JPH01300103A - 炉内燃焼方法 - Google Patents

炉内燃焼方法

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JPH01300103A JP63127979A JP12797988A JPH01300103A JP H01300103 A JPH01300103 A JP H01300103A JP 63127979 A JP63127979 A JP 63127979A JP 12797988 A JP12797988 A JP 12797988A JP H01300103 A JPH01300103 A JP H01300103A
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安沢　邦男
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宮原　忠人
Takahiro Nagata
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、主として工業用加熱炉に用いる窒素酸化物（
以下ＮＯＸという）抑制のための炉内燃焼方法に関する
ものである。
（従来技術とその問題点） 従来の燃焼方法を第５図及び第６図に示す図に基づき説
明する。第５図に於いて、ａは燃料供給部、ｂは空気供
給部である。各供給部ａ及びｂから矢印の通り供給され
た燃料と空気はハーナタイルＣ内で混合し燃焼して火炎
を発生する。かかる燃焼方法では、発熱率が最も高く高
温となる火炎の基部近傍が、断熱壁であるバーナタイル
Ｃに包囲された状態となるので、周囲への放熱がなく、
高温火炎によるＮＯＸの発生は多量となる欠点がある。
更に、実際にガラス溶解炉に適用されている燃焼方法と
して、第６図に示す炉を挙げることができる。かかる炉
に於いて、空気供給部すと燃料供給部ａは炉室ｄ内に開
口しているが、ガラス面ｅと空気供給部すの間隔がほと
んどないため、炉内ガスの再循環流は形成されず、空気
流はガラス面ｅにそった流れとなる。そして燃料は空気
流中に直接噴射されるので、燃料及び空気中に炉内ガス
が混入される現象は生ぜず、従っ゛て低酸素濃度燃焼は
行われず、火炎温度は必然的に高くなり、Ｎｏ。
排出レヘルも当然高くなる欠点がある。
（発明の目的） 本発明は、各種加熱炉に於いて燃料を燃焼させる際に発
生するＮＯつを、従来の燃焼方法に比較して、低レベル
に抑制することを目的とするものである。
（問題を解決するための手段） 第１図に於いて、符号ｌは炉体であって、２は炉内であ
る。該炉内２に、空気供給口３と燃料供給口４を、距離
りを設けて各独立して開口する。
更に、前記空気供給口３と炉内壁５間も距離１２を設け
る構成とする。かかる構成に於いて、前記空気供給口３
と燃料供給口４がら空気と燃料を炉内２に噴出して、炉
内２に於いて図中矢印の如く再循環流を形成しながら燃
焼させる。これが請求の範囲第１項記載の燃焼方法であ
る。
更に、同第２項記載の燃焼方法は、炉内２の温度が燃料
の着火温度以下、例えば７５０°Ｃ以下の低温時に、空
気供給口３に内蔵させた低温時用燃料供給口６から燃料
を噴出させて燃焼させ、炉内２の温度が燃料の着火温度
、例えば７５０℃以上に達した時、前記第１項記載の燃
焼方法に切換える方法である。請求の範囲第３項記載の
構成は、第３図に示すように、前記第１項又は第２項に
於いて、空気供給口３を炉内２に複数個開口させた場合
、各空気供給口１同士の間に距Ｈ１３を設定する内容で
あり、同第４項記載の構成は、第２図に示すように空気
供給口１の周囲に燃料供給口４を複数個配設することを
内容とするものである。
（作　用） 第１図に於いて、空気供給口３を燃料供給口４から空気
と燃料を別々に炉内２に噴出すると、空気と燃料は直接
混合せず、それぞれ炉内燃焼ガスと混合してから混合す
る。このため、酸素濃度の低い場での燃焼となり、ＮＯ
，低減効果が実現できる。また、前記したような空気と
燃料の噴出方法を採用すると、第５図に示す従来バーナ
のような同心軸噴流における空気、燃料の混合に比較し
て、混合状態が遅くなり、緩慢燃焼が実行できて局部高
温のない低温の火炎が得られ、このことからもＮｏ、の
低減効果が実現できる。本発明は以上のような燃焼を実
行することから、空気供給口３と燃料供給口４が　１：
ｌの対応では、火炎が長くなりすぎて用途によっては問
題となる場合もある。
この場合には、第２図に示しであるように燃料供給口４
を適宜複数設けることによって、燃料供給口４の一個あ
たりについての燃料流量が減少して短炎化を図ることが
できる。また、空気流に対して燃料噴出を平行流とせず
、角度を持たせることによっても、或いは燃料供給口４
の先端を放射状ノズルに構成することによっても、混合
状態を調整することができ、火炎の長さをコントロール
することができる。また、前記１２について、短すぎる
と炉内再循環流が充分に形成されず、本発明の目的を達
成することができない。そこで、例えば空気供給口３の
径の１．５倍以上の１２を採ることが好ましい。
更に、炉の形状、大きさによっては空気供給口３を複数
設けることが必要であるが、この際、１３が短すぎると
炉内再循環流が相互に干渉してしまうので、例えば空気
供給口３の径の２倍以上とすることによって、前記相互
干渉を防止することができる。
本発明の燃焼方法は、前記した通り、空気と燃料は、夫
々炉内ガスと混合してから互いに混合し燃焼するため、
運転開始時には、適宜の炉内昇温手段、例えば他の昇温
用バーナ又は着火源等により、炉内を燃料ガスの着火温
度まで上昇させる必要がある。第２の発明は、空気供給
口３の中に低温時用燃料供給口６を設けたものである。
この場合には、空気供給口３内に内蔵した低温時用燃料
供給口６からのみ燃料を噴出させて燃焼させると、炉内
２に噴出と同時に空気と燃料の混合が開始しているため
、炉内燃焼は安定して実行できる。そして炉内温度が、
例えば７５０℃以上の高温となった時に前記燃焼に切換
えればよい。
本発明は、以上の通り、炉内２で混合と燃焼が開始する
。従って発熱率が高く高温になりやすい火炎基部近傍は
断熱壁に囲まれることなく、炉内空間に存在する。炉内
２には、通常炉内壁５の温度よりは低温の被熱物、例え
ば鋼材とか溶融金属とかが存在しているため、前記炉内
空間火炎が発生すると同時に、これら低温物体へ放射伝
熱され、火炎温度が低下して、この面からもＮｏ、発生
レベルを低下させる効果が得られる。
次表は本発明の燃焼方法を第１図で示す実験炉で実施し
たデータを従来方法のデータと共に表したものである。
また第４図は次表のデータを図に表したものである。た
だし、実施条件は次の通りである。
Ｌ、＝Ｌ、・１０００　ｔｍ １２　＝３００ｍｍ 燃料・・・天然ガス 燃焼量・−・５ｏｘｔｏ’　ｋｃａｌ／ｈ空気温度・・
・４００℃ 空気比・・・１．２ 実施データにより従来の燃焼方法に比較して、格段にＮ
Ｏ，の発生が低下していることが理解できる。
（発明の効果） （１）炉内に直接且つ空気と燃料を別々に距離を置いて
噴出し、混合させるため、混合速度が遅く緩慢な燃焼と
なり、火炎温度が低くなってＮＯｘの生成が少ない。
（２）空気供給口と炉内壁間の距離及び空気供給口同士
の相互距離を充分に長く構成しであるため、空気及び燃
料の供給口の周囲に燃焼ガスの再循環流が形成され、燃
焼前に空気及び燃料に燃焼ガスが混入する。従って酸素
分圧の低い燃焼となり、これも火炎温度を低下させＮＯ
，を低下させる。
（３）炉内で燃焼を開始し、炉内で燃焼を完了するため
燃焼による発熱と同時に被熱物への輻射伝熱が起り、火
炎温度を低下させＮｏＸを低下させる。
【図面の簡単な説明】
第１図（Ａ）、　　（Ｂ）は本発明方法を適用する炉の
説明的断面図で、（Ｂ）は（Ａ）のＸ−Ｘ断面図である
。第２図は空気供給口と燃料供給口の関係を示す説明図
、第３図は隣接する空気供給口の位置関係を示す説明図
、第４図は、本発明と従来例とを比較したＮＯｘ性能図
、第５図、第６図は従来バーナの説明図である。符号１
・・・炉体、２・・・炉内、３・・・空気供給口、４・
・・燃料供給口、５・・・炉内壁、６・・・低温時用燃
料供給口、ａ・・・燃料供給部、ｂ・・・空気供給部、
Ｃ・・・バーナタイル、ｄ・・・炉室、ｅ・・・ガラス
面。 第１ｅｍ（Ａ） 第３図 １Ｉｉ４　　図 大月　　内　　　−ＪＬ　　　　濱　　　・Ｃ第　　５
　図 １）６５！１

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）空気供給口と燃料供給口を距離を持たせて各独立
    して炉内に開口させると共に前記空気供給口と周囲炉内
    壁とを距離を持たせて構成し、前記空気供給口と前記燃
    料供給口から、夫々燃焼用空気と燃料を炉内に噴射させ
    て、炉内に於いて再循環流を形成しながら燃焼させるこ
    とを特徴とする炉内燃焼方法。
  2. （２）空気供給口と燃料供給口を距離を持たせて各独立
    して炉内に開口させると共に前記空気供給口と周囲炉内
    壁とを距離を持たせて構成し、前記空気供給口内には、
    低温時用燃料供給口を内蔵させる構成とし、炉内温度が
    燃料の着火温度以下の低温の時は、前記空気供給口から
    燃焼用空気を噴射すると同時に燃料は前記低温時用燃料
    供給口からのみ噴射させて燃焼させ、炉内温度が燃料の
    着火温度以上の高温に達した時は、前記低温時用燃料供
    給口からの燃料の供給を停止して、他の燃料供給口から
    燃料を噴射して、炉内再循環流を形成しながら炉内燃焼
    させることを特徴とする炉内燃焼方法。
  3. （３）空気供給口を複数個炉内に開口させ、各空気供給
    口同士間に距離を持たせた構成の特許請求の範囲第１項
    または第２項記載の炉内燃焼方法。
  4. （４）空気供給口の周囲に燃料供給口を複数個配置した
    特許請求の範囲第１項又は第２項記載の炉内燃焼方法。
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