JPH01298041A - 陶器瓦用銀色釉 - Google Patents
陶器瓦用銀色釉Info
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- JPH01298041A JPH01298041A JP12681288A JP12681288A JPH01298041A JP H01298041 A JPH01298041 A JP H01298041A JP 12681288 A JP12681288 A JP 12681288A JP 12681288 A JP12681288 A JP 12681288A JP H01298041 A JPH01298041 A JP H01298041A
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- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
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- C04B41/5022—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials with vitreous materials
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は陶器瓦用銀色釉に関する。特に、ゼーゲル表示
で表してMnOを含有する、陶器瓦用銀色釉の改良に関
する。
で表してMnOを含有する、陶器瓦用銀色釉の改良に関
する。
[従来の技術1
陶嵩瓦用の釉には着色剤として、鉄、マンガン、銅、ク
ロム、コバルト、ニッケル等の金属の酸化物がよく用い
られている。特に、最近G、ili色釉瓦に対袖瓦要求
が多く、この種の袖瓦が大量に生産されてきている。特
開昭58−79838号公報にも例示されている様に、
この銀色釉は成分どしてMnOを多く含む場合がある。
ロム、コバルト、ニッケル等の金属の酸化物がよく用い
られている。特に、最近G、ili色釉瓦に対袖瓦要求
が多く、この種の袖瓦が大量に生産されてきている。特
開昭58−79838号公報にも例示されている様に、
この銀色釉は成分どしてMnOを多く含む場合がある。
このMnO成分は原料として二価のマンガンの酸化物(
二酸化マンガン)を使うのが一般的であり、時として炭
酸塩も用いられる。即ち、従来は習慣的に二酸化マンガ
ン、例えば天然のマンガン鉱石の粉砕物が用いられてい
る。
二酸化マンガン)を使うのが一般的であり、時として炭
酸塩も用いられる。即ち、従来は習慣的に二酸化マンガ
ン、例えば天然のマンガン鉱石の粉砕物が用いられてい
る。
上記の特開昭58−79838号公報で開示されている
銀色珀の釉組成はゼーゲル表示で表すと、O〜0.02
5 Li2O+Na2O+に200.03〜0.1)
C;aO−+MaO+BaO+ZnO+5r00.
21〜0.22 PbO 0、60〜0.76 Mn0 0.1 〜0.31 Al2O3及び/又はFe20
31.2〜1.6 8in2 0、1)〜0.15 Zr02 0.25〜0.30 TiO2 0,03〜0.168203 テアリ、0.06〜0.76−EルのMnOが特徴的で
あり、軸間合物としてMnOを二酸化マンガンから供給
すると軸間合中の二酸化マンガンは約20%以上を占め
ることになる。
銀色珀の釉組成はゼーゲル表示で表すと、O〜0.02
5 Li2O+Na2O+に200.03〜0.1)
C;aO−+MaO+BaO+ZnO+5r00.
21〜0.22 PbO 0、60〜0.76 Mn0 0.1 〜0.31 Al2O3及び/又はFe20
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あり、軸間合物としてMnOを二酸化マンガンから供給
すると軸間合中の二酸化マンガンは約20%以上を占め
ることになる。
[発明が解決しようとケる問題点]
ところが、このMnOを多く含む釉は瓦の焼成に際して
次のような欠点を有している。
次のような欠点を有している。
(1) この釉は瓦焼成の際に、釉の反応が進むと吸
熱が起こり、これを補償するために炉の温度を更に上げ
てやらなければならないことは知られている。
熱が起こり、これを補償するために炉の温度を更に上げ
てやらなければならないことは知られている。
(2)従って、他のMnOを多く含まない釉、例えば、
ハイシルバー、オレンジ、黒、青緑、マロン釉等を施し
た瓦と同じ炉で焼成した場合(このような異種の製品を
同じ炉で同時に焼成する場合は当業界では普通である)
、他の釉に合わせて温度を制御するとMnOを多く含む
釉は十分に熔融されない。
ハイシルバー、オレンジ、黒、青緑、マロン釉等を施し
た瓦と同じ炉で焼成した場合(このような異種の製品を
同じ炉で同時に焼成する場合は当業界では普通である)
、他の釉に合わせて温度を制御するとMnOを多く含む
釉は十分に熔融されない。
(3) このような場合十分に熔融させようとすると
、上記他の釉は大きく変質してしまうので、現場での生
産J1画に支障を来しがちである。
、上記他の釉は大きく変質してしまうので、現場での生
産J1画に支障を来しがちである。
上にも述べたように、陶器瓦の製造ではタイルと違い異
種の製品を同時に焼成するのが一般的である。例えば、
製品を台車に裸のまま立てて並べて載せ、トンネル窯を
通して焼成する。このようにして焼成するので、良好な
歩留まりを達成するには焼成温度の制御が難しい。
種の製品を同時に焼成するのが一般的である。例えば、
製品を台車に裸のまま立てて並べて載せ、トンネル窯を
通して焼成する。このようにして焼成するので、良好な
歩留まりを達成するには焼成温度の制御が難しい。
釉の熔融不十分という点では釉の軟化温度を下げると考
えるのが常道であるが、MnOを多く含む釉では軟化温
度を下げるだけでは上記(1)の点は解決できず、現状
ではこの種の釉を焼成するときは吸熱による温度低重の
際、炉の温度を10〜15℃上げており、燃料費の負担
が大ぎい。
えるのが常道であるが、MnOを多く含む釉では軟化温
度を下げるだけでは上記(1)の点は解決できず、現状
ではこの種の釉を焼成するときは吸熱による温度低重の
際、炉の温度を10〜15℃上げており、燃料費の負担
が大ぎい。
[問題点を解決するための手段]
本発明の目的は上記の欠点のない陶器瓦用銅色釉を提供
することにある。即ち、本発明によれば、ゼーゲル表示
で表してMnOを含有する、陶器瓦用銅色釉において、
Mn含右原料がMn2O3及び/又はMn3O4である
ことを特徴とする、陶器瓦用銅色釉が提供される。
することにある。即ち、本発明によれば、ゼーゲル表示
で表してMnOを含有する、陶器瓦用銅色釉において、
Mn含右原料がMn2O3及び/又はMn3O4である
ことを特徴とする、陶器瓦用銅色釉が提供される。
本発明者らは鋭意研究の結果、従来マンガン含有原料と
して二酸化マンガンが使用されていたものを、Mn2O
3及び/又はMn3O4に代えたところ、吸熱反応が起
こらないということを見い出した。
して二酸化マンガンが使用されていたものを、Mn2O
3及び/又はMn3O4に代えたところ、吸熱反応が起
こらないということを見い出した。
本発明の釉において、マンガン以外の成分は上記公開公
報に開示されたものも含めて、従来のMnO含有含有銀
色向じである。例えば、従来の銀色釉組成の代表例をゼ
ーゲル表示で示すと、0−0.1に20、Na2o及び
/又はLi200〜0.2 Cab、Bad、Mac
SSrO及び/又はZn0O〜0.3PbO 0、6〜1. OMn0 0.02〜0.8AI203 0.5〜1.58102 0〜0.38203 0.2〜1.5 ]−102、ZrO2及び/又は■2
05である。このような組成を得るために、出発原料と
しては一般に、有鉛フリット、無鉛フリット、珪石粉、
カオリン、蛙目粘度、珪酸ジルコニウム、ルチル、石灰
、炭酸バリウム、炭酸マグネシウム、炭酸ストロフチ1
クム、亜鉛華、五酸化バナジウム、二酸化マンガン、酸
化鉄等が用いられている。
報に開示されたものも含めて、従来のMnO含有含有銀
色向じである。例えば、従来の銀色釉組成の代表例をゼ
ーゲル表示で示すと、0−0.1に20、Na2o及び
/又はLi200〜0.2 Cab、Bad、Mac
SSrO及び/又はZn0O〜0.3PbO 0、6〜1. OMn0 0.02〜0.8AI203 0.5〜1.58102 0〜0.38203 0.2〜1.5 ]−102、ZrO2及び/又は■2
05である。このような組成を得るために、出発原料と
しては一般に、有鉛フリット、無鉛フリット、珪石粉、
カオリン、蛙目粘度、珪酸ジルコニウム、ルチル、石灰
、炭酸バリウム、炭酸マグネシウム、炭酸ストロフチ1
クム、亜鉛華、五酸化バナジウム、二酸化マンガン、酸
化鉄等が用いられている。
本発明においては、マンガン成分の出発原料として、従
来の二酸化マンガン(Mn02)に代えて三二酸化マン
ガン(Mn203)及び/又は四三酸化マンガン(Mn
304)を用いることを特徴とする。マンガン成分を除
いて他の出発原料は従来のものと変わらない。三二酸化
マンガン及び四三酸化マンガンは工業薬品を用いるのが
好ましいが天然原料を用いることを妨げるものではない
。
来の二酸化マンガン(Mn02)に代えて三二酸化マン
ガン(Mn203)及び/又は四三酸化マンガン(Mn
304)を用いることを特徴とする。マンガン成分を除
いて他の出発原料は従来のものと変わらない。三二酸化
マンガン及び四三酸化マンガンは工業薬品を用いるのが
好ましいが天然原料を用いることを妨げるものではない
。
更に焼成温度も従来通りの釉の焼成温度、好ましくは1
060℃〜1)40℃である。
060℃〜1)40℃である。
本発明の釉の製造方法も従来の方法と全く変わりはない
ので、ここでは特に詳細に説明を要しない。
ので、ここでは特に詳細に説明を要しない。
得られた釉の銀色の発色効果は従来のものと変わりはな
い。
い。
[作用]
従来の二酸化マンガンを用いた釉は、炉の温度が106
0〜1)00℃前後になる付近でかなりの吸熱ピークを
示しており、この温度域がちょうど釉の焼成温度の最高
部に当たるためMnOの吸熱作用を受けて、炉の温度が
下がり釉の受ける熱量が不足し、釉が溶けにくくなって
いると考えられる。 本発明の釉ではこのような吸熱ピ
ークがほとんどなく、熱的に安定しており、このことか
ら酸化マンガンを多量に含む釉を焼成しても特別に焼成
温度を変えたり、異種の釉を施した瓦を同時焼成しても
、変質を起こさない。
0〜1)00℃前後になる付近でかなりの吸熱ピークを
示しており、この温度域がちょうど釉の焼成温度の最高
部に当たるためMnOの吸熱作用を受けて、炉の温度が
下がり釉の受ける熱量が不足し、釉が溶けにくくなって
いると考えられる。 本発明の釉ではこのような吸熱ピ
ークがほとんどなく、熱的に安定しており、このことか
ら酸化マンガンを多量に含む釉を焼成しても特別に焼成
温度を変えたり、異種の釉を施した瓦を同時焼成しても
、変質を起こさない。
次に実施例を示す。
[実施例]
実施例 1
次の調合により、銀色釉を調整した。
有鉛スリット 30 重量%珪石粉
8.2 カオリン 1)゜8 1目粘度 3.6 Mn O粉末 22.5 銀色色素 23.0 C,M、 C,0,4重量% ベントナイト 0.5 この調合物に水を加え、ボールミルにて粉砕して、粒度
を74μm以下が95%以上になるようにした。熔融加
熱して銀色釉を得た。この釉を桟瓦1枚当たり70〜8
0gの付着量になるように瓦の乾燥素地に施釉し、トン
ネル窯で焼成した。
8.2 カオリン 1)゜8 1目粘度 3.6 Mn O粉末 22.5 銀色色素 23.0 C,M、 C,0,4重量% ベントナイト 0.5 この調合物に水を加え、ボールミルにて粉砕して、粒度
を74μm以下が95%以上になるようにした。熔融加
熱して銀色釉を得た。この釉を桟瓦1枚当たり70〜8
0gの付着量になるように瓦の乾燥素地に施釉し、トン
ネル窯で焼成した。
このトンネル窯には多種の釉(ハイシルバー、オレンジ
、黒、青緑、マロンの各軸)を施釉した瓦も同時に入れ
た。焼成温度、即ち、炉内の最高温度は1)00℃であ
った。
、黒、青緑、マロンの各軸)を施釉した瓦も同時に入れ
た。焼成温度、即ち、炉内の最高温度は1)00℃であ
った。
焼成温度は一定であり、窯内の温度を上げる操作は行わ
なかった。即ち、焼成操作条件は焼成生変えなかった。
なかった。即ち、焼成操作条件は焼成生変えなかった。
このようして釉は十分に熔融し、良好な銀色発色をした
瓦が得られた。同時に焼成された他種の施袖瓦はいずれ
も何の変質も起こらなかった。
瓦が得られた。同時に焼成された他種の施袖瓦はいずれ
も何の変質も起こらなかった。
実施例 2
次の調合により、銀色釉を調整した。
有鉛フリット 24.7 重量%珪石粉
12.2 重量%カオリン 22
.9 1目粘度 1.8 Mn2o3粉末 24.0 銀色色糸 13.2 C,M、C,0,5 ベントナイト 0.7 この調合物に水を加え、ボールミルにて粉砕して、粒度
を74μm以下が95%以上になるようにした。熔融加
熱して銀色釉を得た。この釉を桟瓦1枚当たり80〜9
09の付着量になるように瓦の乾燥素地に施釉し、トン
ネル窯で焼成した。
12.2 重量%カオリン 22
.9 1目粘度 1.8 Mn2o3粉末 24.0 銀色色糸 13.2 C,M、C,0,5 ベントナイト 0.7 この調合物に水を加え、ボールミルにて粉砕して、粒度
を74μm以下が95%以上になるようにした。熔融加
熱して銀色釉を得た。この釉を桟瓦1枚当たり80〜9
09の付着量になるように瓦の乾燥素地に施釉し、トン
ネル窯で焼成した。
このトンネル窯には他種の釉(ハイシルバー、オレンジ
、黒、青緑、マロンの各軸)を施釉した瓦も同時に入れ
た。焼成温度、即ち、炉内の最高温度は1090℃であ
った。
、黒、青緑、マロンの各軸)を施釉した瓦も同時に入れ
た。焼成温度、即ち、炉内の最高温度は1090℃であ
った。
焼成温度は一定であり、窯内の温度を上げる操作は行わ
なかった。即ち、焼成操作条件は焼成生変えなかった。
なかった。即ち、焼成操作条件は焼成生変えなかった。
このようにして釉は十分に熔融し、良好な銀色発色をし
た瓦が得られた。同時に焼成された多種の施袖瓦はいず
れも何の変質も上口らなかった。
た瓦が得られた。同時に焼成された多種の施袖瓦はいず
れも何の変質も上口らなかった。
比較例
実施例1のMnOの部分をMnO2で置ぎ換えた外はす
べて同条件で釉を調整した。この釉を桟瓦1枚当たり7
5〜85SjM釉し、トンネル窯にて1)00℃で焼成
した。一定条件で運転されている窯内の上記の他の種類
の釉を施釉した瓦からこの例の釉を施釉した瓦に変えた
ところ、この例の釉は溶融が不十分だったことを示した
。−方、窯内の最高温度を15℃上昇させたところ、良
好な銀色風が得られたが、同時に焼成した伯の釉を施釉
した瓦は大きく変質した。
べて同条件で釉を調整した。この釉を桟瓦1枚当たり7
5〜85SjM釉し、トンネル窯にて1)00℃で焼成
した。一定条件で運転されている窯内の上記の他の種類
の釉を施釉した瓦からこの例の釉を施釉した瓦に変えた
ところ、この例の釉は溶融が不十分だったことを示した
。−方、窯内の最高温度を15℃上昇させたところ、良
好な銀色風が得られたが、同時に焼成した伯の釉を施釉
した瓦は大きく変質した。
[発明の効果]
本発明によれば、マンガン成分を比較的多聞に含む銀色
乱用の釉の出発原料成分のうち、マンガン成分の出発原
料として三二酸化マンガン及び/又は四三酸化マンガン
を用いることにより、安定した焼成条件で生産を行うこ
とができ、異種の釉を施した瓦と同時焼成を行っても、
悪影響がなく、焼成に要するエネルギーら少なくて済み
、経済的でもあるという利点がある。
乱用の釉の出発原料成分のうち、マンガン成分の出発原
料として三二酸化マンガン及び/又は四三酸化マンガン
を用いることにより、安定した焼成条件で生産を行うこ
とができ、異種の釉を施した瓦と同時焼成を行っても、
悪影響がなく、焼成に要するエネルギーら少なくて済み
、経済的でもあるという利点がある。
手続補正書(自発)
昭和63年6月2g日
Claims (2)
- (1)ゼーゲル表示で表してMnOを含有する、陶器瓦
用銀色釉において、Mn含有原料が Mn_2O_3及び/又はMn_3O_4であることを
特徴とする、陶器瓦用銀色釉。 - (2)ゼーゲル表示で表してMnOを含有する、陶器瓦
用銀色釉の製造方法において、Mn含有原料としてMn
_2O_3及び/又はMn_3O_4を使用することを
特徴とする、陶器瓦用銀色釉の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP12681288A JPH01298041A (ja) | 1988-05-24 | 1988-05-24 | 陶器瓦用銀色釉 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP12681288A JPH01298041A (ja) | 1988-05-24 | 1988-05-24 | 陶器瓦用銀色釉 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01298041A true JPH01298041A (ja) | 1989-12-01 |
JPH0470264B2 JPH0470264B2 (ja) | 1992-11-10 |
Family
ID=14944570
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP12681288A Granted JPH01298041A (ja) | 1988-05-24 | 1988-05-24 | 陶器瓦用銀色釉 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH01298041A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2016501822A (ja) * | 2012-12-21 | 2016-01-21 | サン−ゴバン イゾベ | 電気溶融を用いたガラス製造方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5879838A (ja) * | 1981-11-09 | 1983-05-13 | Miyawaki Gureizu Kogyo Kk | 無貫入および無変色の銀色釉薬瓦の製造方法 |
JPS60118649A (ja) * | 1983-11-26 | 1985-06-26 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 低融ホ−ロ−釉薬 |
JPS6259065A (ja) * | 1985-09-07 | 1987-03-14 | Brother Ind Ltd | 印字装置 |
-
1988
- 1988-05-24 JP JP12681288A patent/JPH01298041A/ja active Granted
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5879838A (ja) * | 1981-11-09 | 1983-05-13 | Miyawaki Gureizu Kogyo Kk | 無貫入および無変色の銀色釉薬瓦の製造方法 |
JPS60118649A (ja) * | 1983-11-26 | 1985-06-26 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 低融ホ−ロ−釉薬 |
JPS6259065A (ja) * | 1985-09-07 | 1987-03-14 | Brother Ind Ltd | 印字装置 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2016501822A (ja) * | 2012-12-21 | 2016-01-21 | サン−ゴバン イゾベ | 電気溶融を用いたガラス製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0470264B2 (ja) | 1992-11-10 |
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