CN218626407U - 压力容器中的双壁气相管结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了压力容器中的双壁气相管结构，包括：内管，内管的上端口位于内筒体的顶部，内管的上端口用于与内筒体中的气相相连通，内管的下端从内筒体的底部穿出内筒体和外筒体，在内管的外侧套装有外管，外管和内管之间留有空腔，外管的上端口位于内筒体的顶部，使得外管的上端能位于内筒体中的气相中，外管的上端口和内管之间的间隙密封设置，外管的下端口穿出内筒体并与内筒体和外筒体之间的夹层相连通，使得内、外筒体之间的夹层抽真空时能对内管和外管之间的空腔一起抽真空，在内管和外管之间的空腔中设置有若干个支撑单元，支撑单元用于将内管支撑固定于外管的中心上。所述的双壁气相管结构能有效阻止管中的气体在穿过液相时发生液化。
Description
技术领域
本实用新型涉及真空深冷压力容器领域，具体涉及压力容器中的双壁气相管结构。
背景技术
真空深冷压力容器通常由外筒体和位于外筒体中的内筒体组成，内、外筒体之间夹层抽真空绝热，内筒体中储存低温液体，如液氢、LNG等，内筒体通过支撑结构支撑固定于外筒体中，在内筒体中设置有用于将内筒体中的气体排出以降低内筒体中气压的气相管，气相管的上端口位于内筒体的顶部用于与内筒体中的气相相连通，气相管的下端从内筒体的底部穿出内筒体和外筒体，气相管穿过内筒体所储存低温液体的液相，在气相管的出口上设置有阀门。现有的气相管均为单管，气相管在穿过液相时，单管无法很好的阻隔冷量，使得管内的气体易在低温液体的冷能作用下液化，气相管中气体液化后会对气相管出口处的阀门产生不利影响。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：将提供一种能有效阻止管中的气体在穿过液相时发生液化的压力容器中的双壁气相管结构。
为了解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案为：压力容器中的双壁气相管结构，包括：内管，内管的上端口位于内筒体的顶部，内管的上端口用于与内筒体中的气相相连通，内管的下端从内筒体的底部穿出内筒体和外筒体，其特征在于：在内管的外侧套装有外管，外管和内管之间留有空腔，外管的上端口位于内筒体的顶部，使得外管的上端能位于内筒体中的气相中，外管的上端口和内管之间的间隙密封设置，外管的下端口穿出内筒体并与内筒体和外筒体之间的夹层相连通，使得内、外筒体之间的夹层抽真空时能对内管和外管之间的空腔一起抽真空，在内管和外管之间的空腔中设置有若干个沿着内管长度方向间隔布置的支撑单元，支撑单元用于将内管支撑固定于外管的中心上。
进一步的，前述的压力容器中的双壁气相管结构，其中：支撑单元的结构包括：两个分别位于内管上、下侧的玻璃钢支撑块，玻璃钢支撑块的外端面与外管内壁相抵靠，玻璃钢支撑块的内端面与内管外壁相抵靠，内管能通过被两个玻璃钢支撑块对夹而被支撑固定于外管的中心上，每个玻璃钢支撑块的前、后、左、右侧的外管内壁上均焊接有一块用于与玻璃钢支撑块相抵靠的固定块，每个玻璃钢支撑块通过与其所对应的四个固定块相抵靠而固定于外管内壁上。
进一步的，前述的压力容器中的双壁气相管结构，其中：玻璃钢支撑块呈扇形，玻璃钢支撑块的外端面呈能与外管内壁相贴合的大弧形，玻璃钢支撑块的内端面呈能与内管外壁相贴合的小弧形。
进一步的，前述的压力容器中的双壁气相管结构，其中：在内管的外侧上缠绕包覆有绝热纸。
进一步的，前述的压力容器中的双壁气相管结构，其中：外管的上端口和内管之间的间隙通过一个锥形板密封。
进一步的，前述的压力容器中的双壁气相管结构，其中：外管由上半管和下半管上下对焊而成。
本实用新型的优点为：所述的双壁气相管中由于外管、外管和内管之间的真空空腔都能起到很好的阻隔冷量的作用，使得液相中的冷量不容易传导至内管上，从而能有效阻止管中的气体在穿过液相时发生液化。
附图说明
图1为本实用新型所述的压力容器中的双壁气相管结构的结构示意图。
图2为图1中A处的放大结构示意图。
图3为图2中B-B的剖视结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步的详细描述。
如图1、图2、图3所示，压力容器中的双壁气相管结构，包括：内管3的上端口位于内筒体1的顶部，内管3的上端口用于与内筒体1中的气相相连通，内管3的下端从内筒体1的底部穿出内筒体1和外筒体2，在内管3的外侧套装有外管4，外管4和内管3之间留有空腔，外管4的上端口位于内筒体1的顶部，使得外管4的上端能位于内筒体1中的气相中，外管4的上端口和内管3之间的间隙密封设置，外管4的下端口穿出内筒体1并与内筒体1和外筒体2之间的夹层相连通，使得内、外筒体1、2之间的夹层抽真空时能对内管3和外管4之间的空腔一起抽真空，在内管3和外管4之间的空腔中设置有若干个沿着内管3长度方向间隔布置的支撑单元，支撑单元用于将内管3支撑固定于外管4的中心上。由于外管4、外管4和内管3之间的真空空腔都能起到阻隔冷量的作用，使得液相中的冷量不容易传导至内管3上，从而能有效阻止管中的气体在穿过液相时发生液化。
在本实施例中，支撑单元的结构包括：两个分别位于内管3上、下侧的玻璃钢支撑块5，玻璃钢支撑块5的外端面与外管4内壁相抵靠，玻璃钢支撑块5的内端面与内管3外壁相抵靠，内管3能通过被两个玻璃钢支撑块5对夹而被支撑固定于外管4的中心上，每个玻璃钢支撑块5的前、后、左、右侧的外管4内壁上均焊接有一块用于与玻璃钢支撑块5相抵靠的固定块6，每个玻璃钢支撑块5通过与其所对应的四个固定块6相抵靠而固定于外管4内壁上。玻璃钢的热导率很低，所以支撑块采用玻璃钢材质，这样液相中的冷量就不容易通过支撑块传导至内管3上。
玻璃钢支撑块5呈扇形，玻璃钢支撑块5的外端面呈能与外管4内壁相贴合的大弧形，玻璃钢支撑块5的内端面呈能与内管3外壁相贴合的小弧形，这样设置是为了能更好的固定内管3。在内管3的外侧上缠绕包覆有绝热纸，绝热纸能很好的保温。为了防止应力集中，外管4的上端口和内管3之间的间隙通过一个锥形板密封。
外管4由上半管和下半管上下对焊而成；在制造时，先将支撑单元分别安装于上半管和下半管上，然后将内管3放置于上半管和下半管之间，接着将上半管和下半管上下对焊形成外管4，这样就能将内管3固定于外管4中。
Claims (6)
1.压力容器中的双壁气相管结构，包括：内管，内管的上端口位于内筒体的顶部，内管的上端口用于与内筒体中的气相相连通，内管的下端从内筒体的底部穿出内筒体和外筒体，其特征在于：在内管的外侧套装有外管，外管和内管之间留有空腔，外管的上端口位于内筒体的顶部，使得外管的上端能位于内筒体中的气相中，外管的上端口和内管之间的间隙密封设置，外管的下端口穿出内筒体并与内筒体和外筒体之间的夹层相连通，使得内、外筒体之间的夹层抽真空时能对内管和外管之间的空腔一起抽真空，在内管和外管之间的空腔中设置有若干个沿着内管长度方向间隔布置的支撑单元，支撑单元用于将内管支撑固定于外管的中心上。
2.根据权利要求1所述的压力容器中的双壁气相管结构，其特征在于：支撑单元的结构包括：两个分别位于内管上、下侧的玻璃钢支撑块，玻璃钢支撑块的外端面与外管内壁相抵靠，玻璃钢支撑块的内端面与内管外壁相抵靠，内管能通过被两个玻璃钢支撑块对夹而被支撑固定于外管的中心上，每个玻璃钢支撑块的前、后、左、右侧的外管内壁上均焊接有一块用于与玻璃钢支撑块相抵靠的固定块，每个玻璃钢支撑块通过与其所对应的四个固定块相抵靠而固定于外管内壁上。
3.根据权利要求2所述的压力容器中的双壁气相管结构，其特征在于：玻璃钢支撑块呈扇形，玻璃钢支撑块的外端面呈能与外管内壁相贴合的大弧形，玻璃钢支撑块的内端面呈能与内管外壁相贴合的小弧形。
4.根据权利要求1或2或3所述的压力容器中的双壁气相管结构，其特征在于：在内管的外侧上缠绕包覆有绝热纸。
5.根据权利要求1或2或3所述的压力容器中的双壁气相管结构，其特征在于：外管的上端口和内管之间的间隙通过一个锥形板密封。
6.根据权利要求1或2或3所述的压力容器中的双壁气相管结构，其特征在于：外管由上半管和下半管上下对焊而成。
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