のパイプを接
続する場合に好適に使用される排水桝用異径継手
に関する。

（従来の技術）第５図に示すように、従来の排水桝用異径継手
１００は大径筒部１０１と小径筒部１０２を備え
たもので、該大径筒部１０１を排水桝の接続口１
０３に差し込むと共に、該小径筒部１０２に小径
パイプ１０４を差し込むことによつて、両者を接
続するものである。

（考案が解決しようとする問題点）しかしながら、かかる排水桝用異径継手１００
は、大径筒部１０１と小径筒部１０２がいずれも
内径の一様な直筒で、しかも同軸的に形成されて
いるため、接続口１０３とパイプ１０４が常に軸
線Ｌに沿つて直線的に接続され、パイプ１０４を
斜め方向に接続することは不可能であつた。従つ
て、パイプ１０４の勾配が大きい場合にはエルボ
継手等を使用して接続することになるが、勾配が
僅かである場合とは、エルボ継手を使用しても接
続口と合致しない場合には、接続が難しくて施工
の手間が増大し、漏水の原因にもなつていた。

一方、パイプ１０４を傾斜させないで接続する
場合は、小径筒部１０２の開口端の中心とパイプ
１０４の開口端の中心とが一致するようにパイプ
１０４を位置合わせしてから小径筒部１０２に挿
入しなければならないので、この位置合わせ作業
が面倒であつた。

（問題点を解決するための手段）本考案の排水桝用異径継手は、上記問題を解決
することを主たる目的として考案されたもので、
最小内径部から両端開口部に近づくにつれて内径
が漸増するように内側に向かつて断面略円弧状に
凸弯曲した筒壁の上記両端開口部の外周にフラン
ジを形成し、少なくとも一方のフランジの外径を
排水桝の接続口の内径と実質的に同一寸法とな
し、双方のフランジ間の筒壁外面に環状もしくは
放射状の補強リブを形成したことを特徴としてい
る。

（作用）本考案の排水桝用異径継手は、その筒壁の両端
開口部の外周に形成されたフランジの少なくとも
一方が排水桝の接続口の内径と実質的に同一の外
径を有するため、実質的に隙間のない状態で排水
桝の接続口に嵌着することができる。そして、該
筒壁の最小内径部にほぼ等しい外径を有する小径
パイプを挿入すると、該筒壁は最小内径部から両
端開口部に近づくにつれて内径が漸増するように
内側に向かつて断面略円弧状に凸弯曲ているた
め、その前端開口部から最小内径部に至る筒壁内
周面がパイプ挿入ガイド面として作用し、このパ
イプ挿入ガイド面によつて小径パイプの挿入端が
筒壁の最小内径部に誘導されて差込接続される。
従つて、最初から筒壁の中心線と小径パイプの中
心線が一致するように位置合わせしなくても、小
径パイプの挿入端を筒壁の前端開口部から差込む
だけでスムーズに接続することができる。このよ
うに小径パイプを筒壁内に挿入すると、小径パイ
プと筒壁の最小内径部が線接触状態となるので、
小径パイプを多少傾けることが可能となり、小径
パイプを多少傾けても、筒壁の外面に環状もしく
は放射状の補強リブが形成されているため、筒壁
が大きく変形したり筒壁の内径が拡大したりして
小径パイプとの間に隙間を生じることは殆どな
い。従つて、小径パイプを多少傾けた状態で漏水
の恐れなく接続することが可能となる。

（実施例）以下、図面を参照しながら本考案の実施例を詳
述する。

第１図は本考案の一実施例に係る排水桝用異径
継手の一部切欠斜視図である。

この実施例の排水桝用異径継手１ａ（以下、異
径継手と記す）は、筒壁１０ａの両端開口部の外
周にフランジ１１ａ，１１ａを一体形成すると共
に、これらフランジ間の筒壁外面に二つの環状補
強リブ１２ａ，１２ａを等間隔をあけて一体形成
したものであり、該筒壁１０ａは、その最小内径
部から両端開口部に近づくほど内径が漸増するよ
うに内側に向かつて断面略円弧状に凸弯曲してい
る。そして、上記のフランジ１１ａ，１１ａと環
状の補強リブ１２ａ，１２ａはいずれも、排水桝
の接続口の内径と実質的に同一の外径を有してい
る。

上記構成の異径継手１ａを用いて排水桝の接続
口に小径のパイプを接続する場合は、第４図に示
すように、先ず異径継手１ａを排水桝の接続口２
に嵌め込む。このように異径継手１ａを嵌め込む
と、フランジ１１ａ，１１ａ及び環状補強リブ１
２ａ，１２ａの外径がいずれも接続口２の内径と
実質的に同一寸法であるため、隙間のない状態で
接続口２の内部に取付けることができる。

次いで、この異径継手１ａの前端開口部から小
径パイプ３を筒壁１０ａ内へ挿入する。このよう
に小径パイプ３を挿入すると、筒壁１０ａの前端
開口部から最小内径部Ｐに至る内周面がパイプ挿
入ガイド面として作用し、このパイプ挿入ガイド
面によつて小径パイプ３の挿入端が筒壁最小内径
部Ｐに誘導される。そのため、筒壁１０ａの中心
線と小径パイプ３の中心線が一致するように位置
合わせしなくても、小径パイプ３の挿入端を筒壁
１０ａの前端開口部から差込むだけスムーズに接
続することができる。

このように差込まれた小径パイプ３は、筒壁１
０ａの最小内径部Ｐに線接触した状態となるので
多少傾けることが可能であり、図示のように小径
パイプ３を傾斜させると、小径パイプ３の上面部
及び下面部と筒壁１０ａとの接触部位Ｑ，Ｒが傾
斜角に応じて最小内径部Ｐより前後に偏位し、小
径パイプ３の両側面部と筒壁１０ａとの接触部位
は偏位しないで最小内径部Ｐで接触したままとな
る。そして、このように小径パイプ３を多少傾斜
させても、筒壁１０ａの外面に環状の補強リブ１
２ａ，１２ａが形成されているため、筒壁１０ａ
が大きく変形したり筒壁の内径が拡大したりして
小径パイプ３との間に隙間を生じることは殆どな
い。従つて、小径パイプ３を多少傾斜させた状態
で、漏水の恐れなく接続することができるのであ
る。

尚、小径パイプ３を挿入する際に接着剤４を充
分付けておくと、小径パイプ３を堅固に固着する
ことができ、しかも筒壁１０ａと小径パイプ３の
間に溜まつた該接着剤４が充隙剤としての役目を
果たして漏水を確実に防止できる利点がある。

以上のような異径継手１ａは、硬質の合成樹脂
等で成形してもよいが、弾性変形可能な非硬質合
成樹脂や合成ゴムで作製すると、小径パイプ３を
傾斜させたとき、筒壁１０ａが補強リブ１２ａ，
１２ａによる補強作用との兼ね合いで適度に弾性
変形し、筒壁１０ａと小径パイプ３の接触性が向
上する利点がある。また、フランジ１１ａ，１１
ａの外周面や補強リブ１２ａ，１２ａの外周面に
軟質合成樹脂被覆層を設けると、排水桝の接続口
２の内周面との密接性が向上し、優れた防漏効果
を発揮できる利点がある。

第２図は本考案の他の実施例を示す断面図で、
この実施例の異径継手１ｃは、筒壁１０ｃの中央
部外周面に両端のフランジ１１ｃ，１１ｃよりも
外径が若干大きいやや薄肉の弾性変形容易な環状
補強リブ１２ｃを一体形成したものである。その
他の構成は前記実施例の異径継手１ａと同様であ
るので、詳細な説明を省略する。

このような異径継手１ｃは、前記実施例の異径
継手１ａと同様の効果に加えて、補強リブ１２ｃ
が排水桝の接続口３の内周面に弾接するため優れ
た防漏効果を奏する。

第３図イ，ロは本考案のもう一つの実施例を示
す正面図及び断面図である。この実施例の異径継
手１ｅは、内側に向かつて断面略円弧状に凸弯曲
した筒壁１０ｅの両端開口部外周にフランジ１１
ｅ，１１e′を一体形成したもので、一方のフラン
ジ１１ｅは他方のフランジ１１e′より大きく且つ
上方に偏心して設けられており、この大きい方の
フランジ１１ｅの外径が排水桝の接続口の内径と
実質的に同一とされている。そして、筒壁１０ｅ
の外面には、放射状の羽根形をした補強リブ１２
ｅが双方のフランジ１１ｅ，１１e′間を連結する
ように一体形成されている。

このような異径継手１ｅを排水桝の接続口に嵌
着して小径パイプを該異径継手１ｅに差込むと、
前記実施例の場合と同様に漏水の恐れなく小径パ
イプを首振り自在に接続できる上に、水の流れが
スムーズになるという効果が得られる。なぜな
ら、この異径継手１ｅを排水桝の接続口に嵌着す
ると、筒壁１０ｅが下方に偏心した位置関係とな
るため、この筒壁１０ｅ内に差込まれた小径パイ
プの内底面と接続口の内底面との間に大きい段差
が生じなくなるからである。

（考案の効果）以上の説明から理解できるように、本考案の異
径継手は排水桝の接続口に隙間なく嵌着すること
ができ、その筒壁の中心線と小径パイプの中心線
が一致するように位置合わせしなくても、小径パ
イプの挿入端を筒壁の前端開口部から差込むだけ
でスムーズに接続することができ、しかも、小径
パイプを多少傾けた状態で漏水の恐れなく接続す
ることができる。従つて、小径パイプの傾きが僅
かでエルボ継手等を介してうまく使用すれば、簡
単な作業で水密性良く小径パイプを排水桝の接続
口に接続することがき、施工の手間を省くことが
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例に係る排水桝用異径
継手の一部切欠斜視図、第２図は本考案の他の実
施例に係る排水桝用異径継手の断面図、第３図イ
及びロはそれぞれ本考案の更に他の実施例に係る
排水桝用異径継手の正面図及び断面図、第４図は
第１図に示す排水桝用異径継手の使用状態を示す
断面図、第５図は従来の異径継手の使用状態を示
す断面図である。１ａ，１ｃ，１ｅ……排水桝用異径継手、１０
ａ，１０ｃ，１０ｅ……筒壁、１１ａ，１１ｃ，
１１ｅ，１１e′……フランジ、１２ａ，１２ｃ…
…環状の補強リブ、１２ｄ……放射状の補強リ
ブ、Ｐ……最小内径部。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

最小内径部から両端開口部に近づくにつれて内
径が漸増するように内側に向かつて断面略円弧状
に凸弯曲した筒壁の上記両端開口部の外周にフラ
ンジを形成し、少なくとも一方のフランジの外径
を排水桝の接続口の内径と実質的に同一寸法とな
し、双方のフランジ間の筒壁外面に環状もしくは
放射状の補強リブを形成して成る排水桝用異径継
手。