JPH01307439A

JPH01307439A - 造粒・コーティング方法および装置

Info

Publication number: JPH01307439A
Application number: JP13667888A
Authority: JP
Inventors: Takashi Takebayashi; 敬武林; Shigemichi Takei; 成通武井; Nagahiko Tanaka; 長彦田中; Shunpei Miyao; 宮尾　俊平
Original assignee: Freund Corp
Current assignee: Freund Corp
Priority date: 1988-06-03
Filing date: 1988-06-03
Publication date: 1989-12-12
Anticipated expiration: 2012-07-23
Also published as: JP2633626B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は造粒・コーティング技術、特に、気流を用いて
微細物質に造粒、コーティング、乾燥を行う方法および
装置に適用して効果のある技術に関するものである。

〔従来の技術〕

従来、微粒子の衝突エネルギーを利用して造粒、コーテ
ィングを施す技術としては特公昭６１−２７１０４号公
報に記載されたものがある。

この従来技術は、被コーティング物である微粒子とコー
ティング材料とを対向方向から圧縮空気の噴出力で供給
し、微粒子を粉砕して造粒・コーティングを行うもので
ある。

〔発明が解決しようとする課題〕

ところが、この従来技術は被コーティング物の乾燥を目
的としておらず、しかも粉砕に必要な衝撃力を高める必
要上、粉砕空間の近傍における被コーティング物および
コーティング材料の供給路を狭くしておく必要があった
。

そのため、被コーティング物である微粒子やコーティン
グ材料であるコーティング液が狭い供給路内に付着した
り、被コーティング物どうしがくっ付き合って塊状物（
二次団粒）が発生し易いという問題点があった。

また、乾燥能力が小さいため、粘着性の大きいコーティ
ング液を使用することが困難であったり、その噴霧量を
大きくすることができないという制約が生じるので、粘
着性が小さく、しかも乾燥し易いコーティング液を少量
ずつ噴霧せざるを得ないという欠点があった。

その結果、たとえば塗料、インキ、あるいは顔料、もし
くは農薬水和剤の微粉末等の被コーティング物に、たと
えば樹脂あるいはワックス等のコーティング材料をコー
ティングすることが要求されるような場合、コーティン
グや乾燥の能率が極めて悪く、実用上、大きな課題とな
っていた。

本発明の目的は、造粒、コーティング、乾燥を効率良く
行うことのできる技術を提供することにある。

本発明の他の目的は、特に乾燥能力に優れた造粒・コー
ティング技術を提供することにある。

〔課題を解決するための手段〕

本発明の造粒・コーティング方法は、それぞれ別々の供
給手段から供給される被コーティング物とコーティング
材料とを、気流によって分散される前に、該気流の通路
中において互いに衝突させるものである。

また、本発明の造粒・コーティング装置は、気流が流通
する通路を有する乾燥部と、この乾燥部の前記通路の途
中に位置する造粒・コーティング部と、この造粒・コー
ティング部に被コーティング物を供給するよう前記乾燥
部の前記通路に対して所定の角度をなして配設された被
コーティング物供給手段と、コーティング材料を前記被
コーティング物と衝突するよう前記造粒・コーティング
部に供給するコーティング材料供給手段とからなるもの
である。

〔作用〕

前記した手段によれば、乾燥部の気流が流通する通路の
途中で、被コーティング物とコーティング材料とを互い
に衝突させるので、被コーティング物とコーティング材
料とが気流によって分散される前に衝突して造粒・コー
ティングされると共に、気流によって効率良く乾燥され
る。その結果、造粒、コーティング、乾燥を極めて効率
的に行うことができる。

〔実施例〕

第１図は本発明の一実施例である造粒・コーティング装
置の概略を示す説明図、第２図（ａ）〜（６）は被コー
ティング物とコーティング材料との供給・衝突の各種実
施例を示す部分的概略説明図である。

まず、第１図に示す造粒・コーティング装置は、たとえ
ば加熱ガスなどの気流をその内部に通過させることによ
って被コーティング物を乾燥させる気流乾燥機１　（乾
燥部）と、たとえばサイクロン式の分級装置２とを有し
ており、気流乾燥機ｌと分級装置２とは後記の如く、そ
れらを含む系内で被コーティング物が循環可能な構造と
なっている。

気流乾燥機ｌに至る経路の人口側には、気流清浄化用の
フィルタ３および気流加熱用のヒータ４が設けられ、ま
た排気側には、微粉や被コーティング物に付着せずに系
内で乾燥して微粉化されたダストの排出用の排気ファン
５が設けられている。

この排気ファン５は微粉やダストを系外に排出する捕集
手段としての機能を有することに加えて、木造粒・コー
ティング装置内への気流の吸入用の機能をも果たすもの
である。

本実施例においては、気流乾燥機１に至る気流の通路の
入口部に、造粒・コーティング部６が設けられている。

この部位に造粒・コーティング部６を設けたことにより
、コーティング材料やコーティング物が気流によって分
散される前に互いに衝突されるので、気流乾燥機１の人
口における通路の広い領域での造粒・コーティング操作
であっても、材料どうしの衝突の確率が高まり、極めて
確実かつ良好な造粒・コーティングを行うことができる
。

すなわち、この造粒・コーティング部６に供給される被
コーティング物は、分級装置２の下方に設けた原料投入
ロアから系内に投入され、スクリュー式のフィーダ８で
ホッパ９に供給される。ホッパ９の下方には、圧縮ガス
の噴出用のジェットノズル１０が水平方向に設けられて
いるので、ホッパ９に供給された被コーティング物は、
ジェットノズル１０から噴出されたジェット気流により
、造粒・コーティング部６に高速で供給される。

一方、造粒・コーティング部６にコーティング材料を供
給するため、該造粒・コーティング部６には、前記ジェ
ットノズルｌＯと同軸方向に対向するよう水平に配向さ
れたスプレーノズル１１が設けられている。このスプレ
ーノズル１１へのコーティング材料は、容器１２からポ
ンプ１３で圧送され、該スプレーノズル１１から造粒・
コーティング部６の中に噴霧され、前記ジエ−／　）ノ
ズル１０からのジェット気流で供給された被コーティン
グ物と同軸方向から衝突して被コーティング物にコーテ
ィングされる。

本実施例においては、造粒・コーティング部６で造粒・
コーティングされた被コーティング物は系内を循環でき
るようになっている。そのため、サイクロン型の分級装
置２の下方はロークリバルブ１４を経てフィーダ８に連
通されている。したがって、ロークリバルブ１４を開状
態にしておけば、系内の被コーティング物は、造粒・コ
ーティング＆’Ｂ６から気流乾燥機１の本体部の通路内
、さらには分級装置２．ロークリバルブ１４．フィーダ
８．ホッパ９．ジェットノズル１０のジェット気流噴出
路を経て、再び造粒・コーティング部６に戻り、系内を
循環する。そして、所望°の粒径になった被コーティン
グ物は分級装置２から、図示しない排出口を経て排出さ
れ、所定の容器などに回収される。

次に、本実施例の作用について説明する。

まず、原料投入ロアから系内に被コーティング物（たと
えば微細粉末）を投入し、フィーダ８でホッパ９に供給
する。そして、排気ファン５を作動させると、ヒータ４
を経て加熱された気流が気流乾燥機ｌの中に吸い込まれ
る。

この状態で、ジェットノズル１０を作動させると、ホッ
パ９内の被コーティング物はジェット気流に同伴されて
、造粒・コーティング部６の中に水平方向から高速で噴
射される。

それと同時に、ポンプ１３を作動させ、容器１２内のコ
ーティング材料（たとえばコーティング液）をスプレー
ノズル１１から造粒・コーティング部６の中に圧縮空気
で噴霧する。

それにより、造粒・コーティング部６においては、被コ
ーティング物とコーティング材料とが互いに同軸方向反
対側から供給されるので、これらの被コーティング物と
コーティング材料とは、造粒・コーティングａ’Ｂ６内
で互いに確実に衝突し、コーティング材料は効率良く被
コーティング物に付着して、造粒・コーティングが行わ
れる。

この時、本実施例では、造粒・コーティング部６が気流
乾燥機１の通路の入口部に位置しており、その通路幅が
十分に大きいので、造粒・コーティング！Ｂ６における
被コーティング物とコーティング材料はそれらが気流乾
燥機ｌ内を通る気流で分散される以前に互いに衝突する
。それにより、衝突の確率が極めて高くなり、本発明者
らの実験によれば、非常に良好なコーティング効率が得
られた。

このようにして、コーティング材料でコーティングされ
た被コーティング物は造粒・コーティング部６から気流
乾燥機１０本体部を経て効率良く乾燥された後、分級装
置２内に送られる。

分級装置２内では、被コーティング物に付着しなかった
コーティング材料は気流乾燥機１を通過中にその溶質が
直ちに乾燥して微粉化し゛てしまっているので、これら
の微粉化したコーティング材料が造粒・コーティング部
６に戻されると、次のサイクルにおける被コーティング
物とコーティング材料との衝突の妨げとなる。したがっ
て、これらの微粉化したコーティング材料は排気ファン
５の吸引力で系外に分級除去され、コーティングされた
被コーティング物のみが分級装置２の下方に下降し、ロ
ークリバルブ１４を経て、フィーダ８でホッパ９に送ら
れた後、ジェットノズル１０で再び造粒・コーティング
部６に戻され、再びコーティングされて循環される。

このようにして、コーティング材料と衝突してコーティ
ングされ、気流乾燥機１内で気流によって乾燥された被
コーティング物は系内を循環されるにつれて、その表面
をコーティング材料で一様にコーティングされる。した
がって、このような循環的コーティング操作を所望のコ
ーティング膜厚が得られるまで所定のサイクルにわたっ
て繰り返すことによって、膜厚制御性の良い造粒・コー
ティングを行うことができる。

所望の造粒・コーティングを終了した製品は分級装置２
から、図示しない所定の排出口を経て排出され、回収さ
れる。

なお、本発明は前記実施例に限定されるものではなく、
他の様々な変形が可能である。

たとえば、被コーティング物とコーティング材料との供
給・衝突の方向は、たとえば第２図（ａ）〜（ｄ）に示
すように、互いに同軸方向に対向するもの（第２図（ａ
））の他、互いに角度をもたせて衝突させるもの（第２
図ら）〜（ｄ））なども採用することができる。

また、気流乾燥機１の通路は入口側から出口側まで同一
断面積の筒状であるが、たとえば造粒・コーティング部
６の断面積を他の部分のそれよりも大きくした形状とす
ることなども可能である。

さらに、分級装置２もサイクロン型の他に、バグフィル
タを用いたものなどでもよい。

なお、被コーティング物の例である微細物質としては、
塗料、インキ、農薬水和剤の微粉末、コピー用トナー、
活性炭、化粧品原料、フェライト。

医薬品等などが挙げられる。この微細物質の粒子径は任
意であるが、特に、１００μｍ以下の粒子径のものに好
適である。

コーティング材料としても、特に限定はしないが、アク
リル樹脂ワックス、ＨＰＣ（ヒドロキシプロピルセルロ
ース＞、ＨＰＭＣ（ヒドロキシプロピルメチルセルロー
ス）、ＨＰＭＣＰ　＜ヒＹロキシプロビルメチルセルロ
ースフタレー））、ＣＭＥＣ（カルボキシメチルエチル
セルロース）。

ＥＣ（エチルでルロース）、ＭＣ（メチルセルロース）
等のセルロース誘導体が挙げられる。

〔発明の効果〕

本発明によれば、次のような優れた効果を得ることがで
きる。

（１）、乾燥部の気流が通過する通路の途中で被コーテ
ィング物とコーティング材料とが互いに衝突されるので
、被コーティング物とコーティング材料が気流によって
分散される前に互いに衝突して造粒・コーティングされ
、確率の良い、効率的な造粒・コーティングが可能であ
る。

（２）、気流を利用して被コーティング物を乾燥するこ
とにより、乾燥能力が大きくなり、造粒・コーティング
効率も向上し、効率的な作業が可能である。

（３）、被コーティング物の通路の断面積を大きくとれ
るので、被コーティング物どうしが付着し合って発生す
る塊状物（二次団粒）を低減させることができる。

（４）、前記（２）、　（３）により、装置内における
被コーティング物の付着を減少させることができる。

（５）、＠環的に何度もコーティングされるため、生成
した粒子の粒子径のバラツキが小さく、表面が一様にコ
ーティングされ、また膜厚（コーティング量）を任意か
つ容易にコントロールできる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例である造粒・コーティング装
置の概略を示す説明図、第２図（ａ）〜（ｄ）は被コー
ティング物とコーティング材料との供給・衝突の各種実
施例を示す造粒・コーティング部の部分的拡大概略説明
図である。１・・・気流乾燥機（乾燥部）、２・・・分級装置、３・・・フィルタ、４・　・・ヒータ、５・・・排気ファン（捕集手段）、６・・・造粒・コーティング部、７・・・原料投入口、８・・・フィーダ、９・・・ホッパ、１０・・・ジェットノズル、１１・・・スプレーノズル、１２・・・容器、１３・・・ポンプ、１４・・・ロークリバルブ。（ａ）（Ｃ）２図（ｂ）（ｄ）

Claims

【特許請求の範囲】１、気流を用いて造粒、コーティング、乾燥を行う方法
であって、それぞれ別々の供給手段から供給される被コ
ーティング物とコーティング材料とを、気流によって分
散される前に、該気流の通路中において互いに衝突させ
ることを特徴とする造粒・コーティング方法。２、被コーティング物に付着しないコーティング材料は
分級して系外に捕集することを特徴とする請求項１記載
の造粒・コーティング方法。３、コーティングされた被コーティング物は再び造粒・
コーティング位置に戻し、造粒・コーティングを循環的
に繰り返すことを特徴とする請求項１記載の造粒・コー
ティング方法。４、気流を用いて造粒、コーティング、乾燥を行う装置
であって、気流が流通する通路を有する乾燥部と、この
乾燥部の前記通路の途中に位置する造粒・コーティング
部と、この造粒・コーティング部に被コーティング物を
供給するよう前記乾燥部の前記通路に対して所定の角度
をなして配設された被コーティング物供給手段と、コー
ティング材料を前記被コーティング物と衝突するよう前
記造粒・コーティング部に供給するコーティング材料供
給手段とからなる造粒・コーティング装置。５、前記乾燥部に連通された分級装置を備え、この分級
装置は、コーティングされた被コーティング物を前記造
粒・コーティング部に戻すよう前記造粒・コーティング
部に連絡され、かつ被コーティング物に被着しなかった
コーティング材料を系外に捕集する捕集手段に連絡され
ていることを特徴とする請求項４記載の造粒・コーティ
ング装置。