JPH01315042A - 光情報記録媒体 - Google Patents
光情報記録媒体Info
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- JPH01315042A JPH01315042A JP63144659A JP14465988A JPH01315042A JP H01315042 A JPH01315042 A JP H01315042A JP 63144659 A JP63144659 A JP 63144659A JP 14465988 A JP14465988 A JP 14465988A JP H01315042 A JPH01315042 A JP H01315042A
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Landscapes
- Optical Record Carriers And Manufacture Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、染＄４塗布型の光情報記録媒体に関するもの
である。
である。
［従来の技術］
従来、光学的な情報記録・再生装置においては、情報の
書き込み・読み出しのトラックサーボのため基板表面に
予め一定の間隔て溝を形成しておく方式かある。この方
式ては、溝か読み出しの案内役を果すため、レーザー光
のトラック制御精度が向上し、溝無し基板を用いた方式
よりも、高速アクセスが可能である。
書き込み・読み出しのトラックサーボのため基板表面に
予め一定の間隔て溝を形成しておく方式かある。この方
式ては、溝か読み出しの案内役を果すため、レーザー光
のトラック制御精度が向上し、溝無し基板を用いた方式
よりも、高速アクセスが可能である。
また、サーボ信号は、案内溝の深さをレーザー光の入／
４の整数倍に制御し、位相差によりサーボ信号を得る方
式と、溝部と記録部の反射光量の差を用いる方式がある
。
４の整数倍に制御し、位相差によりサーボ信号を得る方
式と、溝部と記録部の反射光量の差を用いる方式がある
。
特に、染料塗布型の記録層を有する光情報記録媒体にお
いては、後者の方式か主体であり、記録層を形成する際
に染料溶液か溝部へ落ち込み、溝部と記録部との膜厚差
か生じ、この膜厚差によって生ずる反射光量の差によっ
てサーボ信号を得ている。したかって、一定の溝部の深
さと染料溶液の塗布量の制御によって安定なサーボ信号
及び記録感度を得ようとしている。
いては、後者の方式か主体であり、記録層を形成する際
に染料溶液か溝部へ落ち込み、溝部と記録部との膜厚差
か生じ、この膜厚差によって生ずる反射光量の差によっ
てサーボ信号を得ている。したかって、一定の溝部の深
さと染料溶液の塗布量の制御によって安定なサーボ信号
及び記録感度を得ようとしている。
また、この塗布量の制御を行なうための染料塗布方法は
、スピンコード、ロールコート、カーテンコート、デツ
プコート、クラヒアコート、スプレーコート等の従来の
方法か用いられている。
、スピンコード、ロールコート、カーテンコート、デツ
プコート、クラヒアコート、スプレーコート等の従来の
方法か用いられている。
第２図は従来の光情報記録媒体を示す部分断面図である
。同図は染料塗布型の記録を有する光情報記録媒体を示
すものてあり、凹凸プレフォーマットパターンを有する
透明基板ｌ上に染料溶液を塗布して形成した記録層２を
設け、該記録層２の上にウラ材４を接着剤層３を介して
貼り合わせてなるものである。
。同図は染料塗布型の記録を有する光情報記録媒体を示
すものてあり、凹凸プレフォーマットパターンを有する
透明基板ｌ上に染料溶液を塗布して形成した記録層２を
設け、該記録層２の上にウラ材４を接着剤層３を介して
貼り合わせてなるものである。
［発明が解決しようとする課８］
しかしながら、上記の従来技術では、基板に対する染料
溶液のぬれ性が良いことが必要であるため、凹凸プレフ
ォーマットパターンを有する基板の染料溶液塗布面の端
部の接触角が小さく、また塗布面内ての染料溶液の乾燥
時間の違いかあるために、第２図に示す様に、特に凹凸
プレフォーマットパターンの周辺部において、塗布面の
記録層の厚さが最端部に向かって次第に薄くなる。さら
に、溝部５に染料溶液か落ち込むため、記録部６の必要
膜厚か得られず、記録感度が低下したり、溝部５と記録
部６との反射光量の差か少なくサーボ信号か低下し、塗
布量の薄い部分と厚い部分とて記録感度やサーボ信号の
バラツキを生しる欠点かあった。
溶液のぬれ性が良いことが必要であるため、凹凸プレフ
ォーマットパターンを有する基板の染料溶液塗布面の端
部の接触角が小さく、また塗布面内ての染料溶液の乾燥
時間の違いかあるために、第２図に示す様に、特に凹凸
プレフォーマットパターンの周辺部において、塗布面の
記録層の厚さが最端部に向かって次第に薄くなる。さら
に、溝部５に染料溶液か落ち込むため、記録部６の必要
膜厚か得られず、記録感度が低下したり、溝部５と記録
部６との反射光量の差か少なくサーボ信号か低下し、塗
布量の薄い部分と厚い部分とて記録感度やサーボ信号の
バラツキを生しる欠点かあった。
本発明は、この様な従来技術の欠点を改善するためにな
されたものであり、記録層の記録部の膜厚か均一で、安
定した記録感度及びトラックサーボ信号を得ることがて
きる光情報記録媒体を提供することを目的とするもので
ある。
されたものであり、記録層の記録部の膜厚か均一で、安
定した記録感度及びトラックサーボ信号を得ることがて
きる光情報記録媒体を提供することを目的とするもので
ある。
［課題を解決するための手段］
即ち、本発明は凹凸プレフォーマットパターンを有する
基板上に記録材料溶液の塗布により形成された記録層を
有する光情報記録媒体において、凹凸プレフォーマット
パターンの溝部の深さか凹凸プレフォーマットパターン
の少なくとも周辺部において最端部に向かって次第に浅
く形成されていることを特徴とする光情報記録媒体であ
る。
基板上に記録材料溶液の塗布により形成された記録層を
有する光情報記録媒体において、凹凸プレフォーマット
パターンの溝部の深さか凹凸プレフォーマットパターン
の少なくとも周辺部において最端部に向かって次第に浅
く形成されていることを特徴とする光情報記録媒体であ
る。
以下、本発明の詳細な説明する。
第１図は本発明の光情報記録媒体の一例を示す部分断面
図である。同第１図において、本発明の光情報記録媒体
は、凹凸プレフォーマットパターンの周辺部において、
最端部７に向って案内溝となる溝部５の深さか次第に浅
く形成された透明基板１ｈに染料等の記録材料の溶液を
塗布することにより形成された記録層２を設け、該記録
層２の上に保護または媒体の支持用のウラ材４を接着剤
層３を介して貼り合わせてなるものである。６は凸状の
記録部である。
図である。同第１図において、本発明の光情報記録媒体
は、凹凸プレフォーマットパターンの周辺部において、
最端部７に向って案内溝となる溝部５の深さか次第に浅
く形成された透明基板１ｈに染料等の記録材料の溶液を
塗布することにより形成された記録層２を設け、該記録
層２の上に保護または媒体の支持用のウラ材４を接着剤
層３を介して貼り合わせてなるものである。６は凸状の
記録部である。
本発明は、上記の第１図に示す様に、凹凸プレフォーマ
ットパターンの溝部５の深さを凹凸プレフォーマットパ
ターンの少なくとも周辺部において凹凸プレフォーマッ
トパターンの最端部７に向かって次第に浅くすることに
より、記録層を形成する際に染料溶液か凹凸プレフォー
マットパターンの最端部に向かっての溝部に落ち込む量
を減らすことかでき、凸状の記録部に形成する記録層の
厚さを均一に制御し、記録感度及びトラックサーボ信号
を安定化させるものである。
ットパターンの溝部５の深さを凹凸プレフォーマットパ
ターンの少なくとも周辺部において凹凸プレフォーマッ
トパターンの最端部７に向かって次第に浅くすることに
より、記録層を形成する際に染料溶液か凹凸プレフォー
マットパターンの最端部に向かっての溝部に落ち込む量
を減らすことかでき、凸状の記録部に形成する記録層の
厚さを均一に制御し、記録感度及びトラックサーボ信号
を安定化させるものである。
本発明において、透明基板ｌは光学的な記録・再生にお
いて不都合の少ないものか好ましく、使用する光に対し
て透過率の高いものてあれば特に限定することなく通常
の基板材料を用いることかてきる。
いて不都合の少ないものか好ましく、使用する光に対し
て透過率の高いものてあれば特に限定することなく通常
の基板材料を用いることかてきる。
記録層２には光記録染料層が用いられ、染料を溶解又は
分散した溶液をスピンコード、ロールコート、カーテン
コート、デツプコート、グラビアコート、スプレーコー
ト等の塗布方法で透明基板に塗布てきるものであれば良
い。染料としては、例えばアントラキノン誘導体、ジオ
キサジン化合物及びその誘導体、トリフエツジチアジン
化合物、フェナンスレン誘導体、シアニン化合物、メロ
シアニン化合物、アゾ色素、メチン系色素、硫化染料等
を挙げることかできる。
分散した溶液をスピンコード、ロールコート、カーテン
コート、デツプコート、グラビアコート、スプレーコー
ト等の塗布方法で透明基板に塗布てきるものであれば良
い。染料としては、例えばアントラキノン誘導体、ジオ
キサジン化合物及びその誘導体、トリフエツジチアジン
化合物、フェナンスレン誘導体、シアニン化合物、メロ
シアニン化合物、アゾ色素、メチン系色素、硫化染料等
を挙げることかできる。
接着剤層３はホットメルトタイプのエチレン−酢酸ビニ
ル共重合体及びその変性樹脂、エチレン−エチルアクリ
レート共重合体、酢酸ビニル−アクリレート共重合体、
ポリイミド系樹脂等が挙げられる。
ル共重合体及びその変性樹脂、エチレン−エチルアクリ
レート共重合体、酢酸ビニル−アクリレート共重合体、
ポリイミド系樹脂等が挙げられる。
ウラ材４はガラス、プラスチック、金属等あらゆる材料
の使用か可ス免であるが、好ましくは、透明基板１と同
し材質のものか良い。
の使用か可ス免であるが、好ましくは、透明基板１と同
し材質のものか良い。
本発明において、基板上の凹凸プレフ才−マツドパター
ンの少なくとも周辺部において、該凹凸プレフォーマッ
トパターンの最端部に向って次第に溝部の深さを浅く形
成する方法は、射出成形や熱転写成形及び光硬化樹脂を
用いた光転写成形などを用いることができる。
ンの少なくとも周辺部において、該凹凸プレフォーマッ
トパターンの最端部に向って次第に溝部の深さを浅く形
成する方法は、射出成形や熱転写成形及び光硬化樹脂を
用いた光転写成形などを用いることができる。
また、凹凸プレフォーマットパターンの周辺部において
溝部の深さを最端部に向って次第に浅く形成する形態と
しては、第１図に示すように一定比率て溝部の深さを最
端部に向って次第に浅く形成するか、或いは溝部の深さ
が浅くなる比率が途中て変化していてもよい。例えば凹
凸プレフォーマットパターンの周辺部の中心部付近では
溝部の深さか浅くなる比率を小さく、最端部付近では大
きくしてもよい。
溝部の深さを最端部に向って次第に浅く形成する形態と
しては、第１図に示すように一定比率て溝部の深さを最
端部に向って次第に浅く形成するか、或いは溝部の深さ
が浅くなる比率が途中て変化していてもよい。例えば凹
凸プレフォーマットパターンの周辺部の中心部付近では
溝部の深さか浅くなる比率を小さく、最端部付近では大
きくしてもよい。
また、溝部の深さは、通常１０００〜５０００人、好ま
しくは２０００〜４０００人の範囲が望ましい。溝部の
最大の深さａと溝部の最小の深さｂの比は、ａ：ｂかｌ
Ｏ：９〜１０：５か望ましい。
しくは２０００〜４０００人の範囲が望ましい。溝部の
最大の深さａと溝部の最小の深さｂの比は、ａ：ｂかｌ
Ｏ：９〜１０：５か望ましい。
また、本発明において１例えば光記録染料に下記の構造
式（Ｉ）で示されるＰト２（ポリメチン系染料）を用い
ると、 ＣＩ！０４゜ （Ｉ） 膜厚と反射率の関係は第３図に示す様に約１０００人に
反射率のピークかあり、約２０００Å以上ては反射率は
低いレベルで安定化する。したがって、第１図において
、記録部６上の記録層の膜厚を常に約１０００人に保持
することが好ましいが、そのためには溝部５の深さを凹
凸プレフォーマットパターンの最端部に向って次第に浅
く形成する際に、最端部の溝部５に塗布される記録層の
膜厚か常に約２０００Å以上となる様に形成することが
望ましい。
式（Ｉ）で示されるＰト２（ポリメチン系染料）を用い
ると、 ＣＩ！０４゜ （Ｉ） 膜厚と反射率の関係は第３図に示す様に約１０００人に
反射率のピークかあり、約２０００Å以上ては反射率は
低いレベルで安定化する。したがって、第１図において
、記録部６上の記録層の膜厚を常に約１０００人に保持
することが好ましいが、そのためには溝部５の深さを凹
凸プレフォーマットパターンの最端部に向って次第に浅
く形成する際に、最端部の溝部５に塗布される記録層の
膜厚か常に約２０００Å以上となる様に形成することが
望ましい。
［作用］
本発明の光情報記録媒体は、凹凸プレフォーマットパタ
ーンを有する基板上に記録材料溶液の塗布により形成さ
れた記録層を有する光情報記録媒体において、凹凸プレ
フォーマットパターンの溝部の深さが凹凸プレフォーマ
ットパターンの少なくとも周辺部において最端部に向か
って次第に浅く形成されているので、６記録層を形成す
る際に染料溶液が凹凸プレフォーマットパターンの最端
部に向かっての溝部に落ち込む量を減少することかてき
、そのために凸状の記録部に形成する記録層の厚さを均
一に制御でき、記録感度及びトラックサーボ信号を安定
化させることが可能となる。
ーンを有する基板上に記録材料溶液の塗布により形成さ
れた記録層を有する光情報記録媒体において、凹凸プレ
フォーマットパターンの溝部の深さが凹凸プレフォーマ
ットパターンの少なくとも周辺部において最端部に向か
って次第に浅く形成されているので、６記録層を形成す
る際に染料溶液が凹凸プレフォーマットパターンの最端
部に向かっての溝部に落ち込む量を減少することかてき
、そのために凸状の記録部に形成する記録層の厚さを均
一に制御でき、記録感度及びトラックサーボ信号を安定
化させることが可能となる。
［実施例］
以下、実施例を示し本発明をさらに具体的に説明する。
実施例１
ポリメチン系染料（ＰＭ−２） ３重量部をジアセトン
アルコール９７重量部に溶解させた溶液をグラビアコー
ト法により、グラジェントな案内溝を熱転写成形法て形
成した縦５４ｍｍ、横８５．５ｍｍ、厚さ０．４１ｍの
ポリメチルメタクリレート透明基板に塗布した。透明基
板の案内溝の深さは、凹凸プレフォーマットパターンの
周辺部の最端部で約２０００人、中央部て約４０００人
とし、中間部を一定比率て次第に浅く形成したものを用
いた。また、案内溝の幅は約３Ｂ、ピッチは１．２ Ｉ
Ｌｌとした。その結果、記録部の記録層の膜厚は約１０
００人となり、案内溝部では２２００人〜４２００人の
膜厚が得られた。
アルコール９７重量部に溶解させた溶液をグラビアコー
ト法により、グラジェントな案内溝を熱転写成形法て形
成した縦５４ｍｍ、横８５．５ｍｍ、厚さ０．４１ｍの
ポリメチルメタクリレート透明基板に塗布した。透明基
板の案内溝の深さは、凹凸プレフォーマットパターンの
周辺部の最端部で約２０００人、中央部て約４０００人
とし、中間部を一定比率て次第に浅く形成したものを用
いた。また、案内溝の幅は約３Ｂ、ピッチは１．２ Ｉ
Ｌｌとした。その結果、記録部の記録層の膜厚は約１０
００人となり、案内溝部では２２００人〜４２００人の
膜厚が得られた。
記録層の上に、ホットメルトタイプのエチレン−酢酸ビ
ニル共重合体の接着剤を介して、厚さ０１＋ｓ＋＊のＰ
ＭＭＡからなるウラ材を接着して光情報記録媒体を得た
。
ニル共重合体の接着剤を介して、厚さ０１＋ｓ＋＊のＰ
ＭＭＡからなるウラ材を接着して光情報記録媒体を得た
。
得られた光情報記録媒体に、波長８３０ｎｍ 、レーザ
ーパワー０．５ｍＷ 、ビーム径５編ｍの半導体レーザ
ー光を用いて、反射率を測定したところ、凹状の記録部
では約１４％、案内溝部では約９％の反射率が得られた
。
ーパワー０．５ｍＷ 、ビーム径５編ｍの半導体レーザ
ー光を用いて、反射率を測定したところ、凹状の記録部
では約１４％、案内溝部では約９％の反射率が得られた
。
実施例２
ポリメチン系染料（ＰＭ−２） ４重量部をジクロロエ
タン９７重量部に溶解させた溶液をスピンコード法によ
り、グラジェントな案内溝を熱転写成形法て形成した縦
５４鳳■、横８５．６＋＊票、厚さ０．４＋ｓ■のポリ
メチルメタクリレート透明基板に塗布した。透明基板の
案内溝の深さは、凹凸プレフ才一マットパターンの周辺
部の最端部で約２３００人、中央部で約３８００人とし
、中間部を次第に浅く形成した。また、案内溝の幅は約
３終謙、ピッチは約１．２鋳璽とした。その結果、記録
部の記録層の膜厚は約９５０人となり、案内溝部ては２
３００人〜３８００人の膜厚が得られた。
タン９７重量部に溶解させた溶液をスピンコード法によ
り、グラジェントな案内溝を熱転写成形法て形成した縦
５４鳳■、横８５．６＋＊票、厚さ０．４＋ｓ■のポリ
メチルメタクリレート透明基板に塗布した。透明基板の
案内溝の深さは、凹凸プレフ才一マットパターンの周辺
部の最端部で約２３００人、中央部で約３８００人とし
、中間部を次第に浅く形成した。また、案内溝の幅は約
３終謙、ピッチは約１．２鋳璽とした。その結果、記録
部の記録層の膜厚は約９５０人となり、案内溝部ては２
３００人〜３８００人の膜厚が得られた。
記録層の上に、ホットメルトタイプのエチレン−酢酸ビ
ニル共重合体の接着剤を介して、厚さ０．３ ａｍのＰ
ＭＭＡからなるウラ材を接着して光情報記録媒体を得た
。
ニル共重合体の接着剤を介して、厚さ０．３ ａｍのＰ
ＭＭＡからなるウラ材を接着して光情報記録媒体を得た
。
得られた光情報記録媒体に、波長８：ｌＯｎｍ ＋レー
ザーパワー０．５ ｍＷ、ビーム径５ｐ叢の半導体レー
ザー光を用いて、反射率を測定したところ、凹状の記録
部ては約１４％、案内溝部では約９％の反射率か得られ
た。
ザーパワー０．５ ｍＷ、ビーム径５ｐ叢の半導体レー
ザー光を用いて、反射率を測定したところ、凹状の記録
部ては約１４％、案内溝部では約９％の反射率か得られ
た。
［発明の効果］
以上説明したように、本発明によれば、凹凸プレフォー
マットパターンの溝部の深さを、凹凸プレフォーマット
パターンの少なくとも周辺部において最端部に向かって
次第に浅く形成することにより、記録層の記録部の膜厚
か均一となフて安定し、安定した記録感度及びトラック
サーボ信号を得ることかできる。
マットパターンの溝部の深さを、凹凸プレフォーマット
パターンの少なくとも周辺部において最端部に向かって
次第に浅く形成することにより、記録層の記録部の膜厚
か均一となフて安定し、安定した記録感度及びトラック
サーボ信号を得ることかできる。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の光情報記録媒体の一例を示す部分断面
図、第２図は従来の光情報記録媒体を示す部分断面図お
よび第３図はＰＭ−２（ポリメチン系染料）を用いた記
録層の膜厚と反射率の関係を示すグラフである。 ■・・・透明基板 ２・・・記録層３・・・接
着剤層 ４・・・ウラ材５・・・溝部
６・・・記録部７・・・最端部
図、第２図は従来の光情報記録媒体を示す部分断面図お
よび第３図はＰＭ−２（ポリメチン系染料）を用いた記
録層の膜厚と反射率の関係を示すグラフである。 ■・・・透明基板 ２・・・記録層３・・・接
着剤層 ４・・・ウラ材５・・・溝部
６・・・記録部７・・・最端部
Claims (1)
- 凹凸プレフォーマットパターンを有する基板上に記録材
料溶液の塗布により形成された記録層を有する光情報記
録媒体において、凹凸プレフォーマットパターンの溝部
の深さが凹凸プレフォーマットパターンの少なくとも周
辺部において最端部に向かって次第に浅く形成されてい
ることを特徴とする光情報記録媒体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63144659A JPH01315042A (ja) | 1988-06-14 | 1988-06-14 | 光情報記録媒体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63144659A JPH01315042A (ja) | 1988-06-14 | 1988-06-14 | 光情報記録媒体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01315042A true JPH01315042A (ja) | 1989-12-20 |
Family
ID=15367235
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63144659A Pending JPH01315042A (ja) | 1988-06-14 | 1988-06-14 | 光情報記録媒体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01315042A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0518213A2 (en) * | 1991-06-14 | 1992-12-16 | MITSUI TOATSU CHEMICALS, Inc. | Optical recording medium |
| EP1211040A2 (en) * | 1999-02-09 | 2002-06-05 | Ricoh Company, Ltd. | Optical disk and method of producing the same |
-
1988
- 1988-06-14 JP JP63144659A patent/JPH01315042A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0518213A2 (en) * | 1991-06-14 | 1992-12-16 | MITSUI TOATSU CHEMICALS, Inc. | Optical recording medium |
| EP0518213A3 (en) * | 1991-06-14 | 1993-05-05 | Mitsui Toatsu Chemicals, Inc. | Optical recording medium |
| US5344682A (en) * | 1991-06-14 | 1994-09-06 | Mitsui Toatsu Chemicals, Inc. | Optical recording medium |
| EP1211040A2 (en) * | 1999-02-09 | 2002-06-05 | Ricoh Company, Ltd. | Optical disk and method of producing the same |
| EP1211040A3 (en) * | 1999-02-09 | 2002-08-07 | Ricoh Company, Ltd. | Optical disk and method of producing the same |
| US6686018B2 (en) | 1999-02-09 | 2004-02-03 | Ricoh Company, Ltd. | Optical disk and method of producing the same |
| US6998163B2 (en) | 1999-02-09 | 2006-02-14 | Ricoh Company, Ltd. | Optical disk and method of producing the same |
| US7419710B2 (en) | 1999-02-09 | 2008-09-02 | Ricoh Company, Ltd. | Stamper for molding article and method of producing said stamper |
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