JPH01310996A

JPH01310996A - 紙取り扱い装置

Info

Publication number: JPH01310996A
Application number: JP1089537A
Authority: JP
Inventors: Rex M K Gough; レックス　マルコム　ケネス　ゴーフ; Antonio Martinez Sanz Jose; ジョゼ　アントニオ　マルチネス　サンス
Original assignee: Pitney Bowes Inc
Current assignee: Pitney Bowes Inc
Priority date: 1988-04-08
Filing date: 1989-04-07
Publication date: 1989-12-15
Also published as: IT8920070A0; US5026035A; CA1308456C; IT1229180B

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】Ｆ産業上の利用分野］本発明は、紙取り扱い装置に関し、限定するものではな
いが、特に、折りたたみ挿入機に関する。

［従来の技術］自動モードで使用可能な机上型折りたたみ挿入機の従来
例としては、例えば、米国特許Ｎｏ、４゜４７１．５９
８及び英国特許Ｎｏ、２１８３２１４に開示されている
ものがある。

［発明の構成］出願人は、一対の紙送りローラ間を通過する紙を感知す
る検出機構を備え、送られてきた紙の枚数により異なっ
た信号を出力する紙取り扱い装置を発明した。

本発明は紙送り通路と、該紙送り通路上に設置され連結
駆動する二つの送りローラと、二つの送りローラが離れ
る動きを検出する運動検出手段とからなり、前記検出手
段は、二つの送りローラの間に一枚の紙が存在する場合
は第一信号を出力し、それ以上の枚数の紙が通過する場
合には第二信号を出力する動き検出手段と、を備え、二
つの送りローラ間を一枚の紙が送られる時は第一信号が
出力され、それ以上の枚数の時は第二信号が出力される
、ことを特徴とする紙取り扱い装置を要旨とするもので
ある。

望ましくは、第二信号が出力される場合、送り込まれた
紙の枚数（厚さ）に応じてローラが離れるように検出手
段を調整できるよう、構成されている。

また、ローラの一つがばねで傾いてもう一つのローラと
連動し、上記検出手段が、シャシ部材と回動可能に連結
し、かつ、ばね偏向ローラの軸とも連結しているブラン
キング板手段と、該ブランキング板の軌跡上に配設され
、第一信号を発生させる第一固定検出器と、ブランキン
グ板の軌跡上に第一固定検出器と間隔をおいて配設され
、第二信号を発生させる可動検出器と、を備えるように
構成してもよい。

本発明を利用した一例では、紙取り扱い装置は、折りた
たみ挿入装置であり、第一差し込み物が送られる紙送り
通路と第二差し込み物が送られる紙送り通路の接合部に
、二つの送りローラが隣接して配置されている。また、
該接合部の下部における差し込み物の動作を制御する制
御手段を備え、該制御手段が第一信号に応じて、所定時
間が経過するまであるいは所定の信号を受信するまでの
間、送りローラの動きを中断させるように構成されてい
る。

また、ブランキング板と同じシャシピボットに回動可能
に固定されている調整腕に、可動センサーが固定されて
おり、さらに、調整腕の位置を調整するための手動操作
可能な調整手段を備えるように構成してもよい。

［実施例］以下、本発明を折りたたみ挿入機に利用した実施例に基
づき詳細に説明するが、これは何ら発明を限定するもの
ではない。

以下詳述される折りたたみ挿入機は、紙が自動的に機械
に送り込まれ、折りたたまれ、封筒に差し込まれる自動
モード、あるいは、紙が手動で機械に送り込まれた後、
自動的に折りたたまれ、封筒に差し込まれる半自動モー
ドで使用することができる。自動モードあるいは半自動
モードのどちらの場合においても、書類の差し込みは第
二（手動）挿入トレーを経由して行なわれる。挿入機は
、折りたたみ専用モードで使用することもできる。

第１図及び第２図に示されているように、挿入機は、二
つの側面シャシ部材１０を備え、その間に主要な駆動ロ
ーラを支持している。各々のシャシ部材１０には、第−
送りトレー１６をそれぞれ自動送り及び半白勅送りの位
置で支持するためのラッチ部１２を備えたラッチ板１１
が、配設されている。第−送りトレー１６が自動送り位
置（第２図に示されている上部位置）におる時は、該送
りトレー１６は、第２図の上部に、分離ローラ１８と極
めて接近して位置し、該ローラ１８と協働して、トレー
１６−Ｆに積み重ねられている紙を、順次、送りローラ
２０，２２の間のかみ合いの方に送り出す。分離ローラ
は、機械制御部２５（第１図おるいは第２図には示され
ていない）により制御されているクラッチ（図示せず）
を経由して駆動される。第−送りトレー１６が差し込み
物を手動で差し込むための半自動モードに位置している
時（第２図の下部）は、該トレー１６は分離ローラ１８
と離れており、送りローラ２０，２２の共通接線と一直
線上に並ぶ。各ラッチ部１２は、それと連結するマイク
ロスイッチ１５．１７（第１図、第２図には示されてい
ない）を有し、該スイッチ１５ｉ７は、第−送りトレー
１６の位置を感知し、機械制御部２５（第１図、第２図
には示されていない）に、これを信号として送る。第２
図においては、送りローラ２０は駆動されているが、送
りローラ２２はばねで被動送りローラ２０と連動する。

送りローラ２０，２２の闇を通った後、差し込み物は、
第−遊動可能バックルシュート２４に送り込まれる。バ
ックルシュート２Ｉ！１は、それぞれ側面のシャシ部ｖ
ｉ１０に配置されている二つのラッチ板２６の間に、取
り外し可能に、かつ遊動可能に取り付けられている。詳
細には後で説明するが、遊動可能バックルシュート２４
は、ラッチ２６の間に、デフレクタ一部２８が（第２図
に示されている）前進してさた差し込み物に対向するよ
うに、あるいは、バックルシュートの開放端３０が差し
込み物に対向するように、配設されてもよい。

第１図あるいは第２図には図示されていない二つのマイ
クロスイッチ２９．３１は、バックルシュートの存在（
マイクロスイッチ２９）及び方向（マイクロスイッチ３
１）を検出し、機械制御部２５に適当な信号を送る。第
２図に示されている位置における第一バックルシュート
によって、ローラ２０及び２２を通る差し込み物の前縁
が偏向し、ローラ２２及び、被動ローラ３２により規定
されるかみ合いを通る。バックルシュート２４が通勤し
た場合には、差し込み物の前縁は、バックルシュート２
４の開放端３０を末端あるいは停止位置に到達するまで
進んでいく。さらに差し込み物が先に送られると、中心
部あるいは後部が締め付けられローラ２２と３２のかみ
合いの間で折りたたまれる。

ローラ２２及び３２を通過した後、差し込み物は（第一
バックルシュート２４の位置によって折りたたまれたお
るいは折りたたまれていない状態で）、第一バックルシ
ュート２４と同様な形状をし、シＶシ部材１０に取り付
けられたラッチ板３６の間に支持されている第二通勤可
能バックルシュート３４の方向に向【ブられる。（第１
図あるいは第２図に示されていない）マイクロスイッチ
３５及び３７は、それぞれ第二バックルシュー１−３４
の存在と方向を検出する。第２図に示されている位置に
おいて差し込み物の前縁は、バックルシュート３４の開
放端３６を停止位置に到達するまで進み、締め付りられ
て、送りローラ３２と３８の間のかみ合いにより折りた
たまれる。第二バックルシュート３４が反対側に挿入さ
れた場合には、ローラ２２と３２の間を通った最初の差
し込み物は、デフレクタ一部３５により偏向させられ、
最初の差し込み物の前縁はく第一バックルシュート２４
の方向により折りたたまれあるいは折りたたまれずに）
ローラ３２と３８の間のかみ合いの方向に進むように方
向づけられる。

送りローラ３８はバネで送りローラ３２と連動している
。送りローラ３８が送りローラ３２とのかみ合いから離
れると、その動きは、以下に詳述される（第１図あるい
は第２図には示されていない）ダブル検出及び第二挿入
感知装置３つにより検出される。簡単にいうと、ローラ
３２及び３８の間に、通常の差し込み物が送り込まれた
場合には、装置３９は機械制御部２５に第一信号を出力
し、ローラの間に２つ以上の差し込み物が送り込まれた
場合には第二信号を出力する。第二差し込み物が挿入さ
れた時には、第一検出動作が行なわれ、この信号により
、機械制御部がローラ３２と３８を通る第一差し込み物
の前進を、第二差し込み物が第一差し込み物の前部折り
に到達するまで、中断させる。第二検出動作は、二枚以
上の差し込み紙が送られたことを示す信号を出力するも
のであり、この動作により、機械制御部２５が機械を停
止させ、二重挿入が起こったことを（第１図あるいは第
２図には示されていない）制御パネル４トレー４０がシ
レシ部材１０に回動可能に支持されている。作業者はト
レー４０を用いて、第一差し込み物が書簡紙でその前部
縁がローラ３２及び３８の聞にかみ合っている時に、第
一差し込み物の前部折りの中に手動で第二差し込み物を
挿入できる。第二差し込み１〜レーの構成及び作用につ
いては後に詳述する。簡単にいうと、第二差し込みトレ
ー４０は、その前部（第２図では左側）のまわりに、限
定されたピボット様の動きをすることができる。そして
トレー４０はばね４２により反時側回りに傾く。く第１
図あるいは第２図には示されていない）マイクロスイッ
チ４３は、第二差し込みトレー４０の偏向を感知し、機
械制御部２５に信号を送る。機械が第二差し込みモード
で第一差し込み物がローラ３２と３８に保持されている
時、第二差し込みトレーが下方に片寄った位置からもど
った場合に、機械制御部２５に信号を送り、ローラ３２
及び３８、また、短時間の所定の遅れの後差し込み物を
封筒に導く残りのローラの駆動を続けさせるように、機
械制御部２５は構成されている。

ローラ３２及び３８を通過した後、差し込み物（折りた
たまれた、あるいは折りたたまれていない状態で挿入さ
れた）はシＶシ部材１０に４６で回動可能に取り付けら
れているデフレクタ−板４４（第１図参照）にかみ合う
。板４４は、差し込み物とかみ合って偏向し、第１図あ
るいは第２図に示されていないスルービームセンサー４
５を作動させる。

デフレクタ−板４４により、差し込み物は被動ローラ５
０及び５２により規制されるかみ合いを通る。ローラ５
０及び５２を通過した後、差し込み物は、デフレクタ−
板４４の下端に配５ｑされた二つの間隔をおいたバネ様
スチール指５６によって、駆動ローラ５４とかみ合うよ
うに押し進められる。差し込み物がどのようにして、封
筒に挿入される位置に到達するかを以上詳述した。封筒
が同じ位置に送られるための送り経路について、以下に
詳述する。

第１図に３３いて、封筒ホッパー５８は、くさび及びス
ロット機構によりシＶシに４脱可能に固定されている。

（図示されていない）クラッチを経由して駆動される分
離ローラ６０と（図示されていない）予備送りローラは
、ホッパー５８と協働して、ホッパーから順次、封筒を
そのふたが最上部かつ後部に来るように送り出す。封筒
はデツキ６２を通過し、フラッパー６４を通る。ここで
、封筒のふたが開いていることが確認される。封筒がフ
ラッパーを通過したことは、フラッパーと連結している
く第１図あるいは第２図には示されていない）スルービ
ームセンサー６３により検出され、信号が機械制御部２
５に送られる。機械が折りたたみモードであれば、機械
υ制御部２５は、差し込み物が、（図示されていない）
クラッチ機構ｔを経由して駆動される分離ローラ１８に
より第−送りトレー１６から引ぎ入れられ、そして、ロ
ーラ２０，２２，３２．３８．５０及び５２を経由して
駆動ローラ５４に送られるように、作用する。

一連のローラ２０，２２．３２，３８，５０及び５２は
、ローラ２０と連結する機械−Ｅ−ターから直接に駆動
される。クラッチ機構は、機械制御部２５により出力さ
れた信号に従い作動される。フラッパー６４の下を通過
した後、封筒は、被動ローラ６６及びローラ６８のかみ
合いの間を通る。

その後、封筒は一対の間隔をおいた指７０の下を通る。

指７０は、シャシ上に回動可能に配設されており、封筒
の上面を保持し、差し込み物が封筒に挿入されている間
、封筒のふたを開けたままにしておく。指７０の下を通
過した後、封筒は駆動ローラ５４と被動ローラ７２の間
を通る。被動ローラ７２は、かみ合わないように動き、
（第１図あるいは第２図に示されていない）封筒間口及
び駆動機構のソレノイドアクチュエータ機構７３により
封筒の勅ぎを停止させる。駆動機構については竣に詳細
に説明する。駆動機構は、ローラ７２をかみ合わせない
ようにするのと同時に封筒のふたに対し、指７０を押し
出し、差し込み物が挿入されている間封筒が完全に問い
た状態にあるようにさせる。シャシ部材１０にかかつて
いる構造クロス部材７８上に調節可能に配設されたアー
ム７６に取り付【プられた封筒センサーの一端にＪこり
封筒の存在が、検出されると、機械制御部２５は、ロー
ラ７２がかみ合わないように、指７０が下方に押し出さ
れるように作用する。アームは封筒の艮ざにより調節さ
れ、それにより、償械の操作時には、使用される封筒を
差し込み物の挿入に適当な位置にその口が来るように（
すなわち、封筒の口が、ローラ５４とデフレクタ−板４
４の指５６の接合点に隣接した位置かすぐ下方に位置す
るように）停止させる。ローラ７２を過ぎると、ローラ
７２から（図示されない）ローリング被動歯車により駆
動される下部ローラ８０及び、ローラ５４のシャフトに
一対のリンク８４により回動可能に固定されている上部
ローラ８２がある。水平位置に対して上方に傾くように
、下部ローラ８０と隣接するデツキ６２は下方にクラン
ク状に曲がり、−Ｆ部ローラ８２に隣接するデツキは上
方にクランク上に曲がっている。ローラ５４．７２の位
置、ローラ８０及び８２のジグザグに配列された位置及
び、その部位のデツキ６２の輪郭により、封筒は、その
正面が窪み、差し込み物が挿入される前に封筒の開口部
をさらに開げるように、曲げられる。

封筒は、指７０がふたを開けた状態で保持し、上述の機
構により開口部が最大に広がっている状態で差し込み物
（ローラ２０，２２，３２，３８゜５０及び５２により
規定される紙送り通路に沿って送られてぎた）を挿入す
る準備を整えて停止する。そして、デフレクタ−板４４
の下部端上の指５６と接合している駆動ローラ５４が、
差し込み物を封筒の中に入れる。

一対の挿入指８６がＤ−断面シャフト８８上に調整可能
に配設されており、このシャフト８８は、リンク９０に
より、ローラ５０のシャフトへ接続されている。指８６
は重力で下方に保持され、指の下を差し込み物が通る時
、挿入の間、差し込み物の角が封筒の口にぶつからない
ように該差し込み物の曲部外側の角を封筒に押し出すよ
うに作用する。

差し込み物が封筒に挿入されると、デフレクタ−板４４
は休止位置に戻り、それにより、連結しているスルービ
ームセンリー−４５を動かし、機械制御部２５に、ロー
ラ７２を再びかみ合わせ指７０を上方に引いて、次の封
筒の通過を妨げないように、信号を送る。また、デフレ
クタ−板４４は、機械制御部に信号を送り、（第１図あ
るいは第２図には示されていない）ワイパー板アクチュ
エータ８７がワイパー板８９を上げて封入操作の準備を
するように、作用する。ローラ７２がローラ５４と再び
かみ合って、封筒は、機械の封入機構の方へ送られる。

封筒は、デツキの傾斜部を通り、ふたと封筒本体の間の
折れか、デツキ上に位置しているマイクロスイッチ９０
を通過すると、信号が機械制御部２５に送られ、ワイパ
ー板アクチュエータ８７がワイパー板８９をふたの裏面
上でふたののりを湿らすように、下に引く。後にワイパ
ー板及び関連装置は、詳細に説明される。裏側が上にき
て、ふたが後部のままの状態で、封筒は、マイクロスイ
ッチ９０を通過した後、ローラー９２と９４の間、及び
ローラ９６と９８の問（ここで、９２と９６は被動ロー
ラである）を通り、調節可能の止め１０２を有する末端
板１００により偏向される。ローラ９６及び９８を通過
した後、封筒の後縁及びふたは、下方に落ら、ローラ９
８及び１０４により下方に駆動され、ローラ１０６と１
０８の間のかみ合いに挿入される。ここで、ローラ１０
６は被動ローラでδりり、ローラ１０８はローラ１０６
とバネで連動している。封筒が末端板１００をいったん
上がり、そして後方に下がることにより、ローラ９８及
び１０４そして１０６７ｉ［１０８に封筒のふた側の端
を前にして入り、その結果として、ローラ９８から１０
８が、封筒を閉し封印する。ローラ１０６及び１０８を
通過した後、封筒は、払ぎ出しシュート１１０を通り機
械から払き出される。

折りたたみ挿入機の基本的な構成を以上説明したが、以
下では、挿入機の制御機能及び機械の各部について詳）
ホする。

第３図において、機械制御部２５は機械の操作を制御す
るマイクロプロセッサ−の形をとる。作業者の命名は制
御パネル］１２により入力される。

制御パネルは第４図に詳細に図示されているが、完了し
た操作のカウント数をリセットできるように表示する４
けたの液晶表示部１１４と、表示部の左側と右側にそれ
ぞれ配設された「モード」及び「ヂエツク」アナンシェ
ータ−１１６を備える。

パネル１１２は、さらに折りたたみ挿入機が所望の操作
を行なうようにプログラムするための制御キー１１８を
有する。

「オート」モード（「オート」制御ボタンを押して選択
された）においては、差し込み物は、第−送りトレー１
６から順次自動的に送られ、封筒ホッパー５８から順次
送られてぎた封筒に挿入される。折りたたみ及び挿入の
各シーケンスは、封筒送りドライブクラッヂ１１９を作
動させ、封筒分離ローラ６０が差し込み物の挿入のため
の位置に封筒を送る。封筒センサー７４の端で検出され
た適当な位置で、機械制御部２５はソレノイドアクチュ
エータ機構７３により、封筒を送る作動を停止させる。

封筒センサー７４の端から出力された信号は、機械制御
部２５に送られ、ワイパー板アクチュエータ８７が、次
の封筒に備えてワイパー板８９を持ち上げるよう作動さ
せる。折りたたみモードにおいては、封筒が挿入位置に
行く途中でフラッパー６４を通過した時、それと連絡し
ているマイクロスイッチ６３が機械制御部に信号を送り
、それにより挿入分離ローラ１８が第−送りトレー１６
からの差し込み物を輸送し、バックルシュート２４及び
３４により所定の形に折りたたんだ後、封筒に挿入する
。差し込み物が封筒に挿入されると、デフレクタ−板４
４と連絡しているマイクロスイッチ４５が機械制御部２
５に信号を送り、ソレノイドアクチュエータ機構７３に
より、中身を入れられた封筒を輸送する作動が再開され
る。

封筒は、それから、マイクロスイッチ９０上を通り、該
スイッチ９０が封筒の後縁を感知し、機械ｆｒｉｌｊ御
部に信号を送る。それにより、ワイパー板アクチュエー
タ８７が作動され、封筒のふたを湿らすようにワイパー
板８９を下に引＜、ｔＪ筒は、その後、末端板１００１
を通り三点回転を行う。

つまり、封筒はふたを前にして封入ロール９８゜１０４
．１０６及び１０８を通る。折りたたみセンυ−９０を
封筒が通過すると、機械制御部２５が、次の折りたたみ
及び挿入シーケンスを始める。

「セカンドインサート」モード（「セカンドインサート
」ボタンを押すことにより選択される）においては、第
一差し込み物がダブル検出／第二挿入装器３９により検
出されるようなローラ３２と３８の闇で部分的に折られ
た状態の時に、モーターを止めて該第一差し込み物の輸
送を中断する。

そして、第二差し込みトレー４０と連絡しているマイク
ロスイッチ４３が押し下げられ解除された時にのみその
輸送は再開される二マイクロスイッチ４３が解除された
後、モーターが再始動するまでの間には機械制御部によ
り導かれる所定の遅れがある。遅れは、通常約１秒でよ
い。それ以外のシーケンスは「オート」モードと同様で
ある。

「ノーシール」モード（「ノーシール」ボタンを押すこ
とにより選択される）においては、ワイパー板アクチュ
エータ８７が、ワイパー板８９を封筒の輸送通路から離
れるように上方に駆動し、封筒のふたが湿らないように
する。つまり封筒は、折りたたみ挿入機から、封印され
ないまま払き出される。それ以外のシーケンスは、「オ
ート」モードと同様でおる。

「ノーノｔ−ルドＪモードにりるには、操作ボタンを押
す必要はない。両方のバックルシュート位置センサー３
１及び３７が、第一及び第二バックルシュート２４及び
３４の両方とも折りたたみ位置にない、つまりデフレク
タ−版２８．３７が接近してくる差し込み物に向いてい
る、という信号を出力すると、は械制御部が自動釣に機
械を「ノーフォールド」モードにする。適当なアナンシ
ェータ−１１６により「ノーフォールド」を表示する一
方、機械制御部は、差し込み物送り及び封筒送りの操作
のシーケンスを変える。通常の折りたたみ（−重、二重
あるいは０字の）モードにおいては、差し込み物かは械
を通る速度は各々の折りたたみ動作により遅くなる。こ
の操作モードにａ３いては、機械制御部２５が、封筒が
フラッパー６４の下を通過したことを示す信号を、スル
ービームセンサー６３から受信した時に、第−送りトレ
ー１６から差し込み物を送るために、挿入分離器ドライ
ブクラッチ１２２が作動を始める。封筒がフラッパーか
ら、差し込み物が挿入される位置まで進むのにかかる時
間は、差し込み物が第−送りトレー１６から送られ、所
定の形に折られ、そして挿入位置につくまでにかかる時
間と変わらない。しかし、１ノーフオールド」モードに
おいでは、差し込み物は、より速い速度では域内を通る
。故に、封筒が差し込み物の挿入が行なわれる位置（こ
の位置は、封筒検出器７４の端により検出される）にく
るまで、機械制御部２５は差し込み物分離ドライブクラ
ッチ１２２を作動させない。

封筒に中身が挿入された後は、操作のシーケンスは「オ
ー（〜」モードと同様である。

「フォールド専用」操作ボタンを押してセットされる「
フォールド専用」モードにおいては、封筒送りローラ５
４，７２．８０及び８２、及びソイバーアーム９８は作
動しない。それ以外のシーケンスは「オート」モードと
同様である。

上述されたモードは、必ずしも同時に一つしか使えない
ものではない。例えば、折りたたみ挿入機を、「オート
」＋「セカンドインサート」＋「ノーシール」の各モー
ドの組合わせや、「オート」＋「ノーシール」＋「ノー
フォールド」の各モードの組合わせで使うこともできる
。しかしながら、「セカンドインサート」［−ドにおい
ては、折りたたみは、第二バックルシュート３４でｂ　
’１われるので、第二差し込み物は第一差し込み物の折
り目の中に入り、折りたたまれた差し込み物の封筒への
挿入を助（する。

「チエツク」あるいは故障アナンシェータ−１１６を説
明する。サイクルが始動した後所定の遅れの間にマイク
ロスイッチ６３が作動しない場合には、［ノーエンベロ
ツブ（封筒）」アナンシェータ−が表示される。サイク
ルが始動した後所定の時間以内にダブル検出／第二挿入
装置３９が差し込み物の存在を検知しない場合には、「
ノー・インサート」アナンシェータ−が表示されるａ　
「ノーエンベロツブ」及び「ノーインサート」のタイミ
ング検出、及び表示は機械制御部２５により制御される
。

ダブル検出／第二挿入装置３９が機械制御部に二重検出
の信号を送った場合には、「ダブルデイチクｊ〜（検出
）Ｊアナンシェータ−が表示される。

第−送りトレー１６、第一バックルシュ−１・２４及び
第二バックルシュート３４の一つあるいはそれ以上が適
切な位置にないことが、それぞれ連動マイクロスイッチ
１５，１７，５９，２９．及び３１により検出された場
合には、「インターロック（連動）」アナンシェータ−
が表示される。

７ナンシエーターが「インターロック」を表示する一方
、保護機能が働いて、機械制御部は折りたたみ挿入機の
ローラを駆動することができなくなる。

［ジョグ」ボタンを押すと、機械内のローラは、設定最
、通常は９０’分上に上がる。これにより、機械内でお
こるどんな詰りも簡単に直せ、かつ、作業者の衣服や髪
が機械にまぎこまれてケガをする危険性を減らすことが
できる。

「ストップＪ操作ボタンを押すと、機械の操作が止まる
。

「エンブ」ボタンを押すと、封筒が封筒ホッパー５８か
ら挿入位置に送られ、「ファーストインサートコボタン
を押プと、封筒が挿入位置にあることを確認した後、第
一差し込み物が挿入位置に送られる。

ダブル検出／第二挿入第５図及び第６図に従って、ダブル検出／第二挿入装＠
３９を詳）ホする。第５図は、被動ローラ３２と、該ロ
ーラ３２とかみ合う可動ローラ３８を示す。挿入装置は
、ピボット３０４でシャシ部材１０に回動可（ｍに配設
されているブランキング板３０２と、可動ローラ３８の
軸に適合するそれより少し大きめの穴３０５とを有して
いる。ローラ３８がローラ３２から離れた位置にある時
は、ブランキング板３０２はローラ３２及び３８の間の
離れｒＳＪに比例する量だけ反時計回りに動く。

二つのスルービーム光学検出器が備えられている。

一つは、上方の調節可能な光学検出器３０６であり、も
う一つは、シャシ上に固定されて取り付けられている下
方の光学検出器３０８である。下方の光学検出器３０８
は折りたたみ挿入機の操作線上にあるので、差し込み物
がローラ３２及び３８の間を通過すると、ブロッキング
板３０２を、検出器３０８から離れる方向に動かし、機
械制御部２５に信号を送る。折りたたみ挿入器が「セカ
ンドインサート」モードの時には、上方の光学検出器３
０６により出力された信号により、機械制御部は、モー
ターを停止し、折りたたみ機構の駆動（ローラ２０，２
２．３２．３８．５０及び５２）を停止する。

調節可能の検出器３０６は調節アーム３１０（第８図参
照）の一端に配設されている。該アーム３１０はその他
端にベアリングホール３１２を有し、該ボールにより、
ブロッキング板３０２のピボット３０４上に回動可能に
配設されている。

アーム３１０はスロット３１／４を備え、該スロットは
、固定ベグと協動して、調節アームの勤ぎの角度を限定
する。アームの末端に、光学検出器３０６と隣接してＵ
字形のプラスチックあるいはゴムの細片（ストリップ）
３１５が配設されている。

ストリップ３１５はシャシ上に回転可能に固定されてい
るみぞ付きあるいはひだ付きシャフト３１６と協動し、
折りたたみ挿入機のケーシングを通つて伸長し、折りた
たみ挿入機の外側に位置している調整器ノブ３１８を動
かす。ノブが回転すると、ピボット３０４のまわりをア
ームが駆動し、光学検出器３０６を正しい位置に動かす
。アームを限定された位置外に調節しようとすると、シ
ャフト３１６はゴムのストリップ３１５上をすべるだけ
である。

差し込み物が二重に（２枚重なって）送られると、アー
ム３１０が調節され、ブランキング板３０２が検出器３
０６により感知される。信号が機械制御部に出力され、
機械を途中で停止させ、ｒダブルデイチクＩ−Ｊアナン
シェータ−を表示する。アーム３１０を適当な位置に調
節するために、作業者は、ノブ３１８を使って検出器を
一番低い位置まで呑ぎ下げ、ぞれから「ファーストイン
サートコボタンを押して、差し込み物を輸送させる。

差し込み物がローラ３２及び３８に到達したら、機械が
停止する。これは、検出器が上述のような低い位置に設
定されているために、検出器３０６がブランキング板３
０２を検知するからである。

作業者は次に検出器がブランキング板３０２をちょうど
越えるまで検出器を巻き上げる。それにより機械は操作
を再開する。そして、ブランキング板は適切な位置に設
定される。

本発明のこの構成により、機械のケーシングの外側から
側面パネル等を外す必要なしに、二重検出機構をすばや
く簡単かつ効果的に設定できる。

また、作業者は、可動検出器３０６を見ることなしに、
それを正確な位置に調節できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、明瞭下のため部分的に省略され、主要な送り
ローラと、差し込み物と封筒のための送り通路とを示し
ている折りたたみ挿入機の概略側面図、第２図は第１図
と同様のものだが、主要な駆動列、第一及び第二差し込
み動用の送りトレー及び第一、第二送動可能バックルシ
ュートを示している概略側面図、第３図は、第１図及び
第・２図の折りたたみ挿入機に使われる制御機構を示す
概略ブロック図、第４図は、第１及び第２図の折りたみ
み挿入機の制御パネルを示す図、第５図はグプル検出／
第２挿入装置の斜視図、第６図は二重検出／２度挿入装
置のアジャストメントアームの詳細図を表わす。３２・・・被動ローラ３８・・・可動ローラ３９・・・ダブル検出／第二挿入装置３０２・・・ブランキング板３０４・・・ピボット３０５・・・穴３０６・・・光学検出器３１０・・・調整アーム３］４・・・スロット３１５・・・ストリップ３１８・・・ノブ

Claims

【特許請求の範囲】

（１）紙送り通路と、該紙送り通路上に設置され連結駆動する二つの送りロー
ラと、二つの送りローラが離れる動きを検出する運動検出手段
とからなり、前記検出手段は、二つの送りローラの間に
一枚の紙が存在する場合は第一信号を出力し、それ以上
の枚数の紙が通過する場合には第二信号を出力する動き
検出手段と、を備え、二つの送りローラ間を一枚の紙の
みが送られる時は第一信号が出力され、それ以上の枚数
の時は第二信号が出力される、ことを特徴とする紙取り
扱い装置。
（２）第二信号が出力される場合、送り込まれている紙
の枚数（厚さ）に応じてローラが離れるように検出手段
を調整できる、請求項１に記載の紙取り扱い装置。
（３）一方のローラの一つがばね力で他方のローラと係
合し、上記検出手段が、装置のシヤシ部材と回動可能に連結し、かつ、ばね力を
負荷されているローラの軸とも連結しているブランキン
グ板手段と、このブランキング板の移動軌跡上に配設され、第一信号
を発生させる第一固定検出器と、ブランキング板の移動軌跡上に第一固定検出器と間隔を
おいて配設され、第二信号を発生させる可動検出器と、を備える請求項１あるいは２に記載の紙取り扱い装置。
（４）第一差し込み物が送られる第一紙送り通路と、第
二差し込み物が送られる、第二紙通路とからなり、この
第二紙通路は、第一紙送り通路と連絡し、前記送りロー
ラが第一及び第二紙送り通路の接合部に隣接して配設さ
れている折りたたみ挿入装置として利用される、請求項
１ないし３の一つに記載の紙取り扱い装置。
（５）少なくとも該接合部の下流部における差し込み物
の動作を制御する制御手段を備え、この制御手段が第一
信号に応じて、所定時間が経過するまであるいは所定の
信号を受信するまでの間、送りローラの動きを中断させ
る請求項４に記載の紙取り扱い装置。
（６）ブランキング板と同じシヤシピボツトに回動可能
に固定されている調整腕に、可動センサーが固定されて
おり、さらに、調整腕の位置を調整するための手動操作
可能な調整手段を備える請求項２ないし５の一つに記載
の紙取り扱い装置。