JPH0142809Y2 - - Google Patents
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- JPH0142809Y2 JPH0142809Y2 JP2030982U JP2030982U JPH0142809Y2 JP H0142809 Y2 JPH0142809 Y2 JP H0142809Y2 JP 2030982 U JP2030982 U JP 2030982U JP 2030982 U JP2030982 U JP 2030982U JP H0142809 Y2 JPH0142809 Y2 JP H0142809Y2
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Landscapes
- Magnetic Heads (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案はテープレコーダ、ビデオテープレコー
ダ等に使用される磁気ヘツドに係り、特にいわゆ
るＣ形ヘツドと称せられる磁気ヘツドにおいて、
２個の磁性体の棒の一端を固定してＣ形状とした
フロントコアとバツクコアとの当接部にプリント
配線板を挿入してコイルとして用いることによ
り、小形化、薄形化を図つた磁気ヘツドに関す
る。
ダ等に使用される磁気ヘツドに係り、特にいわゆ
るＣ形ヘツドと称せられる磁気ヘツドにおいて、
２個の磁性体の棒の一端を固定してＣ形状とした
フロントコアとバツクコアとの当接部にプリント
配線板を挿入してコイルとして用いることによ
り、小形化、薄形化を図つた磁気ヘツドに関す
る。
最近におけるテープレコーダ、ビデオテープレ
コーダ等の普及発達はまことに目覚ましいものが
あるが、その１つの傾向としてますます小形化す
ることが要求されている。テープレコーダ等の小
形化に際しては、当然磁気ヘツドの小形化が必要
であり、そのために各種の対策がとられている。
コーダ等の普及発達はまことに目覚ましいものが
あるが、その１つの傾向としてますます小形化す
ることが要求されている。テープレコーダ等の小
形化に際しては、当然磁気ヘツドの小形化が必要
であり、そのために各種の対策がとられている。
現在小形化に対する問題点の１つに磁気ヘツド
の厚みが充分に小さくならないという点がある。
第１図はそれを例示したものである。すなわち同
図は従来用いられている磁気ヘツドのうち、ケー
ス内に装入するコアとコイルとを示した斜視図で
あり、フロントコアが２個の磁性体の棒をＣ形に
ならべたいわゆるＣ形ヘツドが例示されている。
同図において、磁気ヘツドのコアはフロントコア
１、バツクコア２とから成り、またフロントコア
１はＬ字状の２個の磁性体の棒１Ａの一端をギヤ
ツプスペーサ１Ｂを介して固定したＣ形状になつ
ている。バツクコア２はコ字状の磁性体の棒から
成り、フロントコアの磁性体の棒１Ａの他端部
と、バツクコア２の端部とは重ね合わせられてい
る。
の厚みが充分に小さくならないという点がある。
第１図はそれを例示したものである。すなわち同
図は従来用いられている磁気ヘツドのうち、ケー
ス内に装入するコアとコイルとを示した斜視図で
あり、フロントコアが２個の磁性体の棒をＣ形に
ならべたいわゆるＣ形ヘツドが例示されている。
同図において、磁気ヘツドのコアはフロントコア
１、バツクコア２とから成り、またフロントコア
１はＬ字状の２個の磁性体の棒１Ａの一端をギヤ
ツプスペーサ１Ｂを介して固定したＣ形状になつ
ている。バツクコア２はコ字状の磁性体の棒から
成り、フロントコアの磁性体の棒１Ａの他端部
と、バツクコア２の端部とは重ね合わせられてい
る。
またコイルはコイルボビン３とこれに巻回され
る巻線４とから成つている。
る巻線４とから成つている。
この磁気ヘツドはコイルボビン３の孔３Ａに前
記両コアの重ね合わせ部分を挿通し、さらにこの
コアおよびコイルをケース内に装入して組立てら
れている。
記両コアの重ね合わせ部分を挿通し、さらにこの
コアおよびコイルをケース内に装入して組立てら
れている。
この磁気ヘツドの厚み寸法ｔは次の(1)式で示さ
れる。
れる。
ｔ≧t1＋t2＋t3 ……(1)
こゝでt1はフロントコアの形状等から定められ
る所定の値、t2はバツクコアの形状等から定めら
れる所定の値でありt3はコイルボビンの厚みであ
る。
る所定の値、t2はバツクコアの形状等から定めら
れる所定の値でありt3はコイルボビンの厚みであ
る。
このうち寸法t3はコイルボビン３の構造上、あ
まり小さくすることができず、したがつて従来の
磁気ヘツドはその厚みを小さくすることができな
かつた。
まり小さくすることができず、したがつて従来の
磁気ヘツドはその厚みを小さくすることができな
かつた。
またそれがテープレコーダ等の小形化の障害と
なつていた。
なつていた。
本考案は以上述べた従来の磁気ヘツドの欠点を
解消し、薄形または小形のいわゆるＣ形ヘツドと
称せられる磁気ヘツドを提供することを目的とし
ている。
解消し、薄形または小形のいわゆるＣ形ヘツドと
称せられる磁気ヘツドを提供することを目的とし
ている。
本考案はプリント配線板においては、薄い絶縁
板上に、電気導体によつて配線図形がきわめて正
確に形成されていることに着眼し、従来のコイル
ボビンと巻線とから成るコイルをプリント配線板
でおきかえることによつて前記目的を達成してい
る。
板上に、電気導体によつて配線図形がきわめて正
確に形成されていることに着眼し、従来のコイル
ボビンと巻線とから成るコイルをプリント配線板
でおきかえることによつて前記目的を達成してい
る。
以下図面に基いて本考案の実施例について説明
する。第２図は本考案に係る磁気ヘツドのコアと
コイルとを分解図示した斜視図である。同図にお
いて磁気ヘツドのコアはフロントコア１、バツク
コア２とから成り、フロントコア１は２個のＬ字
状の磁性体棒１Ａの一端をギヤツプスペーサ１Ｂ
を介して固定してＣ形状となつている点およびバ
ツクコア２がコ字状をなしている点も従来と異る
ところはないが、両コアは重ね合わせ部分がな
く、プリント配線板５を介して当接しており、そ
のプリント配線板５の当接部分およびその周囲に
は絶縁板５Ａ上に巻線状の配線図形が電気導体５
Ｂによつて形成されており、このプリント配線板
５がコイルの役目を果している。このフロントコ
ア１、バツクコア２、プリント配線板５はケース
（図示していない。）内に装入して組立てられる。
する。第２図は本考案に係る磁気ヘツドのコアと
コイルとを分解図示した斜視図である。同図にお
いて磁気ヘツドのコアはフロントコア１、バツク
コア２とから成り、フロントコア１は２個のＬ字
状の磁性体棒１Ａの一端をギヤツプスペーサ１Ｂ
を介して固定してＣ形状となつている点およびバ
ツクコア２がコ字状をなしている点も従来と異る
ところはないが、両コアは重ね合わせ部分がな
く、プリント配線板５を介して当接しており、そ
のプリント配線板５の当接部分およびその周囲に
は絶縁板５Ａ上に巻線状の配線図形が電気導体５
Ｂによつて形成されており、このプリント配線板
５がコイルの役目を果している。このフロントコ
ア１、バツクコア２、プリント配線板５はケース
（図示していない。）内に装入して組立てられる。
この例示した磁気ヘツドにおいてはその厚み寸
法ｔは次の(2)式で示される。
法ｔは次の(2)式で示される。
ｔ≧t1＋t2＋t4 ……(2)
ここでt4はプリント配線板５の厚みであり通常
0.1〜0.3mm程度のものである。またt1，t2は前に
従来例で述べたと同様それぞれフロントコアの形
状等から定められる所定の値、バツクコアの形状
等から定められる所定の値であり、それぞれ従来
例と殆ど異るところのない数値をとることができ
る。したがつてこの(1)式と(2)式とを比較すれば明
かなように、(1)式で示すt3の値はとても0.1〜0.3
mm程度というような小さいものとすることができ
ないため、本実施例で示した磁気ヘツドは従来例
に較べて大巾にその厚みを減らすことができる。
0.1〜0.3mm程度のものである。またt1，t2は前に
従来例で述べたと同様それぞれフロントコアの形
状等から定められる所定の値、バツクコアの形状
等から定められる所定の値であり、それぞれ従来
例と殆ど異るところのない数値をとることができ
る。したがつてこの(1)式と(2)式とを比較すれば明
かなように、(1)式で示すt3の値はとても0.1〜0.3
mm程度というような小さいものとすることができ
ないため、本実施例で示した磁気ヘツドは従来例
に較べて大巾にその厚みを減らすことができる。
第３図は本考案の別の実施例を示した斜視図で
ある。本例にあつてはフロントコアの磁性体の棒
１Ａの他端部とバツクコア２の端部とは重ね合わ
せ部を有しており、その重ね合わせ部分は相互に
プリント配線板５を介して当接している。第３図
ではフロントコアの磁性体の棒１Ａの他端部にプ
リント配線板５が載せられた状況が示されてお
り、この上にバツクコア２が図の矢印で示される
ように載せられ、その後これらのコアおよびプリ
ント配線板がケース（図示していない。）内に装
入して組立てられる。
ある。本例にあつてはフロントコアの磁性体の棒
１Ａの他端部とバツクコア２の端部とは重ね合わ
せ部を有しており、その重ね合わせ部分は相互に
プリント配線板５を介して当接している。第３図
ではフロントコアの磁性体の棒１Ａの他端部にプ
リント配線板５が載せられた状況が示されてお
り、この上にバツクコア２が図の矢印で示される
ように載せられ、その後これらのコアおよびプリ
ント配線板がケース（図示していない。）内に装
入して組立てられる。
この例にあつては、磁気ヘツドの厚みは従来例
よりも小さくすることができるが前記した実施例
よりも厚くなる。しかしながら磁気ヘツドの高さ
は従来例は勿論、前記した実施例よりも小さくす
ることができる。したがつてこの２つの例は使用
目的によつて適宜使い分けることが望まれる。
よりも小さくすることができるが前記した実施例
よりも厚くなる。しかしながら磁気ヘツドの高さ
は従来例は勿論、前記した実施例よりも小さくす
ることができる。したがつてこの２つの例は使用
目的によつて適宜使い分けることが望まれる。
本考案に係る磁気ヘツドのコイルとして用いら
れるプリント配線板５の絶縁板５Ａはテフロンシ
ート、ガラス繊維、紙等で補強されたフエノール
樹脂、エポキシ樹脂等から製造され、この上に銅
Cu、銀Ag、金Au等の電気導体５Ｂによつて配線
図形が形成されている。このプリント配線板の製
造方法としては例えばエツチドフオイル法が最も
よく用いられている。第４図はこのエツチドフオ
イル法の工程を示した断面図である。すなわちこ
の方法は次に示すような工程で行なわれる。
れるプリント配線板５の絶縁板５Ａはテフロンシ
ート、ガラス繊維、紙等で補強されたフエノール
樹脂、エポキシ樹脂等から製造され、この上に銅
Cu、銀Ag、金Au等の電気導体５Ｂによつて配線
図形が形成されている。このプリント配線板の製
造方法としては例えばエツチドフオイル法が最も
よく用いられている。第４図はこのエツチドフオ
イル法の工程を示した断面図である。すなわちこ
の方法は次に示すような工程で行なわれる。
絶縁板５Ａに数十ミクロン程度の銅、銀、金
等の電気導体５Ｂを接着する。（第４図イ）。
等の電気導体５Ｂを接着する。（第４図イ）。
この表面にレジスト５Ｃを塗布する（第４図
ロ）。
ロ）。
の表面にプリント配線図を写真焼付けをす
る。レジスト５Ｃは配線部分のみを残して除去
される（第４図ハ）。
る。レジスト５Ｃは配線部分のみを残して除去
される（第４図ハ）。
エツチング液（たとえば電気導体が銅の場合
は塩化第２鉄が用いられる。）を塗布して配線
部分以外の電気導体を溶解除去する（第４図
ニ）。
は塩化第２鉄が用いられる。）を塗布して配線
部分以外の電気導体を溶解除去する（第４図
ニ）。
レジストを除去する（第４図ホ）。
このような方法で製造されたプリント配線板５
はその製造方法からも明かなように配線図形が電
気導体によつてきわめて正確に、しかもきわめて
狭い場所に再現されており、限られた場所にきわ
めて多くの巻数の巻線を設けることも可能であ
る。したがつて前記したように磁気ヘツドの厚み
または高さを従来のものに較べて遥かに小さくし
ても性能が低下することはない。またプリント配
線板５の片面のみでなく、両面に配線図形を形成
することが可能であるから、コイルの巻数が不足
するおそれもない。
はその製造方法からも明かなように配線図形が電
気導体によつてきわめて正確に、しかもきわめて
狭い場所に再現されており、限られた場所にきわ
めて多くの巻数の巻線を設けることも可能であ
る。したがつて前記したように磁気ヘツドの厚み
または高さを従来のものに較べて遥かに小さくし
ても性能が低下することはない。またプリント配
線板５の片面のみでなく、両面に配線図形を形成
することが可能であるから、コイルの巻数が不足
するおそれもない。
プリント配線板の製造方法は必ずしも前記した
エツチドフオイル法に限ることはなく、最近はマ
ルチワイヤ法、アデイテイブメツキ法等改良され
た方法が用いられるようになつており、これらの
方法によつて製造されたプリント配線板でも本考
案が有効に実施できることは云うまでもない。
エツチドフオイル法に限ることはなく、最近はマ
ルチワイヤ法、アデイテイブメツキ法等改良され
た方法が用いられるようになつており、これらの
方法によつて製造されたプリント配線板でも本考
案が有効に実施できることは云うまでもない。
本考案は以上述べたように磁気ヘツドのコイル
としてプリント配線板を使用することにより、Ｃ
形ヘツドといわれる磁気ヘツドの厚みを飛躍的に
薄くし、または高さを小さくし、テープレコー
ダ、ビデオテープレコーダ等の小形化に対して大
きな貢献をしていることは明かである。
としてプリント配線板を使用することにより、Ｃ
形ヘツドといわれる磁気ヘツドの厚みを飛躍的に
薄くし、または高さを小さくし、テープレコー
ダ、ビデオテープレコーダ等の小形化に対して大
きな貢献をしていることは明かである。
更に本考案に係る磁気ヘツドの磁気的特性を従
来のものと比較すると次のような特点を有してい
る。
来のものと比較すると次のような特点を有してい
る。
本考案の場合にはフロントコアとバツクコア
との間に0.1mm〜0.3mmの厚さのプリント配線板
を介在させているが、従来の磁気ヘツドにおい
ては組立工程の能率を上げ、またコア内におけ
る磁束密度の飽和を避け、磁気特性のバラツキ
を防ぐために、フロントコアとバツクコアとは
厚さ0.3mm程度の両面接着テープを使用して接
着させている。即ち、フロントコアとバツクコ
アとの間に介在させる非磁性体の厚さは従来の
ものに比べて本考案に係るもののほうがやや小
さく、従つて、非磁性体の介在に伴う磁気特性
の劣化は従来のものより大きくなることはな
い。
との間に0.1mm〜0.3mmの厚さのプリント配線板
を介在させているが、従来の磁気ヘツドにおい
ては組立工程の能率を上げ、またコア内におけ
る磁束密度の飽和を避け、磁気特性のバラツキ
を防ぐために、フロントコアとバツクコアとは
厚さ0.3mm程度の両面接着テープを使用して接
着させている。即ち、フロントコアとバツクコ
アとの間に介在させる非磁性体の厚さは従来の
ものに比べて本考案に係るもののほうがやや小
さく、従つて、非磁性体の介在に伴う磁気特性
の劣化は従来のものより大きくなることはな
い。
プリント配線板をコイルに代えて使用してい
るので、コイルの巻幅が不要になり、その分だ
けフロントコアとバツクコアとによつて形成さ
れている磁路の長さが短くなり、記録効率と感
度が良くなる。
るので、コイルの巻幅が不要になり、その分だ
けフロントコアとバツクコアとによつて形成さ
れている磁路の長さが短くなり、記録効率と感
度が良くなる。
コアの断面の部分にコイルが位置しているた
めに磁束の効率がよく、高感度である。
めに磁束の効率がよく、高感度である。
形状のすべてが機械的な手段によつて加工さ
れているので、一定しており、電磁変換特性が
バラつかず、歩留まりが良い。
れているので、一定しており、電磁変換特性が
バラつかず、歩留まりが良い。
インピーダンスも一定している。
第１図は従来用いられている磁気ヘツドのコア
とコイルとを示した斜視図、第２図は本考案に係
る磁気ヘツドのコアとコイルとの一例を分解図示
した斜視図、第３図は別の実施例を分解図示した
斜視図、第４図イ〜ホはプリント配線板の製造方
法法を図示した断面図である。 １……フロントコア、１Ａ……磁性体棒、１Ｂ
……ギヤツプスペーサ、２……バツクコア、３…
…コイルボビン、３Ａ……孔、４……巻線、５…
…プリント配線板、５Ａ……絶縁板、５Ｂ……電
気導体、５Ｃ……レジスト。
とコイルとを示した斜視図、第２図は本考案に係
る磁気ヘツドのコアとコイルとの一例を分解図示
した斜視図、第３図は別の実施例を分解図示した
斜視図、第４図イ〜ホはプリント配線板の製造方
法法を図示した断面図である。 １……フロントコア、１Ａ……磁性体棒、１Ｂ
……ギヤツプスペーサ、２……バツクコア、３…
…コイルボビン、３Ａ……孔、４……巻線、５…
…プリント配線板、５Ａ……絶縁板、５Ｂ……電
気導体、５Ｃ……レジスト。
Claims (1)
- ２個の磁性体の一端をギヤツプスペーサを介し
て固定して略Ｃ形状としたフロントコアと、絶縁
板上に巻線状の配線図形を電気導体で形成したプ
リント配線板と、バツクコアとをケース内に挿入
して成る磁気ヘツドであつて、前記磁性体の他端
と前記バツクコアとを前記プリント配線板の配線
図形部を介して当接せしめたことを特徴とする磁
気ヘツド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2030982U JPS58125239U (ja) | 1982-02-16 | 1982-02-16 | 磁気ヘツド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2030982U JPS58125239U (ja) | 1982-02-16 | 1982-02-16 | 磁気ヘツド |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58125239U JPS58125239U (ja) | 1983-08-25 |
| JPH0142809Y2 true JPH0142809Y2 (ja) | 1989-12-13 |
Family
ID=30032480
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2030982U Granted JPS58125239U (ja) | 1982-02-16 | 1982-02-16 | 磁気ヘツド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58125239U (ja) |
-
1982
- 1982-02-16 JP JP2030982U patent/JPS58125239U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58125239U (ja) | 1983-08-25 |
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