JPH0131963B2 - - Google Patents
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- JPH0131963B2 JPH0131963B2 JP8960581A JP8960581A JPH0131963B2 JP H0131963 B2 JPH0131963 B2 JP H0131963B2 JP 8960581 A JP8960581 A JP 8960581A JP 8960581 A JP8960581 A JP 8960581A JP H0131963 B2 JPH0131963 B2 JP H0131963B2
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- Japan
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- rolling
- electromagnetic force
- electromagnet
- housing
- roll
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
- B21B31/16—Adjusting or positioning rolls
- B21B31/20—Adjusting or positioning rolls by moving rolls perpendicularly to roll axis
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Control Of Metal Rolling (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は回転ロールを備え、金属材料を圧延す
る圧延機に関するものである。
る圧延機に関するものである。
圧延機は熱間用、冷間用、また２重圧延機、４
重圧延機等の圧延機の種類を問わず、ロール間隙
内で被圧延材を圧延するに際し、ロール間隙の設
定または被圧延材を圧延することにより生じる圧
延荷重を受けるための機構として、大略次に述べ
る２つのタイプが現状使用されている。即ち、第
１図に４重圧延機を例にして示した如く、ハウジ
ング１に設けられた圧下スクリユー２の上下運動
により上ロールチヨツク３を介してロール間隙の
制御を行なうと同時に、ロール間隙で被圧延材が
圧延される結果生じる圧延荷重を上ロールチヨツ
ク３を介して受け、ハウジング１に伝達するもの
である。この圧下スクリユー２の上下運動を実施
するため圧下スクリユー２は回転運動を与えられ
ねばならず、そのためにハウジング１の上部には
モーター及び複雑なギヤ機構を含む電動圧下装置
４が設置されている。即ち、圧下スクリユー方式
の圧延機である。次に第２図は油圧ラム５をハウ
ジング１内に設置した例を示してものであるがロ
ール間隙の制御は油圧ラム５のスピンドル６の上
下運動により下ロールチヨツク７を介して実施さ
れるものである。このスピンドル６の上下運動を
実施するためサーボ弁はじめ莫大なる油圧システ
ムが使用されている。即ち油圧圧下方式の圧延機
である。上述した２つのタイプは単独に、または
両者併用されて用いられている。圧延という高速
且つ大荷重の加工において、圧下スクリユー方式
のシステムであれ、油圧圧下方式のシステムであ
れ、高精度に制御され、作業ロールの駆動システ
ムの制御とあいまつて、被圧延材の板厚・寸法の
自動制御、及びタンデム圧延の場合におけるスタ
ンド間張力制御が実施されている。この圧延技術
は、生産技術の中で、理論的にも計算機システム
の導入、及び活用という点においても現状として
は最高水準にある。
重圧延機等の圧延機の種類を問わず、ロール間隙
内で被圧延材を圧延するに際し、ロール間隙の設
定または被圧延材を圧延することにより生じる圧
延荷重を受けるための機構として、大略次に述べ
る２つのタイプが現状使用されている。即ち、第
１図に４重圧延機を例にして示した如く、ハウジ
ング１に設けられた圧下スクリユー２の上下運動
により上ロールチヨツク３を介してロール間隙の
制御を行なうと同時に、ロール間隙で被圧延材が
圧延される結果生じる圧延荷重を上ロールチヨツ
ク３を介して受け、ハウジング１に伝達するもの
である。この圧下スクリユー２の上下運動を実施
するため圧下スクリユー２は回転運動を与えられ
ねばならず、そのためにハウジング１の上部には
モーター及び複雑なギヤ機構を含む電動圧下装置
４が設置されている。即ち、圧下スクリユー方式
の圧延機である。次に第２図は油圧ラム５をハウ
ジング１内に設置した例を示してものであるがロ
ール間隙の制御は油圧ラム５のスピンドル６の上
下運動により下ロールチヨツク７を介して実施さ
れるものである。このスピンドル６の上下運動を
実施するためサーボ弁はじめ莫大なる油圧システ
ムが使用されている。即ち油圧圧下方式の圧延機
である。上述した２つのタイプは単独に、または
両者併用されて用いられている。圧延という高速
且つ大荷重の加工において、圧下スクリユー方式
のシステムであれ、油圧圧下方式のシステムであ
れ、高精度に制御され、作業ロールの駆動システ
ムの制御とあいまつて、被圧延材の板厚・寸法の
自動制御、及びタンデム圧延の場合におけるスタ
ンド間張力制御が実施されている。この圧延技術
は、生産技術の中で、理論的にも計算機システム
の導入、及び活用という点においても現状として
は最高水準にある。
本発明は上述した圧下スクリユー方式、及び油
圧圧下方式に変えて、圧延機に電磁力発生システ
ムを導入することにより、圧延荷重の保持、及び
圧延ロール間隙の制御を実施させようとするもの
である。この電磁力発生システムの導入により、
圧下スクリユー方式であれ、油圧圧下方式であれ
両者の複雑な機構及び制御システムを皆無にする
か、または一部を残してより簡単にしようとする
ものである。この電磁力発生システムにより、圧
延機の機構の簡略化、及び長年に渡り定型化され
使用されてきたハウジングの構造を抜本的に変え
ようとするものである。
圧圧下方式に変えて、圧延機に電磁力発生システ
ムを導入することにより、圧延荷重の保持、及び
圧延ロール間隙の制御を実施させようとするもの
である。この電磁力発生システムの導入により、
圧下スクリユー方式であれ、油圧圧下方式であれ
両者の複雑な機構及び制御システムを皆無にする
か、または一部を残してより簡単にしようとする
ものである。この電磁力発生システムにより、圧
延機の機構の簡略化、及び長年に渡り定型化され
使用されてきたハウジングの構造を抜本的に変え
ようとするものである。
第３図は従来型のハウジング１に電磁力発生装
置として電磁石８と電磁石９を各々下ロールチヨ
ツク７とハウジング１の下部に相対向するよう設
置した例である。電磁石８と電磁石９の間に反発
力が働らくよう電磁力制御装置１０により制御す
ることになる。この電磁力は圧延荷重に対応する
ものであり、また、電磁石８と電磁石９の間隙δ
を制御することとなる。第４図は電磁力として吸
引力が働らくようにした場合の例である。電磁石
９はハウジング１１の上部に設置される。この場
合のハウジング１１は従来タイプのハウジングに
比較してハウジングの高さＨは相当に低減される
こととなる。上ロールチヨツク１２はハウジング
の上部に固定された電磁石９からの吸引力を受け
る個所が必要となるのが従来のロールチヨツクと
異なる点である。電磁石９の吸引力は電磁力制御
装置１０により制御される。吸引力の制御は圧延
荷重に対応したもの、または電磁石９と上ロール
チヨツク１２の被吸引部分１３との間隙δを制御
することとなる。第３図と第４図の例の場合に
は、電磁力発生装置としての電磁石９はいずれも
ハウジング１とハウジング１１に固定した場合で
ある。さて、第５図に示した例は電磁力として吸
引力を働かせる場合で且つ電磁石９はロールチヨ
ツク１４に固定される。第５図は４重圧延機の例
であり、ロールチヨツク１４は電磁石９と被吸引
部分１３を設け、且つ作業ロールチヨツク１５を
セツトするために、ロールチヨツク１４に突出部
１６を設ける等従来型のロールチヨツクと比較し
て異なつてくる。この第５図の場合には、被圧延
材を圧延するに要する圧延荷重は、電磁石９によ
る吸引力でまかなわれることとなりハウジング１
の強度そのものも大巾に低減可能となる。第６図
は設計荷重60トンクラスの小型実験ミルに、電磁
石を組み込み実験した１例である。第６図に於て
は、上ロール１７が電磁石９によりロールチヨツ
ク３を介して下方に吸引される機構になつてい
る。この吸引力は電磁力制御装置１０により制御
される。この実験ミルは、圧下スクリユータイプ
の小型実験ミルのロールチヨツク部を改造した装
置で、この実験ミルを使用した圧延実験では、純
鉛製の板厚３mm、板幅30mmの被圧延材を３パスで
板厚1.8mmに圧延することに成功した。この実験
ミルによる引上力を制御したデータの一例を第７
図と第８図に示す。第７図は第６図に於て電磁石
９とロールチヨツクの被吸引部分１３との間隙δ
を一定に保持する場合に、第６図のロールチヨツ
ク３の上方向引上力Ｐと電磁力制御装置１０によ
る吸引力との関係を示したものである。但し、第
７図の例は吸引力の制御を電流（直流）により制
御したので電流値と引上力Ｐの関係として示して
ある。第８図は第６図に於て、電磁石９の吸引力
を一定値に固定しておき、ロール間隙δの変化と
引上力Ｐの関係を示したものである。第７図およ
び第８図に例示した電磁力の特性を使用した電磁
力利用の圧延機である。第９図は第４図に示した
マシーン構成の場合を例にして、実際に圧延を実
施する場合の基本ブロツク図である。第９図に例
示した構成の装置に於て、圧延荷重はロードセル
１８により、モーター１９による作業ロール１７
の回転速度は速度計２０により、被圧延材の厚
さ、または圧延ロール間隙は厚さ測定（又はロー
ル間隙測定）装置２１により、そして電磁石９と
上ロールチヨツク１２の被吸引部１３との間隙δ
は間隙測定装置２２により検出され入力データ記
憶装置２３へ供給される。この入力データ記憶装
置２３に入つたデータの換算・比較機能を持たせ
ることは容易に出来ることである。入力データ記
憶装置２３は演算器２４に接続され、演算器２４
からの出力指示値は速度設定器２５、速度制御装
置２６を経てモータ１９の回転速度を制御する。
また、演算器２４からの出力指示値は電磁力設定
器２７、電磁力制御装置１０を径て電磁力発生装
置である電磁石９の吸引力を制御することとな
る。この電磁力制御装置により、第７図、第８図
に示したような基本特性を利用して圧延荷重制御
及び、板厚制御が可能となる。即ち、圧延制御に
ついては圧延後の板厚h1は、厚さ測定装置２１に
より知ることが出来、このときの圧延荷重をＰ、
ミル剛性係数をＭとするなら、一般によく知られ
ている如く(1)式である。
置として電磁石８と電磁石９を各々下ロールチヨ
ツク７とハウジング１の下部に相対向するよう設
置した例である。電磁石８と電磁石９の間に反発
力が働らくよう電磁力制御装置１０により制御す
ることになる。この電磁力は圧延荷重に対応する
ものであり、また、電磁石８と電磁石９の間隙δ
を制御することとなる。第４図は電磁力として吸
引力が働らくようにした場合の例である。電磁石
９はハウジング１１の上部に設置される。この場
合のハウジング１１は従来タイプのハウジングに
比較してハウジングの高さＨは相当に低減される
こととなる。上ロールチヨツク１２はハウジング
の上部に固定された電磁石９からの吸引力を受け
る個所が必要となるのが従来のロールチヨツクと
異なる点である。電磁石９の吸引力は電磁力制御
装置１０により制御される。吸引力の制御は圧延
荷重に対応したもの、または電磁石９と上ロール
チヨツク１２の被吸引部分１３との間隙δを制御
することとなる。第３図と第４図の例の場合に
は、電磁力発生装置としての電磁石９はいずれも
ハウジング１とハウジング１１に固定した場合で
ある。さて、第５図に示した例は電磁力として吸
引力を働かせる場合で且つ電磁石９はロールチヨ
ツク１４に固定される。第５図は４重圧延機の例
であり、ロールチヨツク１４は電磁石９と被吸引
部分１３を設け、且つ作業ロールチヨツク１５を
セツトするために、ロールチヨツク１４に突出部
１６を設ける等従来型のロールチヨツクと比較し
て異なつてくる。この第５図の場合には、被圧延
材を圧延するに要する圧延荷重は、電磁石９によ
る吸引力でまかなわれることとなりハウジング１
の強度そのものも大巾に低減可能となる。第６図
は設計荷重60トンクラスの小型実験ミルに、電磁
石を組み込み実験した１例である。第６図に於て
は、上ロール１７が電磁石９によりロールチヨツ
ク３を介して下方に吸引される機構になつてい
る。この吸引力は電磁力制御装置１０により制御
される。この実験ミルは、圧下スクリユータイプ
の小型実験ミルのロールチヨツク部を改造した装
置で、この実験ミルを使用した圧延実験では、純
鉛製の板厚３mm、板幅30mmの被圧延材を３パスで
板厚1.8mmに圧延することに成功した。この実験
ミルによる引上力を制御したデータの一例を第７
図と第８図に示す。第７図は第６図に於て電磁石
９とロールチヨツクの被吸引部分１３との間隙δ
を一定に保持する場合に、第６図のロールチヨツ
ク３の上方向引上力Ｐと電磁力制御装置１０によ
る吸引力との関係を示したものである。但し、第
７図の例は吸引力の制御を電流（直流）により制
御したので電流値と引上力Ｐの関係として示して
ある。第８図は第６図に於て、電磁石９の吸引力
を一定値に固定しておき、ロール間隙δの変化と
引上力Ｐの関係を示したものである。第７図およ
び第８図に例示した電磁力の特性を使用した電磁
力利用の圧延機である。第９図は第４図に示した
マシーン構成の場合を例にして、実際に圧延を実
施する場合の基本ブロツク図である。第９図に例
示した構成の装置に於て、圧延荷重はロードセル
１８により、モーター１９による作業ロール１７
の回転速度は速度計２０により、被圧延材の厚
さ、または圧延ロール間隙は厚さ測定（又はロー
ル間隙測定）装置２１により、そして電磁石９と
上ロールチヨツク１２の被吸引部１３との間隙δ
は間隙測定装置２２により検出され入力データ記
憶装置２３へ供給される。この入力データ記憶装
置２３に入つたデータの換算・比較機能を持たせ
ることは容易に出来ることである。入力データ記
憶装置２３は演算器２４に接続され、演算器２４
からの出力指示値は速度設定器２５、速度制御装
置２６を経てモータ１９の回転速度を制御する。
また、演算器２４からの出力指示値は電磁力設定
器２７、電磁力制御装置１０を径て電磁力発生装
置である電磁石９の吸引力を制御することとな
る。この電磁力制御装置により、第７図、第８図
に示したような基本特性を利用して圧延荷重制御
及び、板厚制御が可能となる。即ち、圧延制御に
ついては圧延後の板厚h1は、厚さ測定装置２１に
より知ることが出来、このときの圧延荷重をＰ、
ミル剛性係数をＭとするなら、一般によく知られ
ている如く(1)式である。
h1＝S0＋Ｐ／Ｍ ……(1)
ここでS0はロール間隙設定値であるが、(2)式の
関係にある。
関係にある。
S0＝α δ ……(2)
但し、αは圧延機の構造、寸法諸元により決ま
る定数である。(1)式、(2)式から(3)式となる。
る定数である。(1)式、(2)式から(3)式となる。
h1＝α δ＋Ｐ／Ｍ ……(3)
(3)式に於ける圧延荷重Ｐは電磁力制御装置によ
り供給・制御される吸引力Ｐそのものである。吸
引力Ｐは(4)式である。
り供給・制御される吸引力Ｐそのものである。吸
引力Ｐは(4)式である。
Ｐ＝ｆ（Ａ、δ、μ、Ｒ、Ｎ、Ｉ） ……(4)
(4)式に於て、Ａは電磁石９の鉄心の断面積、δ
は上述した如く、電磁石９と被吸引部１３の間
隙、μは透磁率、Ｒは磁気抵抗、Ｎはコイルの巻
数、Ｉは電流（直流）である。(3)式と(4)式によ
り、圧延時の板厚制御または圧延荷重制御は電磁
石９の電流Ｉ、及び間隙δを制御することにより
可能となる。モータ１９の回転速度制御はタンデ
ム圧延時のスタンド間張力制御の為である。上述
した如く、電磁力を利用した場合に、圧延機ハウ
ジングの構造を変え、圧延を可能にするのみでな
く、例えば形状制御装置にも有効である。即ち、
板の平坦度を確保する形状制御装置の一つにロー
ルベンデイング装置がある。これは圧延荷重によ
り圧延ロールが湾曲するのを、油圧ジヤツキによ
りロール軸部に曲げモーメントを与えて補正しよ
うとする装置である。第１０図にその概念図を示
した。第１０図に於てロールに曲げモーメントを
与える力Ｆは油圧ジヤツキにより発生するもので
あるが、この力Ｆは電磁力によつても容易に出す
ことが出来る。
は上述した如く、電磁石９と被吸引部１３の間
隙、μは透磁率、Ｒは磁気抵抗、Ｎはコイルの巻
数、Ｉは電流（直流）である。(3)式と(4)式によ
り、圧延時の板厚制御または圧延荷重制御は電磁
石９の電流Ｉ、及び間隙δを制御することにより
可能となる。モータ１９の回転速度制御はタンデ
ム圧延時のスタンド間張力制御の為である。上述
した如く、電磁力を利用した場合に、圧延機ハウ
ジングの構造を変え、圧延を可能にするのみでな
く、例えば形状制御装置にも有効である。即ち、
板の平坦度を確保する形状制御装置の一つにロー
ルベンデイング装置がある。これは圧延荷重によ
り圧延ロールが湾曲するのを、油圧ジヤツキによ
りロール軸部に曲げモーメントを与えて補正しよ
うとする装置である。第１０図にその概念図を示
した。第１０図に於てロールに曲げモーメントを
与える力Ｆは油圧ジヤツキにより発生するもので
あるが、この力Ｆは電磁力によつても容易に出す
ことが出来る。
以上説明したように本発明のごとく電磁力を圧
延に適用することにより、次の利点が生じてく
る。
延に適用することにより、次の利点が生じてく
る。
(1) 油圧圧下方式の圧延を電磁力による圧下方式
の圧延に変えるだけで、膨大な油圧システム、
及びこの油圧システムの保守の省略が可能であ
り、設備としての経済性また、生産性向上に寄
与する。
の圧延に変えるだけで、膨大な油圧システム、
及びこの油圧システムの保守の省略が可能であ
り、設備としての経済性また、生産性向上に寄
与する。
(2) 電磁力の制御は油圧システムの制御に比べ、
その応答性を含めた制御性についても秀れてい
る。
その応答性を含めた制御性についても秀れてい
る。
(3) 電磁力発生装置を圧延装置として使用するこ
とにより、圧延機ハウジングの高さ低減、また
は強度低減を大巾に実現可能とし、ハウジング
の設計、及び製作を容易に且つ高精度のものと
する。またハウジング製作の経済性、及び原単
位向上に寄与するところ多大なものである。
とにより、圧延機ハウジングの高さ低減、また
は強度低減を大巾に実現可能とし、ハウジング
の設計、及び製作を容易に且つ高精度のものと
する。またハウジング製作の経済性、及び原単
位向上に寄与するところ多大なものである。
(4) 電磁力は非接触で力の受授が可能である。こ
のことは従来圧延時の荷重はロールチヨツクか
らブレーカーブロツク、ロードセル、圧下スク
リユー、または油圧ラム等の剛体接触により保
持されていたものであり、この接触により接触
部の摩耗、また接触部の応力分布の極端な不均
一を生じ圧延に於けるトラブルの原因であつた
が、これら摩耗、及びトラブルを階無に、また
は、大巾に減少させることを可能にする。
のことは従来圧延時の荷重はロールチヨツクか
らブレーカーブロツク、ロードセル、圧下スク
リユー、または油圧ラム等の剛体接触により保
持されていたものであり、この接触により接触
部の摩耗、また接触部の応力分布の極端な不均
一を生じ圧延に於けるトラブルの原因であつた
が、これら摩耗、及びトラブルを階無に、また
は、大巾に減少させることを可能にする。
第１図は従来の圧下スクリユー方式の圧延機を
示す正面図、第２図は従来の油圧圧下方式の圧延
機を示す正面図、第３図は電磁力発生装置をロー
ルチヨツクとハウジング下部の間に設置し、且つ
電磁力制御装置を設けた正面図、第４図は制御さ
れた電磁力をハウジングポストと上ロールチヨツ
ク間に働らかすことを示す正面図、第５図は電磁
力を上ロールチヨツクと下ロールチヨツク間に働
らかすことを示す正面図、第６図は実験ミルに電
磁力発生装置と電磁力制御装置を組み込んだ実験
装置例を示す正面図、第７図と第８図は実験によ
り得られる結果の一例を示す特性図、第９図は電
磁力利用の圧延機で圧延制御を実施する場合の基
本ブロツク図、第１０図はベンデイング装置によ
りロールに曲げモーメントを与えた場合の概念図
を示す図である。 ８，９……電磁石、１０……電磁力制御装置、
１１……ハウジング、１２……ロールチヨツク、
１３……ロールチヨツクの被吸引部、１４……ロ
ールチヨツク、１６……ロールチヨツク突出部、
２２……電磁石と被吸引部との間隙測定装置、２
３……入力データ記憶装置、２４……演算機、２
７……電磁力設定器。
示す正面図、第２図は従来の油圧圧下方式の圧延
機を示す正面図、第３図は電磁力発生装置をロー
ルチヨツクとハウジング下部の間に設置し、且つ
電磁力制御装置を設けた正面図、第４図は制御さ
れた電磁力をハウジングポストと上ロールチヨツ
ク間に働らかすことを示す正面図、第５図は電磁
力を上ロールチヨツクと下ロールチヨツク間に働
らかすことを示す正面図、第６図は実験ミルに電
磁力発生装置と電磁力制御装置を組み込んだ実験
装置例を示す正面図、第７図と第８図は実験によ
り得られる結果の一例を示す特性図、第９図は電
磁力利用の圧延機で圧延制御を実施する場合の基
本ブロツク図、第１０図はベンデイング装置によ
りロールに曲げモーメントを与えた場合の概念図
を示す図である。 ８，９……電磁石、１０……電磁力制御装置、
１１……ハウジング、１２……ロールチヨツク、
１３……ロールチヨツクの被吸引部、１４……ロ
ールチヨツク、１６……ロールチヨツク突出部、
２２……電磁石と被吸引部との間隙測定装置、２
３……入力データ記憶装置、２４……演算機、２
７……電磁力設定器。
Claims (1)
- １ 金属材料等の被圧延材を圧延する圧延機にお
いて、この圧延機のロールチヨツクとハウジング
又は一対のロールチヨツクの少なくともいずれか
一方に設けられる電磁石と、この電磁石に必要な
電磁力を発生させる電磁力制御手段とを設けたこ
とを特徴とする圧延機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8960581A JPS57206506A (en) | 1981-06-12 | 1981-06-12 | Rolling mill |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8960581A JPS57206506A (en) | 1981-06-12 | 1981-06-12 | Rolling mill |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57206506A JPS57206506A (en) | 1982-12-17 |
| JPH0131963B2 true JPH0131963B2 (ja) | 1989-06-28 |
Family
ID=13975381
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8960581A Granted JPS57206506A (en) | 1981-06-12 | 1981-06-12 | Rolling mill |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57206506A (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| DE102009058358A1 (de) * | 2009-12-15 | 2011-06-16 | Sms Siemag Ag | Walzgerüst und Verfahren zum Betreiben eines Walzgerüsts |
| KR101193731B1 (ko) * | 2010-05-28 | 2012-10-22 | 현대제철 주식회사 | 워킹롤에 전자석을 구비하는 강판 압연 장치 |
| KR101453597B1 (ko) * | 2011-11-16 | 2014-10-21 | 주식회사 포스코 | 전자기력을 이용하여 작업롤의 굽힘 변형을 방지한 냉간 스트립 압연기 |
| KR101365517B1 (ko) * | 2011-11-16 | 2014-02-20 | (주)포스코 | 자성을 이용하여 작업롤의 굽힘 변형을 방지한 냉간 스트립 압연기 및 이를 포함하는 냉간 스트립 압연 시스템 |
| KR101365523B1 (ko) * | 2011-12-19 | 2014-02-21 | (주)포스코 | 자성을 이용하여 작업롤의 굽힘 변형을 방지한 냉간 스트립 압연기 및 이를 포함하는 냉간 스트립 압연 시스템 |
| CN116586434B (zh) * | 2023-07-19 | 2023-09-08 | 邢台纳科诺尔精轧科技股份有限公司 | 电池极片轧机辊缝调节装置及方法 |
-
1981
- 1981-06-12 JP JP8960581A patent/JPS57206506A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57206506A (en) | 1982-12-17 |
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