JPH0130218B2 - - Google Patents
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- JPH0130218B2 JPH0130218B2 JP57207674A JP20767482A JPH0130218B2 JP H0130218 B2 JPH0130218 B2 JP H0130218B2 JP 57207674 A JP57207674 A JP 57207674A JP 20767482 A JP20767482 A JP 20767482A JP H0130218 B2 JPH0130218 B2 JP H0130218B2
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/62—Record carriers characterised by the selection of the material
- G11B5/64—Record carriers characterised by the selection of the material comprising only the magnetic material without bonding agent
- G11B5/66—Record carriers characterised by the selection of the material comprising only the magnetic material without bonding agent the record carriers consisting of several layers
- G11B5/672—Record carriers characterised by the selection of the material comprising only the magnetic material without bonding agent the record carriers consisting of several layers having different compositions in a plurality of magnetic layers, e.g. layer compositions having differing elemental components or differing proportions of elements
Landscapes
- Magnetic Record Carriers (AREA)
- Thin Magnetic Films (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は磁気記録媒体に係り、特に垂直磁気記
録ができる磁気記録媒体に関するものである。
録ができる磁気記録媒体に関するものである。
近年、磁気記録媒体の記録密度を高めるため、
垂直磁気記録方式が検討されている。この記録方
式に用いられる磁気記録媒体は、基材と、その基
材の表面に形成された第1の磁性材薄膜と、その
第1の磁性材薄膜の表面に形成された第2の磁性
材薄膜とから構成されている。そしてこの第2の
磁性材薄膜の膜厚方向、すなわち垂直方向に磁化
されることにより、所望のデータが記録されるよ
うになつている。
垂直磁気記録方式が検討されている。この記録方
式に用いられる磁気記録媒体は、基材と、その基
材の表面に形成された第1の磁性材薄膜と、その
第1の磁性材薄膜の表面に形成された第2の磁性
材薄膜とから構成されている。そしてこの第2の
磁性材薄膜の膜厚方向、すなわち垂直方向に磁化
されることにより、所望のデータが記録されるよ
うになつている。
前記第1の磁性材薄膜は第2の磁性材薄膜を磁
化するときに磁路の一部を形成する役割を有して
おり、保磁力が低く、しかも透磁率ならびに飽和
磁束密度がともに高いことが要求される。一方、
第2の磁性材薄膜としては、特に垂直方向に異方
性を有することが要求され、この要求に応えるも
のとして、コバルト―クロムの2成分系合金ある
いはこれにロジウムなどの第3金属を添加した3
成分系合金などのコバルト―クロム系合金薄膜が
ある。
化するときに磁路の一部を形成する役割を有して
おり、保磁力が低く、しかも透磁率ならびに飽和
磁束密度がともに高いことが要求される。一方、
第2の磁性材薄膜としては、特に垂直方向に異方
性を有することが要求され、この要求に応えるも
のとして、コバルト―クロムの2成分系合金ある
いはこれにロジウムなどの第3金属を添加した3
成分系合金などのコバルト―クロム系合金薄膜が
ある。
従来のこの種の磁気記録媒体では第1の磁性材
薄膜として、鉄―ニツケル合金からなるパーマロ
イが用いられている。ところがこのものは透磁率
ならびに飽和磁束密度が十分に高くなく、しかも
前記コバルト―クロム系合金からなる第2の磁性
材薄膜との磁気特性上の所謂相性が良くない。す
なわち、結晶構造が面心立方晶系のパーマロイか
らなる第1の磁性材薄膜の上に、コバルト―クロ
ム系合金の第2の磁性材薄膜を形成した場合、そ
れの下層にあたるパーマロイ薄膜の影響を受けて
(特に第2の磁性材薄膜が薄いことも関係して)、
そのコバルト―クロム系合金薄膜の結晶構造が正
規の六方晶系になり難い。そのためクロム―コバ
ルト系合金の特長である優れた垂直異方性が十分
に発揮されない。このようなパーマロイはコバル
ト―クロム系合金との磁気特性上の相性が良くな
いことと、前述のように透磁率ならびに飽和磁束
密度が十分に高くないことが原因で、折角、磁機
特性の優れたコバルト―クロム系合金からなる第
2の磁性材薄膜を用いても、その特性が十分に発
揮できない欠点があつた。
薄膜として、鉄―ニツケル合金からなるパーマロ
イが用いられている。ところがこのものは透磁率
ならびに飽和磁束密度が十分に高くなく、しかも
前記コバルト―クロム系合金からなる第2の磁性
材薄膜との磁気特性上の所謂相性が良くない。す
なわち、結晶構造が面心立方晶系のパーマロイか
らなる第1の磁性材薄膜の上に、コバルト―クロ
ム系合金の第2の磁性材薄膜を形成した場合、そ
れの下層にあたるパーマロイ薄膜の影響を受けて
(特に第2の磁性材薄膜が薄いことも関係して)、
そのコバルト―クロム系合金薄膜の結晶構造が正
規の六方晶系になり難い。そのためクロム―コバ
ルト系合金の特長である優れた垂直異方性が十分
に発揮されない。このようなパーマロイはコバル
ト―クロム系合金との磁気特性上の相性が良くな
いことと、前述のように透磁率ならびに飽和磁束
密度が十分に高くないことが原因で、折角、磁機
特性の優れたコバルト―クロム系合金からなる第
2の磁性材薄膜を用いても、その特性が十分に発
揮できない欠点があつた。
本発明の目的は、このような従来技術の欠点を
解消し、磁気特性の優れた磁気記録媒体を提供す
るにある。
解消し、磁気特性の優れた磁気記録媒体を提供す
るにある。
本発明者らは、スパツタリングなどによつて得
られるアモルフアス合金薄膜について種々研究し
た結果、コバルト(Co)を主成分とし、少量の
ジルコニウム(Zr)とニオブ(Nb)を添加した
Co―Zr―Nbの3成分系のアモルフアス合金が、
この種の磁気記録媒体の第1の磁性材薄膜として
優れた特性を有していることを見出した。
られるアモルフアス合金薄膜について種々研究し
た結果、コバルト(Co)を主成分とし、少量の
ジルコニウム(Zr)とニオブ(Nb)を添加した
Co―Zr―Nbの3成分系のアモルフアス合金が、
この種の磁気記録媒体の第1の磁性材薄膜として
優れた特性を有していることを見出した。
基板に結晶化ガラスを用い、コバルトデイスク
(直径4インチ、厚さ5mm)上にジルコニウムの
ペレツトとニオブのペレツト(いずれのペレツト
も縦、横10mm、厚さ1mm)を中心より放射状に交
互に配置し、ターゲツト上のペレツトの数を調整
することにより合金組成が変えられるようにす
る。そしてアルゴンによる置換前の真空度が1×
10-6Torr以下の高真空にし、アルゴンの雰囲気
中で、高周波電力2.0W/cm2でスパツタリングを
行ない、基板上にコバルトを主成分とするCo―
Zr―Nbの3成分系のアモルフアス合金薄膜を作
成する。このようにして作成された各種組成の合
金試料が後述の各特性試験に使用される。
(直径4インチ、厚さ5mm)上にジルコニウムの
ペレツトとニオブのペレツト(いずれのペレツト
も縦、横10mm、厚さ1mm)を中心より放射状に交
互に配置し、ターゲツト上のペレツトの数を調整
することにより合金組成が変えられるようにす
る。そしてアルゴンによる置換前の真空度が1×
10-6Torr以下の高真空にし、アルゴンの雰囲気
中で、高周波電力2.0W/cm2でスパツタリングを
行ない、基板上にコバルトを主成分とするCo―
Zr―Nbの3成分系のアモルフアス合金薄膜を作
成する。このようにして作成された各種組成の合
金試料が後述の各特性試験に使用される。
第1図は、合金中のZr含有率が常に6重量%
になるようにして、Nbの含有率を種々変えた場
合の保磁力(Hc)の変化を測定した結果を示す
特性図である。従つてこの図においてNbの含有
率が0重量%の場合は、Co94重量%―Zr6重量%
の2成分系合金となる。この合金も前述とほぼ同
様の条件で作成される。
になるようにして、Nbの含有率を種々変えた場
合の保磁力(Hc)の変化を測定した結果を示す
特性図である。従つてこの図においてNbの含有
率が0重量%の場合は、Co94重量%―Zr6重量%
の2成分系合金となる。この合金も前述とほぼ同
様の条件で作成される。
この図から明らかなように、CoのZrを添加し
た2成分系合金ではまだHcが高いが、これにさ
らにNbを少量添加することにより、すなわちCo
―Zr―Nbの3成分系合金になるとHcは急に低下
する。特にNb含有率が約2重量%以上、好まし
くは約5重量%以上になるとHcを0.1(Oe)付近
まで下げることができる。Nbの含有率が5重量
%以上になるとHcの値はほとんど一定であり、
含有率が17重量%を越えると3成分系合金の飽和
磁束密度Bsが低くなるため好ましくない。従つ
て合金中におけるNbの含有率を約2〜17重量%、
好ましくは約5〜15重量%の範囲に規制する方が
良い。このような傾向は、Zrの含有率が多少変
化しても同様であることが実験で確認されてい
る。このようにCo―Zr―Nbの3成分系合金にす
ることにより、Co単独あるいはCo―Zrの2成分
系合金よりもHcを極端に低く抑えるこができ、
またZrとNbの添加は透磁率μにも大きく影響す
る。
た2成分系合金ではまだHcが高いが、これにさ
らにNbを少量添加することにより、すなわちCo
―Zr―Nbの3成分系合金になるとHcは急に低下
する。特にNb含有率が約2重量%以上、好まし
くは約5重量%以上になるとHcを0.1(Oe)付近
まで下げることができる。Nbの含有率が5重量
%以上になるとHcの値はほとんど一定であり、
含有率が17重量%を越えると3成分系合金の飽和
磁束密度Bsが低くなるため好ましくない。従つ
て合金中におけるNbの含有率を約2〜17重量%、
好ましくは約5〜15重量%の範囲に規制する方が
良い。このような傾向は、Zrの含有率が多少変
化しても同様であることが実験で確認されてい
る。このようにCo―Zr―Nbの3成分系合金にす
ることにより、Co単独あるいはCo―Zrの2成分
系合金よりもHcを極端に低く抑えるこができ、
またZrとNbの添加は透磁率μにも大きく影響す
る。
第2図はZrとNbのトータル含有率とμとの関
係を測定した結果を示す特性図で、ZrとNbとの
重量比が常にZr:Nb=6.5:10.1になるよう調整
されている。この図から明らかなように、Co中
にZrとNbを添加することによりμが急激に高く
なり、特にZrとNbとのトータル含有率が約5〜
20重量%の範囲ではμを4000以上にすることがで
き、その中でも特にZrとNbのトータル含有率が
約8〜17重量%の範囲のものはμが一定してお
り、品質の安定した高透磁率のアモルフアス合金
が得られる。第2図に示すような特性は、Zrと
Nbの重量比を多少変化しても同様の傾向を示す。
係を測定した結果を示す特性図で、ZrとNbとの
重量比が常にZr:Nb=6.5:10.1になるよう調整
されている。この図から明らかなように、Co中
にZrとNbを添加することによりμが急激に高く
なり、特にZrとNbとのトータル含有率が約5〜
20重量%の範囲ではμを4000以上にすることがで
き、その中でも特にZrとNbのトータル含有率が
約8〜17重量%の範囲のものはμが一定してお
り、品質の安定した高透磁率のアモルフアス合金
が得られる。第2図に示すような特性は、Zrと
Nbの重量比を多少変化しても同様の傾向を示す。
第3図はZrとNbのトータル含有率とBsとの関
係を測定した結果を示す特性図で、第2図の場合
と同様にZrとNbとの重量比が常にZr:Nb=
6.5:10.1になるように調整されている。この図
から明らかなように、ZrとNbのトータル含有率
が高くなるに従つてBsは低くなる傾向にあり、
特にZrとNbのトータル含有率が約20重量%を越
えるとBsは10KG以下になつてしまう。この特性
は、ZrとNbの重量比が多少変化しても同様の傾
向を示す。
係を測定した結果を示す特性図で、第2図の場合
と同様にZrとNbとの重量比が常にZr:Nb=
6.5:10.1になるように調整されている。この図
から明らかなように、ZrとNbのトータル含有率
が高くなるに従つてBsは低くなる傾向にあり、
特にZrとNbのトータル含有率が約20重量%を越
えるとBsは10KG以下になつてしまう。この特性
は、ZrとNbの重量比が多少変化しても同様の傾
向を示す。
この第2図および第3図の特性曲線から明らか
なように、μならびにBsの高いアモルフアス合
金を得るためには、ZrとNbのトータル含有率を
約5〜20重量%の範囲に規制する必要がある。
なように、μならびにBsの高いアモルフアス合
金を得るためには、ZrとNbのトータル含有率を
約5〜20重量%の範囲に規制する必要がある。
このようにZrとNbのトータル含有率を約5〜
20重量%の範囲に規制しても、その中のZr含有
率が低く過ぎるとHcの高いアモルフアス合金と
なる。第4図は、合金中のNb含有率が常に10重
量%になるようにして、Zrの含有率を種々変え
た場合のHcの変化を測定した結果を示す特性図
である。従つてこの図においてZrの含有率が0
重量%の場合は、Co90重量%―Nb10重量%の2
成分系合金となる。この合金も前述とほぼ同様の
条件で作成される。
20重量%の範囲に規制しても、その中のZr含有
率が低く過ぎるとHcの高いアモルフアス合金と
なる。第4図は、合金中のNb含有率が常に10重
量%になるようにして、Zrの含有率を種々変え
た場合のHcの変化を測定した結果を示す特性図
である。従つてこの図においてZrの含有率が0
重量%の場合は、Co90重量%―Nb10重量%の2
成分系合金となる。この合金も前述とほぼ同様の
条件で作成される。
この図から明らかなように、CoにNbを添加し
た2成分系合金ならびにZrの含有率が2重量%
までのCo―Zr―Nbの3成分系合金は、Hcが高
い。ところがZrの含有率が約2.5重量%を越える
とHcは急激に低下し、約5重量%以上になると
Hcは0.1(Oe)以下にすることができる。このよ
うにCo―Zr―Nbの3成分系アモルフアス合金に
おいて、Zrを約2.5重量%以上含有することによ
り、Hcを低く抑えることができるが、Zrの含有
率が余り高くなつてもHcを低く抑える効果は同
じであり、かえつてBsが低くなるため好ましく
ない。従つてHcを低く抑えしかもBsを高く維持
するためにはZrの含有率を約2.5〜6.6重量%、好
ましくは約5〜6.5重量%の範囲に規制する方が
望ましい。
た2成分系合金ならびにZrの含有率が2重量%
までのCo―Zr―Nbの3成分系合金は、Hcが高
い。ところがZrの含有率が約2.5重量%を越える
とHcは急激に低下し、約5重量%以上になると
Hcは0.1(Oe)以下にすることができる。このよ
うにCo―Zr―Nbの3成分系アモルフアス合金に
おいて、Zrを約2.5重量%以上含有することによ
り、Hcを低く抑えることができるが、Zrの含有
率が余り高くなつてもHcを低く抑える効果は同
じであり、かえつてBsが低くなるため好ましく
ない。従つてHcを低く抑えしかもBsを高く維持
するためにはZrの含有率を約2.5〜6.6重量%、好
ましくは約5〜6.5重量%の範囲に規制する方が
望ましい。
第5図は、本発明の実施例に係る磁気記録媒体
を説明するための図である。ポリエステル、ポリ
イミドなどの合成樹脂あるいは陽極酸化したアル
ミニウム板などからなる基材1の表面に、Co含
有率が83.4重量%、Zr含有率が6.5重量%、Nb含
有率が10.1重量%で、ZrとNbのトータル含有率
が16.6重量%になるようにCo―Zr―Nbの3成分
系アモルフアス合金薄膜をスパツタリングによつ
て形成して、第1の磁性材薄膜2とする。次にこ
の第1の磁性材薄膜2の表面に、コバルトを主成
分とし、これに少量のクロムを添加したCo―Cr
の2成分系合金薄膜をスパツタリングによつて形
成して、第2の磁性材薄膜3とする。この磁性材
薄膜2,3の膜厚は、両者とも約0.3μmである。
これら基材1と第1の磁性材薄膜2と第2の磁性
材薄膜3とからテープ状あるいはデイスク状の磁
気記録媒体が構成される。前記磁性材薄膜2,3
は基材1の両面に設ける場合もある。
を説明するための図である。ポリエステル、ポリ
イミドなどの合成樹脂あるいは陽極酸化したアル
ミニウム板などからなる基材1の表面に、Co含
有率が83.4重量%、Zr含有率が6.5重量%、Nb含
有率が10.1重量%で、ZrとNbのトータル含有率
が16.6重量%になるようにCo―Zr―Nbの3成分
系アモルフアス合金薄膜をスパツタリングによつ
て形成して、第1の磁性材薄膜2とする。次にこ
の第1の磁性材薄膜2の表面に、コバルトを主成
分とし、これに少量のクロムを添加したCo―Cr
の2成分系合金薄膜をスパツタリングによつて形
成して、第2の磁性材薄膜3とする。この磁性材
薄膜2,3の膜厚は、両者とも約0.3μmである。
これら基材1と第1の磁性材薄膜2と第2の磁性
材薄膜3とからテープ状あるいはデイスク状の磁
気記録媒体が構成される。前記磁性材薄膜2,3
は基材1の両面に設ける場合もある。
この磁気記録媒体を間に挾むようにして、主磁
極5と補助磁極6とが配置されている。主磁極5
は厚さが約1μ程度のもので、ガラスやポリイミ
ド樹脂などからなる非磁性材の基板4上にスパツ
タリングによつて形成される。補助磁極6には、
コイル7が所定ターン数だけ巻装されている。こ
のコイル7に記録されるべき信号電流を流して主
磁極5を補助磁極6側から励磁すると、主磁極5
の先端付近に強い垂直磁界が発生する。これによ
つて主磁極5の先端近傍にある磁性材薄膜2,3
が厚さ方向に磁化され、第2の磁性材薄膜3にデ
ータが記録される。第1の磁性材薄膜2は第2磁
性材薄膜3にデータを磁気記録する際、磁路の一
部を構成するのに役立つ。
極5と補助磁極6とが配置されている。主磁極5
は厚さが約1μ程度のもので、ガラスやポリイミ
ド樹脂などからなる非磁性材の基板4上にスパツ
タリングによつて形成される。補助磁極6には、
コイル7が所定ターン数だけ巻装されている。こ
のコイル7に記録されるべき信号電流を流して主
磁極5を補助磁極6側から励磁すると、主磁極5
の先端付近に強い垂直磁界が発生する。これによ
つて主磁極5の先端近傍にある磁性材薄膜2,3
が厚さ方向に磁化され、第2の磁性材薄膜3にデ
ータが記録される。第1の磁性材薄膜2は第2磁
性材薄膜3にデータを磁気記録する際、磁路の一
部を構成するのに役立つ。
本発明は前述のように、基材と、その基材の表
面に形成された第1の磁性材薄膜と、その第1の
磁性材薄膜の表面に形成されて垂直異方性を有す
る第2の磁性材薄膜とを備え、前記第2の磁性材
薄膜が膜厚方向に磁化される磁気記録媒体におい
て、前記第1の磁性材薄膜が、コバルトを主成分
とし、それにトータル含有率として5〜20重量%
のジルコニウムとニオブを添加した3成分系のア
モルフアス合金から構成されていることを特徴と
するものである。
面に形成された第1の磁性材薄膜と、その第1の
磁性材薄膜の表面に形成されて垂直異方性を有す
る第2の磁性材薄膜とを備え、前記第2の磁性材
薄膜が膜厚方向に磁化される磁気記録媒体におい
て、前記第1の磁性材薄膜が、コバルトを主成分
とし、それにトータル含有率として5〜20重量%
のジルコニウムとニオブを添加した3成分系のア
モルフアス合金から構成されていることを特徴と
するものである。
前述のアモルフアス合金は、保磁力が低く、透
磁率ならびに飽和磁束密度が高く、しかもコバル
ト―クロム系合金との磁気特性がよく似通つてお
り、コバルト―クロム系合金の優れた磁気異方性
がそのまま発揮できる。そのため優れた記録、再
生特性を有し、また第2の磁性材薄膜を可及的に
薄くすることができる。
磁率ならびに飽和磁束密度が高く、しかもコバル
ト―クロム系合金との磁気特性がよく似通つてお
り、コバルト―クロム系合金の優れた磁気異方性
がそのまま発揮できる。そのため優れた記録、再
生特性を有し、また第2の磁性材薄膜を可及的に
薄くすることができる。
第1図はニオブの含有率と保磁力との関係を示
す特性図、第2図はジルコニウムとニオブのトー
タル含有率と透磁率との関係を示す特性図、第3
図はジルコニウムとニオブのトータル含有率と飽
和磁束密度との関係を示す特性図、第4図はジル
コニウムと保磁力との関係を示す特性図、第5図
は本発明の実施例に係る磁気記録媒体を説明する
ための説明図である。 1……基材、2……第1の磁性材薄膜、3……
第2の磁性材薄膜。
す特性図、第2図はジルコニウムとニオブのトー
タル含有率と透磁率との関係を示す特性図、第3
図はジルコニウムとニオブのトータル含有率と飽
和磁束密度との関係を示す特性図、第4図はジル
コニウムと保磁力との関係を示す特性図、第5図
は本発明の実施例に係る磁気記録媒体を説明する
ための説明図である。 1……基材、2……第1の磁性材薄膜、3……
第2の磁性材薄膜。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 基材と、その基材の表面に形成された第1の
磁性材薄膜と、その第1の磁性材薄膜の表面に形
成されて垂直異方性を有する第2の磁性材薄膜と
を備え、前記第2の磁性材薄膜が膜厚方向に磁化
される磁気記録媒体において、前記第1の磁性材
薄膜が、コバルトを主成分とし、トータル含有率
として5〜20重量%のジルコニウムとニオブを添
加した3成分系のアモルフアス合金から構成され
ていることを特徴とする磁気記録媒体。 2 特許請求の範囲第1項記載において、前記3
成分系アモルフアス合金中におけるジルコニウム
の含有率が2.5重量%以上に規制されていること
を特徴とする磁気記録媒体。 3 特許請求の範囲第1項および第2項記載にお
いて、前記第2の磁性材薄膜がコバルトおよびク
ロムを含むコバルト―クロム系合金薄膜から構成
されていることを特徴とする磁気記録媒体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57207674A JPS5998321A (ja) | 1982-11-29 | 1982-11-29 | 磁気記録媒体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57207674A JPS5998321A (ja) | 1982-11-29 | 1982-11-29 | 磁気記録媒体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5998321A JPS5998321A (ja) | 1984-06-06 |
| JPH0130218B2 true JPH0130218B2 (ja) | 1989-06-16 |
Family
ID=16543683
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57207674A Granted JPS5998321A (ja) | 1982-11-29 | 1982-11-29 | 磁気記録媒体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5998321A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5242761A (en) * | 1990-07-03 | 1993-09-07 | Digital Equipment Corporation Japan | Magnetic recording medium comprising NiFe and CoZr alloy crystalline magnetic alloy layers and a Co-Cr vertically magnetizable layer |
-
1982
- 1982-11-29 JP JP57207674A patent/JPS5998321A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5998321A (ja) | 1984-06-06 |
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