JPH01313693A

JPH01313693A - コンプレッサー排出弁

Info

Publication number: JPH01313693A
Application number: JP1103607A
Authority: JP
Inventors: Peter A Kotlarek; ピーター　エイ．コットラーレック; Robert E Utter; ロバート　イー．アッター
Original assignee: American Standard Inc
Current assignee: Trane US Inc
Priority date: 1988-04-27
Filing date: 1989-04-25
Publication date: 1989-12-19
Also published as: FR2630786B1; GB8904909D0; IT1231251B; DE3913577A1; GB2217814B; IT8947887A0; HK34093A; GB2217814A; FR2630786A1

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は一般に、コンプレッサー排出弁に関し、特に、
弁と弁ストップとの間の油の引っばりを減退させる排出
弁、即ち弁ストップの形状に関する。

〔従来の技術〕

冷却システムの典型的な冷媒コンプレッサーは、作動時
、潤滑を必要とする可動部分を多数有する。

これは典型的には、潤滑油を準備し、その一部を冷媒に
含ませて、コンプレッサーを通して送り、可動部分を潤
滑する方法によって行われる。油を含んだ冷媒がコンプ
レッサーを通る時、その油がコンプレッサーの構成部材
に塗着する。これは潤滑を行うことによりコンプレッサ
ーの構成部材の寿命を長くし、保守も少くてすむといっ
た利点があるが、冷媒コンプレッサーの成る部材の操作
において機能低下をもたらすことがよくある０例えば、
多くの典型的な回転冷媒コンプレッサーにおいて、コン
プレッサー排出弁を設置する必要がある。この弁は、冷
媒コンプレッサーが休止している時、高圧、即ち排出圧
時、冷媒の逆流により生じるコンプレッサ一部材の逆転
を防止するように機能する。

〔発明が解決しようとする課題〕

典型的な冷媒コンプレッサー排出弁の１つの形状が、日
本特許第６２−１５０５９２号に示されている。

この弁はボルト又はねじにより保持された弾性フラップ
部材である。この弁は２つの大きな欠点を有する。その
第１は、可撓性弁に固有のものであり、この弁のために
選択した材料が、弁の一定の周期的開閉操作により生じ
る疲労によって弱ってしまうということであり、第２は
、油を含む冷媒により塗着された油により弁とそれが接
触する部材との間に表面の引っばりが生じてしまうとい
うことである。従って、このような欠点を有しない弁を
考案することが望ましい。

もうひとつのアプローチは、排出口をカバーする閉鎖位
置と、弁部材が弁ストップ部材に当接する開放位置との
間で移動するような移動式弁部材を提供することである
。これは疲労による弁部材のひどい故障は防げるけれど
も、弁部材と隣接部材との間に生じる油の粘着問題を解
決していない。

この問題は例えば、米国特許第４，５８０．６０４号で
知られている。弁部材と弁座との間の油膜を最少にする
ために弁部材と弁座の形状が種々考案されている。しか
しながら、弁部材と弁ストップとの間で生じた油の粘着
を最少限にする試みはなされていない、開放位置にある
時、弁部材と弁ストップとの間で生じる油膜も同様に、
冷媒によって弁要素を閉鎖位置へすばやく押しやること
を不可能にするので、冷媒の逆流を可能にしてしまう、
この状態は、コンプレッサーが作動を停止して、排出口
内の冷媒圧が排出口の外部の冷媒圧より低下する時に生
じる。

従って、本発明の目的は、コンプレッサーの排出口内の
圧力の変化にす速く反応するようなコンプレッサー排出
弁を提供することである。

本発明のもうひとつの目的は、製造が簡単かつ安価であ
るような排出弁を提供することである。

本発明のもうひとつの目的は、操゛作寿命が長く、保守
が少くてすむような排出弁を提供することである。

本発明のもうひとつの目的は、油を含む冷媒により塗着
された油によって操作が影響されないような排出弁を提
供することである。

本発明のこれらの目的及びその他の目的は下記の好まし
い実施例の説明と添付図面とから明らかとなるであろう
。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は油を含む冷媒を圧縮する冷媒コンプレッサーに
使用するコンプレッサーの排出弁に関する。この排出弁
は開放位置と閉鎖位置との間で作動する移動型弁要素と
、開放位置にある時、弁要素と接触し、弁要素の移動を
制限する弁ストップとで成る。この弁要素はほぼ平らで
あり、弁ストップ部材は弁要素と接触する表面を有する
。この接触面は、弁要素と接触する一連の表面と、弁要
素から離れて位置する一連の表面とで成る油流通部分を
有し、それによって、油は収集され、弁要素接触面間の
スペース内へ流れる。油を含む冷媒により塗着される油
をこのように流す作用は、弁ストップ部材と弁要素との
間で冷媒の流入を可能にするが、同時に、弁要素と弁ス
トップ部材との間に油が塗着するのを防ぎ、それによっ
て、その両者間での油の粘着を防止できる。

〔実施例〕

冷媒コンプレッサーシステム２０を第１図に示す、冷媒
コンプレッサーシステム２０は、密閉シェル２２内に収
納された回転コンプレッサーである。この冷媒コンプレ
ッサーシステム２０は第１図には詳細に示していない、
なぜなら、本発明の形状と機能を理解するには、コンプ
レッサーに関する詳細は必要としないからである０本発
明を実際に使用する場合、スクロール型冷媒コンプレッ
サーシステムを使用するが、その他、ローリングピスト
ン型、スクリウ型、その他の回転型コンプレッサーも同
様に使用される。

密閉シェル２２内には、固定スクロール２４が配設され
、これは排出口２６を構成する中心孔を有する。その固
定スクロール２４に対して平行で離れた関係に°配置さ
れているのが、軌道を描くスクロール２８である。固定
スクロール２４には、固定回旋（ｉｎｖｏｌｕｔｅ）ラ
ップ３０が配置され、軌道を描くスクロール２８には、
軌道を描く回旋ラップ３２が配置されるので、それぞれ
の回旋ラップは相互にはさみこみ結合を行っており、そ
の結果、それぞれのラップの中心へ向って体積が小さく
なるような複数のポケットが形成される。軌道を措くス
クロール２８に軌道を描く非回転運動を与えるために、
回動リンク機構３４を配設する。

固定スクロール部材２４はさらに、密閉シェル２２を排
出圧部分３６と吸入圧部分３８に区画する。この密閉シ
ェル２２を排出圧部分３６と吸入圧部分３日とに区分す
ることは、例えば独立したバリヤ部材のような他の手段
により、回転型コンプレッサーにおいて行うことができ
、固定スクロール部材２４に制限されるものではない、
密閉シェル２２の吸入圧部分３８へ吸入圧冷媒を流入さ
せるために、吸入口４０を配設し、密閉シェル２２の排
出圧部分３６から排出圧冷媒を排出するために、排出口
４２を配置する。

この冷媒コンプレッサーシステム２０は、密閉シェル２
２の吸入圧部分３８内に配置された内部電気モーター５
０により駆動される。電気モーター５０は固定子５２と
回転子５４を有する。駆動軸５６が回転子５４を貫通し
、その下端は油槽５８内へ伸長する。駆動軸５６の下端
には、遠心油ポンプ６０が配設され、これは駆動軸５６
内の内孔６２を通って油５８を上昇させるように働く。

内孔６２を通って押し上げられた油は例えば、駆動軸の
上方及び下方主軸受６４のような、コンプレッサーシス
テム２０内で摩擦を生じる表面を潤滑する。油は流れて
、軸受６４を潤滑したのち、固定子５２及び回転子５４
コイルを通って下方へ流れ、枠Ａｌ１６６を通り、吸入
圧部分３８の内部を通って油槽５８へ戻る。

駆動軸の軸受６４は、密閉シェル２２に取付られた枠組
６６内に支持され、その枠組は、軌道を描くスクロール
部材２８を支持するのに必要な他の軸受や構造体を有す
る。この枠＆ｌ１６６については、モーター５０を支持
する軸受や構造体と同様に詳述しない、なぜなら、それ
らについては、この技術分野で一般に理解されており、
さらに本発明を理解する上で不可欠ではないからである
。

ここで第１〜１５図を全体的に参照すれば、コンプレッ
サー排出弁組立体１００が排出口２６の近くで、固定ス
クロール部材２４の頂部に配置されている。この排出弁
組立体１００は、弁ストップ部材１２０と、弁要素１４
０と、その弁ストップ部材１２０を固定スクロール部材
２４とほぼ平行に離れた関係に保持する手段とで成る。

この好ましい実施例はさらに、弁部材を開放位置と閉鎖
位置との間で案内する手段をも有する。弁ストップ部材
１２０の位置を保持する手段と、弁要素１４０を案内す
る手段とについては、後文で詳述する。弁要素１４０は
、固定スクロール部材２４の排出口２６に対して相対的
に配置されるので、弁要素１４０は、閉鎖位置にある時
、排出圧部分３Ｇから排出口２６への冷媒の流れを妨げ
る。開放位置にある時、弁要素１４０は弁ストップ部材
の表面１２２に当接して位置し、かくして、冷媒流は排
出口２Ｇから密閉シヱル２２の排出圧部分３６へ流入す
る。

操作時、電気モーター５０が加勢され、回転子５４き駆
動軸５６を回転させる。この回転は回動リンク機構３４
により並進され、固定スクロール部材２４に対して軌道
を描くスクロール部材２日に軌道を描く非回転運動を生
じさせる。相互にさし込まれた固定回旋ラップ３０と軌
道を描く回旋ラップ３２とは、かくして、それぞれのラ
ップの半径方向の外端からそれぞれのラップの中心へ向
って体積が減少するような複数のポケットを生じさせる
。

電気モーター５０の作動中、冷媒ガスは冷却システム（
図示せず）から吸入口４０を通って吸入圧部分３８へ引
き込まれる。この冷媒ガスはそれから、電気モーター５
０のまわりをまわって、油槽５８へ戻る油の一部と接触
してそれを冷媒ガス流にとりこむ、油をとりこんだ冷媒
は、それからそれぞれのスクロールのさしこみラップに
より形成される複数のポケット内で圧縮され、排出口２
６から放出される。放出され、油を含んだ冷媒は、弁要
素１４０を開放位置へ押圧し、ここで排出圧冷媒はυ１
出圧部分３６へ排出され、そして排出口４２を通って冷
媒システムへ戻される。

電気モーター５０が遮断すると、弁要素１４０が直ちに
閉鎖位置へ移動し、それによって、弁要素１４０は排出
口２６のまわりに配置され、そこをカバーする。これは
排出圧部分３６から排出口２６への冷媒の逆流を防ぐ。

この事が第３．４図にもっとはっきりと示されており、
弁要素１４０は横断面図で示す、第３図において、弁要
素は閉鎖位置で示され、排出口２６を構成する孔を密閉
カバーする。第４図では弁要素１４０は弁ストップ部材
１２０の弁ストップ面１２２に当接して位置し、かくし
て冷媒は排出口２６を通って流動できる。

ここで第３〜１５ｒｊ！Ｊは全体的に参照すれば、弁ス
トップ部材１２０を固定スクロール部材２４に対して位
置づけた状態に保持する手段がはっきりと示されている
。この手段は、２本のボルト１２４で成り、その各ボル
トはそれぞれの孔１２６を通り、そして、ボルト１２４
を受入れて固定するような大きさのねじ部を有するねじ
孔２５へ伸長する。孔１２６は弁ストップ部材１２０の
それぞれの末端に位置し、孔１２６と孔２５は軸方向へ
整列して配置される。

弁ストップ部材１２０と固定スクロール部材２４との間
で、弁ストップ部材１２０の各末端近くに、管状案内カ
ラー１３０が固定される。各案内カラー１３０は、弁要
素１４０の一部と摺動自在に接触する外側案内面１３２
を有する。各案内カラー１３０は弁ストップ部材１２０
の孔１２６と共軸をなすので、ボルト１２４は案内カラ
ー１３０を貫通し、その案内カラー１３０を位置づけて
保持する。案内カラー１３０は弁ストップ部材１２０を
固定スクロール部材２４に対して平行で間隔をおいた関
係に保持する。

第３Ａ図に示すように、弁要素１４０の一逓的な形は、
事実上うずくで、平らな部材であって、対向して配置さ
れた端部１４４を有し、各端部は２個の半球形突起１４
５を有し、それらの両突起間に円弧部分１４６が形成さ
れ、これは案内カラー１３０の案内面１３２のまわりに
ぴったり適合する。端部１４４の円弧部分１４６の半径
は、弁要素１４０が自由に移動できるように十分の数イ
ンチのクリアランスを与えるような寸法に作られるので
弁要素１４０と案内カラー１３０との間にひっかかりは
ない。

弁ストップ面１２２は油流通部分１５０を有する。この
油流通部分１５０は少くとも弁ストップ部材１２０の孔
１２６間に配置されるが、それは弁ストップ面１２２全
体を横切って伸長する。好ましい実施例で“は、油流通
部分１５０は一連の溝１５４で成る。これらの溝１５４
は弁ストップ面１２２から基部１５８まで伸長する両側
１５６を有し、前記基部１５８は弁ストップ面１２２と
平行をなし、その弁ストップ面１２２から距離りだけ離
れて位置する。各溝１５４は幅りのランド１５２の寸法
だけ、それぞれの隣接溝から離れて位置する。各溝は、
それぞれの次の溝から幅Ｗだけ離れて位置する０幅Ｗは
、基部１５Ｂとランド１５２とを合計した幅である。第
３〜５図に示す好ましい実施例は、幅Ｗが３〜３．８閣
（０，１２〜０．１５インチ）以内にあるような溝を有
し、ランドの幅りは１．４〜２■（０，０５５〜ｏ、ｏ
ｓｏインチ）以内であり、溝１５４の深さＤは０．０５
〜０．２５４　ｔｒｉｍＯ，００２〜０．０１０インチ
）である。

第６．７図は第１変形例を示す、又、弁ストップ部材１
２０ａは孔１２６ａを通って固定スクロール部材２４ａ
のねじ孔２５ａ内を貫通するボルト１２４ａによって取
付られる。弁ストップ１２０ａは、ボルト１２４ａのま
わりに軸方向に配置された案内カラー１３０３によって
固定スクロール部材２４ａに対して間隔をおいた関係に
保持される。

溝１５４ａは弁ストップ部材１２０ａ内へ角度をもって
伸長し、そこに戟゛る角度を形成する２つの側部１５６
ａで成る。その傾斜角は例えば６０〜ｔｏｏ”であるが
、９０°にするのが好ましい、この好ましい実施例にお
けるように、溝はランド１５２ａにより分離される。ラ
ンド１５２ａの幅Ｌ１　は１．２７〜２．５４ｍ　（０
，０５〜０．１０インチ）の範囲にあり、それぞれの各
溝１５４ａ間の合計幅ＷＩは２．５４〜３．８１ｍ　（
０，１０〜０．１５インチ）の範囲が好ましい。

第２変形例を第８，９図に示す、この第２変形例は、一
体的に形成された案内カラー１３０ｂと共に鋳造される
弁ストップ部材１２０ｂを有する。

この実施例の油流通部分１５０ｂは複数のディンプル１
６０ｂを有し、これらは、弁要素１４０ｂと接触するた
め弁ストップ面１２２ｂから固定スクロール部材２４ｂ
へ向って伸長する半球形、又は円錐体の形をした突起で
ある。これらのディンプル１６０ｂはその根元を測った
時２．５４〜５．０８ｍ（０，１〜０．２インチ）の好
ましい範囲の直径を有し、さらに、弁ストップ面１２２
ｂから０．１２７〜０．３８１ｍｍ　（０，００５〜０
．０１５インチ）の範囲の距離Ｄｔだけ伸長する。隣接
する弁ストップ１２２ｂを機械加工することによってこ
れらのディンプル１６０ｂを形成することができるけれ
ども、これらのディンプル１６０ｂは、弁ストップ部材
１２０ｂを鋳造、又は鍛造することによってもっと容易
に形成される。一体的に形成された案内カラー１３０を
有する鋳造、又は鍛造弁ストップ部材１２０は本発明の
どの実施例に対しても使用可能であるので、それはいづ
れか１つの実施例に制限されるものではない。

第１０〜１１図に示す本発明の第３変形例は弁ストップ
部材１２０ｃに平らな弁ストップ面１２２Ｃを有する。

この実施例において、弁要素１０４Ｃは油流通部分１７
０ｃを備えたストップ面１４２Ｃを有する。この油流通
部分１７０Ｃは一連のランド１７２Ｃと溝１７４Ｃを有
する。この好ましい実施例におけるように、溝１７４Ｃ
は、弁要素１４０Ｃの本体内へ深さり、の所で示す基部
１７８Ｃまで伸長する垂直側部１７６Ｃにより限定され
る。深さり、は０．００２〜０．０１０　インチである
。溝１７４ｃの測部１７６Ｃは互いに平行をなし、それ
ぞれの隣接溝１７４Ｃの側部１７６Ｃとも平行をなす。

溝１７４ｃは距離Ｗ、だけ離れて位置し、このＷ。

は基部１７８ｃの幅とランド１７２Ｃの幅り、との合計
であり°、０．２５４〜３．８１ｍｍ　（０，０１０〜
０．１５インチ）である。

第４変形例を第１２．１３図に示す、前述の実施例と同
様に、弁要素１４Ｑｄは複数のディンプル１８０ｄを備
えた油流通部分１７０ｄを有する。

これらのディンプル１８０ｄは２．５４〜５．０８鵬（
０，１００〜０．２００インチ）の距＠Ｗだけ離れて位
置する。各ディンプル１８０ｄは半円形、又は円錐形の
形を有し、基部を測った時、直径は２．５４〜５．０８
■（０，１〜０．２インチ）のｄ４であり、高さは０．
０５０８〜０．２５４１（０，００２〜０．０１０イン
チ）のＤ４であって弁ストップ部材１２０ｄの平面１２
２ｄに接触する。これらのディンプルは弁要素１４０ｄ
を鍛造又はスタンピングすることにより形成される。

第５変形例が第１４〜１５図に示されている。

この場合、弁要素１４０ｅの油流通部分１７０ｅは一連
の溝１７４ｅを有し、これらの溝は弁要素１４０ｅ本体
へ角度をもって伸長し、包含角の所まで伸長する。第１
変形例の場合のように、側部１７６ｅにより限定される
溝１７４ｅは、互いに平行をなし、１．２７〜２．５４
■（０，０５〜０．１Ｏインチ）幅り、のランド１７２
ｅだけ離れて位置するので、隣接溝１７４ｅ間の総幅Ｗ
Ｓは２．５４〜３．８１ｍ　（０，１０〜０．１５イン
チ）となる。

ここに説明してきた多くの弁は、本発明の理解を助ける
ためのものであって、本発明の精神を実施、又は解釈す
る際、それに制限されるものではない、なぜなら、実際
の弁はここに示す原理に従って、種々の実施例において
異なるからである。

本発明の構成部分は適切な鋼合金で形成され、成る実施
例を除けば、弁ストップ部材１２０の溝１５４と、弁要
素１４０の溝１７４は、それぞれの構成部材を鍛造、又
はミル加工することによって容易に形成される。そのよ
うな製造方法はこの技術分野では周知の事実であって、
ここでは説明しない、第３〜１５図を全体的に参照すれ
ば、弁ストップ部材１２０の形がほぼ矩形の形で示され
、頂面と底面と側面は平らでしかも平行をなす０図示の
弁ストップ部材１２０の実施例は突起を有し、これは半
球形部分、即ち包含円の弧状部分である。

本発明の操作にとって、形や突起は何ら特定のものを必
要とせず、弁ストップ部材１２０が油流通部分１５０を
有するか、或いは弁要素１４０が排出弁組立体１００か
ら油を流すための油流通部分１７０を有していればよい
。

これまでコンプレッサーシステム２０の操作について説
明してきたけれども、排出弁組立体１００は、排出口２
６を通って排出される油含有冷媒の通路に直列存在する
ことは容易に明らかである。

冷媒に含まれる油の一部は、弁要素１４０及び弁ストッ
プ部材１２０に塗着される。弁要素１４０が排出冷媒の
圧力によりストップ面１２２に向って開放位置へ押し上
げられる時、このように塗着された油は、溝１５４又は
１７４へ流れ、排出弁組立体１００から流れる。コンプ
レッサーシステム２０の操作が停止すると、弁要素１４
０と弁ストップ部材１２０との間には、実質的な量の油
が残留することはないので、弁要素１４０は排出冷媒か
らの圧力の停止に直ちに応答することができ、それによ
ってすぐに閉鎖位置へ降下するのでコンプレッサーシス
テム２０の逆転を防止できる。

この技術に熟達した人々にとって、クレームの範囲内で
、発明の好ましい実施例を変形することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は密閉回転スクロール型冷媒コンプレッサーのコ
ンプレッサー排出弁の横断面図であって、内部を見せる
ために一部切除して示している図、第２図は第１図の２
−２線に沿ってとった冷媒コンプレッサーの一部切除し
た横断面図で見えるコンプレッサー排出弁の平面図、第３図は第２図の３−３線の沿ってとったコンプレッサ
ー排出弁の横断面図であって、弁部材は閉鎖位置で示す
図、第３Ａ図はコンプレッサー排出弁部材の平面図、第４図
は第２図の３−３線に沿ってとったコンプレッサー排出
弁の横断面図であって、弁部材は開放位置で示す図、第５図は第３図の５−５線に沿ってとった弁ストップ面
の図、第６図は第２図の３−３線に沿ってとったコンプレッサ
ー排出弁の変形実施例の横断面図、第７図は第６図の７
−７線に沿ってとった変形実施例の弁ストップ部材の弁
ストップ面の図、第８図は第２図の３−３線に沿ってと
ったコンプレッサー排出弁の第２変形例の横断面図、第
９図は第８図の９−９線に沿ってとったコンプレッサー
排出弁の第２変形実施例の図、第１０図は、第２図の３
−３線に沿ってとったコンプレッサー排出弁の第３変形
実施例を示Ｔ口第１１図は第１０図の１１−１１線に沿
ってとった第３変形実施例の弁部材の図、第１２図は第２図の３−３線に沿ってとったコンプレッ
サー排出弁の第４変形実施例を示す図、第１３図は第１
２図の１３−１３線に沿ってとった第４変形実施例の弁
部材の図、第１４図は第２図の３−３線に沿ってとったコンプレッ
サー排出弁の第５変形実施例を示す図、第１５図に第１
４図の１５−１５！ＪＩに沿ってとった第５変形実施例
の弁部材の図である。〔符号の説明〕２０・・・冷媒コンプレッサーシステム２２・・・密閉
シェル　　２４・・・固定スクロール２６・・・排出口２日・・・軌道を描くスクロール３０・・・固定回旋ラップ３２・・・軌道を描く回旋ラップ３４・・・回動リンク機構３６・・・排出圧部分　　３日・・・吸入圧部分４０・
・・吸入口　　　　４２・・・排出口５０・・・電気モ
ーター　５２・・・固定子５４・・・回転子　　　　５
６・・・駆動軸５８・・・油槽　　　　　６０・・・遠
心オイルポンプ１００・・・コンプレッサー排出弁組立
体１２０・・・弁ストップ部材１２２・・・弁ストップ面

Claims

【特許請求の範囲】

１．排出口を有する固定部材と、開放位置と閉鎖位置とを有するほぼ平らな移動式排出弁
要素と、その弁要素は閉鎖位置にある時、前記排出口を
選択的にカバーして流れを止めるように配置されている
事と、前記弁要素が開放位置にある時、その弁要素と接触する
弁ストップ面を有するほぼ平らな弁ストップ部材と、前
記弁ストップ面は、油含有冷媒が前記弁ストップ面に塗
着した液体残留油を収集し、流動させるために油流通部
分を有し、それによって開放位置にある前記弁要素と前
記弁ストップ面との間の表面の油の粘着力を最少にして
、作動中、弁要素が弁ストップ面に粘着するものを防止
する事とで成り、油を含む冷媒を圧縮する、冷媒コンプ
レッサー用コンプレッサー排出弁。
２．前記排出弁はさらに、前記弁ストップ部材を、前記
部材に対してほぼ平行に間隔をおいた関係に支持する手
段を有することを特徴とする請求項１に記載のコンプレ
ッサー排出弁。
３．前記弁ストップ部材支持手段はさらに開放位置と閉
鎖位置との間で前記弁要素を案内する手段を有すること
を特徴とする請求項２に記載のコンプレッサー排出弁。
４．前記油流通部分はさらに、複数の相互接続した通路
で成ることを特徴とする請求項３に記載のコンプレッサ
ー排出弁。
５．前記油流通部分はさらに、前記弁要素へ向って導か
れた複数の間隔をおいて位置する隆起ディンプルで成る
ことを特徴とする請求項３に記載のコンプレッサー排出
弁。
６．前記油流通部分はさらに、深さＤを有する一連の溝
で成ることを特徴とする請求項３に記載のコンプレッサ
ー排出弁。
７．各前記溝はさらに、隣接する前記溝に対して平行に
、前記溝から幅Ｗだけ離れていることを特徴とする請求
項６に記載のコンプレッサー排出弁。
８．前記溝は幅Ｌの複数の分離したランド部分により限
定されることを特徴とする請求項７に記載のコンプレッ
サー排出弁。
９．排出口を有する固定部材と、弁ストップ面を有するほぼ平らな弁ストップ部材と、前記弁ストップ部材を前記固定部材に対してほぼ平行で
間隔をおいた関係に支持する手段と、前記弁ストップ部
材支持手段はさらに、前記弁要素を案内する手段を有す
る事と、開放位置と閉鎖位置とを有し、ほぼ平らで移動型の排出
弁要素と、その排出弁要素はさらに、前記開放位置で前
記弁ストップ面と接触する弁ストップ接触面を有し、前
記弁ストップ接触面はさらに、油含有冷媒により前記弁
ストップ接触面に塗着された液状残留油を収集し、流動
させるため油流通部分を有し、前記弁要素はさらに、前
記排出口を選択的にカバーして流れを止めるように配置
されている事とで成る、油を含む冷媒を圧縮するように
作動する冷媒コンプレッサー用コンプレッサー排出弁。
１０．前記弁ストップ接触面の前記油流通部分はさらに
、複数の相互接続通路を含むことを特徴とする請求項９
に記載のコンプレッサー排出弁。
１１．前記弁ストップ接触面の前記油流通部分はさらに
、前記弁ストップ面へ向う複数の間隔をおいて隆起した
ディンプルを含むことを特徴とする請求項９に記載のコ
ンプレッサー排出弁。
１２．前記弁ストップ接触面の前記油流通部分はさらに
、深さＤを有する一連の溝を含むことを特徴とする請求
項９に記載のコンプレッサー排出弁。
１３．前記各溝は、各隣接溝から幅Ｗだけ離れて平行を
なしていることを特徴とする請求項１２に記載のコンプ
レッサー排出弁。
１４．前記溝はさらに、幅Ｌを有する複数の間隔をおい
て位置するランド部分により限定される事を特徴とする
請求項１３に記載のコンプレッサー排出弁。
１５．密閉スクロール型コンプレッサー内に配置され、
そのスクロール型コンプレッサーを吸入圧部分と排出圧
部分とに分割する第１スクロール要素と、そのスクロー
ル要素は排出圧部分へ冷媒を導く排出口を限定する事と
、前記第１スクロール要素はさらに、第１の直立回旋ラ
ップを有する事と、前記密閉スクロール型コンプレッサー内に配置され、前
記第１スクロール要素に対して軌道運動を行う第２スク
ロール要素と、その第２スクロール要素は、前記第１回
旋ラップとさしはさみ結合する第２直立回旋ラップを有
する事と、前記密閉スクロール型コンプレッサーの前記吸入圧部分
に配置された前記第２スクロール要素を軌道を描くよう
に駆動する手段と、開放位置と閉鎖位置とを有する移動式排出弁要素と、閉
鎖位置において、前記弁要素は前記排出口を選択的にカ
バーして流れを止めるように配置されている事と、弁要素が開放位置にある時、その弁要素と接触する弁ス
トップ面を有する弁ストップ部材と、前記弁ストップ面
は、油を含む冷媒により前記弁ストップ面に塗着された
液体残留油を収集し、流動させるため油流通部分を有し
、それによって、前記開放位置にある弁要素と前記弁ス
トップ面との間の油の表面引っぱりは最少限となり、従
って、開放位置で弁要素が弁ストップ面に粘着すること
を防止できることで成る、冷媒逆流防止排出弁を有する
密閉スクロール型コンプレッサー。
１６．密閉スクロール型コンプレッサー内に配置され、
そのスクロール型コンプレッサーを吸入圧部分と排出圧
部分とに分割する第１スクロール要素と、そのスクロー
ル要素は排出圧部分へ冷媒を導くために排出口を有する
事と、前記第１スクロール要素はさらに、第１直立回旋
ラップを有する事と、前記密閉スクロール型コンプレッサー内に配置され、前
記第１スクロール要素に対して軌道を描く動きをする第
２スクロール要素と、その第２スクロール要素は前記第
１回旋ラップとさしはさみ結合するために第２直立回旋
ラップを有する事と、前記密閉スクロール型コンプレッ
サーの前記吸入圧部分に配置された前記第２スクロール
要素を軌道を描くように駆動する手段と、弁ストップ面を有する弁ストップ部材と、開放位置と閉鎖位置とを有する移動型排出弁要素と、そ
の排出弁要素はさらに、開放位置にある時、前記弁スト
ップ面と接触する弁ストップ接触面を有し、その弁スト
ップ接触面はさらに、油を含む冷媒によって前記ストッ
プ接触面に塗着された液状残留油を収集し、流動させる
ために油流通部分を有し、前記弁要素はさらに、前記排
出口を選択的にカバーして流れを止めるように配置され
ることで成る、冷媒逆流防止排出弁を有する密閉スクロ
ール型コンプレッサー。