JPH0132342Y2

JPH0132342Y2 -

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Publication number: JPH0132342Y2
Application number: JP1985126149U
Authority: JP
Priority date: 1976-12-16
Filing date: 1985-08-20
Publication date: 1989-10-03
Also published as: US4082916A; JPS6151721U; CA1093667A; GB1546064A; JPS53104813A

Description

【考案の詳細な説明】この考案は一般に電気誘導装置に係わり、特に
包入された密閉電気誘導装置およびその製作方法
に関する。

変圧器、リアクトル等のような電気誘導装置は
その動作中かなりの量の熱を発生する。しかして
このような装置が所望のように動作し得るために
は熱を充分に放散しなければならない。この熱を
取り除くために、電気誘導装置の囲わりに空気や
冷却流体を循環することも含め、種々の多くの方
法が採用されている。小型変圧器で広汎に用いら
れている１つの方法によれば、変圧器はケース内
に固体ポツト材料で密閉され、その場合にポツト
材料は空気や油の熱伝導率より高い所要の熱伝導
率を有していて、それにより充分な大きな熱量を
変圧器から包囲体の壁に伝達し、この壁から熱が
周囲の空気中に放散するようになつている。上に
述べたような電気誘導装置の従来より知られてい
る普通の密閉方法においては、高い温度で硬化し
て固体形態に硬化することができる液相の合成樹
脂が利用されている。この種の材料は加工し易く
密度の高い固体塊を形成するのが容易であるが、
高価でまた硬化過程中に収縮し易い。典型的には
元の容積の２％ないし10％であるこのような縮み
が生ずると、包囲体と変圧器との間に空洞もしく
は亀裂が形成されて熱バリヤ（障壁）として作用
し、熱が電気誘導装置から放散するのを妨げる。

樹脂の縮みによる上記のような嫌しい作用を軽
減するために、液相の樹脂と共に種々な不活性充
填材料を添加して密閉包入材料を形成していた。
典型的には砂、アルミナ、マイカ等であるこのよ
うな不活性材料は用いられる樹脂の量を減少し、
それによつて硬化縮みを軽減するために大きな量
で添加されている。この種の密閉包入材料の１例
はC.F.ホフマン（Hofmann）の米国特許第
2941905号明細書に開示されている。この米国特
許によれば、砂のような不活性充填材料は変圧器
を収容している包囲体内に注入される。しかる後
に連接する砂粒子間の間〓を完全に浸透するのに
述分な量の液相樹脂を添加し、そして次にこの組
立体全体を樹脂が硬化するのに必要な時間高温に
曝らす。かくして得られた密閉材は70重量％ない
し90重量％の不活性材料を含有しており、これに
より割れの形成に対し卓越した抵抗が与えられる
と共に、熱伝導率も改善される。

ポツト材料における不活性物質の含有率を増大
して熱の放散性質を犠牲にすることなく縮みを減
少すると共に、連接する粒子間の全ての間〓を完
全に填〓するための努力が絶えることなくなされ
て来た。その結果例えば米国特許第3161843号明
細書に開示されているように、密閉包入材料を形
成するのに樹脂で被覆された砂を用いたポツト材
料が開発されている。この型の密閉包入材料にお
いては、熱硬化性の樹脂化合物を各砂粒子に塗布
して各粒子が薄い乾燥樹脂膜で被覆されるように
部分的に硬化されている「Ｂクラス」樹脂として
知られている。この樹脂被覆は通常の室温で乾燥
しているが、高温度に曝された場合には流体状態
になり、連接する砂粒子間を流れてそして硬化す
る際に連接する粒子間の接触点に凝集性の結合を
形成する。樹脂被覆は被覆された砂粒子の重量の
僅か５％だけしか占めないので、砂粒子間には〓
間が生じ、これ等の〓間は次いで他の絶縁材料で
充填される。従来の密閉包入材料の場合よりも樹
脂の使用量は少ないが、この方法では連接する砂
粒子間の〓間を完全に充填するために追加の材料
が用いられる。この結果、密閉包入材料の費用が
高くなるばかりでなく、追加の製造過程が必要と
されそして絶縁材料が全ての間〓を完全に充填し
ない場合にはその結果として不均等な熱放散が生
ずる。

ポツト材料の熱伝導率を改良する別の方法で
は、砂の１部の代わりに破砕岩のような第２の充
填物質が添加される。この方法によれば、砂およ
び破砕岩粒子をケーシング内に注入した後に充分
な量の液相の樹脂を添加して全ての〓間を完全に
充填すると共に、全ての粒子表面を湿潤する。こ
の樹脂は硬化される時に上記のような粒子を結合
して固体中実塊にする。しかしながらこの方法に
おいては、砂および破砕岩粒子を密閉包入材料内
で均等に分布させるために、包囲ケーシング内に
注入する以前に砂および破砕岩を混合することが
必要である。何故ならばこれ等２つの材料、即ち
砂および破砕岩を別々に包囲体ケーシングに添加
した場合には、砂粒子をして大きな破砕岩粒子内
に均等に分散させることは従来不可能であつたか
らである。それにも拘わらず、予め混合された砂
および破砕岩混合分を混合後に注入した場合、大
きな破砕岩粒子が砂粒子から分離せしめられて、
それにより包入密閉材料に砂および破砕岩の集中
化が生じてその結果空洞が生じたり不均等な放熱
が生じたりしている。さらにまた破砕岩および砂
粒子を液相樹脂で完全に湿潤するためにはこれ等
要素を層の形態で注入する。言い換えるならば予
め混合された砂および粒子の層をまず包囲体ケー
シング内に注入してそれに続いて少量の液相樹脂
を加え、しかる後に別の砂および破砕岩層を加え
この手順を電気誘導装置全体が密閉包入材料で被
覆されてしまう迄続けなければならない。この方
法は他の密閉方法よりも廉価であるが、砂からの
破砕岩の分離が生じて砂および破砕岩粒子の材料
内における不均等な分布が原因で電気誘導装置に
高温点が生ずるという欠点がある。さらにまたこ
のような包入材料を製造するこの方法は複雑であ
りかつ時間を食う。

よつてこの考案の目的は上に述べたような型の
誘導電気装置の従来より知られている密閉包入方
法の欠点を除去することにある。

言い換えるならば本考案は従来の包入材料より
も廉価でしかも縮みが減少しそれに加えて高い熱
伝導率を有する包入材料で密閉包入された電気誘
導装置を提供しようとするものである。

本考案はまた或る種の大きな無機粒子および或
る種の微粉砕され樹脂被覆された無機粒子を含有
する材料で電気誘導装置を密閉包入する新規な方
法を提供しようとするものである。また本考案
は、上記のような２種類の粒子の均等な分散を包
入材料全体に渡つて確保し、しかも製造過程が単
純である方法を提供しようとするものである。

上の目的に鑑みて本考案によれば、電気誘導装
置と、前記電気誘導装置を離間関係に囲むケーシ
ングと、前記ケーシングおよび前記電気誘導装置
間の空間を実質的に充填する非熔融性で熱伝導性
がある結合された混合物とを備え、前記熱伝導性
の混合物は、前記空間を実質的に充填し、粒子間
空洞を有する被覆されてない第１の不活性の無機
物質の実質的に丸味のある粒子および前記粒子間
空洞内に設けられ、結合剤が予め被覆されている
第２の不活性の無機物質の丸味のある粒子を含
み、前記第１の物質の前記丸味のある粒子の平均
寸法は前記第２の物質の前記丸味のある粒子の平
均寸法よりも実質的に大きく、そして前記結合剤
は、前記第１および第２の物質の前記丸味のある
粒子の非接触部分間に粒子間〓間である空いた充
填されていない空間が形成されかつ維持されるよ
うに前記第２の物質の粒子を前記第１および第２
の物質の連接した粒子に、それらの接触点におい
てのみ凝集により結合していることを特徴とする
包入電気誘導装置が提供される。

本考案の好ましい具体例において、包囲体と電
気誘導装置との間の空間を完全に充填する材料は
角どりされた丸味のある破砕岩粒子および角どり
され樹脂被覆された丸味のある砂粒子の硬化され
た混合物からなり、その場合に破砕岩粒子の平均
粒子大きさは砂粒子の平均大きさよりも相当に大
きく選ばれる。砂および破砕岩混合物の上方には
湿気障壁（バリヤ）を設けるのが有利であり、そ
の場合この湿気障壁は樹脂被覆された砂および追
加の粉末樹脂の硬化混合物が構成される。かくし
て得られた密閉包入材料は従来使用されている密
閉材料よりも高い熱伝導率を有し、縮みが少なく
しかも同時に材料費は安いと言う利点をもたら
す。

本考案による上記のような密閉包入材料の高い
熱伝導率は、丸味のある破砕粒子および成型用中
子砂として知られている丸味のある樹脂被覆砂粒
子の上記のような新規の組合わせによつて達成さ
れる。成型用中子砂で用いられる樹脂の量は典型
的には被覆された砂粒子の約２重量％ないし約５
重量％でありその結果樹脂化合物を硬化した時に
は連接した砂および破砕岩粒子の間に〓間が形成
される。これ等の〓間は通常電気誘導装置の熱放
散を阻害してその結果電気誘導装置に生ずる温度
上昇で装置の定格減少または余分の活性物質、例
えば鉄や銅の変圧器への付加が必要となるような
事態が予測されよう。しかしながら驚いたことに
破砕岩を充分な量で添加することによつて、この
包入材料によつて放散される熱の量は増大するの
である。従つて材料中に〓間が残留しているにも
拘わらず変圧器の設計を変えなくてもよい。さら
にまたこのような特長は用いられる樹脂の量が減
少していることならびに樹脂被覆砂の１部分が廉
価な破砕岩で置換されていることによつて従来の
包入材料よりも廉価で達成されるのである。

次に添付図面を参照して本考案の好ましい実施
例を例にとつて説明することにする。なお、以下
の説明において、全ての図面中同じ参照数字は類
似の要素もしくは成分を指すものとする。

さて図面、特に第１図を参照するに、この図に
は以下に述べる本考案の教示に基づいて例として
構成された変圧器、リアクトル等の包入された電
気誘導装置１０（以下便宜上変圧器とする）が示
されている。変圧器１０は磁心およびコイル組立
体１２から構成され、この組立体において磁心４
０および４２は層巻線４４を有している。この層
巻線４４は誘導関係で配置された変圧器１０の１
次巻線および２次巻線を表すものである。磁心お
よびコイル組立体１２は頂部５６および底部５８
および側壁部分６０から構成された包囲体もしく
はケーシング１６内に配置されている。底部５８
は溶接のような適当な手段で側壁部分６０に固着
され、他方頂部分は変圧器１０をポツト材料内に
包入した後に、その後の取付けを可能にするよう
な仕方で側壁部分６０に取付けられている。第１
図に示す変圧器１０の配位は製造中だけ用いられ
る配位であつて、実際に使用する場合には変圧器
１０はケーシング１６の底部５８を図示の位置か
ら180゜回転させた反転位置で取付けることができ
る。

熱伝導性の包入材料１４が、ケーシング１６の
側壁と磁心およびコイル組立体１２との間の空間
を該組立体１２の上方のレベル１８まで充填して
いる。非多孔性の密封材料６２から形成された参
照数字１９で全体的に示す薄い層が包入材料１４
の上部に溶融関係で配置されており、その結果ケ
ーシング１６の頂部５６と密封材料６２の層１９
との間には空間５４が残される。

包入材料１４の組成および好ましい組立方法に
ついては追つて詳細に説明する。磁心およびコイ
ル組立体１２は最初に包囲体１６の底部５８上に
配置するのが好ましい。不活性で無機質の粒状物
である第１の充填材２０を次いで磁心およびコイ
ル組立体１２と包囲体１６の側壁６０との間の空
間内に該組立体１２より上方のレベル１８まで注
入する。この第１の材料２０は第２図に示すよう
に破砕岩のようなばらばらの岩片から成る。ほぼ
球状卵形またはその他の角のない丸められた表面
を有する破砕岩が用いられる。その理由は角のな
い破砕岩は（後で添加される）砂粒子２２が連続
した破砕岩粒子２０間に容易に流入し、均等な分
散を達成することを許容するような複数の空洞ま
たは間〓を形成する表面を有するからである。一
般に丸味のある表面を有している天然の川床砂を
直径0.64cm（1/4インチ）ないし2.54cm（１イン
チ）の変動する大きさで用いるのが有利である。
粒子の寸法をこれより大きくすると、〓間が過度
に大きくなつてそれにより包入材料１４に砂粒子
２２の集中箇所が形成されてしまい均等な砂２２
の分散を得ることが困難になる。

包入材１５を形成するために、第２の不活性の
無機粒状充填材２２が包囲体内１６の破砕岩２０
の頂部に注入される。この第２の材料２２はそれ
ぞれ薄い乾燥した樹脂被覆２６で被覆された微粉
砕された丸味のある不活性無機粒子２４から成
る。本考案の目的に従つてこのような不活性粒子
を被覆するのに当該技術分野でよく知られている
種々な種類の樹脂が適しており、例えばフエノー
ル樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステルまたはポリ
スチレン樹脂化合物が挙げられる。ここでどのよ
うな特殊な樹脂を使用すべきか特定する必要はな
いであろう。と言うのは上記のような化合物の何
れもが通常の室温で個体で乾燥している（即ち粘
着性がない）と言う所要の性質を有し、しかも連
接した粒子間の接触点に硬化に際して強い結合を
形成するために過熱液化可能であるからである。
このような性質を有する樹脂は「Ｂクラス」樹脂
として知られており、そして成型用中子を形成す
るために砂の結合剤として広汎に使用されてい
る。さらにまた通常の室温で乾燥しているが、電
気誘導装置の通常の動作温度よりも高い温度で液
相状態になる絶縁化合物、例えば熱可塑性または
熱硬化性材料を本考案の目的に徴して用いること
ができる。好ましい具体例においては、フエノリ
ツク・ノボラツク（商品名）型の樹脂が用いら
れ、特に好ましいこの型の樹脂としては
「Resinox736」の商品名でモンサント社
（Monsant Company）から販売されている樹脂
がある。

樹脂化合物で被覆される不活性充填材料はシリ
カ、アルミナまたは水和ケイ酸塩のような微粉砕
された不活性の無機質粒子から成る。単独または
２種または２種以上の任意の組合わせで用いるこ
とができるこのような材料の例には、砂、磁器、
スレート、チヨーク、ケイ酸アルミニウム、マイ
カ粉末、ガラスおよび酸化アルミニウム等が含ま
れる。全体的に丸味のある外部表面を有する粒子
は不規則な、あるいは角ばつた形状の粒子よりも
かなり容易に流動できることは知られている。さ
らにまた或る粒子寸法範囲内で変動する大きさの
粒子から成る材料は均等な寸法を有する粒子から
成る材料よりも濃度の高い塊に凝集することが判
明した。従つて本考案の好ましい具体例において
は第２の充填材として砂が用いられそして特に角
どりされた丸味のある砂が用いられる。と言うの
は所望の粒子大きさの範囲内でこのような砂を容
易に入手することができ、しかも樹脂被覆を施し
て使用した場合に、卓越した熱伝導性が得られる
からである。例とし第２図にはそれぞれ薄い樹脂
被覆２６で被覆された微粉砕されている丸味のあ
る砂粒子２４からなる不活性充填粒子２２が示さ
れている。本考案の好ましい具体例で用いた成型
用中子砂は次のような粒子寸法分布範囲を有して
いた。

表１近似重量％ふるいのメツシユ寸法（U.S.スクリーンNo.） 2.4 30 18.6 40 31.2 50 28.2 70 14.2 100 5.2 140 1.2 200 0.2 270 上記表１において近似重量％とは、充填材を逐
次粒子寸法が減少する順序でふるいに通した場合
に特定の試験用ふるい上に残るまたは補促される
充填材の重量％と解釈されたい。

上の粒子大きさ分布は粒子大きさの典型的な段
階付けの例を示すためのものに過ぎず、他の粒子
大きさを有する他の材料の使用を排斥するもので
はない。また本考案は厳格に充填材料を特定化し
たり粒子大きさの分布範囲を特定化するものでは
ない。と言うのは、先に述べた物質の任意のもの
を注入性、凝集性または熱伝導性においてそれ程
顕著な相異を伴うことなく成型用中子砂の代わり
に用いることができるからである。

硬化中包入材料１４の縮み量を減少するため
に、各砂粒子２４の被覆を形成するのに用いられ
る樹脂２６の量は各被覆される砂粒子２２の重量
に比較して比較的小さい。この理由から樹脂被覆
２６は各被覆粒子２２の約２重量％ないし５重量
％の割合で用いられる。成型用中子砂で用いられ
る樹脂の量は液相樹脂を用いた従来の包入材料で
一般に使用されている量よりもはるかに小さい。
従来の方法では一般に全ての粒子表面を完全に湿
潤するために、砂の約15重量％ないし約30重量％
の範囲で変わる量で樹脂を使用していた。各砂粒
子２４を被覆するのに約２重量％ないし約５重量
％の樹脂を使用するのは、包入材料１４を硬化し
た後に樹脂被覆砂粒子２２および破砕岩粒子２０
間に〓間２８を残したい意図からである。通常こ
のような〓間もしくは空洞２８があれば変圧器１
０からの熱の放散を妨げになると考えられるであ
ろう。と言うのは、空気の熱伝導率は砂の熱伝導
率よりもはるかに小さいからである。（K空気＝
0.00066、これに対しK砂＝0.0083、ここではＫは
ワツト／インチ／℃の単位で表される）。そして
熱の放散が小さくなれば、その結果変圧器１０の
温度は上昇するので、変圧器に余分の銅または鉄
を付加することが必要となつたり、あるいはまた
装置の定格を下げる必要があると予想されるであ
ろう。しかしながら実際は全く反対で、中子砂２
２の１部分の代わりに或る量の破砕岩２０を用い
ることにより包入材料１４の熱放散能力は驚く程
に改善されて包入材料１４内に〓間２８が存在し
ているにも拘わらず変圧器１０を再設計したりあ
るいはまたその定格を下げたりする必要はないこ
とが判明した。

破砕岩の方が高い熱伝導率を有する（K砂＝
0.0083に対し、K破砕岩＝0.096である）ので砂の
１部分を大きな破砕岩粒子で置換することにより
全体的に微細砂粒子からなる包入材料の熱伝導率
を改善できることは知られた。即ち破砕岩粒子の
個体断面は砂粒子の等価断面よりも多くの熱を伝
達できる。包入材料内の熱伝達の最も大きな部分
は連接する粒子間の接触点で、しかも連接する粒
子間の分離量が小さい接触点を直接囲む領域にお
いて生ずることが判つた。接触面積および分離の
減少度は角ばつた粒子よりも丸味のある粒子の場
合の方が大きいので、本考案による丸味のある破
砕岩粒子と丸味のある樹脂被覆された砂粒子との
特殊な組合わせによれば、熱放散能が大きくな
る。試験の結果、硬化した樹脂被覆砂材料の熱伝
導率は（上記したのと同じ単位で表して）約
0.021であることが判つた。また約65重量％の破
砕岩と35重量％の樹脂被覆砂からなる硬化した包
入材料の熱伝導率は0.035であることが判つた。
包入材内に〓間が残存していると言う事実にも拘
わらず、このような驚くべき熱伝導率の増大で、
変圧器の通常動作温度は約８℃減少した。これか
らも包入材料によつて熱放散が改善されることが
判る。

上に述べた方法に従つて、破砕岩２０に中子砂
２２を添加することにより、得られる包入材料は
約40重量％ないし約60重量％の破砕岩粒子２０を
含有することになる。これにより包入材料１４の
熱放散能が改善されるばかりでなく、その費用も
かなり軽減される。と言うのは中子砂２２の大き
な部分が比較的廉価の破砕岩２０によつて置換さ
れそしてまた砂２４および破砕岩２０粒子を非溶
融性の塊に結合するのに必要とされる樹脂は僅か
２重量％ないし５重量％に過ぎないからである。
さらにまた「Ｂクラス」樹脂で微細砂粒子２４だ
けを被覆することによつて最小の樹脂使用量で最
大の結合強さが達成される。と言うのは、微細砂
粒子２４の体積対表面積比は大きな破砕岩粒子２
０の対応の比よりも大きいからである。

樹脂被覆した乾燥砂粒子２２を破砕岩２０の頂
部上に注入した後に、包囲体１６全体を僅かな振
動にかけて、破砕岩２０内に均等に樹脂被覆した
砂粒子２２を分散する。この振動が加えられる間
の時間長および用いられる力の大きさが非常に重
要であり、そしてまた実際に本考案の新規な特長
を成すものである。包囲体１６を長期間あるいは
また過度に強く振動すると、大きな破砕岩粒子２
０は砂粒子２２から分離する傾向となつて、その
結果粒子の不均等な分布が生じ、熱伝達の効率は
悪くなりかつ不均質になる。同様にして振動を
然々加えない場合には、樹脂被覆された砂粒子２
２は破砕岩粒子２０内に均等に分散せずやはり不
均等な分布が生ずる。短い時間で比較的小さな力
の振動を与えるものであるならば、包囲体１６を
振動するのに任意適当な手段を用いることができ
る。例えば包囲体１６を約2.5ないし５cmの高い
所から個体表面上に単に落とすだけで、破砕岩粒
子２０内に砂粒子２２を均等に分散せしめるのに
充分である。次の段階においては、破砕岩および
砂混合物１４の頂部に材料１９の薄い層が添加さ
れて包入材料１４に対し密封手段もしくは湿気障
壁６２が形成される。非多孔性構造の任意適当な
材料を使用して湿気障壁６２を形成することがで
きるが、ここでは各砂粒子２４の樹脂被覆２６と
同じ粉末樹脂および樹脂被覆砂２２の混合物が用
いられる。その理由は、このようにすれば、包入
材料１４と同じ硬化温度を用いることができるか
らである。樹脂被覆された砂２２および粉末樹脂
は予め混合されて硬化処理以前に包囲体１６内の
砂および破砕岩混合物１４の頂部に直接添加され
る。好ましい実施例においては、湿気障壁６２は
約10重量％の粉末フエノール樹脂および約90重量
％の樹脂被覆砂２２から成る。この組成によれ
ば、湿気障壁６２内の樹脂の量は約15重量％だけ
高められ、その結果連接する砂粒子間の〓間は硬
化後樹脂により完全に充填されて機械的強さを付
与し、かつ湿気が包入材料１４内に浸透するのを
阻止する非多孔性の層が得られる。別法として湿
気障壁６２を形成するのに他の混合物を用いるこ
ともできよう。例えば通常の室温で固化した形態
に硬化する常温硬化樹脂を使用したりまた砂のよ
うな不活性充填材を含まない材料を使用したりす
ることも可能である。湿気障壁６２の厚さは約
0.64cm（1/4インチ）である。この厚さは砂およ
び破砕岩混合物１４の不規則な頂部表面を完全に
被覆するのに充分でありかつまた充分な機械的強
さを与えるものである。大型の変圧器を包入する
場合には湿気障壁６２の厚さを大きくするのが望
ましい。例えば上に述べたような破砕岩および砂
混合物内に30KVAの変圧器を包入する場合には
2.54cm（１インチ）厚さの湿気障壁を用いること
ができよう。

密封材６２を添加したならば、浸漬変圧器１０
を適当な加熱囲壁内に配置して用いられている特
定の樹脂を固体形態に硬化するのに必要な時間だ
け該樹脂の硬化温度に曝らす。特定のフエノー
ル・ノボラツク樹脂の場合には、この硬化時間は
約135℃で約３時間である。この時間中、各砂粒
子２４の樹脂被覆２６は最初流動状態になり、連
接した砂および破砕岩粒子２０および２２間を流
動してこれ等粒子の接触点の表面を湿潤する。こ
の接触点は参照数字３２で略示されている。かく
して樹脂の硬化時にはこのような接触点３２だけ
に凝集結合が形成される。〓間２８は包入材料１
４全体に渡つて連続した砂および破砕岩粒子２２
および２０の非接触部分間に形成される。

以上当業者には明らかなように、従来知られて
いる包入材料よりも高い熱伝導率を有し、縮みが
小さくしかもこのような特性を従来用いられてい
る包入材料よりも廉価で付与する新規な包入材料
を用いたカプセル入り電気誘導装置を提案した。
約40重量％ないし約60重量％の丸味のある破砕岩
粒子から成る包入材料のこの特殊な組成によれ
ば。電気誘導装置から、かなり大きな量の熱を放
散する予期しないほど高い熱伝導率が与えられ
る。破砕岩のこのような卓越した熱伝導性により
成型用中子砂の量を減少し、それにより縮みなら
びに材料費用を減少すると共に同時に、硬化した
包入材料内に〓間が残存するにもかかわらず従来
の包入材料に比べて総合熱伝導率が改善される。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の教示を具現した電気誘導装置
を一部分断面で示す斜視図、そして第２図は包入
材料の拡大断面図であつて、最終硬化処理以前に
おける包囲体内の樹脂被覆された砂および破砕岩
粒子の分散を示し、その場合各粒子の樹脂被覆を
明示するために砂粒子の寸法は誇張して示されて
いる。１０……電気誘導装置、１２……鉄心巻線組立
体、１４……包入材料、１６……包囲体、１９…
…層、２０，２２……充填材、２２……砂粒子、
２６……樹脂被覆、４０，４２……磁心、４４…
…層巻線、５４……空間、６２……密閉材料（湿
気障壁）。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】 (1) 電気誘導装置と、前記電気誘導装置を離間関
係に囲むケーシングと、前記ケーシングおよび
前記電気誘導装置間の空間を実質的に充填する
非熔融性で熱伝導性がある結合された混合物と
を備え、前記熱伝導性の混合物は、前記空間を
実質的に充填し、粒子間空洞を有する被覆され
てない第１の不活性の無機物質の実質的に丸味
のある粒子および前記粒子間空洞内に設けら
れ、結合剤が予め被覆されている第２の不活性
の無機物質の丸味のある粒子を含み、前記第１
の物質の前記丸味のある粒子の平均寸法は前記
第２の物質の前記丸味のある粒子の平均寸法よ
りも実質的に大きく、そして前記結合剤は、前
記第１および第２の物質の前記丸味のある粒子
の非接触部分間に粒子間〓間である空いた充填
されていない空間が形成されかつ維持されるよ
うに前記第２の物質の粒子を前記第１および第
２の物質の連接した粒子に、それらの接触点に
おいてのみ凝集により結合していることを特徴
とする包入電気誘導装置。 (2) 前記第１の物質の不活性無機粒子が、直径
0.64cm乃至2.54cmの平均寸法範囲を有する丸味
のある破砕岩を含む実用新案登録請求の範囲第
１項記載の包入電気誘導装置。 (3) 前記第２の物質が丸味のある砂粒子を含む実
用新案登録請求の範囲第１項または第２項記載
の包入電気誘導装置。 (4) 前記結合剤が熱硬化性樹脂である実用新案登
録請求の範囲第１項乃至第３項のいづれか記載
の包入電気誘導装置。 (5) 前記熱硬化性樹脂は前記第２の物質の２重量
％乃至５重量％の割合となるような厚さで前記
第２の物質の各粒子の回りに被覆を形成してい
る実用新案登録請求の範囲第４項記載の包入電
気誘導装置。 (6) 前記熱伝導性混合物が40重量％乃至60重量％
の前記第１の物質を含有している実用新案登録
請求の範囲第１項記載の包入電気誘導装置。 (7) 前記熱伝導性の混合物が非多孔性密封手段を
備えている実用新案登録請求の範囲第１項記載
の包入電気誘導装置。 (8) 前記密封手段が硬化された樹脂により凝集的
に結合された微細な不活性無機粒子からなる実
用新案登録請求の範囲第７項記載の包入電気誘
導装置。 (9) 前記密封手段の硬化した樹脂材料が前記密封
手段の10重量％乃至15重量％の割合で存在し、
そして前記密封手段の連接した無機粒子間の全
ての〓間が前記樹脂で充填されている実用新案
登録請求の範囲第８項記載の包入電気誘導装
置。