JPH0137202B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0137202B2 JPH0137202B2 JP11814480A JP11814480A JPH0137202B2 JP H0137202 B2 JPH0137202 B2 JP H0137202B2 JP 11814480 A JP11814480 A JP 11814480A JP 11814480 A JP11814480 A JP 11814480A JP H0137202 B2 JPH0137202 B2 JP H0137202B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel pipe
- rolling
- conical
- rolls
- roll
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 29
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 29
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 26
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 1
- 230000001052 transient effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B19/00—Tube-rolling by rollers arranged outside the work and having their axes not perpendicular to the axis of the work
- B21B19/12—Tube-rolling by rollers arranged outside the work and having their axes not perpendicular to the axis of the work the axes of the rollers being arranged essentially parallel to the axis of the work
- B21B19/16—Rolling tubes without additional rollers arranged inside the tubes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Extraction Processes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、穿孔機、延伸圧延機及び絞り圧延
機からなる一連の鋼管製造設備にて製造される鋼
管の長手方向の肉厚分布を均一化することを目的
とする管端絞り装置に関する。
機からなる一連の鋼管製造設備にて製造される鋼
管の長手方向の肉厚分布を均一化することを目的
とする管端絞り装置に関する。
一般に継目無鋼管製造設備では、穿孔機で鋼片
を穿孔した後、延伸圧延機で肉厚を減少させ、さ
らに次の工程でその外径を絞つて肉厚を減少させ
るために絞り圧延機が利用されているが、この絞
り圧延機は、圧延中に各スタンド間に強力な張力
を付加するため、通常個別駆動の直流電動機を用
いロール回転数を自由に制御できるようにしてあ
る。絞り圧延機の全スタンドに鋼管が噛込まれて
いる状態では、外径の絞りが有効に作用して所定
の肉厚の減少がなされるが、噛込み時や尻抜け時
のように鋼管が、全スタンドに噛込まれていない
過度状態においては、鋼管に作用する引張り力が
減少するため、圧延機の鋼管の両端部は、肉厚が
厚くなり、クロツプとして切り落しているのが現
状である。
を穿孔した後、延伸圧延機で肉厚を減少させ、さ
らに次の工程でその外径を絞つて肉厚を減少させ
るために絞り圧延機が利用されているが、この絞
り圧延機は、圧延中に各スタンド間に強力な張力
を付加するため、通常個別駆動の直流電動機を用
いロール回転数を自由に制御できるようにしてあ
る。絞り圧延機の全スタンドに鋼管が噛込まれて
いる状態では、外径の絞りが有効に作用して所定
の肉厚の減少がなされるが、噛込み時や尻抜け時
のように鋼管が、全スタンドに噛込まれていない
過度状態においては、鋼管に作用する引張り力が
減少するため、圧延機の鋼管の両端部は、肉厚が
厚くなり、クロツプとして切り落しているのが現
状である。
この発明はこのような現状を改善するためにな
されたもので、その要旨は絞り圧延工程の前工程
において、予め鋼管の両端部付近の薄肉化を図
り、絞り圧延機の厚肉化現象と相殺させることに
より鋼管の長手方向に均一な肉厚分布を得ること
にある。
されたもので、その要旨は絞り圧延工程の前工程
において、予め鋼管の両端部付近の薄肉化を図
り、絞り圧延機の厚肉化現象と相殺させることに
より鋼管の長手方向に均一な肉厚分布を得ること
にある。
以下図面に示した実施例にもとづいて説明す
る。
る。
第１図は本発明装置を施した配置図の１例を示
し、図中Ａ，A′は絞り装置本体、Ｂ，B′は駆動
源、Ｃ，C′は前面テーブル、Ｄ，D′はプツシヤ、
Ｅはトランスフアである。
し、図中Ａ，A′は絞り装置本体、Ｂ，B′は駆動
源、Ｃ，C′は前面テーブル、Ｄ，D′はプツシヤ、
Ｅはトランスフアである。
第２図および第３図は前記絞り装置Ａ，A′の
詳細構造図を示し、図中１は装置全体を収容する
フレーム、２は該フレームに装嵌された主軸受
で、その外周には軸受４，５を介して回転可能に
駆動回転ハウジングが支承され、その後部ハウジ
ング３にギヤー６が嵌着されている。また後部ハ
ウジング３の図示左端に駆動回転ハウジングの前
部ハウジング７が連結され、前記ハウジング７は
鋼管２１を囲むようにして設けられている。８は
円錐ドラムで、これに植設された廻り止めピン９
によりフレーム１に形成した溝１′に係合され、
また円錐ドラム８の内端面に取付けたタイロツド
１０と、これに挿入したばね１１により回転不能
ではあるが、ばね１１の弾性力に打克つて軸方向
に移動可能にフレーム１に装嵌されている。１２
は２枚１組のレバーで、前部ハウジング７に取付
けた支点ピン１３に揺動可能に支承されている。
組合うレバー１２間には、圧延ロール１４と、円
錐ドラム８に内接する円錐ロール１５が回転可能
に軸支されている。このようにして、圧延ロール
１４と円錐ロール１５とは鋼管２１外周の内外に
配置され、両ロール１４，１５は鋼管２１に対し
一連して遠近方向（鋼管の半径方向）に移動可能
に駆動回転ハウジングの前部ハウジング７に支持
されている。この実施例では第３図に示すように
３個の圧延ロール１４により鋼管２１の外周面を
圧接するようになつている。１６は先端にプラグ
１７を装着したマンドレルバーで、基端部を図示
されてはいないがシリンダ１８との連結部に装嵌
した転り軸受を介して回転可能に主軸受２内に挿
通されている。１９はロツドで基端部を圧下調整
シリンダ２０に連結され、先端を円錐ドラムの内
側面に当接するように構成されている。
詳細構造図を示し、図中１は装置全体を収容する
フレーム、２は該フレームに装嵌された主軸受
で、その外周には軸受４，５を介して回転可能に
駆動回転ハウジングが支承され、その後部ハウジ
ング３にギヤー６が嵌着されている。また後部ハ
ウジング３の図示左端に駆動回転ハウジングの前
部ハウジング７が連結され、前記ハウジング７は
鋼管２１を囲むようにして設けられている。８は
円錐ドラムで、これに植設された廻り止めピン９
によりフレーム１に形成した溝１′に係合され、
また円錐ドラム８の内端面に取付けたタイロツド
１０と、これに挿入したばね１１により回転不能
ではあるが、ばね１１の弾性力に打克つて軸方向
に移動可能にフレーム１に装嵌されている。１２
は２枚１組のレバーで、前部ハウジング７に取付
けた支点ピン１３に揺動可能に支承されている。
組合うレバー１２間には、圧延ロール１４と、円
錐ドラム８に内接する円錐ロール１５が回転可能
に軸支されている。このようにして、圧延ロール
１４と円錐ロール１５とは鋼管２１外周の内外に
配置され、両ロール１４，１５は鋼管２１に対し
一連して遠近方向（鋼管の半径方向）に移動可能
に駆動回転ハウジングの前部ハウジング７に支持
されている。この実施例では第３図に示すように
３個の圧延ロール１４により鋼管２１の外周面を
圧接するようになつている。１６は先端にプラグ
１７を装着したマンドレルバーで、基端部を図示
されてはいないがシリンダ１８との連結部に装嵌
した転り軸受を介して回転可能に主軸受２内に挿
通されている。１９はロツドで基端部を圧下調整
シリンダ２０に連結され、先端を円錐ドラムの内
側面に当接するように構成されている。
次に本発明の作用について説明する。
先ず、フイーダにより前面テーブルＣ上に送給
された鋼管を該テーブルにより絞り装置本体Ａに
移送して、管端を圧延ロール１４間に押込み、駆
動源Ｂによりギヤー６を回転して圧延操作を行な
う。圧延長さはプツシヤＤの押込量により任意に
設定される。テーブルＣは図示されてはいないが
長手方向への送り機構と共にプツシヤＤでの押込
み時における管の曲り防止用の保持機構を有す
る。所定の薄肉化の圧延が完了すると、圧延ロー
ル１４を開放し、シリンダ１８によりプラグ１７
をマンドレルバー１６を介して鋼管２１から引抜
き、テーブルＣを逆転することにより、鋼管２１
を絞り装置本体ＡからトランスフアＥに送り出
し、トランスフアＥの駆動により鋼管２１は前面
テーブルC′を経て絞り装置本体A′に送られ、前
記同様の操作により鋼管２１の反対側の端部の圧
延が行なわれる。これらの操作が完了した後次工
程に送出される。以上が本装置の全体的な流れで
あるが、次に絞り装置本体の作用の詳細について
説明すると、鋼管２１の挿入に先だち、圧延ロー
ル１４を所定位置に調整し、プラグ１７をシリン
ダ１８の操作によりマンドレルバー１６を介して
所定位置にセツトする。圧延ロール１４の圧下調
整は、シリンダ２０の操作によりロツド１９を介
して円錐ドラム８を軸方向に移動させることによ
り円錐ドラム８の円錐部に接触する円錐ロール１
５を移動させ、支点ピン１３を支点に揺動するレ
バー１２に軸支された圧延ロール１４を圧下す
る。この圧下量の調整は公知のメジヤリングシリ
ンダを使用し、シリンダ２０に送る油量により調
整する。本発明では油圧シリンダにより圧下を行
なわせるようにしてあるが、これは、スクリユ
ー、ナツト式、ラツク・ピニオン式等適宜周知の
ものであつてもよい。圧延が完了すると、シリン
ダ２０のバルブを切替えフリーの状態となし、ば
ね１１の弾性力によりロツド１０に連結された円
錐ドラム８を引込むと圧延ロール１４は、レバー
１２とレバー１２との間に装置されたばね２２の
弾性力により円錐ドラム８の移動に追従して、そ
の円錐面に間接する円錐ロール１５が開くことに
なる。
された鋼管を該テーブルにより絞り装置本体Ａに
移送して、管端を圧延ロール１４間に押込み、駆
動源Ｂによりギヤー６を回転して圧延操作を行な
う。圧延長さはプツシヤＤの押込量により任意に
設定される。テーブルＣは図示されてはいないが
長手方向への送り機構と共にプツシヤＤでの押込
み時における管の曲り防止用の保持機構を有す
る。所定の薄肉化の圧延が完了すると、圧延ロー
ル１４を開放し、シリンダ１８によりプラグ１７
をマンドレルバー１６を介して鋼管２１から引抜
き、テーブルＣを逆転することにより、鋼管２１
を絞り装置本体ＡからトランスフアＥに送り出
し、トランスフアＥの駆動により鋼管２１は前面
テーブルC′を経て絞り装置本体A′に送られ、前
記同様の操作により鋼管２１の反対側の端部の圧
延が行なわれる。これらの操作が完了した後次工
程に送出される。以上が本装置の全体的な流れで
あるが、次に絞り装置本体の作用の詳細について
説明すると、鋼管２１の挿入に先だち、圧延ロー
ル１４を所定位置に調整し、プラグ１７をシリン
ダ１８の操作によりマンドレルバー１６を介して
所定位置にセツトする。圧延ロール１４の圧下調
整は、シリンダ２０の操作によりロツド１９を介
して円錐ドラム８を軸方向に移動させることによ
り円錐ドラム８の円錐部に接触する円錐ロール１
５を移動させ、支点ピン１３を支点に揺動するレ
バー１２に軸支された圧延ロール１４を圧下す
る。この圧下量の調整は公知のメジヤリングシリ
ンダを使用し、シリンダ２０に送る油量により調
整する。本発明では油圧シリンダにより圧下を行
なわせるようにしてあるが、これは、スクリユ
ー、ナツト式、ラツク・ピニオン式等適宜周知の
ものであつてもよい。圧延が完了すると、シリン
ダ２０のバルブを切替えフリーの状態となし、ば
ね１１の弾性力によりロツド１０に連結された円
錐ドラム８を引込むと圧延ロール１４は、レバー
１２とレバー１２との間に装置されたばね２２の
弾性力により円錐ドラム８の移動に追従して、そ
の円錐面に間接する円錐ロール１５が開くことに
なる。
この発明は以上詳述したような構造と作用をも
つているので、管の絞り圧延の前工程で本発明装
置を使用することにより管端の肉厚を減少させ、
発明所期の目的を確実に達成することができる。
つているので、管の絞り圧延の前工程で本発明装
置を使用することにより管端の肉厚を減少させ、
発明所期の目的を確実に達成することができる。
図面は本発明の実施例を示すもので、第１図は
本発明装置の配置図、第２図は絞り装置本体の側
面断面図、第３図は正面図である。 Ａ，Ａ……絞り装置本体、Ｂ，B′……駆動源、
Ｃ，C′……前面テーブル、Ｄ，D′……プツシヤ、
Ｅ……トランスフア、１……絞り装置本体フレー
ム、２……主軸受、３……後部ハウジング、６…
…ギヤー、７……前面テーブル、８……円錐ドラ
ム、９……廻り止めピン、１０……タイロツド、
１１，２２……ばね、１２……レバー、１３……
支点ピン、１４……圧延ロール、１５……円錐ロ
ール、１６……マンドレルバー、１７……プラ
グ、１８，２０……シリンダ、１９……ロツド、
２１……パイプ。
本発明装置の配置図、第２図は絞り装置本体の側
面断面図、第３図は正面図である。 Ａ，Ａ……絞り装置本体、Ｂ，B′……駆動源、
Ｃ，C′……前面テーブル、Ｄ，D′……プツシヤ、
Ｅ……トランスフア、１……絞り装置本体フレー
ム、２……主軸受、３……後部ハウジング、６…
…ギヤー、７……前面テーブル、８……円錐ドラ
ム、９……廻り止めピン、１０……タイロツド、
１１，２２……ばね、１２……レバー、１３……
支点ピン、１４……圧延ロール、１５……円錐ロ
ール、１６……マンドレルバー、１７……プラ
グ、１８，２０……シリンダ、１９……ロツド、
２１……パイプ。
Claims (1)
- １ 鋼管外周に外接する圧延ロールと円錐ドラム
に内接する円錐ロールとが半径方向の内外に設け
られて鋼管の周囲に等配されており、両ロールが
鋼管に対し一連に遠近方向に移動可能に支持され
た駆動回転ハウジングを鋼管をとり囲むように設
け、しかも前記円錐ドラムは駆動回転ハウジング
の軸芯方向に可調整とされており、鋼管端部には
鋼管を押動するプツシヤーが配設されていること
を特徴とする鋼管製造設備における鋼管の管端絞
り装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11814480A JPS5741837A (en) | 1980-08-27 | 1980-08-27 | Pipe end drawing apparatus in steel pipe manufacturing mill |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11814480A JPS5741837A (en) | 1980-08-27 | 1980-08-27 | Pipe end drawing apparatus in steel pipe manufacturing mill |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5741837A JPS5741837A (en) | 1982-03-09 |
| JPH0137202B2 true JPH0137202B2 (ja) | 1989-08-04 |
Family
ID=14729156
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11814480A Granted JPS5741837A (en) | 1980-08-27 | 1980-08-27 | Pipe end drawing apparatus in steel pipe manufacturing mill |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5741837A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6057157U (ja) * | 1983-08-26 | 1985-04-20 | ティーディーケイ株式会社 | 混成集積回路 |
| JPH0638441Y2 (ja) * | 1987-12-25 | 1994-10-05 | ローム株式会社 | 面実装用ハイブリッドｉｃの実装構造 |
| DE3823135C3 (de) * | 1988-07-05 | 1995-05-04 | Mannesmann Ag | Methode und Anordnung, durch Walzen den Außendurchmesser und die Wanddicke einer hauptsächlich zylindrisch gehohlten Rohrluppe zu reduzieren |
| DE4313648C2 (de) * | 1993-04-21 | 1997-10-09 | Mannesmann Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von nahtlosen Rohren durch Drückwalzen |
-
1980
- 1980-08-27 JP JP11814480A patent/JPS5741837A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5741837A (en) | 1982-03-09 |
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