JP3458209B2 - 絹原綿加工方法 - Google Patents
絹原綿加工方法Info
- Publication number
- JP3458209B2 JP3458209B2 JP2000204552A JP2000204552A JP3458209B2 JP 3458209 B2 JP3458209 B2 JP 3458209B2 JP 2000204552 A JP2000204552 A JP 2000204552A JP 2000204552 A JP2000204552 A JP 2000204552A JP 3458209 B2 JP3458209 B2 JP 3458209B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- silk
- raw cotton
- scouring
- treatment
- silk raw
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、絹含有不織布製造
に用いられる絹原綿加工方法に関する。
に用いられる絹原綿加工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、絹綿精練技術は和装織物の後練り
商品と同じ加工方法が実施され、試験的に乾燥・湿度調
整にタンブラー乾燥を使用した原綿加工が使用されてい
た。
商品と同じ加工方法が実施され、試験的に乾燥・湿度調
整にタンブラー乾燥を使用した原綿加工が使用されてい
た。
【０００３】しかしながら、タンブラー乾燥を行うと、
塊及び綿の絡みが発生する他、静電気、沈み込み及び水
流交絡方式の絹不織布製造工程において、フィルターの
つまりの問題があり、加工方法が確立されていなかった
こと及び絹特有の腐敗臭を有する等の不具合があった。
塊及び綿の絡みが発生する他、静電気、沈み込み及び水
流交絡方式の絹不織布製造工程において、フィルターの
つまりの問題があり、加工方法が確立されていなかった
こと及び絹特有の腐敗臭を有する等の不具合があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、絹１００％
及びブレンド不織布を安定生産することを目的とする。
及びブレンド不織布を安定生産することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者は、上記課題に
鑑み検討を重ねた結果、絹原料を倦縮処理することによ
り、タンブラー乾燥等の乾燥処理を行った場合にも塊及
び綿の絡みの発生を抑制できることを見出した。
鑑み検討を重ねた結果、絹原料を倦縮処理することによ
り、タンブラー乾燥等の乾燥処理を行った場合にも塊及
び綿の絡みの発生を抑制できることを見出した。
【０００６】本発明は、以下の絹原綿加工方法に関す
る。 項１．裁断した家蚕絹原綿を精練処理後、倦縮処理を行
うことを特徴とする絹原綿の加工方法であって、ここで
該倦縮処理が、所定間隔で上下攪拌しながらボイル温度
での浸漬処理する段階及び強制乾燥を行う段階を含む、
絹原綿の加工方法。 項２．強制乾燥がタンブラー処理である項１に記載の絹
原綿の加工方法。 項３．精練処理を、粗精練（脱脂）工程、水洗工程及び
仕上げ精練工程により行い、各工程を塩素イオン濃度の
少ない水を用いて行う項１に記載の絹原綿の加工方法。
る。 項１．裁断した家蚕絹原綿を精練処理後、倦縮処理を行
うことを特徴とする絹原綿の加工方法であって、ここで
該倦縮処理が、所定間隔で上下攪拌しながらボイル温度
での浸漬処理する段階及び強制乾燥を行う段階を含む、
絹原綿の加工方法。 項２．強制乾燥がタンブラー処理である項１に記載の絹
原綿の加工方法。 項３．精練処理を、粗精練（脱脂）工程、水洗工程及び
仕上げ精練工程により行い、各工程を塩素イオン濃度の
少ない水を用いて行う項１に記載の絹原綿の加工方法。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明において、家蚕絹原綿とし
ては、養蚕・製糸より生じる絹くず（副蚕糸）の中で比
較的に強力がある良質なものを長繊維紡績法にて粗精
練、乾燥後、一定の長さに切断し、ふさ状のフリンジに
し、不純物及び短繊維の除去を行い、その後開繊し、均
一な長さで平行にそろえた精綿とし、その後連続してい
ない精綿を延展機にかけてくしけずり、繊維を平行にそ
ろえた展綿（ラップ）を作り、製条機にてスライバー状
にし、島田作りにした綿（ペニー）を好ましく例示でき
るが、これに限定されず、同様な処理を行った絹原綿も
含まれる。
ては、養蚕・製糸より生じる絹くず（副蚕糸）の中で比
較的に強力がある良質なものを長繊維紡績法にて粗精
練、乾燥後、一定の長さに切断し、ふさ状のフリンジに
し、不純物及び短繊維の除去を行い、その後開繊し、均
一な長さで平行にそろえた精綿とし、その後連続してい
ない精綿を延展機にかけてくしけずり、繊維を平行にそ
ろえた展綿（ラップ）を作り、製条機にてスライバー状
にし、島田作りにした綿（ペニー）を好ましく例示でき
るが、これに限定されず、同様な処理を行った絹原綿も
含まれる。
【０００８】本発明の好ましい実施態様では、家蚕絹原
綿を原料とし、たとえば３５〜６３ｍｍ程度に裁断後、
精練処理、水洗、湯洗段階で熱利用と上げ返しをし、ま
た最終工程において１２〜１７％の水分までフリー乾燥
で処理したものをタンブラー機を利用し強制乾燥し、再
度１０〜１５％の水分を持たせ、倦縮効果をあげ、不織
布生産を安定的にし得る絹原綿加工方法を例示できる。
綿を原料とし、たとえば３５〜６３ｍｍ程度に裁断後、
精練処理、水洗、湯洗段階で熱利用と上げ返しをし、ま
た最終工程において１２〜１７％の水分までフリー乾燥
で処理したものをタンブラー機を利用し強制乾燥し、再
度１０〜１５％の水分を持たせ、倦縮効果をあげ、不織
布生産を安定的にし得る絹原綿加工方法を例示できる。
【０００９】本発明の他の好ましい実施態様では、家蚕
絹原綿を原料とし、３５〜６３ｍｍ程度に裁断後、油、
腐敗臭除去を目的とし、粗精練、水洗、仕上げ精練段階
での時間処理の徹底及び塩素イオンの少ない地下水を利
用し、絹特有の光沢及び柔らかさを保持した絹不織布製
造用原綿加工方法を例示できる。本発明の方法は、たと
えば以下のようにして実施できる。 ＊第１段階 家蚕絹原綿を３５〜６３ｍｍ程度に裁断後、まず脱脂処
理としての粗精練を、裁断した絹原綿を吊り練りして、
ボイル温度で９０分〜１００分間浸漬することにより実
施する。その後脱水・水洗して不純物を再除去し、引き
続き仕上げ精練を石けんソーダ練り法にて、ボイル温度
で１２０分〜１４０分間吊り練りにて実施する。この段
階で絹の外側の成分であるセリシンが除去され、絹繊維
の主成分であるフィブロインのみからなり、セリシンに
由来する腐敗臭の発生を抑えることができる。石けんソ
ーダ法は、例えば、絹練り石けん１０％、ケイ酸ソーダ
（弱アルカリ）５％、およびソーダ灰１％の溶液を使用
して実施できる。 ＊第２段階 石けんソーダ練り法で処理された裁断絹原綿を脱水し、
湯洗をボイル温度で５０〜７０分間吊り練りで行う。そ
の間、本発明の特徴である倦縮を持たせるため所定時間
（例えば数分）毎に上下攪拌を実施する。 ＊第３段階 静電気ないし浸水対策としてオイリング処理を、帯電防
止剤（たとえばサンスタット２４９）ないし浸透剤（た
とえばマイネックスSO）を用い、３５〜４５℃の温度に
て５５〜６５分間吊り練りにて実施する。 ＊第４段階 得られた裁断絹原綿の脱水を行うが、好ましくは上記の
脱水処理時間よりも数分間長く実施し、その後水分率約
１２〜１７％までラジエーター平場乾燥にて実施後、強
制乾燥（好ましくはタンブラー乾燥）をし、再度水分率
が１０〜１５％になるように加湿する。
絹原綿を原料とし、３５〜６３ｍｍ程度に裁断後、油、
腐敗臭除去を目的とし、粗精練、水洗、仕上げ精練段階
での時間処理の徹底及び塩素イオンの少ない地下水を利
用し、絹特有の光沢及び柔らかさを保持した絹不織布製
造用原綿加工方法を例示できる。本発明の方法は、たと
えば以下のようにして実施できる。 ＊第１段階 家蚕絹原綿を３５〜６３ｍｍ程度に裁断後、まず脱脂処
理としての粗精練を、裁断した絹原綿を吊り練りして、
ボイル温度で９０分〜１００分間浸漬することにより実
施する。その後脱水・水洗して不純物を再除去し、引き
続き仕上げ精練を石けんソーダ練り法にて、ボイル温度
で１２０分〜１４０分間吊り練りにて実施する。この段
階で絹の外側の成分であるセリシンが除去され、絹繊維
の主成分であるフィブロインのみからなり、セリシンに
由来する腐敗臭の発生を抑えることができる。石けんソ
ーダ法は、例えば、絹練り石けん１０％、ケイ酸ソーダ
（弱アルカリ）５％、およびソーダ灰１％の溶液を使用
して実施できる。 ＊第２段階 石けんソーダ練り法で処理された裁断絹原綿を脱水し、
湯洗をボイル温度で５０〜７０分間吊り練りで行う。そ
の間、本発明の特徴である倦縮を持たせるため所定時間
（例えば数分）毎に上下攪拌を実施する。 ＊第３段階 静電気ないし浸水対策としてオイリング処理を、帯電防
止剤（たとえばサンスタット２４９）ないし浸透剤（た
とえばマイネックスSO）を用い、３５〜４５℃の温度に
て５５〜６５分間吊り練りにて実施する。 ＊第４段階 得られた裁断絹原綿の脱水を行うが、好ましくは上記の
脱水処理時間よりも数分間長く実施し、その後水分率約
１２〜１７％までラジエーター平場乾燥にて実施後、強
制乾燥（好ましくはタンブラー乾燥）をし、再度水分率
が１０〜１５％になるように加湿する。
【００１０】
【実施例】以下、本発明を実施例に基づきより詳細に説
明する。 実施例１ 第１段階 家蚕絹原綿を３５〜６３ｍｍに裁断後、各3.5kgずつ精
練用のメッシュ袋に梱包し、精練液に浸漬し、ボイル温
度で９０〜１００分間吊り練りして、脱脂する。その
後、遠心脱水機にて３０秒間脱水し、常温にて水洗を３
０分間吊り練りし、引き続き遠心脱水機にて３０秒間脱
水し、仕上げ精練を石けんソーダ法にて、ボイル温度で
１２０分〜１４０分間吊り練りにて浸漬し実施する。石
けんソーダ法は、絹練り石けん１０％、ケイ酸ソーダ
（弱アルカリ）５％、およびソーダ灰１％を使用する精
練法であり、１回の精練液量１３００ｃｃ，絹原綿３２
ｋｇで行う。
明する。 実施例１ 第１段階 家蚕絹原綿を３５〜６３ｍｍに裁断後、各3.5kgずつ精
練用のメッシュ袋に梱包し、精練液に浸漬し、ボイル温
度で９０〜１００分間吊り練りして、脱脂する。その
後、遠心脱水機にて３０秒間脱水し、常温にて水洗を３
０分間吊り練りし、引き続き遠心脱水機にて３０秒間脱
水し、仕上げ精練を石けんソーダ法にて、ボイル温度で
１２０分〜１４０分間吊り練りにて浸漬し実施する。石
けんソーダ法は、絹練り石けん１０％、ケイ酸ソーダ
（弱アルカリ）５％、およびソーダ灰１％を使用する精
練法であり、１回の精練液量１３００ｃｃ，絹原綿３２
ｋｇで行う。
【００１１】上記の処理により絹の外側の成分であるセ
リシンを除去することができ、腐敗臭を防止するととも
に、ソフトな繊維となる。 第２段階 引き続き脱水し、湯洗をボイル温度で５０〜７０分間吊
り練りで行う。その間特徴である倦縮を持たせるため５
分毎に上下攪拌を実施する。この処理によりストレート
な繊維から倦縮のある繊維への基礎となる。 第３段階 静電気、浸水対策としてオイリング処理を水溶液に対し
帯電防止剤（サンスタット２４９；アニオン界面活性
剤）を１〜２％と浸透剤（マイネックスSO；ノニオン界
面活性剤）を０．５〜１．５％用い、３５〜４５℃の温
度にて５５〜６５分間吊り練りにて実施した。 第４段階 引き続き脱水を行うが、今迄の脱水処理時間よりも３分
間長く実施し、その後水分率が約１２〜１７％になるま
でラジエーターの熱利用による平場乾燥にて実施後、タ
ンブラー方式にて倦縮仕上げを行った。この間に水分が
飛び静電気の発生を防止するため、再度水分率が１０〜
１５％になるように加湿して絹原綿を得た。
リシンを除去することができ、腐敗臭を防止するととも
に、ソフトな繊維となる。 第２段階 引き続き脱水し、湯洗をボイル温度で５０〜７０分間吊
り練りで行う。その間特徴である倦縮を持たせるため５
分毎に上下攪拌を実施する。この処理によりストレート
な繊維から倦縮のある繊維への基礎となる。 第３段階 静電気、浸水対策としてオイリング処理を水溶液に対し
帯電防止剤（サンスタット２４９；アニオン界面活性
剤）を１〜２％と浸透剤（マイネックスSO；ノニオン界
面活性剤）を０．５〜１．５％用い、３５〜４５℃の温
度にて５５〜６５分間吊り練りにて実施した。 第４段階 引き続き脱水を行うが、今迄の脱水処理時間よりも３分
間長く実施し、その後水分率が約１２〜１７％になるま
でラジエーターの熱利用による平場乾燥にて実施後、タ
ンブラー方式にて倦縮仕上げを行った。この間に水分が
飛び静電気の発生を防止するため、再度水分率が１０〜
１５％になるように加湿して絹原綿を得た。
【００１２】得られた絹原綿を用い、常法に従って絹１
００％の不織布を製造した。この不織布は化粧品用途に
使用した場合、汚れを落とす効果が大きく、新陳代謝を
活発化させ、また肌の水分保持作用に優れている。 比較例１ 実施例１の第２段階において、ボイル温度での湯洗の代
わりに常温での水洗を行った他は実施例１と同様にして
絹原綿を得た。
００％の不織布を製造した。この不織布は化粧品用途に
使用した場合、汚れを落とす効果が大きく、新陳代謝を
活発化させ、また肌の水分保持作用に優れている。 比較例１ 実施例１の第２段階において、ボイル温度での湯洗の代
わりに常温での水洗を行った他は実施例１と同様にして
絹原綿を得た。
【００１３】得られた絹原綿を用い、常法に従って絹１
００％の不織布を製造したが、この原綿では倦縮度が少
ないため、不織布製造が難しく、特にカード工程で綿が
出ない状況となり、ロスの発生、あるいは生産不能とな
ってしまい、実施例１との差は大きい。
００％の不織布を製造したが、この原綿では倦縮度が少
ないため、不織布製造が難しく、特にカード工程で綿が
出ない状況となり、ロスの発生、あるいは生産不能とな
ってしまい、実施例１との差は大きい。
【００１４】
【発明の効果】家蚕絹原綿は、副蚕糸を利用するため、
通常不織布原綿として使用するには倦縮がなく、また、
絹自体極細繊維であることから、不適合な綿である。本
発明の方法により、絹の特徴を失わずして、倦縮させる
ことができ、絹不織布を容易に製造できるようになっ
た。
通常不織布原綿として使用するには倦縮がなく、また、
絹自体極細繊維であることから、不適合な綿である。本
発明の方法により、絹の特徴を失わずして、倦縮させる
ことができ、絹不織布を容易に製造できるようになっ
た。
【００１５】例えば、実施例１で得られた本発明の絹原
綿の静摩擦係数は０．４１５、動摩擦係数は０．２７５
であり、比較例１の絹原綿の静摩擦係数は０．３６６、
動摩擦係数は０．２４３ということからもわかるよう
に、本発明によれば、倦縮性が上昇することにより、繊
維同士の絡みがよくなる。
綿の静摩擦係数は０．４１５、動摩擦係数は０．２７５
であり、比較例１の絹原綿の静摩擦係数は０．３６６、
動摩擦係数は０．２４３ということからもわかるよう
に、本発明によれば、倦縮性が上昇することにより、繊
維同士の絡みがよくなる。
【００１６】また、本発明で製造された絹原綿を用いる
ことにより、不織布製造工程での開繊も塊が少なく円滑
に行える。
ことにより、不織布製造工程での開繊も塊が少なく円滑
に行える。
【００１７】更に、従来のハイドロサルファイト（亜二
チオン酸ナトリウム）による腐敗臭除去に比べ、本発明
によれば、より安全性の追及が行え、水流交絡方式の製
造だけでなく、水を用いないニードルパンチ方式の不織
布でも安全性が訴求できるようになる。
チオン酸ナトリウム）による腐敗臭除去に比べ、本発明
によれば、より安全性の追及が行え、水流交絡方式の製
造だけでなく、水を用いないニードルパンチ方式の不織
布でも安全性が訴求できるようになる。
【００１８】また、他工程での排水処理上でも環境対応
に効果がある。
に効果がある。
【００１９】絹特有の腐敗臭が改善されたため、当該不
織布は化粧用途（化粧用カット綿、紙おむつ、生理用
品）などに使用することができる。
織布は化粧用途（化粧用カット綿、紙おむつ、生理用
品）などに使用することができる。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 藤原 高志
京都府中郡峰山町字杉谷691番地 丹後
織物工業組合内
(56)参考文献 特開 平９−279410（ＪＰ，Ａ)
特開 昭59−37977（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
D04H 1/00 - 18/00
D01C 3/00 - 3/02
Claims (3)
- 【請求項１】 裁断した家蚕絹原綿を精練処理後、倦縮
処理を行うことを特徴とする絹原綿の加工方法であっ
て、ここで該倦縮処理が、所定間隔で上下攪拌しながら
ボイル温度での浸漬処理する段階及び強制乾燥を行う段
階を含む、絹原綿の加工方法。 - 【請求項２】 強制乾燥がタンブラー処理である請求項
１に記載の絹原綿の加工方法。 - 【請求項３】 精練処理を、粗精練（脱脂）工程、水洗
工程及び仕上げ精練工程により行い、各工程を塩素イオ
ン濃度の少ない水を用いて行う請求項１に記載の絹原綿
の加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000204552A JP3458209B2 (ja) | 2000-07-06 | 2000-07-06 | 絹原綿加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000204552A JP3458209B2 (ja) | 2000-07-06 | 2000-07-06 | 絹原綿加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002020958A JP2002020958A (ja) | 2002-01-23 |
| JP3458209B2 true JP3458209B2 (ja) | 2003-10-20 |
Family
ID=18701796
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000204552A Expired - Fee Related JP3458209B2 (ja) | 2000-07-06 | 2000-07-06 | 絹原綿加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3458209B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102677392B (zh) * | 2012-05-17 | 2015-01-14 | 南通丝乡丝绸有限公司 | 生化亲水蚕丝无纺布的生产工艺 |
| US20210040649A1 (en) * | 2018-01-31 | 2021-02-11 | Spiber Inc. | Manufacturing Method for Protein Crimped Staple |
-
2000
- 2000-07-06 JP JP2000204552A patent/JP3458209B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2002020958A (ja) | 2002-01-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4774404B2 (ja) | 黄麻を脱ゴム化する方法 | |
| JPS6350462B2 (ja) | ||
| JPH08505441A (ja) | 繊維の処理 | |
| JP2749203B2 (ja) | セルラーゼを用いたセルロース布帛の処理方法 | |
| CN105386289A (zh) | 一种羊绒被的生产工艺 | |
| JP3458209B2 (ja) | 絹原綿加工方法 | |
| EP3176317B1 (en) | Method for manufacturing linen fiber for spinning, and linen fiber for spinning | |
| CN110205812A (zh) | 一种保暖快干环保布料定型工艺 | |
| TW201610259A (zh) | 紡紗用麻纖維之製造方法及紡紗用麻纖維 | |
| DE843395C (de) | Verfahren zur Verbesserung insbesondere der Buegelfestigkeit von Fasermaterial | |
| DE60122861T2 (de) | Behandlung von textilien | |
| JP2000517382A (ja) | リヨセル布帛およびその処理方法 | |
| US3092888A (en) | Stabilization of the dimensions of felt materials | |
| CN114606640B (zh) | 原生态无添加柔软全棉水刺无纺布的制备方法 | |
| CN1162659A (zh) | 利用废旧羊毛制作喷胶毛的方法 | |
| JPH08291461A (ja) | セルロース繊維及びそれからなる布帛のアルカリ処理方法 | |
| RU2739185C1 (ru) | Способ придания малоусадочности хлопчатобумажным материалам | |
| JPH0137484B2 (ja) | ||
| JP3215640B2 (ja) | 過酸化水素を用いた繊維の一工程連続漂白方法 | |
| CN108978172B (zh) | 一种无异味羊毛纤维及无异味羊毛被 | |
| JP2003171875A (ja) | セリシン・フィブロイン付着セルロース物品とその製造方法 | |
| JP2002030567A (ja) | 絹短繊維を用いた加工糸又は布帛及びその製造方法 | |
| JPH02175975A (ja) | パイナップル繊維含有繊維構造物の防縮毛羽防止加工方法 | |
| JPH08209538A (ja) | セルロース繊維布帛の防皺処理法 | |
| US1889377A (en) | Artificial wool and art of making same |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 5 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080808 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080808 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 6 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090808 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090808 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100808 Year of fee payment: 7 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |