JPH01320270A - 溶融酸化珪素成形体の焼成方法 - Google Patents
溶融酸化珪素成形体の焼成方法Info
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- JPH01320270A JPH01320270A JP63152551A JP15255188A JPH01320270A JP H01320270 A JPH01320270 A JP H01320270A JP 63152551 A JP63152551 A JP 63152551A JP 15255188 A JP15255188 A JP 15255188A JP H01320270 A JPH01320270 A JP H01320270A
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- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 20
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 20
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Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、溶融酸化珪素成形体を焼成により製造する
方法に関するものである。
方法に関するものである。
溶融酸化珪素成形体の焼成は過去に余り例がなく、また
例がある場合でも、結晶化抑制の必要がないため、焼成
温度を限定する配慮はなかった。
例がある場合でも、結晶化抑制の必要がないため、焼成
温度を限定する配慮はなかった。
溶融酸化珪素成形体の焼成では、焼成温度が高いと、ｔ
ｉｔ口ず強度の大きい焼成体が得られるが、成形体が結
晶化を起こすため、熱？哲？性の優れた焼成体が得られ
なかった。また焼成温度が低いと、結晶化が抑えられ、
熱衝撃性は優れるが、緻密化を起こさないため、曲げ強
度の大きい焼成体が得られなかった。
ｉｔ口ず強度の大きい焼成体が得られるが、成形体が結
晶化を起こすため、熱？哲？性の優れた焼成体が得られ
なかった。また焼成温度が低いと、結晶化が抑えられ、
熱衝撃性は優れるが、緻密化を起こさないため、曲げ強
度の大きい焼成体が得られなかった。
従来の溶融酸化珪素成形体の焼成は、以上のように行わ
れていたため、曲げ強度の大きい、熱衝撃性に優れた焼
成体が製造できないという問題点があった。
れていたため、曲げ強度の大きい、熱衝撃性に優れた焼
成体が製造できないという問題点があった。
この発明は上記のような問題点を解消するためになされ
たもので、溶融酸化珪素成形体の焼成温度を適正化し２
曲げ強度が大きく、かつ熱衝撃性に優れた焼成体を製造
することが可能な溶融酸化珪素成形体の焼成方法を得る
ことを目的とする。
たもので、溶融酸化珪素成形体の焼成温度を適正化し２
曲げ強度が大きく、かつ熱衝撃性に優れた焼成体を製造
することが可能な溶融酸化珪素成形体の焼成方法を得る
ことを目的とする。
この発明に係る溶融酸化珪素成形体の焼成方法は、焼成
温度を１１９０〜１２００℃としたものである。
温度を１１９０〜１２００℃としたものである。
焼成を行うための溶融酸化珪素成形体は、溶融酸化珪素
粉末、有機バインダおよび水からなる泥しようを吸水性
を有する型に注入して成形し、成形体を割れが入らない
乾燥速度で乾燥して形成する。こうして得られた溶融酸
化珪素成形体は１００〜１５０℃で加熱乾燥した後焼成
を行う。
粉末、有機バインダおよび水からなる泥しようを吸水性
を有する型に注入して成形し、成形体を割れが入らない
乾燥速度で乾燥して形成する。こうして得られた溶融酸
化珪素成形体は１００〜１５０℃で加熱乾燥した後焼成
を行う。
焼成は１１９０〜１２００℃の焼成温度で行うが、中間
温度まで徐々に昇温しでその温度を保持し、さらに１１
９０−１２００℃まで昇温しで同温度に保持した後放冷
するのが好ましい。
温度まで徐々に昇温しでその温度を保持し、さらに１１
９０−１２００℃まで昇温しで同温度に保持した後放冷
するのが好ましい。
こうして得られる溶融酸化珪素成形体はセラミックレド
ームなどに使用される。
ームなどに使用される。
この発明の溶融酸化珪素成形体の焼成方法においては、
焼成温度を１１９０〜１２００℃にすることにより１曲
げ強度が大きく、熱ｗＩ撃性に優れた焼成体を製造でき
る。
焼成温度を１１９０〜１２００℃にすることにより１曲
げ強度が大きく、熱ｗＩ撃性に優れた焼成体を製造でき
る。
以下、この発明の実施例について説明する。
溶融酸化珪素粉末に有機バインダおよび水を加えた泥し
ようから成形した成形体を１００〜１５０℃で加熱乾燥
し、６００℃まで８時間かけて昇温した後２〜３時間同
温度に保持し、その後１℃／分の昇温速度で昇温しで所
定温度に４時間保持した後放冷してブロック状の焼成成
形体を得た。
ようから成形した成形体を１００〜１５０℃で加熱乾燥
し、６００℃まで８時間かけて昇温した後２〜３時間同
温度に保持し、その後１℃／分の昇温速度で昇温しで所
定温度に４時間保持した後放冷してブロック状の焼成成
形体を得た。
得られた成形体からＮＣ加工によりテストピースを形成
し、試験を行った結果を第１図ないし第４図に示す。第
１図は焼成温度と曲げ強度の関係図、第２図は焼成温度
とかさ比重の関係図、第３図は焼成温度と熱膨張係数の
関係図、第４図は焼成温度と結晶化率の関係図を示す。
し、試験を行った結果を第１図ないし第４図に示す。第
１図は焼成温度と曲げ強度の関係図、第２図は焼成温度
とかさ比重の関係図、第３図は焼成温度と熱膨張係数の
関係図、第４図は焼成温度と結晶化率の関係図を示す。
第１図より、曲げ強度が最大になるのは１１９０−１２
００℃の焼成温度である。また第２図より、かさ比重が
焼成温度１１９０℃未満では小さく、緻密化を起こさな
いことを示している。また第３図より、焼成温度が１２
００℃を越えると、熱膨張係数が指数関数的に上昇し、
熱衝撃性が劣化する。これは、結晶化率が、焼成温度が
１２００℃以上になると、指数関数的に大きくなるため
である。そして第４図より、焼成温度が１２００℃を越
えると結晶化率が急激に高くなることがわかる。
００℃の焼成温度である。また第２図より、かさ比重が
焼成温度１１９０℃未満では小さく、緻密化を起こさな
いことを示している。また第３図より、焼成温度が１２
００℃を越えると、熱膨張係数が指数関数的に上昇し、
熱衝撃性が劣化する。これは、結晶化率が、焼成温度が
１２００℃以上になると、指数関数的に大きくなるため
である。そして第４図より、焼成温度が１２００℃を越
えると結晶化率が急激に高くなることがわかる。
以上のように、この発明によれば、溶融酸化珪素成形体
を特定範囲の温度で焼成するようにしたので、成形体の
曲げ強度が大きく、熱衝撃性の優れた焼成体を製造でき
る効果がある。
を特定範囲の温度で焼成するようにしたので、成形体の
曲げ強度が大きく、熱衝撃性の優れた焼成体を製造でき
る効果がある。
第１図は焼成温度と曲げ強度の関係図、第２図は焼成温
度とかさ比重の関係図、第３図は焼成温度と熱膨張係数
の関係図、第４図は焼成温度と結晶化率の関係図である
。
度とかさ比重の関係図、第３図は焼成温度と熱膨張係数
の関係図、第４図は焼成温度と結晶化率の関係図である
。
Claims (1)
- （１）溶融酸化珪素成形体を１１９０〜１２００℃の焼
成温度で焼成することを特徴とする溶融酸化珪素成形体
の焼成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63152551A JPH01320270A (ja) | 1988-06-21 | 1988-06-21 | 溶融酸化珪素成形体の焼成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63152551A JPH01320270A (ja) | 1988-06-21 | 1988-06-21 | 溶融酸化珪素成形体の焼成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01320270A true JPH01320270A (ja) | 1989-12-26 |
Family
ID=15542938
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63152551A Pending JPH01320270A (ja) | 1988-06-21 | 1988-06-21 | 溶融酸化珪素成形体の焼成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01320270A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014055072A (ja) * | 2012-09-11 | 2014-03-27 | Nippon Aerosil Co Ltd | 非晶質酸化珪素焼結体の製造方法及びこの方法により製造された非晶質酸化珪素焼結体 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5173509A (en) * | 1974-11-20 | 1976-06-25 | Rolls Royce 1971 Ltd | Taikaseibutsupinto sonoseizoho |
| JPS5692162A (en) * | 1979-12-24 | 1981-07-25 | Kogyo Gijutsuin | Manufacture of low shrinkage quartz glass type refractories |
-
1988
- 1988-06-21 JP JP63152551A patent/JPH01320270A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5173509A (en) * | 1974-11-20 | 1976-06-25 | Rolls Royce 1971 Ltd | Taikaseibutsupinto sonoseizoho |
| JPS5692162A (en) * | 1979-12-24 | 1981-07-25 | Kogyo Gijutsuin | Manufacture of low shrinkage quartz glass type refractories |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014055072A (ja) * | 2012-09-11 | 2014-03-27 | Nippon Aerosil Co Ltd | 非晶質酸化珪素焼結体の製造方法及びこの方法により製造された非晶質酸化珪素焼結体 |
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