JPH01316902A - 感温電気抵抗体及びその製造方法 - Google Patents
感温電気抵抗体及びその製造方法Info
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- JPH01316902A JPH01316902A JP14678688A JP14678688A JPH01316902A JP H01316902 A JPH01316902 A JP H01316902A JP 14678688 A JP14678688 A JP 14678688A JP 14678688 A JP14678688 A JP 14678688A JP H01316902 A JPH01316902 A JP H01316902A
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Landscapes
- Thermistors And Varistors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、温度測定装置や電子回路の温度補償などに用
いられる感温電気抵抗体に関するものである。
いられる感温電気抵抗体に関するものである。
従来の感温電気抵抗体には、ニッケルまたはニッケル系
合金等を用いたものがあるが、高抵抗値の製品が得られ
なかった。
合金等を用いたものがあるが、高抵抗値の製品が得られ
なかった。
また、セラミック等の電気絶縁性基体の表面に形成した
ニッケルまたはニッケル系合金膜を用いた感温電気抵抗
体は、膜厚が１５００Å以下になると電気的過負荷に弱
くなる傾向がある。
ニッケルまたはニッケル系合金膜を用いた感温電気抵抗
体は、膜厚が１５００Å以下になると電気的過負荷に弱
くなる傾向がある。
本発明は、従来のニッケルまたはニッケル系合金膜の抵
抗温度特性を損なうことなく、電気的過負荷に対する特
性を改善しようとするものである。
抗温度特性を損なうことなく、電気的過負荷に対する特
性を改善しようとするものである。
［問題点を解決するだめの手段］
従来の方法でニッケルまたはニッケル系合金を電気絶縁
性基体上に着膜して得られた、膜厚が１５００Å以下の
感温抵抗体は、電気的過負荷に弱い欠点がある。
性基体上に着膜して得られた、膜厚が１５００Å以下の
感温抵抗体は、電気的過負荷に弱い欠点がある。
本発明は、電気絶縁性基体表面にまずニッケルまたはニ
ッケル系合金膜を＠膜してこれを酸化させた後、この酸
化膜の上にニッケルまたはニッケル系合金を着膜し、熱
処理を施して感温抵抗膜を得ることによって、上記の問
題を解決したものである。
ッケル系合金膜を＠膜してこれを酸化させた後、この酸
化膜の上にニッケルまたはニッケル系合金を着膜し、熱
処理を施して感温抵抗膜を得ることによって、上記の問
題を解決したものである。
［実施例］
本発明の実施例を、第１図に基づいて説明する。
この実施例に於ては、直径１．５３ｍｍで長さ６．０ｍ
ｍのムライト系磁器を電気絶縁性基体１とし、その表面
に、マグネトロンスパッタ法によってニッケルまたはニ
ッケル系合金膜を被着した後、大気中でこれを１０００
°Ｃに加熱して該膜を酸化膜２とする（第一の工程）。
ｍのムライト系磁器を電気絶縁性基体１とし、その表面
に、マグネトロンスパッタ法によってニッケルまたはニ
ッケル系合金膜を被着した後、大気中でこれを１０００
°Ｃに加熱して該膜を酸化膜２とする（第一の工程）。
次いで、上記酸化膜２の上に、マグネトロンスパッタ法
によって、ニッケルまたはニッケル系合金膜３を被着す
る（第二の工程）。
によって、ニッケルまたはニッケル系合金膜３を被着す
る（第二の工程）。
上記第−及び第二の工程によって形成された膜には、所
定の抵抗温度係数を得る為に熱処理を施す。
定の抵抗温度係数を得る為に熱処理を施す。
熱処理後、内径１．５ｍｍ、高さ１．４ｍｍ、厚さ０．
２５ｍｍの鉄に錫メツキを施したキャップを両端に挿入
して電極４とする。
２５ｍｍの鉄に錫メツキを施したキャップを両端に挿入
して電極４とする。
レーザ光により、ピッチ］、 ５０ ｕ ｍ、溝幅６０
ＬＬｍのスパイラル溝５を所定の抵抗値になる進入れて
から、直径０．６５ｍｍの半田メツキを施した軟銅線を
リード線６として、両端の電極４に溶接する。
ＬＬｍのスパイラル溝５を所定の抵抗値になる進入れて
から、直径０．６５ｍｍの半田メツキを施した軟銅線を
リード線６として、両端の電極４に溶接する。
最後に、基体及び電極にエポキシ系塗料によるコーテイ
ング膜７を施して、感温電気抵抗体を得る。
ング膜７を施して、感温電気抵抗体を得る。
このようにして作成した試料（試料Ａ）の１０個につい
て特性試験を行ない、結果の平均値を求めたどころ表１
中央欄に示す値を得た。
て特性試験を行ない、結果の平均値を求めたどころ表１
中央欄に示す値を得た。
比較のため同一膜厚、同一形状に仕上げた従来品（試料
Ｂ）の１０個についても同様の試験を行なったところ、
結果の平均値は表１右欄に示す値を得た。
Ｂ）の１０個についても同様の試験を行なったところ、
結果の平均値は表１右欄に示す値を得た。
試験条件
抵抗温度係数は、２５°Ｃと６５°Ｃの油中における試
料の抵抗値をそれぞれ測定し、計算により１°Ｃ当りの
抵抗値変化率を求めた６耐パルス電圧は、試料にパルス
電圧を印加し、抵抗値変化が２％を超えるときの電圧値
を求めた。
料の抵抗値をそれぞれ測定し、計算により１°Ｃ当りの
抵抗値変化率を求めた６耐パルス電圧は、試料にパルス
電圧を印加し、抵抗値変化が２％を超えるときの電圧値
を求めた。
パルス電圧の印加は、ＬＯＯｐＦのコンデンサに直流電
圧を加えて充電した後、該コンデンサを電源から切り離
し、その両端電圧を試料の両端に印加する方法により行
なった。
圧を加えて充電した後、該コンデンサを電源から切り離
し、その両端電圧を試料の両端に印加する方法により行
なった。
表１ 試験結果
〔本発明の効果１
上記表１に示す特性試験結果から明らかなように、本発
明に係る実施例の感温電気抵抗体は、膜厚にかかわらず
抵抗値及び抵抗温度係数で従来の特性を保ち、しかも感
温抵抗膜の膜厚が１５００Å以下であっても、電気的過
負荷に対する特性を大幅に向上せしめるという優れた効
果を実現したものである。
明に係る実施例の感温電気抵抗体は、膜厚にかかわらず
抵抗値及び抵抗温度係数で従来の特性を保ち、しかも感
温抵抗膜の膜厚が１５００Å以下であっても、電気的過
負荷に対する特性を大幅に向上せしめるという優れた効
果を実現したものである。
第１図は、本発明の実施例である感温電気抵抗体の断面
図を示すものであって、図中の各符号は、それぞれ下記
のものを示す。 １：電気絶縁性基体 ２：ニッケルまたはニッケル系合金酸化膜３：ニッケル
またはニッケル系合金感温抵抗膜 ４、キャップ電極 ５：スパイラル溝 ６： リード線 ７：コーテイング膜
図を示すものであって、図中の各符号は、それぞれ下記
のものを示す。 １：電気絶縁性基体 ２：ニッケルまたはニッケル系合金酸化膜３：ニッケル
またはニッケル系合金感温抵抗膜 ４、キャップ電極 ５：スパイラル溝 ６： リード線 ７：コーテイング膜
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、電気絶縁性基体の表面に、ニッケルまたはニッケル
系合金の酸化被膜層を有し、該酸化被膜層の上に、ニッ
ケルまたはニッケル系合金の感温抵抗膜層を有すること
を特徴とする感温電気抵抗体。 ２、電気絶縁性基体の表面に、ニッケルまたはニッケル
系合金の膜を形成した後、これを酸化させる第一の工程
と、この酸化膜の上にニッケルまたはニッケル系合金の
膜を形成して感温抵抗膜とする第二の工程からなる感温
電気抵抗体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14678688A JPH01316902A (ja) | 1988-06-16 | 1988-06-16 | 感温電気抵抗体及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14678688A JPH01316902A (ja) | 1988-06-16 | 1988-06-16 | 感温電気抵抗体及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01316902A true JPH01316902A (ja) | 1989-12-21 |
Family
ID=15415508
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14678688A Pending JPH01316902A (ja) | 1988-06-16 | 1988-06-16 | 感温電気抵抗体及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01316902A (ja) |
-
1988
- 1988-06-16 JP JP14678688A patent/JPH01316902A/ja active Pending
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