JPH0135085B2

JPH0135085B2 -

Info

Publication number: JPH0135085B2
Application number: JP4640781A
Authority: JP
Inventors: Tomio Kuriki; Seiichi Manabe
Original assignee: Asahi Chemical Industry Co Ltd
Current assignee: Asahi Chemical Industry Co Ltd
Priority date: 1981-03-31
Filing date: 1981-03-31
Publication date: 1989-07-24
Also published as: JPS57161120A

Description

【発明の詳細な説明】

〔産業上の利用分野〕本発明はポリエステル繊維の新規な製造方法に
関する。詳しくは、実用上充分な力学的特性を有
し、かつ染色性が良好であり、特に常圧染色が可
能で、染色堅牢度の優れたポリエステル繊維の製
造法に関する。〔従来の技術〕一般にポリエステル繊維、特にポリエチレンテ
レフタレート繊維は強度、寸法安定性等多くの優
れた特性を備え種々の用途に利用されている。反
面、ポリエチレンテレフタレート繊維は染色性が
劣り、染色に際しては130℃付近の高温高圧で染
色する必要があるため特別な装置を必要とした
り、またウール、アクリル等高圧染色により特性
低下を生じる繊維との混用に制限がある等の欠点
を有している。ポリエチレンテレフタレート繊維の染色性改
良、常圧可染化に関しては、いくつかの試みがな
されており、例えば染色時にキヤリヤーを用いる
方法が知られているが、特別なキヤリヤーを要す
ること、染色液の後処理が困難なこと等の欠点が
ある。また染色性の改良されたポリエチレンテレ
フタレートとして金属スルホネート基含有化合物
やポリエーテルを共重合したものが知られている
が、これらの変性ポリエステルは染色性は向上す
るものの、重合、紡糸が困難であつたり、或いは
ポリエチレンテレフタレート本来のすぐれた性質
を低下せしめたり、更には染色堅牢度が劣る等の
欠点があつた。結局上述のようなポリマーの化学
的改質による易染化は、染着座席となりうる第三
成分をポリマー中に混合させるが故にポリエチレ
ンテレフタレート本来の性質をも変化させてしま
うことは避けられないといえる。〔発明が解決しようとする問題点〕本発明者らは、かかる従来法の欠点を克服し、
染色性が良好であり、特に常圧染色が可能でかつ
染色堅牢度が優れる一方、本来の好ましい性質を
も兼ね備えたポリエステル繊維を得ようとして、
微細構造面からの研究を進めた結果、従来は知ら
れなかつた特定の製造方法を採用することにより
上記目的が達成されることを知つて本発明を完成
した。〔問題点を解決するための手段〕本発明のポリエチレンテレフタレート繊維の製
造法は、紡速4000ｍ／分以上で紡糸し一旦巻き取
つたポリエチレンテレフタレート繊維を、225℃
と、示差走査熱量計で測定した融解終了温度T_n3
より10℃高い温度との範囲で、−20％以上＋５％
未満の伸長下で、0.5ないし10秒間熱処理するこ
とを特徴とする。本発明の方法で得られる繊維は、30℃に於ける
初期モジユラスが55ｇ/d以上の実質的にポリエ
チレンテレフタレートからなる繊維であつて、測
定周波数110Hzに於ける力学的損失正接（tanδ）
のピーク温度（T_nax）が105℃以下であり、かつ
ピーク値〔（tanδ）_nax〕が0.14以上（通常0.30以
下）であることを特徴とする常圧染色可能なポリ
エステル繊維である。本発明において使用するポリエステルは実質的
にポリエチレンテレフタレートからなり、公知の
重合法で得ることができる。本発明の目的を損な
わない範囲内で少量の他の成分との共重合も勿論
可能である。このポリエステルは、通常ポリエス
テルに使用される添加剤、例えば艶消剤、安定
剤、制電剤等を含んでもよい。また重合度につい
ては、通常の繊維形成用の範囲内であれば特に制
限はない。本発明の方法の第一の特徴は、紡速4000ｍ／分
以上で紡糸する点にある。ここで紡速とは第１図
に示すような紡糸装置に於いて、引取りロール７
の引取り線速度を意味する。紡速4000ｍ／分未満
では、結晶領域の発達が不十分であり、そのため
繊維の微細構造が熱的に不安定で、加熱時の寸法
安定性が劣る。加熱時の寸法安定性および繊維の
高温時の機械的特性は220℃に於ける動的弾性率
E′₂₂₀によつて定量的に評価できる。紡速3000
ｍ／分ではE′₂₂₀は１ｇ/d以下となり、紡速が
3000ｍ／分未満でE′₂₂₀は更に減少し、紡糸後の
熱処理時に糸間で融着を起し、本発明の目的は達
成されない。紡速4000ｍ／分以上では結晶化度、結晶完全
度、結晶の大きさのいずれも紡速と共に急速に増
大し、E′₂₂₀も第２図に示すように紡速と共に急
激に大きくなる。第２図は、巻取り後の繊維を１
％の伸長下に240℃で２秒間熱処理した繊維（点
線で表わす）と熱処理前の繊維（実線で表わす）
についてのE′₂₂₀の値である。240℃熱処理後の
E′₂₂₀は紡速約6000ｍ／分までは紡速と共に急激
に増大するが、約6000ｍ／分を超えるとE′₂₂₀の
増加率は減少する。紡速約9000ｍ／分以上では、
熱処理後のE′₂₂₀は熱処理前の値より大きくなる。
高温時の機械的特性の点では、紡速約6000ｍ／分
以上が好ましく、更に好ましくは約8000ｍ／分で
ある。第３図には第２図と同一条件で得られた繊
維の結晶化度の紡速依存性を、第４図には（010）
面の反射から評価される微結晶の大きさの紡速依
存性を、第５図には（010）面からの結晶配向度
の紡速依存性をそれぞれ示す。（第５図の実線の
左下端の点線は評価不能なことを意味する。） 240℃で熱処理を施すことにより結晶化度、微
結晶の大きさ及び結晶配向度のいずれも増大す
る。熱処理に伴う紡速4000ｍ／分及び5000ｍ／分
で得られた繊維の結晶配向度の増大が特に顕著で
ある。本発明の方法の第二の特徴は、225℃でかつ示
差走査熱量計（DSC）の融解曲線における融解
終了温度（T_n3）より10℃高い温度（すなわち
（T_n3＋10℃））以下の温度で−20％以上＋５％未
満の伸長下で熱処理する点にある。上記条件で熱処理することによりポリエチレン
テレフタレート繊維の無定形領域中の分子鎖はよ
り弛緩し、粗な凝集構造に変化するものと考えら
れる。しかし、180℃以下の熱処理ではむしろ淡
染化する。それ以上の温度で熱処理すると易染化
傾向を示すが、225℃未満の熱処理では易染化が
不十分である。また、T_n3＋10℃以上の温度での
熱処理では繊維間の融着が起り、E′₂₂₀の値が著
るしく低下し、高温時の機械的特性が劣化する。また、T_n3＋10℃以下に熱処理装置の温度を設
定しても、温度分布斑があれば、融着または不均
染などを招くため、本発明に用いる熱処理装置の
温度制御は±0.5℃以下で装置内の温度勾配も常
に一定であることが望ましい。また該装置内の繊維の通過速度も一定であるこ
とが好ましく、極端な場合、繊維が停止すれば融
着が発生する。また、熱処理時間は0.5秒〜10秒を必要とする。
0.5秒未満では225℃以上、T_n3＋10℃の範囲の温
度で熱処理しても、あたかも低温で熱処理したよ
うに一旦淡染化する。次に時間の経過と共に易染
化傾向を示すが、0.5秒未満では易染化は不十分
である。従来通常の紡糸―延伸工程を経て製造された繊
維を225℃〜T_n3＋10℃の温度範囲で伸長率−20
％以上＋５％未満の範囲で熱処理しても易染化せ
ず、また自由端で熱処理（25％程度の収縮が起
る）するとE′₂₂₀の値が極端に低下し機械的特性
も低下する。しかし紡速4000ｍ／分以上の紡糸条
件で得られた未延伸繊維を、上記温度範囲で、
0.5〜10秒間−20％以上、＋５％未満の伸長下で熱
処理すると易染化するのみでなく、強度は低下せ
ず伸度は減少する傾向にある。したがつて衣料用
繊維として好適な伸度（すなわち、10〜50％）有
する繊維に変化する。また最適の熱処理温度及び
伸長率で熱処理すると常圧染色も可能となり、更
に沸水中での収縮率は５％以下にもなる。一方、
自由端で熱処理すると、E′₂₂₀の低下が著るしく、
また熱処理に伴う初期モジユラスの増大は起らな
い。紡速4000ｍ／分以下の紡糸条件で得られた繊
維を自由端熱処理した繊維の初期モジユラスは55
ｇ／ｄ以下となり、ポリエステル繊維の特徴の一
つである機械的性質が著るしく劣化されているこ
とがわかる。繊維の均染化を高めるためには、熱処理の温度
制御を高める必要がある。設定温度に対して±
0.5℃以内の制御が望ましい。紡速が増加するに
したがつてT_n3はいずれも増大し、熱処理温度は
高温側へ移動する。紡速が6000ｍ／分以上の繊維
について225℃以上でかつ（T_n3＋10）℃以下の
温度で−20％以上＋５％未満の伸長下で、0.5〜
10秒間熱処理すると易染化が著るしく、特に、紡
速8000ｍ／分以上の繊維を225℃以上でかつ
（T_n3＋10）℃以下の温度で−５〜０％の伸長下
で、0.5〜10秒間熱処理すると易染化はより一層
顕著である。尚、ここで伸長率が−（マイナス）
とは弛緩収縮せしめることを意味し、＋（プラス）
とは引張伸長せしめることを意味する。一般に、熱処理時の伸長率は高いほど染色性は
悪くなり、また伸長率が低過ぎると力学的性質が
低下する。−20％以上、５％未満が染色性と力学
的性質を勘定した場合最も適切な伸長率の範囲で
ある。紡速が4000ｍ／分以上で紡糸したポリエチレン
テレフタレート繊維の熱処理による染色性は、
225℃と、T_n3より10℃高い温度の範囲内で、温
度が高くなるほど、また処理時間が長いほど向上
する。しかし、熱処理時間は、熱処理用ヒーター
表面と繊維が接触しない場合は10秒以内で充分効
果があり、熱処理ヒーター表面と繊維が接触する
場合は５秒以内で充分効果がある。処理時間を１
秒以内に短縮するには235℃以上にするのが好ま
しい。ヒーターに接触する場合は、繊維が融着す
る場合があるので、接触させない方が工程管理上
無難な場合が多い。本発明の方法に用いる熱処理用加熱方式は、紡
速4000ｍ／分以上で紡糸されたポリエチレンテレ
フタレート繊維を225℃と、該繊維のT_n3より10
℃以上高い温度の範囲内に加熱し得るものであれ
ば、その形体、熱媒体に制限はない。例えば、上
記温度範囲に調整した熱風乾燥機中に該繊維を通
過せしめる方法、表面を上記温度範囲に調整した
熱板に該繊維を接触させ走行せしめる方法、表面
を上記温度範囲に調整した円筒状の回転可能な熱
ローラーに該繊維を巻き付けて熱処理する方法な
どが採られる。第１図は、本発明方法の実施に用いる装置の配
列を示す概略図である。第１図において、熔融し
たポリエチレンテレフタレートは加熱された紡糸
ヘツド２の中の紡糸口金（図示せず）から紡出さ
れ、大気中で冷却された糸条１となる。この際紡
糸口金下には紡出された糸条を取囲む管状の加熱
域３が設けられており、さらにその下方には糸条
を冷却吸引するための流体吸引装置４が設けられ
ている。管状の加熱域３及び流体吸引装置４を通
過した糸条１は、油剤付与装置５、集束装置６を
通つた後、引取りローラー７によつて引取られ
る。引取りローラー７に引取られた糸条１は、そ
のまま引取りローラー７に一旦巻取つて、再び引
取りローラー７より糸条１を引き出し、糸送りロ
ーラー８及び１０により糸条１を−20％以上＋５
％未満の間の適当な伸長率に伸長し、熱処理用ヒ
ーター９の温度を上記温度範囲中の所望の適切な
温度に調整して糸条１を熱処理して、巻取りロー
ラー１１にて糸条１を巻きとる。更に、紡速4000ｍ／分以上で紡糸されたポリエ
チレンテレフタレート繊維を１本以上集束したト
ウ状物を熱処理する方法も採られる。〔発明の効果〕本発明の方法で得られる繊維の特徴は、初期モ
ジユラスが55ｇ/d以上の実質的にポリエチレン
テレフタレートからなる繊維であつて、測定周波
数110Hzにおける力学的損失正接（tanδ）のピー
ク温度（T_nax）が105℃以下であり、かつピーク
値〔（tanδ）_nax〕が0.14以上である点にある。す
なわち、無定形領域の分子鎖は弛緩し、分散染料
の染着を容易ならしめる構造のものである。しか
も、結晶化度（Xc）が30％以上、（010）面の結
晶の大きさ（ACS）が35Å以上で、かつ（010）
面の結晶配向度（Co）が80％以上である。また、
30℃に於ける初期モジユラスは55ｇ/d〜130ｇ/d
で、220℃におけるE′₂₂₀は25ｇ/d〜30ｇ/dであ
る。いずれも従来の製法の繊維にくらべて易染化
し、常圧染色も可能であり、染色堅牢度も高い。以下に本発明の繊維の構造特性の測定法を述べ
る。＜力学的損失正接（tanδ）及び動的弾性率（E′）
＞東洋ボールドウイン社製、レオバイブロン
（Rheovibron）DDV―ｅ型動的粘弾性測定装
置を用い、試料約0.1mg、測定周波数110Hz、昇温
速度10℃／分で乾燥空気中にて各温度に於ける
tanδ、及びE′を測定する。tanδ―温度曲線から
tanδピーク温度（T_nax）〔℃〕と同ピーク高さ
〔（tanδ）_nax〕が得られる。第７図ａおよび第７図
ｂに本発明の繊維Ａ、従来の延伸糸Ｂ、未延伸糸
Ｃ、部分配向糸Ｄのそれぞれtanδ―温度曲線、
E′―温度曲線の典型例を模式化した。＜微結晶の大きさ（ACS）＞赤道方向のＸ線回折強度を赤道反射法により測
定することにより微結晶の大きさ（ACS）を求
めることができる。Ｘ線回折強度は理学電機社製Ｘ線発生装置
（RU―200PL）とゴニオメータ（SG―9R）、計
数管にはシンチレーシヨンカウンター、計数部に
は波高分析器を用い、ニツケルフイルターで単色
化したCu―Kα線（波長λ＝1.5418Å）で測定す
る。繊維試料の繊維軸がＸ線回折面に対して垂直
となるようにアルミニウム製サンプルホルダーに
セツトする。この時、試料の厚みは0.5mm位にな
るようにセツトする。30kV、30mAでＸ線発生
装置を運転し、スキヤンニング速度1゜／分、チヤ
ート速度10mm／分、タイムコンスタント１秒、ダ
イバージエンススリツト１／2゜、レシービングス
リツト0.3mm、スキヤツタリングスリツト１／2゜
において2θが35゜から7゜まで回折強度を記録する。
記録計のフルスケール内にはいるように設定す
る。ポリエチレンテレフタレート繊維は一般に赤道
線の回折角2θ＝17゜〜26゜の範囲に３つの主要な反
射を有する（低角度側から（100）、（010）、（110）
面）。第８図にポリエチレンテレフタレート繊維
のＸ線回折強度曲線の一例を示す（図中ａは結晶
部、ｂは非結晶部を示す）。ACSを求めるには、
例えばL.E.アレキサンダー著「高分子Ｘ線回折」
化学同人出版、第７章のシエラー（Scherrer）の
式を用いる。 2θ＝7゜と2θ＝35゜の間にある回折強度曲線間を
直線で結びベースラインとする。回折ピークの頂
点からベースラインに垂線を下しピークとベース
ライン間の中点を記入する。中点を通る水平線を
回折強度曲線回折ピークの間に引く。主要な反射
がよく分離している場合には曲線のピークの二つ
の肩と交差するが、分離が悪い場合には一つの肩
のみと交差する。このピークの幅を測定する。一
方の肩としか交差しない場合は交差した点と中点
間の距離を測定し、それを二倍する。また二つの
肩と交差する場合は両肩間の距離を測定する。こ
れらの測定値をラジアン表示に換算し、ライン幅
とする。更にこのライン幅を次式で補正する。 β＝√²−² Ｂは測定したライン幅、ｂはブロードニング定
数でSi単結晶の（111）面反射のピークのラジア
ンで表示したライン幅（半値幅）である。微結晶
の大きさ（ACS）は次式 ACS（Å）＝Ｋ・λ／βcosθ によつて与えられる。ここでＫは１、λはＸ線の
波長（1.5418Å）、βは補正されたライン幅、θ
はブラツグ角で2θの1/2である。＜結晶化度（Xc）＞微結晶の大きさの測定と同様にして得られたＸ
線回折強度曲線より、2θ＝7゜と2θ＝35゜の間にあ
る回折強度曲線間を直線で結びベースラインとす
る。2θ＝20゜付近の谷を頂点とし、低角側及び高
角側のすそに沿つて直線で結び、結晶部と非結晶
部に分離し、次式に従つて面積法で求める。 Xc＝結晶部の散乱強度／全散乱強度×100 ＜結晶配向度（Co）＞理学電機社製Ｘ線発生装置（RU―200PL）、繊
維試料測定装置（FS―３）、ゴニオメータ（SG
―９）、計数管にはシンチレーシヨンカウンター、
計数部には波高分析器を用い、ニツケルフイルタ
ーで単色化したCu―Kα線（波長λ＝1.5418Å）
で測定する。ポリエチレンテレフタレート繊維は
一般に赤道線上に三つの主要な反射を有するが、
結晶配向度（Co）の測定には（010）面反射を使
用する。使用される（010）面反射の2θは赤道線
方向の回折強度曲線から決定される。Ｘ線発生装置は30kV、80mAで運転する。繊
維試料測定装置に試料を単糸同志が互に平行にな
るように揃えて取付ける。試料の厚みが0.5mm位
になるようにするのが適当である。赤道方向の回
折強度曲線から決定された2θ値にゴニオメーター
をセツトする。対称透過法を用いて方位角方向を
−30゜〜＋30゜走査し方位角方向の回折強度を記録
する。更に−180゜と＋180゜の方位角方向の回折強
度を記録する。この時スキヤンニング速度4゜／
分、チヤート速度10mm／分、タイムコンスタント
１秒、コリメーター２mmφ、レシービングスリツ
ト縦幅19mm、横幅3.5mmである。得られた方位角方向の回折強度曲線からCoを
求めるには、±180゜で得られる回折強度の平均値
を取り、水平線を引きベースラインとする。ピー
クの頂点からベースラインに垂線をおろし、その
高さの中点を求める。中点を通る水平線を引き、
これと回折強度曲線との二つの交点間の距離を測
定し、この値を角度（゜）に換算した値を配向角
Ｈ（゜）とする。結晶配向度は次式 Co（％）＝180゜−Ｈ／180゜×100 によつて与えられる。＜染色性＞染色性は染着率によつて評価した。分散染料レゾリンブルー（Resoline Blue）
FBL（バイエル社商品名）を使用し、３％owf、
浴比１対50で100℃で染色した。分散剤として
Disper TLを１ｇ/加え、さらに酢酸によつて
PH＝６に調整する。染着率は所定時間（２時間）
経過後、染液を採取し、吸光度より残液中の染料
量を算出し、これを染色に用いた染料量から減じ
たものを染着量として染着率（％）を計算した。
なお、試料としては原糸を一口編地とし、スコア
ロールFC2ｇ/を用い60℃で20分精練し、乾燥、
調湿（20℃×65％RH）したものを用いた。なお
従来の衣料用ポリエステル繊維は、この条件で染
色すると染着率は50％以下であり、他の条件はそ
のままで、染色温度を130℃（すなわち通常行な
われる温度）にすると染着率はほぼ85％になる。
したがつて本発明で常圧染色可能とは、100℃の
染色温度の上記条件で染着率85％以上であること
を指す。以下の実施例で易染化とは常圧染色可能
になることを言う。＜染色堅牢度＞染料濃度を１％owfにし、染色時間を90分とす
る以外は染色性評価と同様の方法で染色した試料
をハイドロサルフアイト１ｇ/、水酸化ナトリ
ウム１ｇ/、界面活性剤（サンモールRC―700）
１ｇ/を用い、浴比１対50、80℃で20分間還元
洗浄したものを評価した。染色堅牢度は耐光堅牢度（JIS Ｌ―1044に準ず
る）、摩擦堅牢度（JIS Ｌ―0849に準ずる）、ホツ
トプレツシング堅牢度（JIS Ｌ―0850に準ずる）
について評価した。＜初期モジユラス＞前出の動的粘弾性試験のE′の30℃に於ける値を
初期モジユラスとした。＜強伸度＞東洋ボールドウイン社製TENSILON UTM―
―20型引張試験機により初長５cm、引張速度20
mm／minで測定した。＜沸水収縮率＞ 0.1ｇ/d荷重下での試料長をLoとし、荷重を取
除き沸水中で30分間処理した後、再度同じ荷重下
で測定した長さをＬとした時、沸水収縮率は沸水収縮率（％）＝Lo−Ｌ／Lo×100 で表わされる。＜融解終了温度（T_n3）＞ Perkin―Elmer社製DSC―ｂ型を用い、試料
量約1.5mgをN₂ガス雰囲気中で、約180℃から、
昇温速度20℃／minで昇温し、融解曲線を測定す
る。その融解曲線の融解終了温度をT_n3と定義す
る。第７図はこのT_n3の説明図である。〔実施例〕以下に本発明を実施例を用いて説明する。実施例１フエノール／テトラクロルエタンの２／１混合
溶媒中で、35℃における固有粘度〔η〕（以下
〔η〕と表わす）が0.63のポリエチレンテレフタ
レートを紡糸温度300℃で、孔径0.35mmφ、孔数
７の紡糸口金より紡出し、糸条の全周囲から糸条
の走行方向に平行に供給される22℃の空気の流れ
によつて冷却固化させた後、仕上剤を付与し、
4000ｍ／分〜9000ｍ／分の速度で巻取つて、
35d／7fの繊維を得た。この繊維を第１図の熱処
理用ヒーター９の内部の温度を245℃に調節し、
伸張率２％で0.8秒間、熱処理ヒーター表面に接
触することなく通過せしめ熱処理した。また同時
に比較のため、紡速3000ｍ／分で紡糸した35d／
7fの繊維と、紡速1500ｍ／分で紡糸後30℃で3.3
倍に延伸した35d／7fの繊維についても、同様に
熱処理した。それぞれの繊維の物性値を第１表に
まとめて示す。ただしT_n3は熱処理前の繊維に関
する値である。

【表】第１表の結果より、本発明の方法による4000
ｍ／分以上の紡糸速度で紡糸し、245℃で２％伸
長下において0.8秒間熱処理した繊維は、易染化
し、さらに染色堅牢度に優れ、機械的特性、熱安
定性も充分満足できるものであることが解る。こ
れに対し、本発明範囲外の3000ｍ／分の紡糸速度
で紡糸し、上記条件で熱処理した繊維は易染化は
進むが機械的性質が劣るし、また1500ｍ／分の紡
糸速度で紡糸後、延伸し上記条件で熱処理した繊
維は易染化しない。実施例２〔η〕が0.64のポリエチレンテレフタレート
を、紡糸温度300℃で、孔径0.35mmφ、孔数７の
紡糸口金より紡糸し、糸条の全周囲から糸条の走
行方向に平行に供給される22℃の空気の流れによ
つて冷却、固化させた後、仕上剤を付与し、4000
ｍ／分〜9000ｍ／分の速度で巻取つて、35d／7f
の繊維を得た。第１図に示す熱処理用ヒーター９
の表面温度を240℃に調節し、夫々の紡速で紡糸
したポリエチレンテレフタレート繊維を２％伸長
下において、熱処理用ヒーター９の表面に接触せ
しめて60ｍ／分の速度で通過させ、0.7秒間熱処
理した。また同時に比較のため、紡速3000ｍ／分
で紡糸した35d／7fの繊維と、紡速1500ｍ／分で
紡糸後30℃で3.3倍に延伸した35d／7fの繊維につ
いても同様に熱処理した。それぞれの繊維の物性
値を第２表にまとめて示す。ただしT_nioおよび
T_n3は熱処理前の繊維に関する値である。

【表】第２表の結果より、本発明の方法による4000
ｍ／分以上の紡速で紡糸し、240℃で２％伸長下
において、0.7秒熱処理した繊維は、易染化し、
さらに染色堅牢度に優れ、機械的特性、熱安定性
も充分満足できるものであることが解る。これに
対し、本発明範囲外の3000ｍ／分の紡糸速度で紡
糸し、上記条件で熱処理した繊維は易染化は進む
が機械的性質が劣るし、また1500ｍ／分の紡糸速
度で紡糸後、3.3倍に延伸し、上記条件で熱処理
した繊維は易染化しない。実施例３実施例２と同様にして得た紡速5000ｍ／分の繊
維（T_n3＝283℃）を伸長率１％、熱処理用ヒー
ター表面の接触時間0.8秒の条件下で種々の温度
で熱処理した。得られた繊維の動的粘弾性、機械
的特性、熱的特性、および平衡染着率を第３表に
まとめて示す。

【表】＊印の処理は本発明の範囲外
第３表の結果より、本発明の方法で熱処理した
繊維は、易染化し、機械的、熱的特性も充分満足
できることが解る。実施例４実施例２と同様に作製した紡速9000ｍ／分の繊
維（T_n3＝298℃）を実施例３と同様に伸長率１
％で、種々の温度の熱処理用ヒーター表面を１秒
間接触させた。得られた繊維の動的粘弾性、機械
的熱的性質及び平衡染着率を第４表にまとめて示
す。

【表】＊印の処理は本発明の範囲外
本発明の方法を採用すれば、物性低下を伴わず
に易染化が可能になる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の方法に用いる装置の一例の概
略図である。図において、１は糸条、２は紡糸ヘ
ツド、３は管状加熱域、４は流体吸引装置、５は
油剤付与装置、６は集束装置、７は引取りローラ
ー、８は糸送りローラー、９は熱処理用ヒータ
ー、１０は糸送りローラー、１１は巻取りローラ
ーを夫々示す。第２図は紡速とE′₂₂₀との関係を、245℃で１秒
間、伸長率１％で熱処理した糸と処理前の糸につ
いて示したものである。なお、熱処理糸の値は点
線、処理前の糸の値は実線で示す。第３図は、紡
速と結晶化度の関係を、第２図の場合と同じ条件
での熱処理前後の値について示したものである。
なお、熱処理糸の値は点線、処理前の糸の値は実
線で示す。第４図は、紡速と（010）面の微結晶
の大きさの関係を、第２図の場合と同じ条件での
熱処理前後の値について示したものである。な
お、熱処理糸の値は点線、処理前の糸の値は実線
で示す。第５図は、紡速と結晶配向度の関係を、
第２図の場合と同じ条件での熱処理前後の値につ
いて示したものである。なお、熱処理糸の値は点
線、処理前の糸の値は実線で示す。第６図は、示
差走査熱量計（DSC）の融解終了温度T_n3の説明
図である。第７図ａ及び第７図ｂは力学的損失正
接（tanδ）―温度曲線、動的弾性率（E′）―温度
曲線を模式化して示したグラフである。図におい
てＡは本発明の繊維、Ｂは従来の延伸糸、Ｃは未
延伸糸、Ｄは部分配向糸の夫々tanδ、E′の測定値
を示す。第８図は、ポリエチレンテレフタレート繊維の
Ｘ線回折強度曲線の一例を示すグラフである。

Claims

【特許請求の範囲】１紡速4000ｍ／分以上で紡糸し一旦巻き取つた
ポリエチレンテレフタレート繊維を、225℃と、
示差走査熱量計で測定した融解終了温度T_n3より
10℃高い温度との範囲で、−20％以上＋５％未満
の伸長下で、0.5ないし10秒間熱処理することを
特徴とするポリエチレンテレフタレート繊維の製
造法。２紡糸された繊維を一旦巻取つた後、ヒーター
に接触することなく、−５〜０％の伸長下で熱処
理する特許請求の範囲第１項記載の易染性ポリエ
チレンテレフタレート繊維の製造法。３熱処理温度が235℃以上である特許請求の範
囲第１項または第２項のいずれかに記載の易染性
ポリエチレンテレフタレート繊維の製造法。４紡速6000ｍ／分以上で紡糸する特許請求の範
囲第２項記載の易染性ポリエチレンテレフタレー
ト繊維の製造法。５紡速8000ｍ／分以上で紡糸する特許請求の範
囲第２項記載の易染性ポリエチレンテレフタレー
ト繊維の製造法。