JPH01308730A - 不均質部分を含む基材シートをそのまま用いて良好な成型品を効率的に作る方法と装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （目　６勺） 本発明は、不均質部分を含む基材シートをそのまま用い
て良好な成形品を効率よく作る方法と装置に関する。

（従来技術） 大面積のシート、例えばロールシートから、コツブのよ
うな小さい成形品を、プレス成形などにより製造する場
合、基材のシートには不均質な部分、たとえば、肉厚部
分、肉薄部分、ピンホール、ゴミなどの異物などが存在
している場合が多く、このような不均質な部分を含むシ
ートで成形品を製造すると、当然不良品となってしまう
ので、従来はこの不良成形品を検査によって排除してい
る。

しかし乍ら、成形品はシートと異なり立体的かつ複雑な
形状をしているので、不均質部分の有無を検査すること
がきわめて困難であった。

その為、シート状態の時に不均質部分を削除する方法も
とられているが、ロールシートの場合では、不均質部分
が検出されると、長さの方向に直角に、一定の長さＸ＠
の面積を切断して不均質部分を排除しなければならず、
不均質部分でない均質部分も排除されてきわめて効率が
悪い。

たとえば、幅約６０ｃ１１のシートを長さ約６２国引出
して、このシートから、幅方向に４個、長さ方向に５個
、合計２０個のコツプをプレス成形により製造する場合
を考えると、１ケ所でも不均質部分があると、その場所
で直角に裁断されてしまうので、このシート部分からは
不均質でないシート部分があるにも拘らず、成形品は１
個も得られずきわめて効率が悪い。

（解決すべき課題） コツプなどの成形品をプレス成形などによって作るため
の基材シートは、延伸法などによって作られたシート、
例えばポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリプロピレン
、ポリエチレン、ポリエステル製のシートなどがあるが
、製造時において、シートの肉厚部分や肉薄部分の発生
や、ピンホールや異物の混入などがあり、これが不均質
部分となる。

さらに、これらのシートは複数層ラミネートして使用さ
れることが多い。

とくに、シートのバリヤー性を高めるために、塩化ビニ
リデン−塩化ビニル系−共重合ＩＭ脂をサンドイッチす
ることが通常行なわれている。

このサラン樹脂は熱に対して不安定なので、加熱溶融し
て加工しているうちに、焦げが生じゃずく、これが異物
として混入し不均質部分を形成する。

本発明の解決すべき課題はこのように不均質部分を含む
基材シートをそのまま用いて、きわめて効率的に良好な
成形品を製造する方法、および、その製造装置を提供す
ることである。

本発明において、不均質部分とは、シートの肉厚、肉薄
の程度が、平均シート厚の±１５０％以上であり、異物
の大きさは径０．３５ｎｍ以上のものを指す、ピンボー
ルは径０．３５ｎｍのものをさす。

従って、前記以下であれば、その基材シートは均質であ
ると定義する。

（課題解決の手段） すなわち、本発明は不均質な部分を含む基材シートを、
成形品を作るのに要する大きさの２以上の区画に区切り
、各区画をＣＣＤラインセサンーを用いて、シートを移
送しつつ不均質部分の有無を検出し、不均質部分を含む
区画についてはその旨区画の中央にマークを付したのち
、該各区画のシートを成形し、ついで、トリミングして
個々の成形品としたのち、マーク検出センサーにより、
マーク付き成形品を識別して排除することを特徴とする
、不均質部分を含む基材シートをそのまま用いて良好な
成形品を効率的に作る方法、およびシートを間欠的に走
行させ、シートの走行中にシートを区画して不均質部分
を含む区画を検出する透過式ＣＣＤラインセンサーと、
ラインセンサーの検出信号を記憶するメモリーと、シー
トの停止時にシートの表面を移動しながら、該センサー
の検出信号を記憶しているメモリーの信号に基づいて、
不均質部分を含む区画の中心゛部分に不均質部分が存在
することを表示するマークを付けるマーカーとを有する
不均質部分表示装ＷＩＡと、シートの移送方向から見て
該装置の前方位置に配置したシートをプレス成形してト
リミングする成形装置Ｂと、得られた成形品を揃えて不
均質部分表示マークの付いた成形品を選別、排除する選
別装置Ｃとからなる不均質部分を含む基材シートを用い
て良好な成形品を効率的に作る装置である。

（本発明の作用） 本発明は前述の通り、不均質部分を含むシート部分から
も成形品を成形してしまい、その後不良品を効率的に排
除するという、従来の考え方からは全く想像できない新
規な発想に基づ〈発明である。

すなわち、通常の成形においてはあらかじめ成形材料で
あるシートの不均質部分を削除して均質部分のみで成形
を行なってきた。しかし、先に説明した通りこの方法で
は、不均質部分でない均質な部分のシートも大量に排除
されてしまいきわめて効率が悪い、また、従来の技術で
はこの効率の悪い点を改善するなめ成形体を直接検査し
て不良品を排除することも考えられた。

しかしながら、−旦成形してしまうと、立体的、かつ、
複雑な成形体の不均質部分の検出は、素材であるシート
の不均質部分の検出に比べて非常に困几であり、不良品
排除の精度ら低く、実用的でない。

ところが本発明によると、シートの状態で不均質部分の
あるシートの区画部分を検出し、その中央部分に不均質
マークを付すところに大きな特徴がある。

すなわち、各成形区画の中央部分にマークが付されるの
で、このような不均質なシートをもって成形品を成形し
ても、その成形品の形状に関係なく、マークが成形体に
表出される位置は特定される。

従ってマークの検出手段を成形品のこの部分、すなわち
、区画されたシートの中央部分で成形される位置にセッ
トすれば、見落すことなく必ずマークの検出が行なわれ
る。これが本発明のきわめてずぐれた作用である。

従って、素材シートの区画のどの部分に不均質な個所が
あったとしても、不均質マークは各区画の中央部にマー
クされるのである。

このように、本発明によると使用した素材シートは全て
成形され成形品を形成する。そして、不均質なシート部
分で成形された成形品のみが排除され、従って均質なシ
ートが無駄に排除されることはありえない。

排除されるべき不均質部分を含むシートで成形品を作る
ことの方が、あらかじめ不均質なシート部分を排除して
しまう従来の成形法よりも、はるかに効率的で、かつ合
理的であることが理解される。

（構成の説明） 本第１発明について第１図を参照しながら説明する。

不均質な部分を含む幅ａ、ａ′　（＝＝ｂ、ｂ’　）の
基材シート１を矢印の方向へ移送して、固定されている
ラインセンサー２および３の間を一定速度で通過させる
。不均質な部分含む基材シートとは、正確には不均質な
部分を含んでいるかも知れない基材シートということで
ある。

２は投光器、すなわち光源であり、たとえば、拡散光方
式のハロゲンランプなどが用いられる。

３は受光器であり、透過式又は反射式〇ＣＤカメラなど
が用いられる。

このラインセンサーの間をシートがす、ｂ’からａ、ａ
′まで進行したら送行を止める。

この進行中にラインセンサーはシートの不均質部分の有
無を検出するとともに、シートを幅方向にＷｎ個、長さ
方向にＬ１個に、シート自体にはマークすることなく区
画して記憶し、ＷｎＸＬｌ個のどの区画に不均質部分が
あつＩ）を、メモリー４に記憶させる。

シートが停止している間に、マーカー５がたとえば矢印
の方向に戻りながらメモリー４の指示により、不均質部
分の存在する区画の中央部分に、不均質である旨のマー
ク６を付ける。

マークを付けられた基材シートは次の移送により、成形
機に送られて成形され、トリミングされて個々の成形品
として排出される。

排出された成形品のうち、マーク付き成形品７をマーク
検出センサーにより識別して不良品として排除し、良好
な成形品８が効率的に作られる。

使用されるマーカーとしては、適宜なものが使用できる
。

次に本第２発明について第１図を参照しながら説明する
。

第１図におけるＡは、不均質部分表示装置Ａを示し、投
光器２と受光器３からなるラインセンサーと、メモリー
４と、マーカー５とを含み、基材シート１を間欠的に移
送することのできる装置である。

第１図におけるＢは、不均質部分を含んだままの大きさ
ａ、ａ′、ｂ、ｂ′の基材シートの所定個所を成型し、
余分な部分をトリミングして個々の成形品として排出す
る成型装置である。

第１図におけるＣは、選別装置を示し、この中には、個
々成形品の見易い中央部分に付された不均質部分が存在
することを表示するマークを検出するセンサーを有し、
これに連動して不良品を排除するとともに、良好な成形
品を排出する装置である。

しかして、このＡ、Ｂ、Ｃ１３つの装置からなる不均質
部分を含む基材シートをそのまま用いて良好な成形品を
効率的に作る装置が、本第２発明である。

ラインセンサーが検出できる異物や、ピンホールの大き
さの限界は、受光器のビット数と走査速度と個数および
基材シートの幅と移送速度によって定まってしまうもの
である。

たとえば、１０２４ビツト、走査速度０６２μＳｅＣ／
ビットのＣＣＤカメラを用いて、幅７００市の基材シー
トを、速度１００ｉ／１ｌｉｎ−４１，６ｎ／ｓｅａで
移送すると、シートの幅方向に関しては、受光器１個で
は、受光素子１ビット当りの検出限界は、７００１１ｍ
／１０２４ビット中０．６８ｎ＋ｉ／ビットとなるので
、若し０．３５ｏｍ＋の大きさの異物やピンホールを検
出するためには、受光器を２個必要とし、その検出限界
の幅は、０．６８ｏｍ／ビット÷２　＝　０．３４＋ｕ
＋　／ビットとなる。

シートの長さ方向に関しては、１０２４ビツトを検出す
る速度が、１０２４ビット×０．２μｓｅｃ　／ビット
中０．２＋１ＳｅＣであるから、移送速度１．６１／ｓ
ｅｃ　＝ＩＧＯＯａｍ　／　Ｓｅｃでシートを移送する
と、検出できない異物又はピンホールの長さ、すなわち
、未検査部寸法Ａは、 となり、この移送速度によると長さ方向に０．３５ｍ１
＋の異物又はピンホールは検出できることになる。

（実施例） 次に実施例をあげて本発明を説明する。

実施例１ 厚さ５０μｌのサラン（塩化ビニリデン−塩化ビニル系
共重合樹脂のダウケミカルおよび旭化成株式会社登録商
標）シートを、厚さ５００μｍの２枚のポリプロピレン
シートで挾んでラミネートした、幅７００ｍ＋の基材シ
ートの長尺物の一端を、第１図に示したものと同様の装
置Ａに装入し、１００ｍ／１ｎの速度で８４０關移送し
た。

装！　Ａ　ニハ、投光器としテ２２０Ｖ　、　　４．５
Ａ　ｘ　４個のランプをもち、投光窓の大きさが幅２５
１１１１ｘ長さ１１００ｍの拡散光方式のハロゲンラン
プ１個を備え、このハロゲンランプは、ランプ切れ検知
リレー出力付で、対象物間距離５０ｎｍである。

受光器として、受光幅３５０〜３８０ＩｌｌＩ、走査速
度０．２μｌ／ビツト、ビット数１０２４ノ透過弐ＣＣ
Ｄカメラを備えたラインセンサーをもち、ラインセンサ
ーで検出した不均質部分の所在を記憶するメモリーを備
え、前記メモリーの指示に従って不均質部分を含む区画
の中央部分にマークを付けるマーカーストローク最高７
市、マーカースタンプ速さ０．３ｓｅｃ、耐久性約３０
０万回の、マーカー５個を備えている。

この装置ｔ　Ａにより、７００ｗ＋　Ｘ　８４Ｇ　ａｍ
の基材シートは、幅方向に１辺１４０Ｉ１ｍで５に、長
さ方向に１辺１４ＧＩｌｌＩテロ　Ｇ：：、合計５Ｘ６
＝３０にラインセンサー内部で区切られ、その区画それ
ぞれについて、大ｔきさ０．３５１１１１以上の異物、
ピンポール、シートの厚いところや薄いところを検出し
て、メモリーに記憶させ、シートが停止している間に、
５個のマーカーが、シートの移送方向とは逆に戻り乍ら
、不均質部分を含む区画の中央部にマーキングしな。

この時、３０区画中、２区画にマークが付された。

ついで、次の移送を行ない、マーキングされた基材シー
トは、成形装置Ｂに装入されて停止し、成形とトリミン
グを行なって、個々の成形品、本実施例ではコツプが３
０個得られた。

このコンブの中２個の底面には、不均質部分を象む旨の
マークが付されていた。

ついで、このコツプを選別装置Ｃに装入し、前記の２個
の不良コツプを排除して、良品２８個が得られた。

装置Ａにおいて不均質部分を表示するのに要する時間お
よび装置Ｃにおいて不良品を選別、排除するのに要する
時間はそれぞれ、装置ｎにおいて成形、トリミングに要
する時間よりはるかに短時間であった。

従って、最初に成形したのち、得られた成形品について
、不均質部分が含まれているか否かをチエツクすること
は、きわめて長時間を要する詐りでなく、精度の点から
見ると殆んどチエツクは不可能であり、本発明はきわめ
て効率的である。

また、基材シートをあらかじめ検査する方式をとると、
１個でも不均質部分が存在すると、この場合では、７０
０薗×８４０市−５８８０００市２（０，６Ｍ）のシー
トを排除しなければならず、これに比べると　１４０ｍ
ｎ；＜　１４０ｍｍＸ　２　＝　３９２００ｎｍ２Ｌか
排除しない本実施例は約６．７％のロスにしかすぎず、
きわめて効率がよい。

【図面の簡単な説明】

に基材シート、ａ、ａ’　　：基材シートの幅、ｂ、ｂ
′　：基材シートの幅、ａ、ｂ：基材シートの一回送り
長さ、ａ′、ｂ′　：基材シートの一回送り長さ、２：
投光器、３：受光器、４：メモリー、５：マーカー、６
：不均質部分を含む区画に付したマーク、７：不良成形
品、８：良好な成形品、Ａ：不均質部分表示装置、Ｂ：
成形装置、Ｃ：選別装置。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、不均質な部分を含む基材シートを、成形品を作るの
   に要する大きさの２以上の区画に区切り、各区画をＣＣ
   Ｄラインセサンーを用いて、シートを移送しつつ不均質
   部分の有無を検出し、不均質部分を含む区画については
   その旨区画の中央にマークを付したのち、該各区画のシ
   ートを成形し、ついで、トリミングして個々の成形品と
   したのち、マーク検出センサーにより、マーク付き成形
   品を識別して排除することを特徴とする、不均質部分を
   含む基材シートをそのまま用いて良好な成形品を効率的
   に作る方法。 ２、シートを間欠的に走行させ、シートの走行中にシー
   トを区画して不均質部分を含む区画を検出する透過式Ｃ
   ＣＤラインセンサーと、ラインセンサーの検出信号を記
   憶するメモリーと、シートの停止時にシートの表面を移
   動しながら、該センサーの検出信号を記憶しているメモ
   リーの信号に基づいて、不均質部分を含む区画の中心部
   分に不均質部分が存在することを表示するマークを付け
   るマーカーとを有する不均質部分表示装置Ａと、シート
   の移送方向から見て該装置の前方位置に配置したシート
   をプレス成形してトリミングする成形装置Ｂと、 得られた成形品を揃えて不均質部分表示マークの付いた
   成形品を選別、排除する選別装置Ｃとからなる 不均質部分を含む基材シートを用いて良好な成形品を効
   率的に作る装置。