JPH01309707A - 六重圧延機のロール組替方法 - Google Patents
六重圧延機のロール組替方法Info
- Publication number
- JPH01309707A JPH01309707A JP13930988A JP13930988A JPH01309707A JP H01309707 A JPH01309707 A JP H01309707A JP 13930988 A JP13930988 A JP 13930988A JP 13930988 A JP13930988 A JP 13930988A JP H01309707 A JPH01309707 A JP H01309707A
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- JP
- Japan
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- roll
- rolls
- new
- rolling mill
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- Pending
Links
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 title claims description 22
- 238000005215 recombination Methods 0.000 claims description 8
- 230000006798 recombination Effects 0.000 claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
- 230000003028 elevating effect Effects 0.000 description 8
- 230000008707 rearrangement Effects 0.000 description 7
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
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- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
- B21B31/08—Interchanging rolls, roll mountings, or stand frames, e.g. using C-hooks; Replacing roll chocks on roll shafts
- B21B31/10—Interchanging rolls, roll mountings, or stand frames, e.g. using C-hooks; Replacing roll chocks on roll shafts by horizontally displacing, i.e. horizontal roll changing
- B21B31/103—Manipulators or carriages therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/02—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with axes of rolls arranged horizontally
- B21B2013/028—Sixto, six-high stands
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Handcart (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は圧延機に係り、特に、六重圧延機の作業ロール
と中間ロールを同時期に組替えるのに好適なロール組替
方法に関する。
と中間ロールを同時期に組替えるのに好適なロール組替
方法に関する。
従来の方法は、特公昭６０−５６５６４号公報に記載の
ように、中間ロールを組替える場合には、上・下一対の
作業ロール、中間ロールを四本重ねでロール組替台車に
積載し、この組替台車を昇降フロア装置で昇降させ組替
えを行う方式となっていた。
ように、中間ロールを組替える場合には、上・下一対の
作業ロール、中間ロールを四本重ねでロール組替台車に
積載し、この組替台車を昇降フロア装置で昇降させ組替
えを行う方式となっていた。
上記従来技術は昇降フロア装置に負荷される荷重が、停
止時には作業ロール四本、中間ロール四本、及びロール
組替台車（ホットストリップミルの仕上ミルの場合、こ
の合計重量が約二百トン）又、昇降時には作業ロール二
本、中間ロール二本、及びロール組替台車（この合計重
量が約百二十トン）分の重量となる。このため昇降装置
は大掛りを要し、高価で、スペースが広く必要になると
いう問題があった。また、ロール組替台車上に四本のロ
ールを重ねるため背丈が高くなり、このため圧延操作室
を高くしなければならなかったり、ロールショップ内で
のロール組替台車からのロール荷下し、及び、積載作業
がやり難いという問題があった。
止時には作業ロール四本、中間ロール四本、及びロール
組替台車（ホットストリップミルの仕上ミルの場合、こ
の合計重量が約二百トン）又、昇降時には作業ロール二
本、中間ロール二本、及びロール組替台車（この合計重
量が約百二十トン）分の重量となる。このため昇降装置
は大掛りを要し、高価で、スペースが広く必要になると
いう問題があった。また、ロール組替台車上に四本のロ
ールを重ねるため背丈が高くなり、このため圧延操作室
を高くしなければならなかったり、ロールショップ内で
のロール組替台車からのロール荷下し、及び、積載作業
がやり難いという問題があった。
上記目的はロール組替台車に積載するロールを上中間ロ
ールと上・下ワークロールとし、このロール組替台車上
で新、旧ロールの組替ができるようにする。また、下中
間ロールは一本単独で新・旧ロールが組替できるように
することにより達成される。
ールと上・下ワークロールとし、このロール組替台車上
で新、旧ロールの組替ができるようにする。また、下中
間ロールは一本単独で新・旧ロールが組替できるように
することにより達成される。
このようにロールの組替群を分割することによりロール
組替台車を昇降装置で昇降動作させることがなくなり、
固定フロア上のみを走行するだけ、 で上中間ロール、
上・下作業ロールの新・旧ロールを組替えることができ
る。また、下中間ロールは一本のみ昇降させるだけでよ
いので昇降装置に作用する負荷を従来より大巾に低減す
ることができる。
組替台車を昇降装置で昇降動作させることがなくなり、
固定フロア上のみを走行するだけ、 で上中間ロール、
上・下作業ロールの新・旧ロールを組替えることができ
る。また、下中間ロールは一本のみ昇降させるだけでよ
いので昇降装置に作用する負荷を従来より大巾に低減す
ることができる。
本発明の実施例を図により説明する６第１図は本発明を
示す全体図で、圧延機１に上・下の作業ロール２Ａ、３
Ａ、中間ロール４Ａ、５Ａ、補強ロール６．７が組込ま
れ、ロール組替装置には新上中間ロール４Ｂ、上・下作
業ロール２Ｂ、３Ｂの一群が固定フロア１６上を走行す
るロール組替台車８上に圧延機ｌの中心線に平行にオフ
セットされ、積載されている。一方１図は、新下中間ロ
ール５Ｂが固定フロア面より下部に設置された昇降フレ
ーム１７内に待機している状態を示す。ロール組替台車
８には自分自身を走行させるためのモータ１４．圧延機
１内へのロール組込のためのモータ１５．ロール群をサ
イドシフトするためのサイドシフト台車９．モードルシ
リンダ２６．モータ１５によりロール軸方向に移動がで
き、下作業ロール３Ａ、３Ｂと着脱するフック１１、及
び、フック１１の着脱装置１１．下中間ロール５Ａ。
示す全体図で、圧延機１に上・下の作業ロール２Ａ、３
Ａ、中間ロール４Ａ、５Ａ、補強ロール６．７が組込ま
れ、ロール組替装置には新上中間ロール４Ｂ、上・下作
業ロール２Ｂ、３Ｂの一群が固定フロア１６上を走行す
るロール組替台車８上に圧延機ｌの中心線に平行にオフ
セットされ、積載されている。一方１図は、新下中間ロ
ール５Ｂが固定フロア面より下部に設置された昇降フレ
ーム１７内に待機している状態を示す。ロール組替台車
８には自分自身を走行させるためのモータ１４．圧延機
１内へのロール組込のためのモータ１５．ロール群をサ
イドシフトするためのサイドシフト台車９．モードルシ
リンダ２６．モータ１５によりロール軸方向に移動がで
き、下作業ロール３Ａ、３Ｂと着脱するフック１１、及
び、フック１１の着脱装置１１．下中間ロール５Ａ。
５Ｂと着脱できるフック１３が設置されている。
また、第２図で図示したモータ１４，１５．モードルシ
リンダ２６２着脱装置１１へ動力源の電力を供給するケ
ーブルリール２７が設置されている。
リンダ２６２着脱装置１１へ動力源の電力を供給するケ
ーブルリール２７が設置されている。
昇降フレーム１７は基礎に取付けられたベース１０に設
置された昇降装置１８により昇降される。
置された昇降装置１８により昇降される。
昇降装置１８はモータ２３により、ギヤーボックス２２
．駆動軸２１を介して昇降動作をする。圧延機１内には
作業ロール２Ａ、３Ｂ、及び、上中間ロール４Ａ組替用
レール２０．下中間ロールＳＡ組替用レール２８が装備
されている。次に、第３図ないし第７図により作業、中
間ロールの組替手順について説明する。圧延が終了し圧
延機１内の組替準備が終了すると、第３図に示すように
、ロール組替台車８は圧延機１内の組替用レール２０と
近接する迄前進する。フック１２が下作業ロール３Ａと
連結し、モータ１５により上中間ロール４Ａ、上・下作
業ロール２Ａ、３Ａをロール組替台車８上に抜出し、次
に、モードルシリンダ２６によりサイドシフトフレーム
９をパス方向にシフトし、新ロール群（４Ｂ、２Ｂ、３
Ｂ）を圧延機１の中心と一致させる。次に、モータ１４
で新ロール群を圧延機１内に組込み後、着脱装置１１で
フック１２を解除する。次にフック１３を下中間ロール
５Ａと連結する。（フック１３の着脱はフック１２と同
様な方式で行う）第４図はモータ１４によりロール組替
台車８、及び、下中間ロール５Ａを昇降フレーム１７よ
り外れた位置迄引抜いた状態を示す。第５図は昇降装置
１８により昇降フレーム１７を持ち上げた状態を示す。
．駆動軸２１を介して昇降動作をする。圧延機１内には
作業ロール２Ａ、３Ｂ、及び、上中間ロール４Ａ組替用
レール２０．下中間ロールＳＡ組替用レール２８が装備
されている。次に、第３図ないし第７図により作業、中
間ロールの組替手順について説明する。圧延が終了し圧
延機１内の組替準備が終了すると、第３図に示すように
、ロール組替台車８は圧延機１内の組替用レール２０と
近接する迄前進する。フック１２が下作業ロール３Ａと
連結し、モータ１５により上中間ロール４Ａ、上・下作
業ロール２Ａ、３Ａをロール組替台車８上に抜出し、次
に、モードルシリンダ２６によりサイドシフトフレーム
９をパス方向にシフトし、新ロール群（４Ｂ、２Ｂ、３
Ｂ）を圧延機１の中心と一致させる。次に、モータ１４
で新ロール群を圧延機１内に組込み後、着脱装置１１で
フック１２を解除する。次にフック１３を下中間ロール
５Ａと連結する。（フック１３の着脱はフック１２と同
様な方式で行う）第４図はモータ１４によりロール組替
台車８、及び、下中間ロール５Ａを昇降フレーム１７よ
り外れた位置迄引抜いた状態を示す。第５図は昇降装置
１８により昇降フレーム１７を持ち上げた状態を示す。
第６図はモータ１４によりロール組替台車８を前進させ
口上中間ロール５Ａで昇降フレーム１７内の新下中間ロ
ール５Ｂを圧延機１内に組込んだ状態を示す。第７図は
モータ１４でロール組替台車８、及び、口上中間ロール
５Ａを昇降フレーム１７より離れた位置まで後退させ、
昇降装置１８で昇降フレーム１７を固定フロア１６面と
同一位置まで下げた図である。この状態で、作業ロール
と中間ロールの組替は終了し、旧ロールはロール組替台
車８により圧延操作室１９の下部を通って離れ室のロー
ルショップ連速ばれ、新旧ロールの組替えが行われる。
口上中間ロール５Ａで昇降フレーム１７内の新下中間ロ
ール５Ｂを圧延機１内に組込んだ状態を示す。第７図は
モータ１４でロール組替台車８、及び、口上中間ロール
５Ａを昇降フレーム１７より離れた位置まで後退させ、
昇降装置１８で昇降フレーム１７を固定フロア１６面と
同一位置まで下げた図である。この状態で、作業ロール
と中間ロールの組替は終了し、旧ロールはロール組替台
車８により圧延操作室１９の下部を通って離れ室のロー
ルショップ連速ばれ、新旧ロールの組替えが行われる。
次に、作業ロールのみの交換を第８図により説明する。
ロールショップでロール組替台車８に積載された新作業
ロール２Ｂ、３Ｂはモ−タ１４によりフック１２が門下
作業ロール３Ａのフックと連結できる位置迄前進し、モ
ータ１５で旧作業ロール２Ａ、３Ａをロール組替台車８
上に引抜き、次に、モードルシリンダ２６でサイドシフ
トフレーム９をシフトし、新作業ロール２Ｂ。
ロール２Ｂ、３Ｂはモ−タ１４によりフック１２が門下
作業ロール３Ａのフックと連結できる位置迄前進し、モ
ータ１５で旧作業ロール２Ａ、３Ａをロール組替台車８
上に引抜き、次に、モードルシリンダ２６でサイドシフ
トフレーム９をシフトし、新作業ロール２Ｂ。
３Ｂをモータ１５により圧延機１１内に組込む。
次に着脱装置１１でフック１２を新下作業ロール３Ｂの
フックより解除し、モータ１４で旧作業ロール２Ａ、３
Ａをロールショップ進運んで組替えは終了する。第９図
は昇降装置１８により昇降フレーム１７が昇降した状態
を示した図で２昇降フレーム１７の両側の基礎の上部に
は固定フロア１６と同一レベルの固定レール２４が設置
され、この上面をロール組替台車８が走行する。又、昇
降フレーム１７の上面に設置されたレール２５は下中間
ロールが走行するためのもので、固定フロア１６．ロー
ルショップ内にも設置されている。
フックより解除し、モータ１４で旧作業ロール２Ａ、３
Ａをロールショップ進運んで組替えは終了する。第９図
は昇降装置１８により昇降フレーム１７が昇降した状態
を示した図で２昇降フレーム１７の両側の基礎の上部に
は固定フロア１６と同一レベルの固定レール２４が設置
され、この上面をロール組替台車８が走行する。又、昇
降フレーム１７の上面に設置されたレール２５は下中間
ロールが走行するためのもので、固定フロア１６．ロー
ルショップ内にも設置されている。
本発明によれば、昇降装置に作用する負荷が従来の約２
゛５％になるため大巾な原価低減ができる。
゛５％になるため大巾な原価低減ができる。
第１図は本発明の一実施例の圧延機、ロール組替装置の
側面図、第２図は第１のｎ−ｕ矢視断面図、第３図ない
し第７図は作業ロール、中間ロールの組替手順を示す側
面図、第８図は作業ロール組替を示す側面図、第９図は
第１図のＩＫ−■断面図である。 １・・・圧延機、２・・・上中間ロール、３・・・上作
業ロール、４・・・下作業ロール、５・・・下中間ロー
ル、８・・・ロール組替台車、９・・・サイドシフト台
車、１４・・・モータ、１５・・・モータ、１６・・・
固定フロア、１７・・・昇降フレーム、１８・・・昇降
装置、１９・・・圧延操第９の
側面図、第２図は第１のｎ−ｕ矢視断面図、第３図ない
し第７図は作業ロール、中間ロールの組替手順を示す側
面図、第８図は作業ロール組替を示す側面図、第９図は
第１図のＩＫ−■断面図である。 １・・・圧延機、２・・・上中間ロール、３・・・上作
業ロール、４・・・下作業ロール、５・・・下中間ロー
ル、８・・・ロール組替台車、９・・・サイドシフト台
車、１４・・・モータ、１５・・・モータ、１６・・・
固定フロア、１７・・・昇降フレーム、１８・・・昇降
装置、１９・・・圧延操第９の
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、六重圧延機の作業ロールと中間ロールを同じ時期に
組替えるロール組替方法において、 上側の前記中間ロールと上、下の前記作業ロールとを一
群に重ね、固定フロア上を操作側のロール軸方向に走行
可能なロール組替台車上で新・旧ロール一群の組替えを
行い、一方、下側の前記中間ロールは圧延機の前面より
所定距離々間され、前記固定フロア面に垂直方向に動作
可能な昇降装置により新・旧のロール組替えをすること
を特徴とする六重圧延機のロール組替方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13930988A JPH01309707A (ja) | 1988-06-08 | 1988-06-08 | 六重圧延機のロール組替方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13930988A JPH01309707A (ja) | 1988-06-08 | 1988-06-08 | 六重圧延機のロール組替方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01309707A true JPH01309707A (ja) | 1989-12-14 |
Family
ID=15242298
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13930988A Pending JPH01309707A (ja) | 1988-06-08 | 1988-06-08 | 六重圧延機のロール組替方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01309707A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0911089A2 (de) * | 1997-10-24 | 1999-04-28 | Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft | Vorrichtung und Verfahren für schnellen Walzenwechsel an einem Sechswalzen-Walzgerüst |
-
1988
- 1988-06-08 JP JP13930988A patent/JPH01309707A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0911089A2 (de) * | 1997-10-24 | 1999-04-28 | Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft | Vorrichtung und Verfahren für schnellen Walzenwechsel an einem Sechswalzen-Walzgerüst |
| EP0911089A3 (de) * | 1997-10-24 | 2000-02-23 | Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft | Vorrichtung und Verfahren für schnellen Walzenwechsel an einem Sechswalzen-Walzgerüst |
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