JPH0144575B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、各種商品に貼付されるラベルを印
字するラベルプリンタに係り、特に、ラベル検出
センサの感度検査を自動的に行うラベルプリンタ
の改良に関する。

［従来の技術］ 近年、多品種の商品を大量に販売するスーパー
マーケツト等の発達により、各商品に最も適した
多種類のラベルを大量に発行するラベルプリンタ
が普及している。この種のラベルプリンタでは、
一般に、ラベルが貼着された台紙をロール状に巻
回した形のラベルロールをプリンタに装着し、ラ
ベルを順次移送して印字するようになつている。
従つて、ラベルの決まつた位置に印字するために
は、ラベル位置を検出するラベル検出センサが必
要となる。

上記ラベル検出センサとしては、発光素子と受
光素子とからなる光電センサが広く用いられてい
る。すなわち、発光素子と受光素子との間にラベ
ルを通過させると、ラベルの部分で受光量が減少
し、ラベルとラベルの間隔のところで受光量が増
加するから（なぜならば、この間隔部分は台紙の
みだから）、ラベルの先端または後端を容易に検
出できる。従つて、先端または後端から一定量移
送すれば、所定の印字位置にラベルを停止させる
ことができる。

しかるに、ラベル部分の受光量と間隔部分の受
光量とはラベルや台紙の紙の厚さによつて変化す
るため、受光素子の感度を調整して、最適の感度
で検出することが重要である。そこで本出願人
は、先に、特開昭60−123335号公報記載の提案を
行つた。これは、ラベルがセンサを通過するとき
の、受光素子の出力の最大値と最小値との差をと
り、この差が一定値より大きいときには、感度調
整良好と判断して、次の処理を行う一方、前記差
が前記一定値より小さいときには、感度調整要と
判断して手動による感度調整を要求するものであ
る。

［発明が解決しようとする問題点］ ところで、上述した従来のラベルプリンタで
は、ラベル検出センサを通過させたラベルを巻き
戻すことができなかつたために、感度検査の度に
新たなラベルをフイードしなければならず、しか
も一旦印字部を通過したラベルは印字しないで廃
棄せざるを得ないため、無駄になつていた。

この発明は、このような背景の下になされたも
ので、ラベル検出センサの感度検査時にフイード
したラベルを無駄にしないで済むラベルプリンタ
を提供することを目的とする。

［問題点を解決するための手段］ 上記問題点を解決するためにこの発明は、印字
部の上流に配設したラベル検出センサの出力に基
づいて、印字部におけるラベルの位置制御を行う
ラベルプリンタにおいて、ラベルフイードを指示
する操作スイツチと、前記操作スイツチが操作さ
れたとき、少なくとも１枚のラベルの長さ以上、
ラベルをフイードする移送手段と、前記ラベルフ
イード中にラベル検出センサの出力を検査する検
査手段と、前記検査終了後ラベルを反対方向に移
送する戻し手段と、前記操作スイツチを操作する
以前に前記印字部に位置していたラベルが印字部
の所定位置まで戻されたとき前記戻し手段を停止
する制御手段と、前記検査結果を表示する表示手
段とを具備することを要旨とする。

また、前記制御手段は、前記検査手段による検
査が合格の場合には、前記ラベル検出センサの出
力に基づいて、前記ラベルが印字位置に位置した
ときに前記戻し手段を停止させる一方、不合格の
場合には、フイードした量と同量戻されたときに
前記戻し手段を停止させることを特徴とする。

［作用］ 上記構成によれば、ラベル検出センサの感度検
査のためにフイードしたラベルは、検査終了後、
元の位置に戻される。これにより、ラベルが無駄
になるのを防止できる。

［実施例］ 以下、図面を参照して、本発明の実施例を説明
する。

第１図〜第８図において、１はラベルプリンタ
本体、２はラベルプリンタ本体１を支持する台で
ある。ラベルプリンタ本体１の前面パネル３の上
部には、表示部５と操作部６とが設けられ、前面
パネル３の下部には、スイツチ部７が設けられて
いる。更に、前面パネル３の右下端部からは、台
紙８ａに貼着されたラベル８が繰り出され、巻き
取りリール９に巻き取られるようになつている。

第２図は、上記表示部５、操作部６、およびス
イツチ部７の構成を示す正面図である。

まず、表示部５は、ラベル８に印字する各項目
を表示するもので、商品名や商品属性、または各
種メツセージを表示するエリア５ａと、製造年月
日、商品の重量、販売年月日等を表示するエリア
５ｂと、商品番号と売単価を表示するエリア５ｃ
と、便番号、ラベル種類等を表示するエリア５ｄ
とからなつている。なお、各エリア５ａ〜５ｄは
液晶表示器から構成されている。

操作部６は、テンキーやフアンクシヨンキーか
らなるフラツトキーボード６ａと、ラベルプリン
タの動作モードを切り替えるモード切替スイツチ
６ｂとから構成されている。なお、上記動作モー
ドとしては、ラベル発行モード、オンラインモー
ド、マスタ登録モード、および日付モードがあ
る。

スイツチ部７は、電源スイツチ７ａ、ラベルの
巻き戻しスイツチ７ｂ、ラベルのフイードスイツ
チ７ｃ、ラベル検出センサの感度調整用つまみ７
ｄ、外部機器接続用のコネクタ７ｅから構成され
ている。

次に、第３図〜第８図により、ラベルプリンタ
本体１とカセツト３０の主要部を説明する。

これらの図において、１０は本体１に垂直に固
定された側板である。側板１０の前面には、支持
板１１の中央部および下部が重ね合わされて固定
されている（第６図）。また、支持板１１の上部
は前方に段状に折り曲げられ、この部分にカセツ
ト取り付け板１２が、側板１０と平行に固定され
ている。

側板１０と支持板１１とが重なつた部分の、側
板１０裏側にはステツピングモータ１３が固定さ
れている。ステツピングモータ１３の軸１３ａ
は、支持板１１の前方に突出し、突出した部分に
モータ側歯車１４が被嵌されるとともに、軸１３
ａの先端は軸受け板１５に取り付けられた軸受１
６にはめ込まれている（第３図）。なお、軸受け
板１５は支持板１１の前面にねじ止め固定されて
いる。また、ステツピングモータ１３の軸１３ａ
には、側板１０の裏側で、プーリ１７がはめ込ま
れ（第８図）、タイミングベルト１８を駆動する
ようになつている。タイミングベルト１８は、印
字部２０のプラテンローラ２１を回転駆動するも
ので、プーリ１７とプーリ２２との間に水平に張
られ、プーリ２２と軸を共通にする歯車２２ａ
と、プラテンローラ２１と軸を共通にする歯車２
１ａとを介してプラテンローラ２１を回転駆動す
るものである。

プラテンローラ２１の上方には、サーマルヘツ
ド２３が対向配置され、これを下方に付勢するヘ
ツド押圧スプリング２４によつて、プラテンロー
ラ２１に押圧されている。そして、プラテンロー
ラ２１とサーマルヘツド２３との間を移送される
ラベル８に印字が行なわれる。このラベル８は、
カセツト３０から繰り出され、上下の一対のガイ
ド板２５ａ，２５ｂからなるガイド板２５の間を
案内されてプラテンローラ２１に至り、このプラ
テンローラ２１によつて外部に繰り出されるよう
になつている。また、ガイド板２５の途中には、
発光素子２６ａと受光素子２６ｂとからなるラベ
ル検出センサ２６が設けられ、ラベル８を検出す
る。この検出は、台紙８ａに一列に貼着された各
ラベル８の間隔位置では、受光量が増えること利
用して行う。

印字部２０にはまた、ピン２７ａを中心に回動
するレバー２７が設けられ、この上端を反時計方
向に回動すると、プラテンローラ２１の支持部２
１ａがピン２１ｂを中心に下方へ回動し、サーマ
ルヘツド２３からプラテンローラ２１が離間し、
サーマルヘツド２３の発熱体を掃除できるように
なつている。なお、上記支持部２１ａは、レバー
２７の下端凹部に嵌合するピン２１ｃによつて、
第３図または第４図の位置に止められる。また、
プラテンローラ２１の前方上部にはカツタ２８
が、サーマルヘツド２３の下方にはガイド板２９
が設けられている。

次に、第５図等を参照して、カセツト３０につ
いて説明する。

カセツト３０はラベルロールを収納するととも
に、ラベル８の先端を印字部２０まで繰り出すも
のであり、底板３０ｃを有する円形容器状の収納
部３０ａと、その下部に設けられた繰り出し部３
０ｂとから構成される。

収納部３０ａは、中央に取つ手３１が取り付け
られた円形のカセツト蓋３２に覆われている。こ
のカセツト蓋３２を取り外すと、収納部３０ａ中
心部に、底板３０ｃから突出したラベルロールセ
ツト軸３３が設けられ、この軸３３にラベルロー
ルの中心孔をはめ込むと、ラベルロールが装着さ
れる。上記カセツト蓋３２は、ラベルロールセツ
ト軸３３の内方に突き出たロツクピン３３ａと、
取つ手３１の先端に取り付けた固定板３１ａ（第
６図）とが係合して固定される。また、ラベルロ
ールセツト軸３３の後端面中心に、底板３０ｃを
貫通してガイド孔４２a′が設けられるとともに、
繰り出し部３０ｂの近傍に、ガイド孔４２b′が設
けられている。

繰り出し部３０ｂは、繰り出しローラ３５と、
これに押圧されるピンチローラ３６と、繰り出さ
れたラベルを案内するガイド板３７と、巻き戻し
ガイド板３８とから構成されている。

繰り出しローラ３５の軸後端部は、カセツト３
０の底板３０ｃから後方に突き出し、この突き出
した部分には歯車３５ａが固定されている。歯車
３５ａは、カセツト３０が本体１に装着されたと
きに、上述したモータ側歯車１４に噛合する歯車
であり、これによつて繰り出しローラ３５が回転
駆動される。一方、繰り出しローラ３５の軸前端
部には、ローラ３５を後方に付勢するコイルスプ
リング３５ｂが被嵌されている。これは、カセツ
ト３０を本体１に装着したときに、モータ側歯車
１４と歯車３５ａとがかみ合わない場合でも、ス
テツピングモータ１３が回転を開始したときに、
自動的にかみ合うようにするためのものである。
なお、繰り出しローラ３５の前端には手動用のツ
マミ３５ｃが取り付けられ、ラベル８を手動で繰
り出せるようになつている。また、歯車３５ａは
カバー３５ｄによつて覆われている。

ピンチローラ３６は、軸３６ａに回動自在に被
嵌され、軸３６ａの両端はコイルスプリング３６
ｂによつて繰り出しローラ３５の方向に付勢され
ている（第８図）。また、軸３６ａの軸受３６ｃ
は長孔状に形成され、ピンチローラ３６が繰り出
しローラ３５に当接したり、離間したりするよう
に構成されている。この理由は後で説明する。

繰り出しローラ３５とピンチローラ３６との間
を移送されたラベル８は、上下のガイド板３７
ａ，３７ｂからなるガイド板３７に案内されて本
体１側のガイド板２５に移送される。なお、上ガ
イド板３７ａの先端部にはカツタ３７ｃが形成さ
れている。

巻き戻しガイド板３８は、その下端部に設けら
れたヒンジにより開閉するもので（第４図は閉状
態、第５図ｃは開状態を示している）、ラベル８
が巻き戻されるときに、これが外方に逃げるのを
防止し、収納部３０の内に収納する。

次に、第３図、第６図および第８図を参照し
て、カセツト３０の装着部４０について説明す
る。まず、支持板１１には、２本の支持棒４１，
４１が立設され、前方へ突き出ている。同様にガ
イドロツト４２ｂが歯車１４の近傍に設けられ、
ガイドロツト４２ａはカセツト取り付け板１２の
中心部に設けられている。そして、支持棒４１，
４１に支持させてカセツト３０を本体側に押し込
むと、カセツト３０のラベルロールセツト軸３３
に設けられたガイド孔４２a′がガイドロツト４２
ａに嵌合するとともに、ガイドロツト４２ｂがガ
イド孔４２b′に嵌合して、カセツト３０を所定位
置に装着させる。この場合、ガイドロツト４２ｂ
を歯車１４の近傍に設けてあるため、カセツト３
０を装着した際に、本体側歯車１４とカセツト側
歯車３５ａとが確実にかみ合うようになつてい
る。また、カセツト３０の底板３０ｃとカセツト
取り付け板１２との間は、４つのスペーサ４３…
…によつて一定間隔に保たれる。更に、カセツト
３０の脚３０ｆは、カセツト取り付け板１２に設
けられた逃げ孔４４，４４にはまりこむ。更に、
底板３０ｃはマグネツト４５，４５に吸着され固
定される。なお、本実施例では、マグネツト４
５，４５によつてカセツト３０を固定するように
したが、さらにロツク機構を設け、レバーを作動
させないとカセツト３０が外れないようにしても
よい。

次に、カセツト種類の判別機構について説明す
る。この判別は、カセツト３０の底板３０ｃ上部
に固定された当て板５０（第７図）を、カセツト
取り付け板１２の上部折り曲げ部に固定された４
個のリミツトスイツチ５１ａ〜５１ｄによつて検
出して行う。ここで、リミツトスイツチ５１ａ〜
５１ｄは、当て板５０を検出したときにオン、検
出しないときにオフとなるから、当て板５０を適
当に配置することにより、カセツト３０の装着の
有無と、15種類のカセツト３０を検出できる。す
なわち、すべてのリミツトスイツチ５１ａ〜５１
ｄがオフのときには、カセツト３０が装着されて
いないことを検知する一方、リミツトスイツチ５
１ａ〜５１ｄがなす２進値（１〜15）により15種
類のラベル種類を収納したカセツト３０を検知す
る。

次に、第９図〜第１１図を参照して、本実施例
の電気的構成を説明する。

これらの図において、６０はCPUである。
CPU６０は、ROM６１に格納されたプログラム
により、ラベル８の印字制御を行う。６２は
RAMであり、CPU６０のワークエリアや後述す
る各種レジスタ用のエリアを提供するもの、６３
は外部機器との交信を行うための交信インターフ
エイスである。

印字制御部７０は、プリンタインターフエイス
７１を介してCPU６０に接続されている。この
プリンタインターフエイス７１には、ラベル種類
検出用のリミツトスイツチ５１ａ〜５１ｄの出力
信号と、ラベル検出センサ２６の受光素子２６ｂ
の出力とが供給されている。また、プリンタイン
ターフエイス７１からは、巻き取りリール９を駆
動する直流モータ７２と、ステツピングモータ１
３とへ制御信号が送られるとともに、サーマルヘ
ツド２３の駆動回路７３へ駆動信号DPが、駆動
回路７３の前段に接続されたシフトレジスタ７４
に印字データDATAとクロツクCPとが供給され
ている。

駆動回路７３は、アンドゲート群７３ａと、ド
ライバ回路７３ｂとから構成され、サーマルヘツ
ド２３の発熱体Ｒ１〜Rnを駆動し、ドツト印字
を行うようになつている。また、シフトレジスタ
７４は、プリンタインターフエイス７１を介して
CPU６０から８ビツト単位で供給される印字デ
ータDATAをシフトして取り込み、アンドゲー
ト群７３ａに供給する。

次に、第１１図を参照して、ROM６１に格納
されたラベル種類テーブル８０について説明す
る。

このテーブル８０は、同図ｂに示すように、15
種類の各ラベル種類に対応して、ラベル８のギヤ
ツプ部分を含んだ進行方向の長さ（以下、単にラ
ベル長という）L1、ラベル８の前端から停止位
置Ｐまでの長さL2、ラベル８の後端から停止位
置Ｐまでの長さL3、ラベル検出センサ２６の感
度調整時のラベルフイード長L4、サーマルヘツ
ド２３とラベル検出センサ２６との間に位置する
ラベル枚数Co（本実施例では、従来のようにラベ
ル８の前端を検出したときにラベルのカウントを
行うので、第１１図の場合はCo＝４）、および印
字フオーマツトナンバＦを記憶している。なお、
長さL1〜L4はステツピングモータ１３のパルス
数で記憶されている。

上記各データの内、長さL1、L2および枚数Co
は、カセツト３０をラベルプリンタに装着した場
合の、ラベル頭出し処理および印字中の印字位置
制御に用いられるが、本願の内容と直接関係しな
いので説明は省略する。ここで、頭出し処理と
は、ラベル先端部を繰り出し、印字部２０の印字
位置まで自動的に移送する処理である。

なお、上記ラベルフイード長L4は、各ラベル
種類に対し、少なくとも２枚のラベル、すなわ
ち、２回のギヤツプがラベル検出センサ２６を通
過する大きさに設定されている。理論的には、１
枚のラベル、つまり、１回のギヤツプがセンサ２
６を通過すれば、センサ２６の出力検査を行うこ
とができるが、本実施例では、センサ２６の出力
感度検査処理をなるべく効率良く行うために、各
ラベル種類毎にラベルフイード長L4を設定する
ようになつている。

以上の構成において、ラベルロールがセツトさ
れたカセツト３０を、装着部４０に装着すると、
CPU６０の制御によりステツピングモータ１３
が正転駆動される。これにより、繰り出しローラ
３５とプラテンローラ２１とは、連動して回転駆
動され（第１２図ａ参照）、繰り出しローラ３５
がラベル８を繰り出す。そして、ラベル８は、同
図ｂ，ｃに示すように、ガイド板２５、ラベル検
出センサ２６を通つて、プラテンローラ２１とサ
ーマルヘツド２３との間に移送された後、先頭ラ
ベル、あるいは、先頭ラベルが途中で切断されて
いた際には、２番目のラベルが所定の印字位置に
停止される。

この場合、プラテンローラ２１によるラベル移
送速度は、繰り出しローラ３５によるラベル移送
速度よりもやや大きくなつている。これにより、
繰り出しローラ３５とプラテンローラ２１との間
で、ラベル８が弛んだ状態になつた場合でも、自
然に張つた状態に戻すことができる。また、張り
すぎると、ピンチローラ３６が繰り出しローラ３
５から離間する方向に逃げて、この張りを解消す
る。ピンチローラ３６の軸３６ａの軸受３６ｃが
長孔になつているのは、このためである。

一方、ステツピングモータ１３を逆転すると、
プラテンローラ２１と繰り出しローラ３５とが、
同図ｄに示す方向に回転し、ラベル８を巻き戻
す。このとき、ガイド板３８は、ラベル８が外方
（図の右方）に逃げるのを防止する。この巻き戻
しを用いることにより、カセツト３０取り外し時
に、カセツト３０と印字部２０との間に位置する
ラベル８を無駄にしなくて済む。

次に、第１３図および第１４図を参照して、ラ
ベル検出センサ２６の感度検査時の動作を説明す
る。

この動作は、カセツト３０を装着し、ラベル８
が自動的に印字位置にセツトされた後に、フイー
ドスイツチ７ｃを操作することにより行なわれ
る。第１３図において、ステツプSP1〜SP6は、
ラベル８を印字位置から更に前方に移送しなが
ら、ラベル検出センサ２６の出力をチエツクし、
その最大値と最小値とを記憶する処理、ステツプ
SP7は前記最大値と最小値との差をとり、この差
が一定値以上ならばセンサ２６の感度調整が良
好、一定値より小さければ感度調整不良とする判
断、ステツプSP8〜SP21は、感度調整良好の場
合、フイード開始時に印字部２０に位置していた
ラベル８を印字位置に停止させる処理、ステツプ
SP22〜SP25は感度調整不良の際にラベル８をフ
イード前の元の位置に戻し、感度調整不良の表示
を行う処理である。

以下、これらの処理について詳述する。

なお、以下の説明において、PCはステツピン
グモータ１３へ供給したパルス数をカウントする
パルスカウンタ、LCはラベル８を戻すときの枚
数（センサ２６の出力が“Ｈ”レベルから“Ｌ”
レベルに変化した回数）をカウントするラベルカ
ウンタであり、いずれもRAM６２上に確保され
ている。また、LCoは感度検査時のラベルフイー
ド枚数（センサ２６の出力が“Ｈ”レベルから
“Ｌ”レベルに変化した回数）、PCoは予め定めた
定数、L3はラベル後端から印字位置までの長さ、
L4は感度検査時のフイード量である（第１４図
参照）。

カセツト３０が装着されると、CPU６０の作
用により、カセツト３０に収納されたラベル種類
が判断された後、ラベル８が印字位置まで自動的
にフイードされる。ここで、フイードスイツチ７
ｃを操作すると、ラベル検出センサ２６の感度検
査処理が行なわれる。

まず、ステツプSP1において、CPU６０は値
L4をパルスカウンタPCにセツトし、次いでステ
ツプSP2において、表示部５のエリア５ａに「ラ
ベルフイード中」と表示する。これらの準備の
後、ラベル８を長さL4だけフイードする。すな
わち、ステツピングモータ１３を１ステツプ前進
駆動する度に（ステツプSP3）、パルスカウンタ
PCの値を１ずつ減らし（ステツプSP4）、ラベル
検出センサ２６の出力チエツクを行う（ステツプ
SP5）。このチエツクは、ラベル検出センサ２６
の出力を調べ、その最大値と最小値と更新する処
理である。

こうして、第１４図ａに示すように、ラベル８
のフイードが終了すると（ステツプSP6）、ラベ
ル検出センサ２６の出力が良好か否かをチエツク
する（ステツプSP7）。このチエツクは、彩大値
と最小値との差が一定の値以上の時に良好、そう
でないときに不良とするものであり、その詳細
は、上述した特開昭60−123335号公報に記載され
ている。

ラベル検出センサ２６の感度調整が良好な場合
は、フイード開始時に印字部２０に位置していた
ラベル、すなわち先頭ラベルを所定の印字位置ま
で戻すわけであるが、この場合動作を確実ならし
めるために、ラベル８を一旦前進させてラベル８
の前端を検出し（ステツプSP8〜SP9）、更に、
第１４図ｂに示すように、このラベル８の先端か
らPCo進んだ部分まで前進させてから（ステツプ
SP10〜SP13）、後退させるようにしている。な
お、上記前進動作は、ステツプSP3〜SP6と同様
に行なわれる。

こうして、ラベル検出センサ２６の位置に、ラ
ベル８の所定位置がきた後（第１４図ｂ参照）、
ステツピングモータ１３を逆転駆動してラベル８
を後退させ、印字位置に移送する。なお、印字位
置にセツトされるラベル８とセンサ２６が検出す
るラベル８とは、第１４図ｃに示すように別のラ
ベルである。

ステツプSP14において、前進駆動時にフイー
ドしたラベル枚数LCoに１を足した数値をラベル
カウンタLCにセツトする。この数値が戻すべき
ラベル枚数となる。次に、ステツピングモータ１
３を１ステツプずつ逆転駆動し（ステツプ
SP15）、駆動する度にパルスカウンタPCに１を
加算する（ステツプSP16）。この間、ラベル８の
後退を検出する毎に（つまり、センサ２６の出力
が“Ｈ”レベルから“Ｌ”レベルに変化する毎
に；ステツプSP18）、ラベルカウンタLCを１減
らすとともに、パルスカウンタPCをゼロにする
（ステツプSP19）。

こうして、戻すべき枚数ラベルを戻し（このと
きラベルカウンタLC＝０）、かつ先頭のラベル８
が印字位置にきたときに（このときパルスカウン
タPC＝L3）、ステツプSP17、20を経てステツプ
SP21に制御を移行し、表示部５のエリア５ａに
「ラベル検出センサOK」と表示して処理を終了
する。第１４図ｃは、このときのラベル位置を示
している。

一方、ステツプSP7において、ラベル検出セン
サ２６の出力が不良の場合は、ラベル８をフイー
ドされた分だけ後退させて、印字位置に戻し（ス
テツプSP22〜SP24）、表示部５に「センサ検出
センサのボリユーム調整不良です」と表示して処
理を終了する。そして、作業者が感度調整用つま
み７ｄを操作して、ラベル検出センサ２６の感度
調整を行つた後、フイードスイツチ７ｃを押す
と、再び上記の処理が繰り返される。

なお、本実施例では、ラベル検出センサ２６に
よりラベル８の進行方向前端（センサ２６の出力
が“Ｈ”レベルから“Ｌ”レベルに変化する点）
を検出するようにしたが、これとは逆に、進行方
向後端（センサ２６の出力が“Ｌ”レベルから
“Ｈ”レベルに変化する点）を検出するようにし
てもよい。進行方向後端でラベル検出する場合
は、前述した自動頭出し処理において先頭のラベ
ル長さを測定する際に、先端と後端の両方をを検
出しなければならないが、ラベル切れを検出する
のは便利である。なぜならば、ラベル切れでなけ
れば、後端検出後、短い間隔を置いて次のラベル
がくる筈であり、そうでない場合は、ラベル切れ
であると直ちに判断できるからである。

また、本実施例では、リミツトスイツチによつ
てラベル種類を検出するようにしたが、ラベルの
長さやラベルに付されたマークを検出するなどし
て、検出することも可能である。

更に、上記実施例においては、検査結果が不合
格の場合、「ラベル検出センサのボリユーム調整
不良です」とのメツセージを表示するだけであつ
たが、センサ２６の受光素子２６ｂの出力の最大
値、最小値、およびこれらの差の大きさから、ボ
リユームを調整する方向およびその量を判断し、
ボリユーム調整用つまみ７ｄを回転する方向や、
回転量を併せて表示するようにしてもよい。

［発明の効果］ 以上説明したように、この発明は、ラベル検出
センサの感度検査時にフイードしたラベルを、感
度終了後、元の位置に戻すようにしたので、ラベ
ルを無駄にしないで済む利点が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例によるラベルプリ
ンタの外観構成を示す斜視図、第２図は同ラベル
プリンタの表示部、操作部およびスイツチ部の構
成を示す正面図、第３図は同ラベルプリンタのカ
セツト３０装着前の状態を示す側面図、第４図は
同ラベルプリンタのカセツト３０装着前の状態を
示す側面図、第５図はカセツト３０の構成を示す
図で、同図ａは正面図、ｂは側面図、ｃは内部を
示す正面図、第６図〜第８図はカセツト３０を装
着したときの状態を示す図で、第６図は側断面
図、第７図は平面図、第８図は平断面図、第９図
は同ラベルプリンタの電気的構成を示すブロツク
図、第１０図は印字制御部７０の構成を示すブロ
ツク図、第１１図はラベル種類テーブルの構成と
各数値の意味を説明するための概念図、第１２図
はラベルの繰り出しと巻き戻しとを説明するため
の図、第１３図はラベル検出センサ２６の感度検
査時の動作を説明するためのフローチヤート、第
１４図は同動作を説明するための概略図である。 １……ラベルプリンタ本体、５……表示部、７
ｃ……フイードスイツチ、８……ラベル、１３…
…ステツピングモータ、２０……印字部、２１…
…プラテンローラ（移送手段、戻し手段）、２６
……ラベル検出センサ、３０……カセツト、３５
……繰り出しローラ、４０……装着部、６０……
CPU（制御手段、検査手段）。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 印字部の上流に配設したラベル検出センサの
   出力に基づいて、印字部におけるラベルの位置制
   御を行うラベルプリンタにおいて、ラベルフイー
   ドを指示する操作スイツチと、前記操作スイツチ
   が操作されたとき、少なくとも１枚のラベルの長
   さ以上、ラベルをフイードする移送手段と、前記
   ラベルフイード中にラベル検出センサの出力を検
   査する検査手段と、前記検査終了後ラベルを反対
   方向に移送する戻し手段と、前記操作スイツチを
   操作する以前に前記印字部に位置していたラベル
   が印字部の所定位置まで戻されたとき前記戻し手
   段を停止する制御手段と、前記検査結果を表示す
   る表示手段とを具備することを特徴とするラベル
   プリンタ。 ２ 前記制御手段は、前記検査手段による検査が
   合格の場合には、前記ラベル検出センサの出力に
   基づいて、前記ラベルが印字位置に位置したとき
   に前記戻し手段を停止させる一方、不合格の場合
   には、フイードした量と同量戻されたときに前記
   戻し手段を停止させることを特徴とする特許請求
   の範囲第１項記載のラベルプリンタ。