JPH0137484B2 - - Google Patents
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- JPH0137484B2 JPH0137484B2 JP61269284A JP26928486A JPH0137484B2 JP H0137484 B2 JPH0137484 B2 JP H0137484B2 JP 61269284 A JP61269284 A JP 61269284A JP 26928486 A JP26928486 A JP 26928486A JP H0137484 B2 JPH0137484 B2 JP H0137484B2
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- Japan
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- silk
- fibers
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- Expired
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Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は絹繊維の再生方法に関するものであ
り、更に詳しくは丹後ちりめんの製造工程等で発
生する未精練の生糸屑から絹繊維を再利用可能な
状態に再生する方法に関するものである。
り、更に詳しくは丹後ちりめんの製造工程等で発
生する未精練の生糸屑から絹繊維を再利用可能な
状態に再生する方法に関するものである。
従来の技術
高級絹織物として周知の丹後ちりめんは、未精
練の生糸から布帛を織上げ、この後、糊抜き、粗
練り、本練り、漂白および仕上げの諸工程を経て
製品化される。上記粗練りおよび本練り工程で
は、生糸を石けんや弱アルカリを含む精練液で処
理することによつてセリシンを溶解除去し、絹繊
維〔フイブロイン繊維〕特有の光沢と感触を発現
させている。
練の生糸から布帛を織上げ、この後、糊抜き、粗
練り、本練り、漂白および仕上げの諸工程を経て
製品化される。上記粗練りおよび本練り工程で
は、生糸を石けんや弱アルカリを含む精練液で処
理することによつてセリシンを溶解除去し、絹繊
維〔フイブロイン繊維〕特有の光沢と感触を発現
させている。
発明が解決しようとする問題点
上記丹後ちりめんの製織工程又はその準備工程
で発生する生糸屑は、未精練でかつ、糸屑状をな
し、これを再生するには、一旦、開繊し、精練す
る必要がある。
で発生する生糸屑は、未精練でかつ、糸屑状をな
し、これを再生するには、一旦、開繊し、精練す
る必要がある。
しかし、糸屑状のものを従前の開繊機にかけて
開繊するには、長時間反復しても完全に開繊でき
ず、極めて非能率的なものとなり、再生コストが
高くつき過ぎる欠点があり、しかもその上に精練
をしなければならないため、再生コストが一層高
くなるため、従来では、焼却処分に付されてお
り、歩留りの低下や製品のコスト上昇等の原因と
なつていた。
開繊するには、長時間反復しても完全に開繊でき
ず、極めて非能率的なものとなり、再生コストが
高くつき過ぎる欠点があり、しかもその上に精練
をしなければならないため、再生コストが一層高
くなるため、従来では、焼却処分に付されてお
り、歩留りの低下や製品のコスト上昇等の原因と
なつていた。
本発明の目的は、未精練の絹織物の製織または
その準備工程で発生する生糸屑から絹繊維を効率
よく再生する技術的手段を提供することにある。
その準備工程で発生する生糸屑から絹繊維を効率
よく再生する技術的手段を提供することにある。
問題点を解決するための手段
上記目的に鑑みて本発明は、未精練の絹織物の
製織またはその準備工程で発生する未精練の生糸
屑から絹繊維を再生する方法であつて、上記未精
練の生糸屑を短繊維状に切断する第１工程と、切
断した未精練の生糸屑を、精練液中に浸漬して30
℃乃至40℃で約４時間加熱する第２工程と、第２
工程に続いて上記精練液中に酵素を添加して90℃
乃至98℃に約３時間浸漬保持する第３工程と、水
洗及び脱水処理を施す第４工程とからなることを
特徴とする絹繊維の再生方法を提供するものであ
る。
製織またはその準備工程で発生する未精練の生糸
屑から絹繊維を再生する方法であつて、上記未精
練の生糸屑を短繊維状に切断する第１工程と、切
断した未精練の生糸屑を、精練液中に浸漬して30
℃乃至40℃で約４時間加熱する第２工程と、第２
工程に続いて上記精練液中に酵素を添加して90℃
乃至98℃に約３時間浸漬保持する第３工程と、水
洗及び脱水処理を施す第４工程とからなることを
特徴とする絹繊維の再生方法を提供するものであ
る。
作 用
短繊維状に切断された状態で生糸屑を強アルカ
リ液や酵素を含む精練液中に浸漬し、加温下に処
理することによつてセリシンを溶解除去し、撚り
の掛かつた生糸屑を個々のフイブロイン繊維に開
繊分離すると同時に精練する。
リ液や酵素を含む精練液中に浸漬し、加温下に処
理することによつてセリシンを溶解除去し、撚り
の掛かつた生糸屑を個々のフイブロイン繊維に開
繊分離すると同時に精練する。
実施例
温度30℃の温水100重量部に対し石けんおよび
強アルカリ液をそれぞれ0.05重量部の割合で配合
したPH10.5の強アルカリ性精練液を準備した。こ
の精練液中に丹後ちりめんの製織工程で発生した
生糸屑を約５cmの長さに切断した状態で投入し温
度30℃乃至40℃で４時間加熱し、次いで温度90乃
至98℃に昇温した精練液中にキレート剤、活性剤
およびハイドロサルフアイトを精練液100重量部
に対しそれぞれ0.05重量部の割合で、また蛋白質
分解能を有する酵素〔例えばセリアーゼ（長瀬産
業株式会社販売の蛋白質分解酵素の商品名）〕を
0.02重量部の割合で配合し、この状態で３時間精
練処理を施こし、生糸屑からセリシンを溶解除去
した。この後、常法に従つて水洗および脱水処理
を施こし、個々のフイブロイン繊維に分離された
再利用可能な絹繊維を生成した。このようにして
得られた絹繊維は、短繊維状に切断された後の強
アルカリ性の精練液中への浸漬によつて、生糸が
本来具えていた強い撚りを全面的に解除され、硬
綿布団の詰綿や洋服の芯地として再利用可能な、
略完全に開繊された状態を取得する。この開繊機
能を向上させるため生糸の短繊維状切断長さは２
cm乃至7.5cm範囲に調節することが望ましい。
強アルカリ液をそれぞれ0.05重量部の割合で配合
したPH10.5の強アルカリ性精練液を準備した。こ
の精練液中に丹後ちりめんの製織工程で発生した
生糸屑を約５cmの長さに切断した状態で投入し温
度30℃乃至40℃で４時間加熱し、次いで温度90乃
至98℃に昇温した精練液中にキレート剤、活性剤
およびハイドロサルフアイトを精練液100重量部
に対しそれぞれ0.05重量部の割合で、また蛋白質
分解能を有する酵素〔例えばセリアーゼ（長瀬産
業株式会社販売の蛋白質分解酵素の商品名）〕を
0.02重量部の割合で配合し、この状態で３時間精
練処理を施こし、生糸屑からセリシンを溶解除去
した。この後、常法に従つて水洗および脱水処理
を施こし、個々のフイブロイン繊維に分離された
再利用可能な絹繊維を生成した。このようにして
得られた絹繊維は、短繊維状に切断された後の強
アルカリ性の精練液中への浸漬によつて、生糸が
本来具えていた強い撚りを全面的に解除され、硬
綿布団の詰綿や洋服の芯地として再利用可能な、
略完全に開繊された状態を取得する。この開繊機
能を向上させるため生糸の短繊維状切断長さは２
cm乃至7.5cm範囲に調節することが望ましい。
上記の実施例においては、再生されたフイブロ
イン繊維を硬綿布団の詰綿として使用するため漂
白工程および仕上げ工程を省略しているが、必要
に応じて水洗に先立つて漂白および仕上げ処理を
施こすことも可能である。また蛋白質分解酵素の
代りに澱粉分解酵素を使用することもできる。
イン繊維を硬綿布団の詰綿として使用するため漂
白工程および仕上げ工程を省略しているが、必要
に応じて水洗に先立つて漂白および仕上げ処理を
施こすことも可能である。また蛋白質分解酵素の
代りに澱粉分解酵素を使用することもできる。
発明の効果
本発明によれば、丹後ちりめんのように、未精
練で製織される絹織物の製織またはその準備工程
で発生する未精練の生糸屑を、先ず、短繊維状に
切断することによつて、第２及び第３工程での開
繊性を良好とすることができる。そして、開繊
は、開繊機械を使用するのではなく、最初は、30
℃乃至40℃の精練液中に約４時間浸漬し、続い
て、上記精練液中に酵素を添加して液温を90℃乃
至98℃に昇温させた精練液中に約３時間浸漬保持
させることによつて行つているから、未精練の生
糸屑の開繊と同時に精練を行うことができ、再生
コストを著減させ得る。
練で製織される絹織物の製織またはその準備工程
で発生する未精練の生糸屑を、先ず、短繊維状に
切断することによつて、第２及び第３工程での開
繊性を良好とすることができる。そして、開繊
は、開繊機械を使用するのではなく、最初は、30
℃乃至40℃の精練液中に約４時間浸漬し、続い
て、上記精練液中に酵素を添加して液温を90℃乃
至98℃に昇温させた精練液中に約３時間浸漬保持
させることによつて行つているから、未精練の生
糸屑の開繊と同時に精練を行うことができ、再生
コストを著減させ得る。
従つて、これ迄焼却処分に付すほか適当な処分
方法が見出されておらなかつた未精練の生糸屑か
ら絹繊維を再利用可能な形に低コストで再生する
ことができ、丹後ちりめんの製造コストの低減に
寄与することができるだけでなく、廃棄物の有効
利用による省資源効果の向上が図れる。
方法が見出されておらなかつた未精練の生糸屑か
ら絹繊維を再利用可能な形に低コストで再生する
ことができ、丹後ちりめんの製造コストの低減に
寄与することができるだけでなく、廃棄物の有効
利用による省資源効果の向上が図れる。
Claims (1)
- １ 未精練の絹織物の製織またはその準備工程で
発生する未精練の生糸屑から絹繊維を再生する方
法であつて、上記未精練の生糸屑を短繊維状に切
断する第１工程と、切断した未精練の生糸屑を、
精練液中に浸漬して30℃乃至40℃で約４時間加熱
する第２工程と、第２工程に続いて上記精練液中
に酵素を添加して90℃乃至98℃に約３時間浸漬保
持する第３工程と、水洗及び脱水処理を施す第４
工程とからなることを特徴とする絹繊維の再生方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26928486A JPS63126910A (ja) | 1986-11-11 | 1986-11-11 | 絹繊維の再生方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26928486A JPS63126910A (ja) | 1986-11-11 | 1986-11-11 | 絹繊維の再生方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63126910A JPS63126910A (ja) | 1988-05-30 |
| JPH0137484B2 true JPH0137484B2 (ja) | 1989-08-08 |
Family
ID=17470211
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26928486A Granted JPS63126910A (ja) | 1986-11-11 | 1986-11-11 | 絹繊維の再生方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63126910A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1104522C (zh) * | 1997-08-07 | 2003-04-02 | 住友商事株式会社 | 利用丝胶固定的纱线制造机织或针织织物的方法和由此方法制造的机织或针织织物 |
| KR100338235B1 (ko) * | 1997-08-07 | 2002-05-27 | 쯔우라 다카시 | 세리신이 정착된 생사를 이용한 제직물 또는 편성물의제조 방법 및 이 방법으로 제조된 제직물 또는 편성물 |
| CN103484951B (zh) * | 2013-09-04 | 2016-08-17 | 南宁市速泊安特生化科技有限公司 | 菠萝蛋白酶的新用途及其制剂 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5020012A (ja) * | 1973-06-28 | 1975-03-03 |
-
1986
- 1986-11-11 JP JP26928486A patent/JPS63126910A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5020012A (ja) * | 1973-06-28 | 1975-03-03 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63126910A (ja) | 1988-05-30 |
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