JPH01313580A - ポリエチレンテレフタレートフィルムの接着法 - Google Patents
ポリエチレンテレフタレートフィルムの接着法Info
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Landscapes
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Treatments Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はポリエチレンテレフタレート(以下、PETと
略称する)フィルムの接着法に関するものであり、詳し
くは、PETフィルムと被接着物とを強力に接着するた
めの接着法に関するものである。
略称する)フィルムの接着法に関するものであり、詳し
くは、PETフィルムと被接着物とを強力に接着するた
めの接着法に関するものである。
従来、液晶セルやタッチパネルなどの透明基材を構成要
素とする電子部品においては、その透明基材としてガラ
ス板が利用されてきたが、近年、ガラス板に代えて高分
子フィルムを使用したものが増加しつつある。高分子フ
ィルムは、で 可撓性があり加工性も良好で軽量〆ある上に、ガラスの
ように割れる心配がないので望ましい。
素とする電子部品においては、その透明基材としてガラ
ス板が利用されてきたが、近年、ガラス板に代えて高分
子フィルムを使用したものが増加しつつある。高分子フ
ィルムは、で 可撓性があり加工性も良好で軽量〆ある上に、ガラスの
ように割れる心配がないので望ましい。
高分子フィルムとしては、その用途に応じて種々のもの
が選定されるが、通常、透明性及び強度面からはPET
フィルムが利用されている。
が選定されるが、通常、透明性及び強度面からはPET
フィルムが利用されている。
しかしながら、PETフィルムの場合、接着としては一
般的に2.3 kg/ 2 !; ms以上のものが要
求されるが、PETフィルムの接着においては、この目
標値を達成することは難しかった。
般的に2.3 kg/ 2 !; ms以上のものが要
求されるが、PETフィルムの接着においては、この目
標値を達成することは難しかった。
そのため、PETフィルムを構成要素とする液晶セルは
信頼性及び寿命に問題点があった。
信頼性及び寿命に問題点があった。
本発明者等は上記実情に鑑み、PETフィルムの接着力
を向上させる方法につき鋭意検討した結果、特定の接着
剤を用い、そして、PETフィルムの接着面を紫外線処
理することにより、PETフィルムの接着が強固になる
ことを見い出した。
を向上させる方法につき鋭意検討した結果、特定の接着
剤を用い、そして、PETフィルムの接着面を紫外線処
理することにより、PETフィルムの接着が強固になる
ことを見い出した。
即ち、本発明の要旨は、ポリエチレンテレフタレートフ
ィルムと被接着物との接着において、ポリエチレンテレ
フタレートフィルムの接着面を予め紫外線照射処理し、
かつ接着剤として飽和ポリエステル系接着剤を用いるこ
とを特徴とするポリエチレンテレフタレートフィルムの
接着法に存する。
ィルムと被接着物との接着において、ポリエチレンテレ
フタレートフィルムの接着面を予め紫外線照射処理し、
かつ接着剤として飽和ポリエステル系接着剤を用いるこ
とを特徴とするポリエチレンテレフタレートフィルムの
接着法に存する。
以下、本発明の詳細な説明する。
本発明のPETフィルムとしては、エチレンテレフタレ
ート単位を7oモル係以上含有するポリエステルフィル
ムであればよく、その厚さは通常、コ0−200μmで
ある。
ート単位を7oモル係以上含有するポリエステルフィル
ムであればよく、その厚さは通常、コ0−200μmで
ある。
一方、被接着物としては、通常、PET、ポリサルホン
、ポリエーテルサルホン、ポリ塩化ビニリデン等の高分
子フィルム又はシートが挙げられ、なかでも、PETフ
ィルムが望ましい。
、ポリエーテルサルホン、ポリ塩化ビニリデン等の高分
子フィルム又はシートが挙げられ、なかでも、PETフ
ィルムが望ましい。
これらの高分子フィルム又はシートは必要に応じて、片
面又は両面に、例えば、酸化錫、酸化インジウム等よシ
なる導電膜又は樹脂塗膜を設けたものでもよい。また、
その他の被接着物として、例えば、アルミニウム、銅等
の金属板及びガラス板も挙げられる。
面又は両面に、例えば、酸化錫、酸化インジウム等よシ
なる導電膜又は樹脂塗膜を設けたものでもよい。また、
その他の被接着物として、例えば、アルミニウム、銅等
の金属板及びガラス板も挙げられる。
本発明は、上述のPETフィルムと被接着物を接着剤を
用いて接着する場合において、PETフィルムの接着面
を予め紫外線で照射処理しておくことが必須の要件であ
る。この処理に用いる紫外線としては波長がコア 0
nm以下のものが好ましく、特に/lO〜/りonm(
特に1ggnm)と2!rO〜2AOnm(特に2に’
1nm)の両方の波長を含むものが効果的である。
用いて接着する場合において、PETフィルムの接着面
を予め紫外線で照射処理しておくことが必須の要件であ
る。この処理に用いる紫外線としては波長がコア 0
nm以下のものが好ましく、特に/lO〜/りonm(
特に1ggnm)と2!rO〜2AOnm(特に2に’
1nm)の両方の波長を含むものが効果的である。
紫外線の照射は通常、大気中で実施することができ、処
理温度は0−40o℃、好ましくは1o−tIo℃であ
る。また、照射量は照射時間や照射距離などによシ調節
することができるが、例えば、りθW紫外線ランプを用
いた場合には、照射距離が/ 0− !; Omで照射
時間が10秒〜5分程度が好適である。なお、被接着物
としてPETを用いる場合には、被接着物の接着面にる
ことも必須の要件である。飽和ポリエステル系接着剤と
しては、PETのエチレングリコール成分の一部をポリ
グリコールなどによシ変性したものが好適に用いられ、
通常の市販品を用いることができる。例えば、PETの
エチレングリコール成分の3〜SOモルチをポリエチレ
ングリコールにより置換した、下記構造式で示される変
性エーテル型飽和ポリエステル接着剤が挙げられる。
理温度は0−40o℃、好ましくは1o−tIo℃であ
る。また、照射量は照射時間や照射距離などによシ調節
することができるが、例えば、りθW紫外線ランプを用
いた場合には、照射距離が/ 0− !; Omで照射
時間が10秒〜5分程度が好適である。なお、被接着物
としてPETを用いる場合には、被接着物の接着面にる
ことも必須の要件である。飽和ポリエステル系接着剤と
しては、PETのエチレングリコール成分の一部をポリ
グリコールなどによシ変性したものが好適に用いられ、
通常の市販品を用いることができる。例えば、PETの
エチレングリコール成分の3〜SOモルチをポリエチレ
ングリコールにより置換した、下記構造式で示される変
性エーテル型飽和ポリエステル接着剤が挙げられる。
00C+co +n
この飽和ポリエステル系接着剤は通常、有機溶剤に溶解
させて使用するが、用いる有機溶剤は接着剤の塗布方法
及び被接着物の種類などをド、ワイヤーバーなどの公知
の方法が挙げられる。塗布する接着剤の膜厚は、通常5
〜50μm程度である。接着剤は通常、PETフィルム
の接着部に塗布するが、場合により、被接着物の接着部
に塗布しても、また、その両面に塗布してもよい。
させて使用するが、用いる有機溶剤は接着剤の塗布方法
及び被接着物の種類などをド、ワイヤーバーなどの公知
の方法が挙げられる。塗布する接着剤の膜厚は、通常5
〜50μm程度である。接着剤は通常、PETフィルム
の接着部に塗布するが、場合により、被接着物の接着部
に塗布しても、また、その両面に塗布してもよい。
接着剤の塗布後、PETフィルムと被接着物とを貼り合
せて両者の接着を行なうが、この処理は通常、lOO〜
it、o℃の温度で10秒〜/、10分程度、熱圧着す
ることにより行なうことができる。なお、必要に応じて
、貼り合せ前の接着剤層は10−120℃の熱風で乾燥
することによシ、溶剤の実質的全部を除去しておくこと
が好ましい。
せて両者の接着を行なうが、この処理は通常、lOO〜
it、o℃の温度で10秒〜/、10分程度、熱圧着す
ることにより行なうことができる。なお、必要に応じて
、貼り合せ前の接着剤層は10−120℃の熱風で乾燥
することによシ、溶剤の実質的全部を除去しておくこと
が好ましい。
次に、本発明を実施例により更に詳細に説明するが、本
発明はその要旨を超えない限シ、以下の実施例に限定さ
れるものではない。
発明はその要旨を超えない限シ、以下の実施例に限定さ
れるものではない。
実施例/
厚み100μmの二軸延伸PETフィルムの表面に、/
g!rnmと23 ’l nmの波長の紫外線を合わせ
てqots以上発生し、/g!rnmとコj’ II
nmの比率が3:loであるりOW低圧水銀灯〔セン特
殊光源株制〕を用いて紫外線を空気中常温下20 nm
の距離で2分間照射した。
g!rnmと23 ’l nmの波長の紫外線を合わせ
てqots以上発生し、/g!rnmとコj’ II
nmの比率が3:loであるりOW低圧水銀灯〔セン特
殊光源株制〕を用いて紫外線を空気中常温下20 nm
の距離で2分間照射した。
とのPETフィルムの表面に飽和ポリエステル系接着剤
〔富士写真フィルム■製、商品名スタフィックス〕の9
0重量%イソホロン希釈溶液をスクリーン印刷によって
幅30m、長さ200關、厚み約25μmに塗布した後
、熱風乾燥機にて1)0℃の温度で60分間加熱を行な
い、接着剤中の溶剤を完全に除去した。このPETフィ
ルムともう一枚同様に紫外線処理したPETフィルムと
を紫外線照射面を向かい合わせて貼り合わせ、llIθ
℃、/ kQ / crlで6θ秒間熱圧着を行なった
。
〔富士写真フィルム■製、商品名スタフィックス〕の9
0重量%イソホロン希釈溶液をスクリーン印刷によって
幅30m、長さ200關、厚み約25μmに塗布した後
、熱風乾燥機にて1)0℃の温度で60分間加熱を行な
い、接着剤中の溶剤を完全に除去した。このPETフィ
ルムともう一枚同様に紫外線処理したPETフィルムと
を紫外線照射面を向かい合わせて貼り合わせ、llIθ
℃、/ kQ / crlで6θ秒間熱圧着を行なった
。
このサンプルを幅10m、長さiso■にカットし、表
面性測定機〔新東科学■製HE I DON−/Gf型
〕にて室温下100m/分の移動速度で剥離強度を求め
たところ3.oky/コ5IIII+であった。
面性測定機〔新東科学■製HE I DON−/Gf型
〕にて室温下100m/分の移動速度で剥離強度を求め
たところ3.oky/コ5IIII+であった。
比較例/
PETフィルム表面に紫外線を照射しなかりたこと以外
は実施例1と同様にして接着を行なった。得られたサン
プルについて実施例1と同様にして剥離強度を求めたと
ころ/J kQ / 25■であった。
は実施例1と同様にして接着を行なった。得られたサン
プルについて実施例1と同様にして剥離強度を求めたと
ころ/J kQ / 25■であった。
比較例コ
飽和ポリエステル系接着剤のeo重量%イソホロン希駅
溶液のかわシにウレタンニジストマー系接着剤のIIo
重量重量クシクロヘキサノン希釈溶液い、溶剤の除去を
gO℃の温度で30分間行なりたこと以外は、実施例1
と同様にして接着を行なった。このサンプルについて実
施例1と同様にして剥離強度を求めたところ7.5kQ
/ 2 !; wmであった。
溶液のかわシにウレタンニジストマー系接着剤のIIo
重量重量クシクロヘキサノン希釈溶液い、溶剤の除去を
gO℃の温度で30分間行なりたこと以外は、実施例1
と同様にして接着を行なった。このサンプルについて実
施例1と同様にして剥離強度を求めたところ7.5kQ
/ 2 !; wmであった。
第 7 表
〔発明の効果〕
Claims (1)
- (1)ポリエチレンテレフタレートフィルムと被接着物
との接着において、ポリエチレンテレフタレートフィル
ムの接着面を予め紫外線照射処理し、かつ接着剤として
飽和ポリエステル系接着剤を用いることを特徴とするポ
リエチレンテレフタレートフィルムの接着法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP14503188A JPH01313580A (ja) | 1988-06-13 | 1988-06-13 | ポリエチレンテレフタレートフィルムの接着法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP14503188A JPH01313580A (ja) | 1988-06-13 | 1988-06-13 | ポリエチレンテレフタレートフィルムの接着法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01313580A true JPH01313580A (ja) | 1989-12-19 |
Family
ID=15375810
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP14503188A Pending JPH01313580A (ja) | 1988-06-13 | 1988-06-13 | ポリエチレンテレフタレートフィルムの接着法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH01313580A (ja) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100369708B1 (ko) * | 2001-02-07 | 2003-02-05 | 한국화학연구원 | 접착성이 우수한 폴리이미드/폴리에틸렌테레프탈레이트 복합필름 및 그의 제조방법 |
JP2008063401A (ja) * | 2006-09-06 | 2008-03-21 | Denso Corp | 樹脂接着方法 |
KR100859288B1 (ko) * | 2007-04-12 | 2008-09-19 | (주)애린엠피테크 | 접착층이 형성된 피이티 수지와 피이티 수지의 접착층형성방법 |
EP2955210A1 (en) * | 2008-07-10 | 2015-12-16 | NTN Corporation | Manufacturing method for a mechanical part |
WO2020115289A1 (en) * | 2018-12-06 | 2020-06-11 | Henkel IP & Holding GmbH | Activating surfaces for subsequent bonding |
US11661487B2 (en) | 2017-06-13 | 2023-05-30 | Henkel Ag & Co. Kgaa | Activating surfaces for subsequent bonding |
US11787911B2 (en) | 2017-06-13 | 2023-10-17 | Henkel Ag & Co. Kgaa | Activating surfaces for subsequent bonding |
-
1988
- 1988-06-13 JP JP14503188A patent/JPH01313580A/ja active Pending
Cited By (10)
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GB2579608B (en) * | 2018-12-06 | 2023-02-15 | Henkel Ag & Co Kgaa | Activating surfaces for subsequent bonding to another substrate |
US11926768B2 (en) | 2018-12-06 | 2024-03-12 | Henkel Ag & Co. Kgaa | Activating surfaces for subsequent bonding |
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