JPH01314110A - コンクリート板の製造方法 - Google Patents
コンクリート板の製造方法Info
- Publication number
- JPH01314110A JPH01314110A JP63149115A JP14911588A JPH01314110A JP H01314110 A JPH01314110 A JP H01314110A JP 63149115 A JP63149115 A JP 63149115A JP 14911588 A JP14911588 A JP 14911588A JP H01314110 A JPH01314110 A JP H01314110A
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- Japan
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- concrete
- paste
- bed
- concrete plate
- decorative
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
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- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 13
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 7
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract description 13
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- 238000005520 cutting process Methods 0.000 abstract description 2
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Landscapes
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、表面に化粧溝を設けたコンクリート板を製
造する際に用いるコンクリート板の製造方法に関するも
のである。
造する際に用いるコンクリート板の製造方法に関するも
のである。
従来、コンクリート板を製造する方法として、鋼線をベ
ッド上に敷設し、このベッドに沿ってコンクリートペー
ストが充填された自動成型機を走行させ、走行と同時に
自動成型機からベッド上にコンクリートペーストを打設
し、コンクリートペーストの養生、硬化を行うことより
コンクリート板を形成するものがあった。そして、コン
クリート板の表面に化粧溝を形成する場合には、化粧溝
を彫刻するためのルータを自動成型機に連結し、自動成
型機からコンクリートペーストを打設すると同時にコン
クリートペーストの表面に化粧溝を形成していた。
ッド上に敷設し、このベッドに沿ってコンクリートペー
ストが充填された自動成型機を走行させ、走行と同時に
自動成型機からベッド上にコンクリートペーストを打設
し、コンクリートペーストの養生、硬化を行うことより
コンクリート板を形成するものがあった。そして、コン
クリート板の表面に化粧溝を形成する場合には、化粧溝
を彫刻するためのルータを自動成型機に連結し、自動成
型機からコンクリートペーストを打設すると同時にコン
クリートペーストの表面に化粧溝を形成していた。
しかし、この方法では、ルータを自動成型機に連結して
いたので、自動成型機の走行方向と同方向にしか化粧溝
が形成できなかった。そのため、化粧溝の意匠が同一に
なり、コンクリート板の意匠が単調になっていた。また
、コンクリートペーストの柔らかい状態で化粧溝を形成
すると、化粧溝の緑が崩れやすく、輪郭の明瞭な化粧溝
が形成できなかった。
いたので、自動成型機の走行方向と同方向にしか化粧溝
が形成できなかった。そのため、化粧溝の意匠が同一に
なり、コンクリート板の意匠が単調になっていた。また
、コンクリートペーストの柔らかい状態で化粧溝を形成
すると、化粧溝の緑が崩れやすく、輪郭の明瞭な化粧溝
が形成できなかった。
したがりて、この発明の目的は、コンクリート板の表面
に種々の意匠の化粧溝が明瞭に形成できるコンクリート
板の製造方法を徒供することである。
に種々の意匠の化粧溝が明瞭に形成できるコンクリート
板の製造方法を徒供することである。
この発明のコンクリート板の製造方法は、自動成型機に
コンクリートペーストを充填するとともにベッド上に鋼
線を敷設し、前記自動成型機をこのベッドに沿って走行
させるとともに前記ベッド上に前記コンクリートペース
トを打設してコンクリート板を形成し、このコンクリー
ト板の表面に化粧溝を形成するコンクリート板の製造方
法において、前記化粧溝を前記コンクリートペーストを
打設した後の半硬化状態または硬化状態において形成す
ることを特徴とするものである。
コンクリートペーストを充填するとともにベッド上に鋼
線を敷設し、前記自動成型機をこのベッドに沿って走行
させるとともに前記ベッド上に前記コンクリートペース
トを打設してコンクリート板を形成し、このコンクリー
ト板の表面に化粧溝を形成するコンクリート板の製造方
法において、前記化粧溝を前記コンクリートペーストを
打設した後の半硬化状態または硬化状態において形成す
ることを特徴とするものである。
この発明の構成によると、化粧溝の形成をコンクリート
ペーストを打設した後の半硬化状態または硬化状態にお
いて行うようにしたので、化粧溝を自由な方向に形成す
ることができ、意匠に優れたコンクリート板を形成する
ことができる。しかも、化粧溝はコンクリートペースト
の半硬化状態または硬化状態において行うので、化粧溝
の縁が崩れることがな(、輪郭を明瞭社表すことができ
る。したがって、コンクリート板の意匠を一層向上させ
ることができる。
ペーストを打設した後の半硬化状態または硬化状態にお
いて行うようにしたので、化粧溝を自由な方向に形成す
ることができ、意匠に優れたコンクリート板を形成する
ことができる。しかも、化粧溝はコンクリートペースト
の半硬化状態または硬化状態において行うので、化粧溝
の縁が崩れることがな(、輪郭を明瞭社表すことができ
る。したがって、コンクリート板の意匠を一層向上させ
ることができる。
この発明の一実施例を第1図ないし第4図に基づいて説
明する。
明する。
第1図(A)〜(F)はプレストレスが与えられたコン
クリート板8の製造工程を示す説明図である。
クリート板8の製造工程を示す説明図である。
第1図(A)は、砕石プラント1の略断面図である。上
部の開口から投入された石等は砕石$91aにより粉砕
されて適正なサイズの骨材7に製造される。
部の開口から投入された石等は砕石$91aにより粉砕
されて適正なサイズの骨材7に製造される。
第1図(B)は、バッチャ−プラント2の略断面図であ
る。砕石プラント1で製造された骨材7は、水12およ
びセメント13と混ぜ合わされ、撹拌されてコンクリー
トペースト5に製造される。
る。砕石プラント1で製造された骨材7は、水12およ
びセメント13と混ぜ合わされ、撹拌されてコンクリー
トペースト5に製造される。
第1図(C)は、鋼線4を敷設した状態のベッド3の斜
視図である。鋼線4には両端に設けたワイヤテンショナ
(図示せず)により所定の引張力がかけられている。
視図である。鋼線4には両端に設けたワイヤテンショナ
(図示せず)により所定の引張力がかけられている。
第1図(D)は、自動成型機6の略断面図である。この
自動成型機6には、バッチャ−プラント2で製造された
コンクリートペースト5が上方の注入口6aから供給さ
れている。自動成型機6の下端には吐出口6bが設けて
あり、コンクリートペースト5をベッド3上に打設する
。
自動成型機6には、バッチャ−プラント2で製造された
コンクリートペースト5が上方の注入口6aから供給さ
れている。自動成型機6の下端には吐出口6bが設けて
あり、コンクリートペースト5をベッド3上に打設する
。
第1図(E)は、ベッド3上に打設されたコンクリート
ペースト5が硬化してコンクリート板8となった状態の
斜視図である。ベッド3内には温水器9から引かれたバ
イブ14によって温水が流通されてあり、上面に打設さ
れたコンクリートペースト5の養生、硬化を促進してい
る。
ペースト5が硬化してコンクリート板8となった状態の
斜視図である。ベッド3内には温水器9から引かれたバ
イブ14によって温水が流通されてあり、上面に打設さ
れたコンクリートペースト5の養生、硬化を促進してい
る。
第1図(F)は、連続成型されたコンクリート板8のカ
ッターlOによる切断の状態を示す側面図である。コン
クリート板8は必要に応じて任意の長さに切断される。
ッターlOによる切断の状態を示す側面図である。コン
クリート板8は必要に応じて任意の長さに切断される。
この実施例によるコンクリート板8の製造手順を説明す
る。砕石プラント1により石を粉砕して骨材7を製造す
る。この骨材7を水12およびセメント13とともにバ
ッチャ−プラント2に投入して撹拌し、コンクリートペ
ースト5を製造する。
る。砕石プラント1により石を粉砕して骨材7を製造す
る。この骨材7を水12およびセメント13とともにバ
ッチャ−プラント2に投入して撹拌し、コンクリートペ
ースト5を製造する。
一方、ベッド3には所定の本数の鋼線4を配置し、両端
をワイヤテンショナで引張力を与えた状態で固定してお
く、バッチャ−プラント2で製造したコンクリートペー
スト5を自動成型a6に充填する。この自動成型機6を
ベッド3に沿って走行させると同時に、コンクリートペ
ースト5をベッド3上に打設する。ベッド3内に温水を
流通させてコンクリートペースト5を養生、硬化させる
。半硬化した状態でコンクリートペースト5の表面にル
ータ(溝彫刻線9圓示せず)で化粧溝11を自由な意匠
に形成する。コンクリートペースト5が硬化してコンク
リート板8となった状態において、カッター10で所定
の寸法に切断することによりコンクリート板8が完成す
る。
をワイヤテンショナで引張力を与えた状態で固定してお
く、バッチャ−プラント2で製造したコンクリートペー
スト5を自動成型a6に充填する。この自動成型機6を
ベッド3に沿って走行させると同時に、コンクリートペ
ースト5をベッド3上に打設する。ベッド3内に温水を
流通させてコンクリートペースト5を養生、硬化させる
。半硬化した状態でコンクリートペースト5の表面にル
ータ(溝彫刻線9圓示せず)で化粧溝11を自由な意匠
に形成する。コンクリートペースト5が硬化してコンク
リート板8となった状態において、カッター10で所定
の寸法に切断することによりコンクリート板8が完成す
る。
なお、第2図ないし第4図はこの実施例によって形成さ
れた各種化粧溝11を有するコンクリートJrfi8の
斜視図である。第2図においては、コンクリート板8の
長手方向に対して斜めに化粧溝11が形成しである。ま
た、第3図においては、コンクリート板8の長手方向と
平行に化粧溝11を形成し、かつ先端を断続させた状態
で形成しである。
れた各種化粧溝11を有するコンクリートJrfi8の
斜視図である。第2図においては、コンクリート板8の
長手方向に対して斜めに化粧溝11が形成しである。ま
た、第3図においては、コンクリート板8の長手方向と
平行に化粧溝11を形成し、かつ先端を断続させた状態
で形成しである。
第4図においては、化粧溝11をコンクリート板8の長
手方向および短手方向にずらせた状態で形成しである。
手方向および短手方向にずらせた状態で形成しである。
また、化粧溝11が形成されたコンクリート板8には施
釉処理を施す、この処理は以下の手順により行う。化粧
溝11を形成したコンクリート板8を300°Cで5時
間乾燥させる。このコンクリート板8に釉薬を1000
g/nfで施し、焼成炉において850℃で1時間焼成
する。焼成したコンクリート板8を水中に30分間浸漬
し、60℃。
釉処理を施す、この処理は以下の手順により行う。化粧
溝11を形成したコンクリート板8を300°Cで5時
間乾燥させる。このコンクリート板8に釉薬を1000
g/nfで施し、焼成炉において850℃で1時間焼成
する。焼成したコンクリート板8を水中に30分間浸漬
し、60℃。
98%RHの条件で3日間蒸気養生させ、そののち再水
和させる。
和させる。
この実施例の方法によると、コンクリート板8へのルー
タによる化粧溝11の形成をコンクリートペースト5を
打設した後の半硬化状態において行うようにしたので、
化粧溝1.1を自由な方向に形成することができる。し
たがって、コンクリート板8の意匠に多様性を持たせる
ことができる。
タによる化粧溝11の形成をコンクリートペースト5を
打設した後の半硬化状態において行うようにしたので、
化粧溝1.1を自由な方向に形成することができる。し
たがって、コンクリート板8の意匠に多様性を持たせる
ことができる。
しかも、化粧溝11の形成をコンクリートペースト5の
半硬化状態において行うので、化粧溝11の縁が崩れる
ことがなく、輪郭を明瞭に表すことができる。したがっ
て、コンクリート板8の意匠を一層向上させることがで
きる。また、コンクリート板8に施釉処理を行うことに
より、コンクリート板8の仕上がり状態を良くし、強度
を高めることができる。
半硬化状態において行うので、化粧溝11の縁が崩れる
ことがなく、輪郭を明瞭に表すことができる。したがっ
て、コンクリート板8の意匠を一層向上させることがで
きる。また、コンクリート板8に施釉処理を行うことに
より、コンクリート板8の仕上がり状態を良くし、強度
を高めることができる。
なお、前記実施例においては、化粧溝11の形成をコン
クリートペースト5の半硬化状態において行ったが、コ
ンクリートペースト5が完全に硬化した状態において行
ってもよい。
クリートペースト5の半硬化状態において行ったが、コ
ンクリートペースト5が完全に硬化した状態において行
ってもよい。
この発明のコンクリート板の製造方法によると、化粧溝
の形成をコンクリートペーストを打設した後の半硬化状
態または硬化状態において行うようにしたので、化粧溝
を自由な方向に形成することができ、意匠に優れたコン
クリート板を形成することができる。しかも、化粧溝は
コンクリートペーストの半硬化状態または硬化状態にお
いて行うので、化粧溝の縁が崩れることがなく、輪郭を
明瞭に表すことができる。したがって、コンクリート板
の意匠を一層向上させることができる。
の形成をコンクリートペーストを打設した後の半硬化状
態または硬化状態において行うようにしたので、化粧溝
を自由な方向に形成することができ、意匠に優れたコン
クリート板を形成することができる。しかも、化粧溝は
コンクリートペーストの半硬化状態または硬化状態にお
いて行うので、化粧溝の縁が崩れることがなく、輪郭を
明瞭に表すことができる。したがって、コンクリート板
の意匠を一層向上させることができる。
第1図(A)〜(F)はこの発明の一実施例のコンクリ
ート板の製造工程を示す説明図、第2図ないし第4図は
表面に種々の意匠の化粧溝を形成したコンクリート板の
斜視図である。 3・・・ベッド、4・・・鋼線、5・・・コンクリート
ペースト、6・・・自動成型機、8・・・コンクリート
板、11・・・化粧溝 (A) (8)(D)
(C)(E) 14(
F) 第2WI
ート板の製造工程を示す説明図、第2図ないし第4図は
表面に種々の意匠の化粧溝を形成したコンクリート板の
斜視図である。 3・・・ベッド、4・・・鋼線、5・・・コンクリート
ペースト、6・・・自動成型機、8・・・コンクリート
板、11・・・化粧溝 (A) (8)(D)
(C)(E) 14(
F) 第2WI
Claims (1)
- 自動成型機にコンクリートペーストを充填するとともに
ベッド上に鋼線を敷設し、前記自動成型機をこのベッド
に沿って走行させるとともに前記ベッド上に前記コンク
リートペーストを打設してコンクリート板を形成し、こ
のコンクリート板の表面に化粧溝を形成するコンクリー
ト板の製造方法において、前記化粧溝を前記コンクリー
トペーストを打設した後の半硬化状態または硬化状態に
おいて形成することを特徴とするコンクリート板の製造
方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63149115A JPH01314110A (ja) | 1988-06-14 | 1988-06-14 | コンクリート板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63149115A JPH01314110A (ja) | 1988-06-14 | 1988-06-14 | コンクリート板の製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01314110A true JPH01314110A (ja) | 1989-12-19 |
Family
ID=15468042
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP63149115A Pending JPH01314110A (ja) | 1988-06-14 | 1988-06-14 | コンクリート板の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH01314110A (ja) |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5328201A (en) * | 1976-08-30 | 1978-03-16 | Hitachi Ltd | Motor |
JPS5493714U (ja) * | 1977-12-15 | 1979-07-03 |
-
1988
- 1988-06-14 JP JP63149115A patent/JPH01314110A/ja active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5328201A (en) * | 1976-08-30 | 1978-03-16 | Hitachi Ltd | Motor |
JPS5493714U (ja) * | 1977-12-15 | 1979-07-03 |
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