JPH0144529Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は、糸仮撚機などの糸巻取装置に係り、
特に、ボビンをフリクシヨンローラで回転して糸
巻取りを行うに際して、その巻き取りが良好に行
える糸巻取装置におけるボビン圧接装置に関する
ものである。

［従来の技術］ 本出願人は、先に特願昭60−227476号（発明の
名称；糸仮撚機におけるパツケージの玉揚方法お
よび装置）を提案した。

これを、第１０図、第１１図により説明する。

第１０図、第１１図は共に糸仮撚機の側面を示
している。

作業空間１を挟む一側には長尺の第１ヒータ２
が立設され、他側には複数の糸巻取装置３が設け
られる。また第１ヒータ２の背部には多数の給糸
パツケージP₁を支持したクリール４が配置され、
糸巻取装置３の背部には第２ヒータ５が設置され
る。作業空間１の上方には糸冷却プレート６、糸
ガイド装置７及び仮撚装置８が順に配設され、更
に第１ヒータ２の下方及び第２ヒータ５の上下に
はそれぞれフイードローラ９，１０，１１が配設
される。

給糸パツケージP₁から引出された糸Ｙは、第
１フイードローラ９を経て第１ヒータ２内を下か
ら上へ通り、ガイドピン１２，１３で屈曲された
後、糸冷却プレート６に沿つて斜め下方に走行
し、更に糸ガイド装置７を経て仮撚装置８に導入
される。

仮撚装置８を出た糸Ｙは、ガイドピン１４で下
方に屈曲され、第２フイードローラ１０を経て第
２ヒータ５内を下降した後、第３フイードローラ
１１及び糸ガイド１５を経て糸巻取装置３で巻取
られ、巻取パツケージP₂として形成される。

糸巻取装置３は、上下に３段、紙面前後方向に
４列の合計12台設けられ、巻取パツケージP₂を
支持するクレードルアーム１６、該パツケージ
P₂を回転駆動するフリクシヨンローラ１７及び
糸Ｙを案内する糸ガイド１８その他の部材から構
成される。１９は、糸巻取装置３の下方に設けら
れたサクシヨンパイプで、図示しないブロアに連
通している。

作業空間１において第１ヒータ２の前面には、
平板状のペグスタンド２０が配置される。該スタ
ンド２０は、その下面に設けたローラ２１が、地
面に敷設したレール２２上を滑動することによつ
て、第１０図紙面前後方向に走行できるようにな
つており、通常は、図示しないストツパにより糸
巻取装置３と対向する位置に固定されている。ま
た該スタンド２０の糸巻取装置３に向う面には、
上下に３段、紙面前後方向に４列で、合計12本の
ペグ２３が上下及び前後にそれぞれ等しい間隔を
あけて水平方向に植設され、各ペグ２３には空の
ボビンＢがそれぞれ挿着されている。ペグスタン
ド２０と糸巻取装置３との間には地面に別のレー
ル２４が敷設され、該レール２４上を玉揚台車２
５がローラ２６により紙面前後方向に走行する。

玉揚台車２５は、糸巻取装置３での巻取パツケ
ージP₂が満巻となつたとき、糸Ｙを切ると共に
クレードルアーム１６から巻取パツケージP₂を
外し、同時にペグスタンド２０からボビンＢを抜
き取り、そのボビンＢをクレードルアーム１６に
装着すると共に巻取パツケージP₂をペグ２３に
装着するようになつている。

これを第１０〜１２図によりさらに詳しく説明
する。

玉揚台車２５の上部には、糸巻取装置３とペグ
スタンド２０の方向に延びるガイドバー２７と螺
子ロツド２８とが設けられ、このガイドバー２７
に嵌合して案内されると共に螺子ロツド２８に螺
合し、その螺子ロツド２８の回転で糸巻取装置３
とペグスタンド２０間を往復動するスライドフレ
ーム２９が設けられる。

他方、玉揚台車２５の下部にはガイドレール３
０が設けられ、このガイドレール３０上を往復摺
動する支持ブロツク３１が設けられ、この支持ブ
ロツク３１とスライドフレーム２９間にガイドロ
ツド３２が連結される。

このガイドロツド３２には、第１０図に示すよ
うに糸巻取装置３で満巻きとなつたパツケージ
P₂を受け取るパツケージ支持アーム３３の基部
３４と、第１１図に示すボビンＢを保持するボビ
ンチヤツカー３５の昇降ブロツク３６とが上下移
動自在に設けられる。パツケージ支持アーム３３
の基部３４とボビンチヤツカー３５の昇降ブロツ
ク３６とが、スライドフレーム２９に設けた垂直
な螺子ロツド３７に螺合し、螺子ロツド３７の回
転で昇降できるようになつている。

パツケージ支持アーム３３とボビンチヤツカー
３５とは、その基部３４と昇降ブロツク３６に対
して水平方向で旋回できるようになつており、さ
らにボビンチヤツカー３５は、第１１図に示すよ
うに上下方向に回動できるようになつている。

この玉揚台車２５で、糸巻取装置３の満巻きパ
ツケージP₂とペグスタンド２０のボビンＢとを
交換するには、先ずボビンチヤツカー３５がボビ
ンＢを装着し、第１１図のように昇降ブロツク３
６の上方にボビンＢを保持した状態のとき、第１
０図に示すようにスライドフレーム２９が糸巻取
装置３側に移動し、パツケージ支持アーム３３の
受部３８が、第１２図に示すように糸巻取装置３
のクレードルアーム１６に支持されたパツケージ
P₂のボビンＢの両端の下部に位置するように移
動する。

次にクレードル操作アーム３９にてクレードル
アーム１６の一方のアーム１６ａを係合し、図示
の方向に回動させることで満巻きパツケージP₂
がクレードルアーム１６のボビンホルダ４０から
外れ、その下方のパツケージ支持アーム３３の受
部３８に保持される。

その後パツケージ支持アーム３３が満巻きパツ
ケージP₂を保持したまま、第１０図に示す位置
まで後退した状態で、第１２図に示すようにパツ
ケージ支持アーム３３が、そのボビンＢの軸芯が
ペグスタンド２０のペグ２３と一致するよう旋回
される。

次に第１１図に示すようにボビンＢを保持した
ボビンチヤツカー３５が下方に回動し、その状態
でクレードルアーム１６側に前進したのち、ボビ
ンチヤツカー３５を上方に若干回動させてクレー
ドルアーム１６のボビンホルダ４０間にボビンＢ
を装着する。装着後はボビンチヤツカー３５を第
１１図の昇降ブロツク３６上に位置するよう戻し
たのち、ボビンチヤツカー３５をパツケージ支持
アーム３３と同様に水平に旋回する。

この状態で第１２図に示すようにスライドフレ
ーム２９をペグスタンド２０側に後退させ、パツ
ケージ支持アーム３３で受けた満巻きパツケージ
P₂をペグ２３に挿入する。この際、ボビンチヤ
ツカー３５は、図には示していないがそのパツケ
ージ支持アーム３３の上方で、かつ進行方向前方
のペグ２３ａに挿入されたボビンBa上に位置し
ており、パツケージ支持アーム３３で満巻きパツ
ケージP₂をペグ２３に挿入したのち、その支持
アーム３３とボビンチヤツカー３５とを降下させ
ることで、支持アーム３３は満巻きパツケージ
P₂を離し、ボビンチヤツカー３５はそのボビン
Baを保持する。ボビンBaを保持した後のボビン
チヤツカー３５とパツケージP₂の装着を終えた
パツケージ支持アーム３３は糸巻取装置３側に戻
されると共に旋回され、その状態で玉揚台車２５
が次の糸巻取装置３の玉揚作業を行うべく走行
し、上述の操作を繰り返すこととなる。

この玉揚作業において、パツケージ支持アーム
３３は、クレードルアーム１６からその受部３８
に満巻きパツケージP₂のボビン端を受け、これ
を水平に旋回してペグスタンド２０のペグ２３に
挿入することとなる。

［考案が解決しようとする問題点］ ところで、糸巻取装置３で糸掛け後給糸をボビ
ンＢに巻取る場合、クレードルアーム１６はボビ
ンＢがフリクシヨンローラ１７と接触して回転す
るよう押えている。そして給糸は、ボビン端部に
所定幅のバンチ巻きがなされたのち、ボビンのト
ラバース範囲に本巻きがなされる。

しかしながら、ボビンＢの表面は比較的滑らか
であり、バンチ巻きからトラバース範囲に入る巻
取初期段階においてはボビンＢとフリクシヨンロ
ーラ１７との摩擦が十分でなく、回転ムラが起り
やすく、巻取りが確実に行えない問題がある。

本考案は、上記事情を考慮してなされたもの
で、ボビンに糸を巻取るにおいて、その巻取初期
にボビンとフリクシヨンローラとの接触が良好な
糸巻取装置におけるボビン圧接装置を提供するこ
とを目的とする。

［問題点を解決するための手段及び作用］ 本考案は、上記の目的を達成するために、ボビ
ンの両端を回転自在に支持すると共にそのボビン
をフリクシヨンローラに接触・離間するよう回動
自在なクレードルアームと、そのクレードルアー
ムにボビンを着脱すべくその一方のアームを開閉
すると共にクレードルアームを回動させるクレー
ドル操作アームとを備えた糸巻取装置において、
上記クレードル操作アームに設けられクレードル
アームと係合する操作ローラと、ボビンへの糸巻
取開始時にボビンをフリクシヨンローラへ圧接さ
せるべく、操作ローラでクレードルアームのロー
ラ側への回動を付勢するための駆動手段とを備え
たもので、巻取開始時にクレードル操作アームで
クレードルアームをフリクシヨンローラ側へ圧接
させることでボビンとフリクシヨンローラとの接
触を良好にし、ボビンの回転ムラを防止して確実
な糸巻取が行えるようにしたものである。

［実施例］ 以下、本考案の糸巻取装置におけるボビン圧接
装置の好適一実施例を添付図面に基づいて説明す
る。

先ず、糸仮撚機及びその玉揚台車の構成は、第
１０〜１２図で説明したとおりである。

第１〜９図は本考案の糸巻取装置におけるボビ
ン押圧装置を示す。

第１図において、３は糸巻取装置で、ボビンＢ
を回転自在に保持するクレードルアーム１６と、
そのボビンＢ（又は給糸パツケージP₂）を回転す
るためのフリクシヨンローラ１７（第２，４，９
図）とから主に構成される。

クレードルアーム１６は、その基部４１の両端
に軸４２を有し、その軸４２が糸巻取装置３の支
持フレーム（図示せず）に軸着され、基部４１の
両側に設けた二本のアーム１６ａ，１６ｂが上下
回動自在にされる。

各アーム１６ａ，１６ｂにはボビンＢを回転自
在に保持するためのボビンホルダ４０が設けら
れ、その一方のアーム１６ａは、基部４１にピン
４３にて可動可能に連結され、他方のアーム１６
ｂは基部４１と一体に連結される。可動側アーム
１６ａはバネなど（図示せず）にて常時閉じる方
向に付勢されている。

一方、玉揚台車２５のフレーム４４には、クレ
ードルアーム１６の可動側アーム１６ａを上下方
向に回動及び開閉方向に移動するクレードル操作
アーム４５が設けられ、そのクレードル操作アー
ム４５を上下方向に回動及び開閉方向に移動する
ための駆動手段４６が設けられる。

クレードル操作アーム４５は、上下方向に回動
及び開閉方向に移動してクレードルアーム１６の
可動側アーム１６ａを操作する操作アーム部４７
ａと、その操作アーム部４７ａを回動及び開閉動
自在にフレーム４４に支持する取付部４７ｂとか
ら構成される。

先ず取付部４７ｂは、フレーム４４に取り付け
られた固定軸受筒４８と、その固定軸受筒４８に
回転自在に嵌挿された回転軸筒４９と、その回転
軸筒４９のクレードルアーム１６側の端部４９ａ
に取り付けられた旋回支持アーム５０とからなつ
ている。

操作アーム部４７ａは、旋回支持アーム５０の
先端にピン５１にて連結された揺動アーム５２
と、その揺動アーム５２に一体に取り付けられ可
動側アーム１６ａの方向に延びる可動基部５３
と、その可動基部５３に摺動自在に設けられたス
ライドアーム５４とからなる。

スライドアーム５４の先端には、可動側アーム
１６ａと係合する操作ローラ５５と、可動側アー
ム１６ａを押圧するためのローラなどからなる押
圧具５６が設けられている。

一方、駆動手段４６は、クレードル操作アーム
４５の操作アーム部４７ａを、ピン５１を中心に
開閉方向に移動するための開閉用シリンダ５７
と、操作アーム部４７ａを回転軸筒４９を介して
上下回動させるための回動用シリンダ５８とから
なる。

開閉用シリンダ５７は、そのロツド先端部５９
が、フレーム４４に取り付けられ軸６０を中心に
回動自在なＬ字状レバー６１の一端６２に、ピン
結合され、そのレバー６１の他端６３に、回転軸
筒４９内に遊嵌挿された操作ロツド６４がピン結
合される。この操作ロツド６４の他端は、ボール
ジヨイント６５を介して操作アーム部４７ａの可
動基部５３に連結される。

また回動用シリンダ５８のロツド先端部６６
は、回転軸筒４９の端部４９ｂに設けた回動レバ
ー６７にピン結合される。

可動基部５３に摺動自在なスライドアーム５４
は、第７図に示すようにボール軸受６８で往復摺
動に設けられ、その可動基部５３の先端に第６図
に示すよう支持ピン６９が設けられ、他方スライ
ドアーム５４の後端に支持ピン７０が設けられ、
このピン６９，７０間に引張スプリング７１が取
り付けられ、引張スプリング７１の力で常時伸長
する方向に付勢されている。

次に本実施例の作用を第１〜９図により説明す
る。

先ずクレードル操作アーム４５の操作アーム部
４７ａの基本的動作を説明する。

駆動手段４６の開閉用シリンダ５７のロツド先
端部５９が収縮するとレバー６１を軸６０を中心
に左回転させ、そのレバー６１を介して操作ロツ
ド６４が押し込められるため、ボールジヨイント
６５を介して第３図に示すように操作アーム部４
７ａは、ピン５１を中心にその先端がフレーム４
４に近づく方向に回動する。

また開閉用シリンダ５７のロツド先端部５９が
伸長するとレバー６１は軸６０を中心に右回転
し、操作ロツド６４を引き込み、ボールジヨイン
ト６５を介して操作アーム部４７ａは、第８図に
示すようにピン５１を中心にその先端がフレーム
４４から離れる方向に回動する。

次に駆動手段４６の回動用シリンダ５８が伸縮
すると、そのロツド先端部６６にピン結合された
回動レバー６７が回動し、回転軸筒４９を回転す
る。この回転軸筒４９の回転により旋回支持アー
ム５０が回動し、その旋回支持アーム５０にピン
５１で連結された操作アーム部４７ａが上下に回
動することとなる。この場合、操作アーム部４７
ａの回動中心に設けたボールジヨイント６５は、
その回動に伴つて自由回転するため、操作ロツド
６４にその回転が伝わらない。

次に玉揚作業におけるクレードル操作アーム４
５の作動を説明する。

先ず、糸巻取装置３でボビンＢに巻き取つた糸
が満巻きとなつたとき、給糸が切断され、クレー
ドル操作アーム４５は、第４図に示すように、そ
の操作ローラ５５がクレードルアーム１６の可動
側アーム１６ａの下面と接し、その状態で上方に
回動して満巻きパツケージP₂をフリクシヨンロ
ーラ１７から離す。この状態で、第１０〜１２図
で説明したように満巻きパツケージP₂のボビン
Ｂの両端下方の受取り位置にパツケージ支持アー
ム３３を移動させたのち、第３図に示すようにク
レードル操作アーム４５をフレーム４４側に回動
し、その操作ローラ５５にて可動側アーム１６ａ
を開くと、そのアーム１６ａのボビンホルダ４０
の満巻きパツケージP₂がボビン端から外れ、満
巻きパツケージP₂がパツケージ支持アーム３３
に受け渡される。

満巻きパツケージP₂を移動したのち、第１０
〜１２図で説明したボビンチヤツカー３５により
空のボビンＢがクレードルアーム１６間に保持さ
れたならば、クレードル操作アーム４５は可動側
アーム１６ａを開いた状態で下方に回動する。こ
の結果、クレードル操作アーム４５の操作ローラ
５５は可動側アーム１６ａとの係合が外れ、可動
側アーム１６ａがバネ力により閉じられ、ボビン
Ｂを保持することとなる。

クレードルアーム１６は、クレードル操作アー
ム４５が下方に回動して離れても、その回動位置
を保つようになつており、またクレードル操作ア
ーム４５は、第５図に示したようにその先端がフ
レーム４４側に回動した状態のまま上方に回動さ
せると、先端の操作ローラ５５はクレードルアー
ム１６の可動側アーム１６ａを交し、クレードル
アーム１６の上方に位置する。

その後、クレードル操作アーム４５をフレーム
４４と平行になるようにさせ、操作ローラ５５を
第９図に示すようにクレードルアーム１６の可動
側アーム１６ａの上面に接するように下方に回動
させる。

この際、クレードル操作アーム４５の押圧具５
６は、可動側アーム１６ａの側面と当接した状態
にあり、この状態で第８図に示すように駆動手段
４６の開閉用シリンダ５７のロツド先端部５９を
収縮方向に移動させ、レバー６１を介して操作ロ
ツド６４を引き込み、ボールジヨイント６５を介
して操作アーム部４７ａの先端をフレーム４４か
ら離れる方向に回動させることで、押圧具５６が
可動側アーム１６ａを閉じる方向に押圧する。

この結果、ボビンＢの寸法に不揃いがあつても
ボビンＢはクレードルアーム１６の両端のボビン
ホルダ４０にしつかりと保持されることとなる。

この後、クレードル操作アーム４５をフレーム
４４と平行になるように戻し、第１図、第２図に
示すように操作アーム４５を下方へ回動させるこ
とでクレードルアーム１６は下方に回動し、ボビ
ンＢがフリクシヨンローラ１７と接触して回転さ
れ、略同時にボビンＢに糸掛けがなされて糸がボ
ビンＢに巻取られることとなる。

このボビンＢの巻取開始時は、ボビンＢとフリ
クシヨンローラ１７との接触圧が低いので、クレ
ードル操作アーム４５は、その操作ローラ５５で
クレードルアーム１６を介してボビンＢがフリク
シヨンローラ１７に当接するよう押え付け、その
ボビンＢの回転を良好に維持させる。

ボビンＢに糸巻きが行われ、さらにクレードル
操作アーム４５が下方へ回動すると、クレードル
操作アーム４５の可動基部５３に摺動自在なスラ
イドアーム５４がスプリング７１の力に抗して第
２図に示すように収縮するよう移動し、さらにク
レードル操作アーム４５が下方に回動すると、そ
の操作ローラ５５は可動側アーム１６ａの先端か
ら外れ、図示の二点鎖線で示した垂直な位置まで
回動して停止される。

この状態ではボビンＢの表面にはバンチ巻きと
所定のトラバース範囲で本巻きが行われ、巻き取
られた糸とフリクシヨンローラ１７とが良好に接
触して糸巻取が行われる。その後、ボビンＢへの
糸巻取りが満巻きとなつたならば再度上述の操作
を行うこととなる。

［考案の効果］ 以上説明したように本考案によれば次のごとき
優れた効果を発揮する。

クレードル操作アームに糸巻取開始時クレード
ルアームをフリクシヨンローラ側に回転させてボ
ビンを圧接させる駆動手段を設けたので、巻取開
始時ボビンとフリクシヨンローラの接触が良好と
なり、糸巻取が確実にできる。

【図面の簡単な説明】

第１〜９図は本考案の一実施例を示し、第１図
はクレードル操作アームでクレードルアームを圧
接する状態の平断面図、第２図は第１図の正面
図、第３図はクレードル操作アームでクレードル
アームの可動側アームを開いた状態の平断面図、
第４図は第３図の正面図、第５図はボビン装着後
クレードル操作アームを上方に回動させる状態の
平断面図、第６図は第１図の−線矢視図、第
７図は第１図の−線断面図、第８図はボビン
装着後クレードル操作アームでボビン端を押圧す
る状態の平断面図、第９図は第８図の正面図、第
１０図、第１１図は先願の糸仮撚機の全体図、第
１２図は第１０図における玉揚台車の平面図であ
る。 図中、３は糸巻取装置、１６はクレードルアー
ム、４５はクレードル操作アーム、４６は駆動手
段、５５は操作ローラである。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ボビンの両端を回転自在に支持すると共にその
   ボビンをフリクシヨンローラに接触・離間するよ
   う回動自在なクレードルアームと、そのクレード
   ルアームにボビンを着脱すべくその一方のアーム
   を開閉すると共にクレードルアームを回動させる
   クレードル操作アームとを備えた糸巻取装置にお
   いて、上記クレードル操作アームに設けられクレ
   ードルアームと係合する操作ローラと、ボビンへ
   の糸巻取開始時にボビンをフリクシヨンローラへ
   圧接させるべく、操作ローラでクレードルアーム
   のローラ側への回動を付勢するための駆動手段と
   を備えたことを特徴とする糸巻取装置におけるボ
   ビン圧接装置。