JPH01305280A - 低沸点の液化ガスを冷却するための冷却装置 - Google Patents
低沸点の液化ガスを冷却するための冷却装置Info
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- JPH01305280A JPH01305280A JP1066494A JP6649489A JPH01305280A JP H01305280 A JPH01305280 A JP H01305280A JP 1066494 A JP1066494 A JP 1066494A JP 6649489 A JP6649489 A JP 6649489A JP H01305280 A JPH01305280 A JP H01305280A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は低所点の液化ガスを冷却するための冷却装置に
関する。
関する。
たとえば−１イツ国特許出願公開第３５４６６５７号明
細書に基づいて公知であるような高圧液体酸素噴流を用
いる切断では、タンクから沸騰状、態で存在する酸素は
高圧酸素ポンプによ！７５００パールの圧力にもたらさ
れる。切断ノズルからの流出圧はオーバフロー弁により
規定される。
細書に基づいて公知であるような高圧液体酸素噴流を用
いる切断では、タンクから沸騰状、態で存在する酸素は
高圧酸素ポンプによ！７５００パールの圧力にもたらさ
れる。切断ノズルからの流出圧はオーバフロー弁により
規定される。
高い衝撃はこの切′ＩｆＴ法の大きな切断速度を生ぜし
める。摩擦および圧縮作業によって生じる熱を排出する
ためには酸素を冷却剤、たとえば液が 体窒素で冷却するこ〔）・要である。この目的に必要な
冷却装置は高圧ポンプと、冷却装置と、切断トーチとの
間の導管路を短かく保持するためにこれらの装置と一緒
に共通のフレームに取りイづけられ、かつがイド切断機
と一諸に運動される。したがって、この装置部分は＠量
であって、かつ低い重心を有することが望ましい。
める。摩擦および圧縮作業によって生じる熱を排出する
ためには酸素を冷却剤、たとえば液が 体窒素で冷却するこ〔）・要である。この目的に必要な
冷却装置は高圧ポンプと、冷却装置と、切断トーチとの
間の導管路を短かく保持するためにこれらの装置と一緒
に共通のフレームに取りイづけられ、かつがイド切断機
と一諸に運動される。したがって、この装置部分は＠量
であって、かつ低い重心を有することが望ましい。
米国特許第２２０５４９９号明細書に基づいて公知の冷
却装置では、冷却すべき螺旋状ガス導管は液体空気で満
たされた断熱容器中に浸漬されていも高圧液体ガス導管
全冷却するためにこのような形式の構造原理を使用する
と、高圧管の大きな壁厚に基づき導管螺旋体の直径は大
となる。これにより、この螺旋体が浸漬される容器も大
きな直径、ひいては大きな構造容積金有するようになる
。
却装置では、冷却すべき螺旋状ガス導管は液体空気で満
たされた断熱容器中に浸漬されていも高圧液体ガス導管
全冷却するためにこのような形式の構造原理を使用する
と、高圧管の大きな壁厚に基づき導管螺旋体の直径は大
となる。これにより、この螺旋体が浸漬される容器も大
きな直径、ひいては大きな構造容積金有するようになる
。
これに加えて、容器中央に存在する冷却剤は冷却に寄与
するのではなく、“デッド・ウェイト°として連行され
なければならない。前記の問題は押退は体を使用するこ
とによって解決することができると思われるが、しかし
このような解決手段では相変らず大きな構造容積が残る
。
するのではなく、“デッド・ウェイト°として連行され
なければならない。前記の問題は押退は体を使用するこ
とによって解決することができると思われるが、しかし
このような解決手段では相変らず大きな構造容積が残る
。
ゆえに、本発明の課題は熾かな重量において低い全高と
、スペース節約型構造とを可能とする冷却装置を提供す
ることである。
、スペース節約型構造とを可能とする冷却装置を提供す
ることである。
この課題を解決するために、本発明の構成では冒頭で述
べた形式の冷却装置において、冷却装置が真空断熱され
た冷却導管セグメントによって互いに結合されている２
つの冷却ガス容器を有していて、かつ液体ガス導管が連
続的に前記冷却導管セグメントと、前記冷却ガス容器と
を通って案内されているようにした。
べた形式の冷却装置において、冷却装置が真空断熱され
た冷却導管セグメントによって互いに結合されている２
つの冷却ガス容器を有していて、かつ液体ガス導管が連
続的に前記冷却導管セグメントと、前記冷却ガス容器と
を通って案内されているようにした。
冷却ガス容器／冷却導管セグメント装置を設けることに
より、冷却すべきガス導管を連続的に液体冷却剤で洗浄
し、こうして−面、最適な冷却効果を得ることができ、
他面、次のような構造を提供することができることは有
利である。
より、冷却すべきガス導管を連続的に液体冷却剤で洗浄
し、こうして−面、最適な冷却効果を得ることができ、
他面、次のような構造を提供することができることは有
利である。
すなわち、本発明により提供される構造とは低い全高な
らびに低い重量を有していて、かつこの構造においては
内部空間を利用して、たとえばこの場所に高圧ポンプを
配置することができる０ 〔笑捲例〕 次に、本発明の１実施例を図面につき詳説する。
らびに低い重量を有していて、かつこの構造においては
内部空間を利用して、たとえばこの場所に高圧ポンプを
配置することができる０ 〔笑捲例〕 次に、本発明の１実施例を図面につき詳説する。
全体が１０で示されている冷却装置は２つの断熱された
冷却ガス容器１１．１２を有していて、これらの容器は
特にスタンドパイプとして構成されていてかつ基板上に
固定されており、またこれらの容器の接続部１３ないし
は１４には低沸点の液化冷却ガス、特に液体窒素を供給
するための冷却ガス供給装置（図示しない）が接続され
ている。この場合に液体窒素の供、＠はケパ−ゾ測定に
よって均一に行なわれる。こルらのスタンドパイプ１１
．１２は共通の管１５を介して結合されていて、発生す
るガス状窒素はこの管を介して自体公知の方法で搬出す
ることができる。
冷却ガス容器１１．１２を有していて、これらの容器は
特にスタンドパイプとして構成されていてかつ基板上に
固定されており、またこれらの容器の接続部１３ないし
は１４には低沸点の液化冷却ガス、特に液体窒素を供給
するための冷却ガス供給装置（図示しない）が接続され
ている。この場合に液体窒素の供、＠はケパ−ゾ測定に
よって均一に行なわれる。こルらのスタンドパイプ１１
．１２は共通の管１５を介して結合されていて、発生す
るガス状窒素はこの管を介して自体公知の方法で搬出す
ることができる。
それと同時にスタンドパイプ１１．１２は真空断熱され
た冷却導管セグメント１６のための保持装置として役立
ち、これらの冷却導管セグメントは第１図に示されてい
るように、互いに平行にかつ特に３〜６０°の角度ａｌ
で上昇するように配置されている。これにより、ガス逃
出する窒素が浮力によって前記スタンドパイプｉｔ、１
２中に運搬されることが達成されると有利である。その
場合には角度ａｌが冷却導管セグメントごとに、たとえ
ば１°の角度ａ１から連続的に増大して１０°の角度ａ
２になるように大となることが特に有利であることが判
明した。
た冷却導管セグメント１６のための保持装置として役立
ち、これらの冷却導管セグメントは第１図に示されてい
るように、互いに平行にかつ特に３〜６０°の角度ａｌ
で上昇するように配置されている。これにより、ガス逃
出する窒素が浮力によって前記スタンドパイプｉｔ、１
２中に運搬されることが達成されると有利である。その
場合には角度ａｌが冷却導管セグメントごとに、たとえ
ば１°の角度ａ１から連続的に増大して１０°の角度ａ
２になるように大となることが特に有利であることが判
明した。
第３図および第４図に示されているように、真空断熱さ
れた冷却導管セグメント１６は内側の波形管状チューブ
１７と、外側の波形管状チューブ１８とを有していて、
しかもこれらの波形管状チューブの端部２６は真空断熱
されて結合／閉鎖されている。チューブ１７とチューブ
１８との間に位置する真空室１９にはスペーサとしてプ
ラスチック螺旋体２０が配置されている。外側の波形管
状チューブ１８は特殊鋼ブレード２１によって取り囲ま
れている。チューブ端部２６に液体密に固定されている
ホルダ２２金介して、冷却導管セグメント１６はスタン
ドパイプ１１．１２中の開口部にたとえば溶接部２３に
より接続されている。
れた冷却導管セグメント１６は内側の波形管状チューブ
１７と、外側の波形管状チューブ１８とを有していて、
しかもこれらの波形管状チューブの端部２６は真空断熱
されて結合／閉鎖されている。チューブ１７とチューブ
１８との間に位置する真空室１９にはスペーサとしてプ
ラスチック螺旋体２０が配置されている。外側の波形管
状チューブ１８は特殊鋼ブレード２１によって取り囲ま
れている。チューブ端部２６に液体密に固定されている
ホルダ２２金介して、冷却導管セグメント１６はスタン
ドパイプ１１．１２中の開口部にたとえば溶接部２３に
より接続されている。
冷却すべき液体ガス導管２４は特に第２図に示されてい
るように、連続的に（特に螺旋状に）前記冷却セグメン
トと、前記冷却ガス容器１１゜１２とを通って案内され
ていて、しかも第６図に示されているようにこの液体ガ
ス導管２４は冷却ガス容器１１．１２を貫通していて、
この容器１１．１２の内部で中断されていない。冷却導
管セグメント１６の内部では、高圧銅導管として構成さ
れていると有利である液体ガス導管２４がプラスチック
からなる星形スペーサ２５により保持されていて、かつ
この場所で正確に心合せされているので、液体ガス導管
２４と、内側の波形管状チューブ１７との間には冷 く
却窒素のための環状室が存在する。
るように、連続的に（特に螺旋状に）前記冷却セグメン
トと、前記冷却ガス容器１１゜１２とを通って案内され
ていて、しかも第６図に示されているようにこの液体ガ
ス導管２４は冷却ガス容器１１．１２を貫通していて、
この容器１１．１２の内部で中断されていない。冷却導
管セグメント１６の内部では、高圧銅導管として構成さ
れていると有利である液体ガス導管２４がプラスチック
からなる星形スペーサ２５により保持されていて、かつ
この場所で正確に心合せされているので、液体ガス導管
２４と、内側の波形管状チューブ１７との間には冷 く
却窒素のための環状室が存在する。
上記の装置には次のような利点がある：すなわち、冷却
すべき長い液体ガス導管音響螺旋体内部のスペースを無
駄にすることなく設置することができ、さらにこの構成
では窒素分量が冷却すべき液体ガス導管に沿ってのみ存
在するという理由で重量はより小となる。
すべき長い液体ガス導管音響螺旋体内部のスペースを無
駄にすることなく設置することができ、さらにこの構成
では窒素分量が冷却すべき液体ガス導管に沿ってのみ存
在するという理由で重量はより小となる。
この構造は大きな管半径によって低くなり、したがって
重心は有利に位置する。最後に、この装置の簡単な城張
可能性を述べる。種々の寸法法めはこの構造をいくつか
のセグメントによって延長または短縮することにより容
易に達成することができる。
重心は有利に位置する。最後に、この装置の簡単な城張
可能性を述べる。種々の寸法法めはこの構造をいくつか
のセグメントによって延長または短縮することにより容
易に達成することができる。
したがって、記載した冷却装置は液体窒素で冷却される
液体酸素を用いて工作物を切断する装置に使用すると特
に有利であり、この場合、この冷却装置が切断機上に配
置されていてかっこの切断機と一緒に可動であると有利
である。
液体酸素を用いて工作物を切断する装置に使用すると特
に有利であり、この場合、この冷却装置が切断機上に配
置されていてかっこの切断機と一緒に可動であると有利
である。
図面は低沸点の液化ガスを冷却するための、本発明によ
る冷却装置の１実権例を示すものであって、第１図は冷
却装置の側面図、第２図は冷却装置の平面図、第６図は
第２図のＡ−Ａ線に沿った断面図、第４図は第２図のＢ
−Ｂ線に沿った断面図である。 １０・・・冷却装置、１１．１２・・・冷却ガス容器、
１３．１４・・・接続部、１５・・・管、１６・・・冷
却導管セグメント、１７・・・内側の波形管状チューブ
、１８・・・外側の波形管状チューブ、１９・・・真空
室、２０・・・プラスチック螺旋体、２１・・・特殊鋼
ブレード、２２・・・ホルダ、２３・・・溶接部、２４
・・・液体ガス導管、２５・・・星形スペーサ、２６・
・・端部、８□、 ａ２・・・角度。 １０ 冷却装置 １δ 冷却導管セグメー・ Ｆｉｇ・２２４ 液体ガス
導管 １７ 内り１！の波形管状チューブ １８ 外側・′つ波形官状チューブ
る冷却装置の１実権例を示すものであって、第１図は冷
却装置の側面図、第２図は冷却装置の平面図、第６図は
第２図のＡ−Ａ線に沿った断面図、第４図は第２図のＢ
−Ｂ線に沿った断面図である。 １０・・・冷却装置、１１．１２・・・冷却ガス容器、
１３．１４・・・接続部、１５・・・管、１６・・・冷
却導管セグメント、１７・・・内側の波形管状チューブ
、１８・・・外側の波形管状チューブ、１９・・・真空
室、２０・・・プラスチック螺旋体、２１・・・特殊鋼
ブレード、２２・・・ホルダ、２３・・・溶接部、２４
・・・液体ガス導管、２５・・・星形スペーサ、２６・
・・端部、８□、 ａ２・・・角度。 １０ 冷却装置 １δ 冷却導管セグメー・ Ｆｉｇ・２２４ 液体ガス
導管 １７ 内り１！の波形管状チューブ １８ 外側・′つ波形官状チューブ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、低沸点の液化ガスを冷却するための冷却装置におい
て、該冷却装置（１０）が真空断熱された冷却導管セグ
メント（１６）によつて互いに結合されている２つの冷
却ガス容器 （１１、１２）を有していて、かつ液体ガス導管（２４
）が連続的に前記冷却導管セグメント（１６）と、前記
冷却ガス容器（１１、１２）とを通つて案内されている
ことを特徴とする、低沸点の液化ガスを冷却するための
冷却装置。 ２、冷却導管セグメント（１６）が互いに平行に配置さ
れている、請求項１記載の冷却装置。 ３、冷却導管セグメント（１６）が特に３〜３０°の角
度ａ＿１／ａ＿２で上昇するように配置されている、請
求項１または２記載の冷却装置。 ４、角度ａ＿１／ａ＿２が冷却導管セグメントごとに大
となる、請求項３記載の冷却装置。 ５、冷却ガス容器（１１、１２）がスタンドパイプとし
て構成されている、請求項１から４までのいずれか１項
記載の冷却装置。 ６、真空断熱された冷却導管セグメント（１６）が内側
の波形管状チューブ（１７）と、外側の波形管状チュー
ブ（１８）とを有していて、しかも該波形管状チューブ
（１７、１８）の端部（２６）が結合されていて、これ
らのチューブの間に位置する真空室（１９）には場合に
よつてプラスチック螺旋体（２０）がスペーサとして配
置されていて、かつ外側の波形管状チューブ（１８）が
特殊鋼ブレード （２１）によつて取り囲まれている、請求項１から５ま
でのいずれか１項記載の冷却装置。 ７、液体ガス導管（２４）が螺旋状に冷却導管セグメン
ト（１６）と、冷却ガス容器（１１、１２）とを通つて
案内されている、請求項１から６までのいずれか１項記
載の冷却装置。 ８、前記液体ガス導管（２４）が星形スペーサ（２５）
を介して内側の波形管状チューブ （１７）中に保持されている、請求項１から７までのい
ずれか１項記載の冷却装置。 ９ 液体窒素で冷却される液体酸素を用いて工作物を切
断する装置に使用され、しかも特に切断機上に配置され
ていてかつ該切断機と一緒に可動である、請求項１から
８までのいずれか１項記載の冷却装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3809290A DE3809290A1 (de) | 1988-03-19 | 1988-03-19 | Kuehleinrichtung |
| DE3809290.5 | 1988-03-19 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01305280A true JPH01305280A (ja) | 1989-12-08 |
Family
ID=6350182
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1066494A Pending JPH01305280A (ja) | 1988-03-19 | 1989-03-20 | 低沸点の液化ガスを冷却するための冷却装置 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4953358A (ja) |
| EP (1) | EP0334037A3 (ja) |
| JP (1) | JPH01305280A (ja) |
| KR (1) | KR890014979A (ja) |
| CN (1) | CN1037579A (ja) |
| DE (1) | DE3809290A1 (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| DE4315342C1 (de) * | 1993-05-08 | 1994-02-24 | Messer Griesheim Gmbh | Verfahren zum Behandeln von Metallschmelzen, insbesondere Stahlschmelzen, mit einem Frischmittel |
| US6164078A (en) * | 1999-03-04 | 2000-12-26 | Boeing North American Inc. | Cryogenic liquid heat exchanger system with fluid ejector |
| DE10103447A1 (de) * | 2001-01-25 | 2002-08-01 | Baumueller Nuernberg Gmbh | Wellschlauch-Ständerkühlung in einer elektrischen Maschine |
| US6699036B2 (en) | 2002-05-06 | 2004-03-02 | Weber-Stephen Products Company | Curvilinear burner tube |
| US6945774B2 (en) * | 2003-03-07 | 2005-09-20 | Weber-Stephen Products Co. | Gas burner with flame stabilization structure |
| US20100024440A1 (en) * | 2008-08-04 | 2010-02-04 | John Dain | Flow Control of a Cryogenic Element to Remove Heat |
| CN111922519A (zh) * | 2020-08-10 | 2020-11-13 | 西安建筑科技大学 | 一种激光焊接装置 |
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| US3433028A (en) * | 1966-09-02 | 1969-03-18 | Air Prod & Chem | Cryogenic fluid conveying system |
| DE1300380B (de) * | 1966-09-08 | 1969-07-31 | Kernforschungsanlage Juelich | Rohrleitungssystem fuer tiefkalte und/oder verfluessigte Gase mit einem evakuierten Mantelrohr |
| US3706208A (en) * | 1971-01-13 | 1972-12-19 | Air Prod & Chem | Flexible cryogenic liquid transfer system and improved support means therefor |
| US4036617A (en) * | 1975-04-18 | 1977-07-19 | Cryogenic Technology, Inc. | Support system for an elongated cryogenic envelope |
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-
1988
- 1988-03-19 DE DE3809290A patent/DE3809290A1/de not_active Withdrawn
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