JPH0133241Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 Ａ 考案の目的 (1) 産業上の利用分野 本考案は、軸線を含む平面内で一方に彎曲した
曲り部分を有するパイプをその曲り部分が鉛直面
内にある姿勢で加工する前段の加工ステーシヨン
と、前記曲り部分が水平面内にある姿勢で加工す
る後段の加工ステーシヨンとが間隔をあけて配設
され、両加工ステーシヨン間にわたつては前段か
ら後段に向けてパイプを搬送するためのトランス
フアーバーが配設されるパイプ加工装置に関す
る。

(2) 従来の技術 従来、かかるパイプ加工装置では、たとえば自
動二輪車の左、右のアツパフレームあるいは左、
右のセンタフレームをともに加工し得るようにす
るために、前段の加工ステーシヨンから後段の加
工ステーシヨンへのトランスフアーバーによるパ
イプの搬送タイミングに合わせて、パイプを右あ
るいは左方向に90度ずつ転回させるシリンダなど
の別機構が必要であつた。

(3) 考案が解決しようとする問題点 上記別機構を設けると、その分だけコストが上
昇するとともに、構造も複雑となる。

本考案は、かかる事情に鑑みてなされたもので
あり、極めて簡単な構造により、パイプを左、右
いずれかに選択的に転回させ得るようにしたパイ
プ加工装置を提供することを目的とする。

Ｂ 考案の構成 (1) 問題点を解決するための手段 本考案によれば、後段の加工ステーシヨンに
は、曲り部分が左右いずれにある状態でもパイプ
の端部を支承し得る形状の支持溝を備える下位置
決めダイが配設され、トランスフアーバーには、
パイプを支承するためのＶ字状載置溝を有するＶ
ブロツクがパイプの搬送方向に沿う位置を調整可
能として取付けられる。

(2) 作用 Ｖブロツクの位置をパイプの搬送方向に沿う前
後に調整することにより、前段の加工ステーシヨ
ンのパイプをトランスフアーバーを持ち上げると
きに、載置溝の底とパイプとを前記搬送方向に沿
う前後にずらし、曲り部分を選択的に搬送方向前
後に傾斜させてパイプを持ち上げることができ、
さらに後段の加工ステーシヨンで左右いずれかに
転回させて曲り部分が左右いずれかに向いた水平
姿勢でパイプを保持することができる。

(3) 実施例 以下、図面により本考案の一実施例について説
明すると、先ず第１図において、パイプＰはたと
えば自動二輪車のアツパフレームとなるものであ
り、このパイプＰをパイプ加工装置１の第１〜第
５加工ステーシヨンＳ１〜Ｓ５を順次経過させて
加工することにより、前記アツパフレームが形成
される。

パイプ加工装置１は、固定配置される下ダイベ
ース２と、その下ダイベース２上で昇降駆動され
る上ダイベース３（第３図〜第６図参照）とを備
え、それらのダイベース２，３はパイプＰの搬送
方向４に沿つて長く延設される。前記第１〜第５
加工ステーシヨンＳ１〜Ｓ５は、両ダイベース
２，３間で搬送方向４に沿つて間隔をあけて設定
される。

両ダイベース２，３間には、パイプＰを各加工
ステーシヨンＳ１〜Ｓ５に順次搬送するための一
対のトランスフアーバー５が搬送方向４に沿つて
平行に配置され、それらのトランスフアーバー５
の両端はステイ６により相互に連結される。両ト
ランスフアーバー５の上面には、第１〜第４加工
ステーシヨンＳ１〜Ｓ４間の間隔に対応した複数
の位置に、第２図で示すようなＶ字状の載置溝７
が設けられる。このような両トランスフアーバー
５は、図示しない駆動手段により、搬送方向４に
平行な鉛直面内で矩形の軌跡を描くように駆動さ
れる。これにより、パイプＰは載置溝７に載置さ
れ、次の加工ステーシヨンに搬送される。

第３図において、下ダイベース２上には、位置
決め用ダイ８が着脱可能に取付けられる。この位
置決め用ダイ８は、一方のトランスフアーバー５
の側方で、第１〜第５加工ステーシヨンＳ１〜Ｓ
５間にわたり搬送方向４に沿つて長く形成されて
おり、その上面には第１〜第４加工ステーシヨン
Ｓ１〜Ｓ４にそれぞれ対応して位置決め溝９が設
けられる。それらの位置決め溝９は、搬送方向４
と直交して位置決め用ダイ８の両側部間にわたつ
て設けられており、その横断面形状は、パイプＰ
の下部に対応して円弧状に形成さた円弧状の支持
面１０と、その支持面１０の周方向両端から相互
に離反する方向に傾斜した一対の案内面１１とか
ら成る。この案内面１１は、トランスフアーバー
５で搬送されて来たパイプＰの軸線が前記支持面
１０の曲率中心から多少ずれていたとしても、パ
イプＰを支持面１０へと案内して前記ずれを解消
する働きをする。

このような位置決め用ダイ８には、複数たとえ
ば図示３個の取付鍔１２が外方に延びるようにし
て一体的に設けられており、それらの取付鍔１２
には外方に向けて開放した取付溝１３がそれぞれ
設けられる。各取付鍔１２の取付溝１３には下ダ
イベース２に植設したボルトが挿通され、そのボ
ルトにナツトを螺合して締付けることにより、位
置決め用ダイ８が下ダイベース２に固定される。
したがつて前記ナツトを緩めることにより、位置
決め用ダイ８を下ダイベース８から取外すことも
可能である。

一方、上ダイベース３には、前記位置決め用ダ
イ８に対応した位置決め用ダイ１４が、下方の位
置決め用ダイ１４の下ダイベース２への取付構造
と同様の取付構造で、着脱可能にして取付けられ
る。しかも位置決め用ダイ１４の下面には、前記
各位置決め溝９に対応して、パイプＰの上部に嵌
合し得る円弧状の押圧面１５が設けられる。

このような両位置決め用ダイ８，１４は、下方
の位置決め用ダイ８の位置決め溝９にパイプＰが
嵌合している状態で、上ダイベース３とともに降
下する上方の位置決め用ダイ１４の押圧面１５で
パイプＰの上部を押圧することにより、パイプＰ
を押圧面１５および支持面１０間で挾圧して位置
決めする。

第４図を併せて参照して、第２加工ステーシヨ
ンＳ２は、パイプＰを一定の長さに切断加工する
ために設けられたものであり、下ダイベース２上
の一側部には、カツトダイ１６が着脱可能に取付
けられ、上ダイベース３にはそのカツトダイ１６
に対応して押圧パツド１７とカツトパンチ１８と
が着脱可能に配設される。

カツトダイ１６の上面には、パイプＰを載置す
るための上部が開放した横断面半円状の支持溝１
９が設けられ、押圧パツド１７の下面にもその支
持溝１９に対応して下部が開放した横断面半円状
の押圧溝２０が設けられる。この押圧パツド１７
は、上下移動自在にして支持部材２１に保持され
ており、押圧パツド１７と支持部材２１との間に
は、押圧パツド１７を下方に向けて付勢するため
のばね２２が介装される。前記支持部材２１は上
ダイベース３に着脱可能に取付けられており、カ
ツトダイ１６および押圧パツド１７で挾持さたパ
イプＰの端部を切断するためのカツトパンチ１８
が、支持部材２１に隣接して上ダイベース３に着
脱可能に取付けられる。

カツトダイ１６は、その下部に設けた取付鍔２
３の取付溝２４に、下ダイベース２に植設したボ
ルトを挿通し、そのボルトにナツトを螺合して締
付けることにより下ダイベース２に固定され、支
持部材２１およびカツトパンチ１８もカツトダイ
１６と同様の取付構造により上ダイベース３に取
付けられる。したがつてナツトを緩めることによ
り、カツトダイ１６を下ダイベース２上から取外
すことができるとともに、支持部材２１すなわち
押圧パツド１７およびカツトパンチ１８を上ダイ
ベース３から取外すことができる。

下ダイベース２の上の他側部には、パイプＰの
端面に当接し得る当接面を有する端部位置決め用
ダイ２５が着脱可能に取付けられる。この端部位
置決め用ダイ２５は第２および第３加工ステーシ
ヨンＳ１〜Ｓ３間にわたつて下ダイベース２上に
配設されており、下ダイベース２に植設したボル
トを挿通するための取付溝２６を有する取付鍔２
７が端部位置決め用ダイ２５に一体的に設けられ
る。

第５図において、第３加工ステーシヨンＳ３で
は、下ダイベース２上の一側部にベンドダイ２８
が着脱可能に取付けられ、そのベンドダイ２８に
対応して上ダイベース３にはベンドパンチ２９が
着脱可能に取付けられる。

ベンドダイ２８の上面には、下ダイベース２の
一側方に向かうにつれて下方に彎曲した横断面半
円状の支持溝３０が設けられ、ベンドパンチ２９
の下面には前記支持溝３０に対応して彎曲した横
断面半円状の押圧溝３１が設けられる。ベンドダ
イ２８には、ベンドダイ２８およびベンドパンチ
２９で曲げ加工されるパイプＰの端面に当接可能
なガイド板３２が一体的に設けられており、この
ベンドダイ２８には、下ダイベース２に植設した
ボルトを挿通するための取付溝３３を有する取付
鍔３４が設けられる。またベンドパンチ２９もベ
ンドダイ２８と同様にして上ダイベース３に着脱
可能に取付けられる。

再び第１図において、第４加工ステーシヨンＳ
４では、下ダイベース２上の一側部に、パイプＰ
の端面を当接させるための当接板３５を有する支
持ダイ３６が着脱可能に取付けられる。この支持
ダイ３６の上面には上部が開放した横断面半円状
の支持溝３７が設けられており、この支持溝３７
は、前記第３加工ステーシヨンＳ３において曲げ
加工されたパイプＰの端部形状に沿うよう、下ダ
イベース２の一側方に向かうにつれて下方に彎曲
した部分３７ａを有している（第５Ａ図参照）。
而して第４加工ステーシヨンＳ４においてパイプ
Ｐの端部下面は前記支持溝３７上に嵌合保持さ
れ、またその端面は当接板３５に当接されて位置
決めされる。支持ダイ３６には、取付溝３８を有
する取付鍔３９が一体的に設けられており、下ダ
イベース２に植設したボルトを取付溝３８に挿通
し、該ボルトにナツトを螺合することにより、支
持ダイ３６が下ダイベース２に着脱自在に取付け
られる。

第６図を併せて参照して、下ダイベース２上の
他側部には、第４および第５加工ステーシヨンＳ
４，Ｓ５にわたる下ダイ４０が着脱可能に取付け
られる。この下ダイ４０には、第４加工ステーシ
ヨンＳ４に対応する部分にパイプＰの端部を潰し
加工するための凹所４１が設けられ、第５加工ス
テーシヨンＳ５に対応する部分には潰されたパイ
プＰの端部を90度転回して支持するための支持溝
４２が設けられる。また第４および第５加工ステ
ーシヨンＳ４，Ｓ５にそれぞれ対応して、下ダイ
２上にはパイプＰの端面を当接して位置決めをす
るための当接板４３，４４がそれぞれ設けられ、
第５加工ステーシヨンＳ５には、下ダイ４０及び
下ダイベース２を上下に貫通するスクラツプシユ
ート穴４５が設けられる。このような下ダイ４０
には、ボルト（図示せず）を挿通するための取付
溝４６を有する取付鍔４７が一体的に設けられて
おり、下ダイベース２に植設したボルトを取付溝
４６に挿通し、そのボルトにナツトを螺合して締
付けることにより、下ダイ４０が下ダイベース２
に着脱可能に取付けられる。

一方、上ダイベース３には、前記下ダイ４０に
対応するダイ４８が着脱可能に取付けられる。こ
の上ダイ４８には、第６図で示すように前記凹所
４１に対向する凹所４９が設けられる。

第５加工ステーシヨンＳ５に対応する部分で位
置決め用ダイ８の上面には、そのダイ８の両側部
間に亘りパイプ支持溝５１が設けられ、この支持
溝５１に対応して上方の位置決め用ダイ１４の下
面には押圧溝５２が設けられる（第３図参照）。

後段の加工ステーシヨンとしての第５加工ステ
ーシヨンＳ５では、曲り部分Pbを鉛直とした姿
勢にパイプＰを支持した前段の加工ステーシヨン
としての第４加工ステーシヨンＳ４におけるパイ
プＰの姿勢を90度転回して、曲り部分Pbを水平
とした姿勢で加工を行なうものであるが、自動二
輪車のアツパフレームは、自動二輪車の前後方向
に沿う中心線に関して左右対称の形状を有するも
のであり、それらの左右のアツパフレームを同一
パイプ加工装置１で加工可能とするために、転回
位置決め機構５３が配設される。

この転回位置決め機構５３は、下ダイベース２
上の一側部に着脱可能に取付けられる下位置決め
ダイ５４と、両トランスフアーバー５にその長手
方向に変位可能にして取付けられるＶブロツク５
５とから成る。

下位置決めダイ５４の上面には、直線部５６
と、その直線部５６の端部から左右に分岐した一
対の彎曲部５７，５８とから成る支持溝５９が設
けられる。またこの下位置決めダイ５４の上方
で、上ダイベース３には支持溝５９に対応した押
圧溝を有する上位置決めダイ（図示せず）が着脱
可能に取付けられる。

第７図において、Ｖブロツク５５には、第５加
工ステーシヨンＳ５に対応する位置で搬送方向４
に沿つて延びる長穴６０が穿設されており、トラ
ンスフアーバー５にはその長孔６０を貫通するボ
ルト６１が固着される。Ｖブロツク５５は、ボル
ト６１を長孔６０に挿通するようにしてトランス
フアーバー５の側面に当接され、長孔６０から突
出したボルト６１の先端にナツト６２を螺合して
締付けることにより、Ｖブロツク５５がトランス
フアーバー５に固定される。しかもナツト６２を
緩めることにより、搬送方向４に沿う前後にＶブ
ロツク５５を変位させることができる。

Ｖブロツク５５の上面には、上部が開放したＶ
字状載置溝６３が設けられる。一方、両トランス
フアーバー５には、Ｖブロツク５５の変位可能範
囲で前記載置溝６３の底よりも深い凹部６４が設
けられる。

次にこの実施例の作用について説明すると、加
工すべきパイプＰは両トランスフアーバー５によ
り、先ず第１加工ステーシヨンＳ１に搬入され、
次いで第２加工ステーシヨンＳ２へと搬送され
る。この第２加工ステーシヨンＳ２では、パイプ
Ｐの一端が端部位置決め用ダイ２５に当接され、
その状態でカツトパンチ１８によりパイプＰの他
端部が切断され、パイプＰが予め定めた一定の長
さとなる。

第２加工ステーシヨンＳ２における切断加工
後、パイプＰは第３加工ステーシヨンＳ３へと搬
送されるが、この第３加工ステーシヨンＳ３で
は、第２加工ステーシヨンＳ２で切断された側の
パイプＰの端部がベンドダイ２８およびベンドパ
ンチ２９により曲げられる。

次に第４加工ステーシヨンＳ４では、パイプＰ
の一端が下ダイ４０および上ダイ４８により潰さ
れる。この第４加工ステーシヨンＳ４における潰
し加工後、パイプＰは第５加工ステーシヨンＳ５
へと搬送されるが、加工すべきパイプＰが左アツ
パフレームを形成するためのものであるときに
は、第８図に明示するようにＶブロツク５５を前
記凹部６４に対し搬送方向４に沿う前方側（第８
図左側）に偏位させた状態で、トランスフアーバ
ー５に予め固定しておく。

第４加工ステーシヨンＳ４のパイプＰを搬送す
るために、トランスフアーバー５が搬送方向４に
沿う後方側（第８図右側）に水平移動したとき
に、Ｖブロツク５５における載置溝６３の底部
は、第８図ａで明示するようにパイプＰよりも搬
送方向４に沿う前方側に位置している。このた
め、次にトランスフアーバー５が真上に上昇した
ときには、パイプＰは載置溝６３の一方（第８図
右側）の傾斜面に当接するが、その当接当初にお
いてはパイプＰの曲り部分Pbが未だ前記支持溝
３７に係合しているので、該パイプＰは角変位す
ることなくＶブロツク５５即ちトランスフアーバ
ー５と一体的に上昇する。そしてその上昇に伴い
上記曲り部分Pbと支持溝３７との係合が解除さ
れると同時に、パイプＰは上記傾斜面を第８図反
時計回りに転動しつつ載置溝６３の底部まで下降
し、その転動によつてパイプＰの曲り部分Pbは
第８図ｂに示すように搬送方向４に沿う後方側を
向くようになるが、この状態は、パイプＰと載置
溝６３との接触面間に作用する摩擦力によつて保
持される。かくして、第３加工ステーシヨンＳ３
で曲げ加工が行なわれたパイプＰは、その曲げ部
分Pbが搬送方向４に沿う後方側に傾斜した状態
で載置溝６３上に載置、支持される。

このようにパイプＰを支持した状態で、両トラ
ンスフアーバー５が搬送方向４に沿う前方側に水
平移動し、Ｖブロツク５５が第５加工ステーシヨ
ンＳ５に対応する位置まで来たときに、両トラン
スフアーバー５は降下する。このトランスフアー
バー５の降下により、パイプＰも降下し、先ずパ
イプＰの曲り部分Pbが下位置決めダイ５４の一
方の彎曲部５７に当接する。トランスフアーバー
５がさらに降下すると、パイプＰはその曲り部分
Pbが彎曲部５７に入り込むように転回し、トラ
ンスフアーバー５が下限位置まで降下すると、パ
イプＰは第４加工ステーシヨンＳ４の状態から90
度転回した状態で、下位置決めダイ５４、位置決
め用ダイ８および下ダイ４０上に載置される。こ
の状態で上ダイベース３を降下させることによ
り、パイプＰの曲げ加工および切断加工が同時に
行なわれ、左アツパフレームを形成することがで
きる。

右アツパフレームの際には、第９図に明示する
ようにＶブロツク５５を前記凹部６４に対し搬送
方向４に沿う後方側（第９図右側）に偏位させた
状態で、トランスフアーバー５に予め固定してお
く。こうすると、第４加工ステーシヨンＳ４のパ
イプＰをトランスフアーバー５で持ち上げる際
に、パイプＰは第９図ａから明らかなように載置
溝６３の他方（第９図左側）の傾斜面に当接する
が、その当接当初においてはパイプＰの曲り部分
Pbが未だ前記支持溝３７に係合しているので、
該パイプＰは角変位することなくＶブロツク５５
即ちトランスフアーバー５と一体的に上昇する。
そしてその上昇に伴い上記曲り部分Pbと支持溝
３７との係合が解除されると同時に、パイプＰは
上記傾斜面を第９図時計回りに転動しつつ載置溝
６３の底部まで下降し、その転動によつてパイプ
Ｐの曲り部分Pbは第９図ｂに示すように搬送方
向４に沿う前方側を向くようになるが、この状態
は、パイプＰと載置溝６３との接触面間に作用す
る摩擦力によつて保持される。かくしてパイプＰ
は、その曲り部分Pbが搬送方向４に沿う前方側
に傾斜した状態で載置溝６３上に載置、支持され
る。このような状態で、パイプＰを第５加工ステ
ーシヨンＳ５へと搬送すると、パイプＰはその曲
り部分Pbを他方の彎曲部５８に入れながら90度
転回し、下位置決めダイ５４、位置決め用ダイ８
および下ダイ４０上に載置される。

このようにして、左、右のアツパフレームの変
化に対してＶブロツク５５の位置を移動させるこ
とだけで対処することが可能となる。

また、かかるパイプ加工装置１において、加工
すべきパイプＰの種類が変化したときには、位置
決め用ダイ８，１４、カツトダイ１６、押圧パツ
ド１６、カツトパンチ１８、支持部材２１、端部
位置決め用ダイ２５、ベンドダイ２８、ベンドパ
ンチ２９支持ダイ３６、下ダイ４０、上ダイ４
８、下位置決めダイ５４などを、パイプＰの種類
に応じて変換すればよく、それらは下ダイベース
２および上ダイベース３に着脱自在に取付けられ
ているので、下ダイベース２および上ダイベース
３ごと交換することが不要となり、変換作業を極
めて容易に行なうことができる。

Ｃ 考案の効果 以上のように本考案によれば、後段の加工ステ
ーシヨンには、曲り部分が左右いずれにある状態
でもパイプの端部を支持し得る形状の支持溝を備
える下位置決めダイが配設され、トランスフアー
バーにはパイプを支承するためのＶ字状載置溝を
有するＶブロツクがパイプの搬送方向に沿う位置
を調整可能にして取付けられるので、Ｖブロツク
の位置を調整するだけの極めて簡単な操作によ
り、パイプを左右いずれかに選択的に90度転回し
て後段の加工ステーシヨンに搬送することがで
き、構造も極めて簡単である。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の一実施例を示すものであり、第
１図は下ダイベースの平面図、第２図は第１図の
−線視図、第３図は第１図の−線断面
図、第４図は第１図の−線断面図、第５図は
第１図の−線断面図、第５Ａ図は第１図の
Ａ−Ａ線断面図、第６図は第１図の−線断
面図、第７図は第１図の−線視図、第８図お
よび第９図はパイプの転回状況を示すための説明
図である。 １……パイプ加工装置、４……搬送方向、５…
…トランスフアーバー、５４……下位置決めダ
イ、５５……Ｖブロツク、５９……支持溝、Ｐ…
…パイプ、Pb……曲り部分、Ｓ４……前段の加
工ステーシヨンとしての第４加工ステーシヨン、
Ｓ５……後段の加工ステーシヨンとしての第５加
工ステーシヨン。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 軸線を含む平面内で一方に彎曲した曲り部分を
   有するパイプをその曲り部分が鉛直面内にある姿
   勢で加工する前段の加工ステーシヨンと、前記曲
   り部分が水平面内にある姿勢で加工する後段の加
   工ステーシヨンとが間隔をあけて配設され、両加
   工ステーシヨン間にわたつては前段から後段に向
   けてパイプを搬送するためのトランスフアーバー
   が配設されるパイプ加工装置において、前記後段
   の加工ステーシヨンには、前記曲り部分が左右い
   ずれにある状態でもパイプの端部を支持し得る形
   状の支持溝を備える下位置決めダイが配設され、
   前記トランスフアーバーには、パイプを支承する
   ためのＶ字状載置溝を有するＶブロツクがパイプ
   の搬送方向に沿う位置を調整可能として取付けら
   れることを特徴とするパイプ加工装置。