JPH01301558A - マグネシア焼結体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、鋳込成形により成形し、焼成す°ることによ
るマグネシア焼結体の製造Ｊｊ法にＩＩＩ　する。

特に１強度の高く、破損し難く、ハンドリングの容易な
マグネシア鋳込体を用いて、コスト安＜°７グネシア焼
結体を製造する方法に関する。

［従来の技術］ 従来、角形、丸形セッター、サヤの製造方法は、金型プ
レス、ラバープレス成形によるが、これらの方法では、
製造コストが高く、成形体の脱１ｈ工程に比較的に時間
を必要とする。更に、これらの方法では、復原な多形の
成形体は、製造が困難で、単純な形状の製品でも加−Ｌ
工程が必要とされる。また、それらの方法で得られた成
形体は。

牛の（グリーン体の）密度が形状によっては不均一にな
り易く成形°−る時に、亀裂が発生し易く。

その焼結体は、耐熱衝撃性が悪く、焼結体を使用゛−る
時に亀裂が発生し易い。

これに対して、鋳込成形法は、低級アルコール等を有機
媒体として、解膠剤、バインダー等の添加剤を適１＾添
加して、焼結すべき粉体と混合して得られる泥漿を調製
するが、この泥漿法では、鋳込表面に皮咬が形成し、又
は、Ｒ肉性が不良なために、グリーン成形体に亀裂が発
生し易＜、ＰＪ型まで長い時間を必要とするので、４ｉ
産化にはイぐ向きである。

このように、製造方法として、加圧成形法を用いると、
製造コストが高くなり、脱血工程に時間を要する。更に
、このような方法では、ｌｌＨな多形的な成形体は、製
造し罷＜、単純な形状の製品でも、加工に程が必要であ
る。

従来、マグネシア焼結体の鋳込法による製造は、解膠剤
、バインダー等についての検討が１・分て゛なく、それ
に適する鋳込成形ｊｌ法が見出されなかった。

［発明が解決しようと４°る問題点］ 本発明の目的は、これらの問題点を解決峻るために、簡
便で１１．つ経済的な鋳込成形法により、特に５着肉性
　ｍ型性が良好で、短時間で製造でき、然も、グリーン
成形体に亀裂の発生し難い鋳込成形法によるマグネシア
焼結体の！ＩＩ造Ｊｊ法を提供４゛る、二とにある０本
発明は１着肉性がよく、排泥性の良好な鋳込成形法によ
り１強度の高い鋳込体を得、それを焼成することにより
、性能の１−ぐれ、複雑な形状にもできる焼結体を得る
方法を提供φ゛ることを目的とする。

［問題点を解決するための手段］ 本発明は、解膠剤としてポリアクリル酸塩、並びにバイ
ンダーとしてポリビニルブチラール樹脂を、各々０．１
〜２ｆｆｉ１％のｌを含有する有機溶媒を用いて１粒度
の異なる２種のマグネシア粉末を混合したものと、混練
し、マグネシアの有機溶媒泥漿を泥漿濃度６５〜８５％
となるように調合し、得られたマグネシア泥漿を用いて
、鋳込、成形し１次に、その鋳込マグネシア成形体を焼
成Ｖる、−とを特徴と櫂゛るマグネシア焼結体の製造方
法である。

［発明の構成］ −７グ不ンア焼結体は、塩基性材料とじて、耐熱性、４
゛ぐれた高周波特性の他に、各種金属材料に対せる窩れ
特性が４−ぐれているために、電ｆ−材料焼成用マグ羊
シア焼結体として開発が進められている。特に、角形、
丸形ヒツター　＋ｊヤ等のＪＳ［ｊｌな形状の焼結体を
製造するために、有機溶媒を媒体として、マグネシア粉
末の有機溶媒泥漿を作り、その泥漿を用いて、鋳込成形
することにより、グリーン成形体を成形し、それを焼成
４ることにより、容易に、複雑な形状のマグネシア焼結
体が得られる。

本発明者らは、更に、解膠剤としてポリアクリル酸塩、
並びにバインダーとしてポリビニルブチラール樹脂を添
加した有機溶媒泥漿において、前記泥漿を調製する際に
１粒度の異なる２種の゛７グネシア粉末を調合して加え
て得たマグネシア泥漿を鋳込成形し、得られた鋳込成形
グリーン体を焼成すると、−様な組成で耐熱衝撃性の高
いマグネシア焼結体が容易に製造Ｃきることを見出した
。

即ら０本発明により、泥漿調製に際して１分散媒体は、
４１１機体とし２粒度の異なる２種類の゛７グネンア粉
末即ち、・ド均粒度１μｍ及びｆ均粒度４μｍを混合調
合した粉末と、解膠剤、バインダ、消泡Ｍ＃ｌヤ！剤等
の添加剤のうり、解膠剤として、ポリアクリル酸塩及び
バインダとしｒポリビニルブチラール樹脂を各々０．１
〜２虫殖％添加し調製した泥漿用媒体と混合し、調製し
た゛７グネシア泥漿を、吸水性材料９例えば２石膏、高
分子−多孔体等で９作られた鋳型に、有機溶媒雰囲気に
よって成形し、このマグネシア成形体を乾燥後、１ｓｏ
ｏ〜１７００℃で焼成す−ることにより、−様な組成で
耐熱衝撃性の高い焼結体を製造噛る。

本発明によると、解膠剤としてポリアクリル酸塩、並び
にパイン、グーとしてポリビニルブチラール樹脂を、各
々０．１〜２重縫％添加した有機溶媒泥漿を用いて、そ
の有機媒体泥漿中にマグネシア粉末を混合して、鋳込用
マグネシア泥漿を調製４−るものである、このマグネシ
ア泥漿の調製の際に９粒度の異なる２極類のマグネシア
粉末を調合しｒｉｌｌシ合し−ＣＶｉｉ加擢゛る。、−
のように、泥漿に入れるマグネシアの粒度を調１するこ
とにより、調合４−ると、得られる゛７グ不シア泥漿は
１着肉性の嗜ぐれ、流動性の良好なものとなる。

そして、このようなマグネシア泥漿を用いて鋳造成形し
た成形体を焼成して得たマグネシア焼結体は、−様な組
成で、即し、均一な組成の焼結体であり、耐熱衝撃性の
高い焼結体が得られることを見出したものである。

即ら９本発明は、泥漿調製に際して１分散媒体は、有機
溶媒とし２粒度の異なる２種類のマグネシア粉末（例え
ば、平均１μｍ径のものと平均４μｍ径のものを混合す
る）を調合した粉末と、解膠剤、パイグー、消泡剤　ｍ
型剤等の添加剤のうら、解ＩＪＩＭとしてポリアクリル
酸塩及びバインダーとしてポリビニルノチラール樹脂を
各々０６１〜２１Ｔ［ｔｔ％添加し、調製したマグネシ
ア泥漿を。

吸水性材料（例えば９石膏、高分子・多孔質体等）で作
成された鋳込型に、重機溶媒雰囲気にて成形し、このマ
グネシア成形体を乾燥後に、１５００〜１７００℃で焼
成することにより、−様な組成、均一な組成で、耐熱衝
撃性の高い焼結体を製造４−るものである。

［作用］ 前記のように、泥漿に入れるマグネシア粉末の粒度を調
製する。即ち、２種類のマグネシア粉末粒度のものを混
合して粒度調製したことにより。

泥漿の粘性特性であるテクソト０ピー性が向上し、同時
に、マグネシア有機媒体泥漿が高い粘度になるために、
短時間に着肉させることが可能となるものと考えられる
。

更に１本発明によると、解膠剤として、ポリアクリル酸
塩を添加する理由は、他の解膠剤と比較して、得られる
泥漿の粘性特性としてのテクソト［１ピー性（即ち、静
置しておくと粘度が増大するが、攪拌すると粘度が低下
−る現象）が向−にさける効果を有し、この現象により
１着肉性が向」二し、また、排泥性も良好となり、排泥
面性状の良い鋳込成形体が得られるためである。

本発明にしたがい、バインダとして、ポリビニルシー１
−シール樹Ｊｉｌｔを用いる理由は、他のバインダと比
較して、鋳込成形体の離型性が良好で亀裂を発生Ｌ！せ
ず、鋳込成形体の強度が高く、ハンドリングで破損し難
くなり、鋳込成形体に対する加工が容易になるためであ
る。

原料のマグネシア粉末を、２種類の粒度の粉末を配合し
て、調製する理由は１着肉性、成形性が非常に向上し、
また、得られる焼結体の密度もほぼ良好な値を示す焼結
体が得られるためである。

この２種類の粒度は、平均粒度１μｍのものと平均粒度
４μｍのものを混合し１重縁比で、６０対４０から１０
対９０の混合比範囲で使用することが好適である。

次に１本発明による鋳込成形法により、成形し、焼成す
るマグネシア焼結体の製造方法を１次の実施例により、
より詳しく説明４゛るが１本発明は１次の実施例のもの
に限定されるものではない。

［実施例］ 有機溶媒は、２−プロパノールを媒体として調合し、・
ビ均粒度１μｍのマグネシア粉末４００ｇとｆ均粒度４
μｍの粉末６００ｇとを混合調合したマダイ、シア粉末
１ｋｇと、ポリアクリル酸塩溶液５ｇ及びポリビニルノ
チラール樹脂１０ｇを泥漿濃度７５％になるように１ｇ
４合添加し、５時間混合攪拌して、マグネシア泥漿を調
製した。このマグネシア泥漿を１石膏製鋳型に流し込み
、数時間後に離型し、鋳込成形体を得た。この鋳込成形
体を、乾燥した後に、１６５０℃で焼成した。これによ
り、良好な特性を有するマグネシア焼結体が得られた。

〔発明の効果］ 本発明のよる泥漿鋳込法を用いたマグネシア焼結体の鋳
込成形体は９次のような著しい技術的効果が見られる。

第１に、ｔＩＩ便に複雑な形状の゛７グネシア焼成用成
形体が、容易に得られる製造法を提供される。

第２に、泥漿鋳込によりマグネシア焼結体製造用のグリ
ーン成形体が加Ｉ：工程を除いて製造できる。

第３に、この泥漿鋳込法で得られるマグネシア鋳込成形
体は１着肉性が向Ｉ−され、亀裂を発生し難く、短時間
で離型させる、−とが容易であり、グリーン体の密度が
均一で得られるものである。

従って１本発明の泥漿鋳込法により成形された成形体を
焼成することによるマグネシア焼結体の製造方法により
、第１に、均一な組成を有するマグネシア焼結体が得ら
れたこと、第２に、それにより、耐熱衝撃性の高いマグ
ネシア焼結体が得られることなどの技術的効果が得られ
た。

特許出願人　　三菱鉱業セメント株式会社代理人　　弁
理士　　倉　持　　裕 手続補正書（方式ン 平成１年７月２１日 特許庁技官　＋％　　ｍ　　文　毅　殿１、・脛件の表
示 Ｉｆ／ｌ　６２　年特ｎ願第３０６８７１　号２、発明
の名称 マグネシア焼結体のＩｔ造方法 ３、補正をする者 を件との関係　出願人 住所　東京都−ｒ代ｒ口区丸の内−ＴＩ５番１号名称　
三菱鉱業セメント株式会社 代表者　藤　村　正　哉 ４、代理人 住所〒１０１東京都り代ＩＩＩ区神ＩＪＩ須）１１町１
丁目２番地日邦・四国ビル３Ｆ ６、補ＩＥの対象 （１）明細書の［発明の名称］の欄 ７、補正の内容 （１）明細書の第１頁第２行目の［マグネシア焼結体の
製法］を［マグネシア焼結体の製造方法］に訂正する。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）解膠剤としてポリアクリル酸塩，並びにバインダ
   ーとしてポリビニルブチラール樹脂を，各々０．１〜２
   重量％の量を含有する有機溶媒を用いて，粒度の異なる
   ２種のマグネシア粉末を混合したものと，混練し，マグ
   ネシアの有機溶媒泥漿を泥漿濃度６５〜８５％となるよ
   うに調合し，得られたマグネシア泥漿を用いて，鋳込，
   成形し，次に，そのマグネシア鋳込成形体を焼成するこ
   とを特徴とするマグネシア焼結体の製造方法。