JPH01303184A

JPH01303184A - オーバーロックミシン

Info

Publication number: JPH01303184A
Application number: JP13519388A
Authority: JP
Inventors: Takeo Ueno; 上野　建夫
Original assignee: MIZUNAMI SEIKI KK; Brother Industries Ltd
Current assignee: MIZUNAMI SEIKI KK; Brother Industries Ltd
Priority date: 1988-05-31
Filing date: 1988-05-31
Publication date: 1989-12-07
Anticipated expiration: 2012-06-11
Also published as: JP2620309B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕この発明は、針板上の針板爪に沿う作用位置と、そこか
ら退避する不作用位置との間で移動できるステッチタン
グを備えたオーバーロックミシンに関するものである。

〔従来技術〕

この種のオーバーロックミシンとして、特公昭５５−２
５８７５号公報には、ステッチタングに形成した顎部を
針板の下のメスホルダーに当接掛止してステッチタング
を作用位置に保持するとともに、その掛止を解除してス
テッチタングを不作用位置に配置できるように構成した
オーバーロックミシンが開示されている。

〔発明が解決しようとする課題〕

ところが、この従来構成によると、ステッチタングを前
記作用位置に確実に保持するために比較的大きな顎部を
そのステッチタングに形成する必要があって、ステッチ
タングの大型化を招くという問題点があった。また、ス
テッチタングを針仮の下のメスホルダーに掛止する構成
であるとともに、その周辺には固定の針板爪、針、メス
等のいくつかの部品が配設されているため、掛止および
解除の操作が面倒であるという不便さもあった。

この発明は上述した問題点を解決するためになされたも
のであり、その目的はステッチタングの大型化を招くこ
となく、しかも操作性のよい機構により、ステッチタン
グを作用位置と不作用位置とにそれぞれ正しく配置でき
るオーバーロックミシンを提供することにある。

〔課題を解決するための手段〕

この目的を達成するために、本発明のオーバーロックミ
シンにおいては、ステッチタングがステッチタングレバ
ーの先端に設けられるとともに、そのステッチタングレ
バーの基端には一軸線の周りにおいて回動可能に支持さ
れた軸部が設けられ、その軸部には全体として山形をな
すように隣合う二つの斜面が形成され、ステッチタング
レバー〇回動により両斜面のいずれかに弾性係合してス
テッチタングレバーをステッチタングの作用位置および
不作用位置で保持する保持ばねが設けられている。

〔作用〕

上記したこの発明の構成によれば、ステッチタングを作
用および不作用位置に保持するための保持部がステッチ
クンダレバーの基端に位置するため、ステッチタングそ
れ自体に保持部を設ける必要がなくなり、それの小型化
を図ることができるとともに、保持ばねに対する二つの
斜面の切換操作を縫製位置から離れた操作しやすい位置
で確実に行うことができる。

また、保持ばねが山形をなす二つの斜面のいずれかに確
実に弾性係合するため、ステッチクンダレバーが、途中
位置に停止することなく、ステッチタングの作用および
不作用位置に正しく配置され、しかもそれらの位置にお
いて保持ばねの弾性力により確実に保持される。

〔実施例〕

以下、この発明を具体化した一実施例を図面に基づいて
説明する。

第１図において、１．２はミシン針、３は針板、４はミ
シン針１．２の近傍において針板３上に布送り方向に延
びるように形成された針板爪である。

５は針板爪４との協働によりかがり幅を決定するための
ステッチタングであり、針板爪４と同方向に延びかつ先
端が先細に形成されている。そして、このステッチタン
グ５は針板爪４に沿う第１図に示す作用位置と、針板爪
４から右方に退避する第５図に示す不作用位置との間で
移動できるようになっている。

次に、ステッチタング５を前記作用位置および不作用位
置に移動配置するための構成及びその関連構成について
詳細に説明する。

第１〜３図に示すように、図示しないミシン機枠の前部
にはかがり幅調整つまみ６が回動操作可能に支持され、
その内側にはカム７が設けられている。つまみ６の近傍
においてミシン機枠にはホルダー８が設置され、それに
は軸ねじ９により前後に延びるレバー１０が回動可能に
支持されている。ホルダー８の後部に左右方向に貫設し
た案内孔１１にはスライド軸１２が挿入され、その左方
露出端がばね１３の付勢力によりレバー１０の後端に当
接しており、これにより、レバー１０の前端がカム７に
係合している。

スライド軸１２の右側部分は前後両面が平らな大径部１
６となっていて、この大径部１６の左端部には前後に延
びる案内ピン１７が貫通固定されている。ホルダー８の
後壁には左右に延びるガイド溝１９が形成され、このガ
イド溝１９と案内ピン１７の後方突出部との嵌合により
、スライド軸１２が回動規制されて移動案内されるよう
になっている。

また、大径部１６の右端部には支軸２ｏが前後に延びる
一軸線の周りで回動可能に貫通支持され、その後方突出
部にはステッチタングレバー２１がその基端片２２にて
固定されている。ステッチタングレバー２１は基端片２
２から上方に向がって傾斜状に延び、その先端に前記ス
テッチタング５が水平状に一体形成されている。

支軸２０の前方突出部にはそれと共通の軸部を構成する
操作つまみ２３がねじ２４により固定され、その前部外
周面には鋸歯状の滑り止めが設けられるとともに、その
後部外周面には、第４．５図に示すように、隣合う二つ
の斜面２６．２７が全体として山形をなすように形成さ
れている。そして、操作つまみ２３の回動操作により支
軸２０およびステッチタングレバー２１を介してステッ
チタング５が第４図に示す作用位置と第５図に示す不作
用位置とに配置される。なお、操作つまみ２３の前面に
は操作方向を示す矢印が付されている。

前記案内ビン１７の前方突出部には保持ばね２９が挿着
され、その一端は大径部１６に掛止され、かつ他端は操
作つまみ２３の前記両斜面２６．２７のいずれかに弾性
係合するようになっている。

従って、この保持ばね２９の弾性力によりステッチタン
グレバー２１がステッチタング５の作用位置および不作
用位置に確実に保持される。

一方、ホルダー８の下面には軸ねじ３１により規制部材
３２が回動可能に支持され、その右端部には前記操作つ
まみ２３に対応した長孔３３を有する規制片３４が起立
形成されるとともに、左端部には可動刃支持部材３５に
係合するてこ部３６が設けられている。軸ねじ３１には
規制部材３２を第１図において反時計方向へ回動付勢す
るためのスプリング３７が挿着されている。そして、こ
のスプリング３７の作用のもとて規制部材３２が可動刃
支持部材３５の移動に伴い前後に回動され、可動刃（図
示しない）と同期して移動されるオーバールーパー（図
示しない）が上方位置に移動された時、その規制片３４
が操作つまみ２３の前面に位置して同つまみ２３の操作
を不可能にレスチッチタング５とオーバールーパーとの
衝突を防止する規制位置（第１図の実線位置）に配置さ
れ、その他の時には、操作つまみ２３を長孔３３より前
方へ露出させてその操作を可能にする解除位置（第１図
の鎖線位置）に配置されるようになっている。

次に、以上のように構成された機構の作用について説明
する。

さて、第１，４図はステッチタング５が前記作用位置に
配置された状態を示している。このとき、保持ばね２９
の他端が操作つまみ２３の一方の斜面２６に係合してい
るため、その弾性力によりステッチタングレバー２１を
ステッチタング５の作用位置に確実に保持することがで
きる。

この状態において、かがり幅調整つまみ６が回動操作さ
れると、ばね１３の作用により、レバー１０がカム７の
形状に従って回動されるとともに、そのレバー１０の回
動量に応じてスライド軸１２が左右に移動される。する
と、このスライド軸１２と一体に支軸２０を介してステ
ッチタングレバー２１が移動されて、ステッチタング５
が布送り方向と直行する方向に移動される。従って、ス
テッチタング５と針板爪４との間隔、つまりかがり幅が
所要の値に調整される。

ステッチタング５を使用しないで針板爪４のみによる飾
り縁かがり等の微小幅の縁かがりを行う場合には、ステ
ッチタング５が前記不作用位置に配置される。つまり、
操作つまみ２３が前記とは逆方向に操作されると、保持
ばね２９が斜面２７を乗り越えて斜面２６に弾性係合す
るため、ステッチクンダレパー２１が途中位置で停止す
ることなくステッチタング５の作用位置に正確に配置さ
れる。

以上のように、ステッチタングレバー２１の基端に設け
た操作つまみ２３の斜面２６．２７を保持ばね２９によ
り保持する構成であるため、保持部と操作部とを一体化
しかつそれらを共に縫製位置から下方へ離すことができ
、ステッチタング５の作用および不作用位置への切換を
操作しやすい位置で確実に行うことができるとともに、
ステッチタング５それ自体に保持部を設ける必要がなく
なりそれの小型化を図ることができる。

なお、この発明は前記実施例に限定されるものではなく
、例えばステッチタングレバー２１と支軸２０とを一体
形成したりすることができる。また、規制部材３２のて
こ部３６は可動刃支持部材３５に係合するように構成さ
れているが、可動刃支持部材３５と同期して連動する他
の部材と保合するようにしてもよい。更に、規制部材３
２はスプリング３７によって常に可動刃支持部材３５に
係合するように、構成されているが、スプリング３７と
は反対方向に付勢する別のスプリング３７を設け、常に
規制部材３２を規制位置（第１図の実線位置）に位置さ
せ、オーバールーパー（図示しない）が上方位置以外に
位置している時のみ、作業者が規制部材３２を解除位置
（第１図の１＊　ｖＡ位置）に移動配置し得るようにし
てもよい。など、この発明の趣旨を逸脱しない範囲で各
部の形状や構成を任意に変更して具体化することも可能
である。

〔発明の効果〕

以上詳述したように、この発明によれば、ステッチタン
グの大型化を招くことなく、しかも操作性のよい機構に
より、ステッチタングを作用位置と不作用位置とにそれ
ぞれ正しく配置できるという優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

各図面はこの発明の一実施例におけるかがり幅調整機構
およびステッチタング保持機構をそれぞれ示すものであ
り、第１図は平面図、第２図は正面図、第３図は右側面
図、第４図はステッチタングの作用位置における一部破
断正面図、第５図はステッチタングの不作用位置におけ
る一部破断正面図ある。図において、３は針板、４は針板爪、５はステッチタン
グ、２１はステッチタンダレバー、２３は軸部を構成す
る操作つまみ、２６．２７は斜面、２９は保持ばねであ
る。特許出願人　　ブラザー工業　株式会社瑞浪精機　株式
会社代理人　　　　弁理士　恩田博宣１１発手ｆｅ、ｖ字市正１）昭和６３年　７月　４日２、発明の名称オーバーロックミシン３、判証をする者事件との関係：　特許出願人住　所　　　名古屋市瑞穂区堀田通９丁目３５番地氏名
　　　５２６　ブラザー工業　株式会社（名　称）　　
　代表者　河嶋　勝二住　所　　　岐阜県瑞浪市寺河戸町１０４０番地氏　名
　　　瑞浪精機　株式会社（名　称）　　　代表者宮井　亘４、代理人

Claims

【特許請求の範囲】１　ステッチタング（５）を針板（３）上の針板爪（４
）に沿う作用位置と、そこから退避する不作用位置との
間で移動できるようにしたオーバーロックミシンにおい
て、前記ステッチタング（５）をステッチタングレバー（２
１）の先端に設けるとともに、そのステッチタングレバ
ー（２１）の基端には一軸線の周りにおいて回動可能に
支持された軸部（２３）を設け、その軸部（２３）には
全体として山形をなすように隣合う二つの斜面（２６，
２７）を形成し、前記ステッチタングレバー（２１）の
回動により前記両斜面（２６，２７）のいずれかに弾性
係合してステッチタングレバー（２１）を前記ステッチ
タング（５）の作用位置および不作用位置で保持する保
持ばね（２９）を設けたことを特徴とするオーバーロッ
クミシン。