JPH01294481A - 粉体供給装置におけるブリッジ破壊装置 - Google Patents
粉体供給装置におけるブリッジ破壊装置Info
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- JPH01294481A JPH01294481A JP63114429A JP11442988A JPH01294481A JP H01294481 A JPH01294481 A JP H01294481A JP 63114429 A JP63114429 A JP 63114429A JP 11442988 A JP11442988 A JP 11442988A JP H01294481 A JPH01294481 A JP H01294481A
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- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims abstract description 66
- 239000007779 soft material Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000012856 packing Methods 0.000 claims description 11
- 230000006378 damage Effects 0.000 claims 1
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- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
０産業上の利用分野
本発明は、粉体、流体の食品、薬品化学物置等を貯蔵、
保管するためのホッパータンクにおけるブリッジ現象を
破壊し良好な粉体排出を行なうための、粉体供給装置に
おけるブリッジ破壊装置：こ関するものである。
保管するためのホッパータンクにおけるブリッジ現象を
破壊し良好な粉体排出を行なうための、粉体供給装置に
おけるブリッジ破壊装置：こ関するものである。
Ｏ従来技術およびその問題点
粉体供給装置（例えば、粉体、流体用貯蔵タンク）用の
ブリッジ破壊装置としては、ホッパータンク外部よりエ
アーハンマーによる衝撃を与えブリッジを破壊するのが
一般的であるが、ホッパータンクの変形を生じさせ、強
大な騒音を発生させる欠点がある。
ブリッジ破壊装置としては、ホッパータンク外部よりエ
アーハンマーによる衝撃を与えブリッジを破壊するのが
一般的であるが、ホッパータンクの変形を生じさせ、強
大な騒音を発生させる欠点がある。
更に、上述の騒音等の問題点を解消するものとｌ／
して、第一回に示すごとく、ホッパータンク３Φ
１内撃排出スクリユー軸３２にパイプ３３等を取付け、
排出スクリュー軸３２の回転に伴うパイプ３３等の回転
によってホッパータンク内のブリッジを破壊するブリッ
ジ破壊装置が公知である。
排出スクリュー軸３２の回転に伴うパイプ３３等の回転
によってホッパータンク内のブリッジを破壊するブリッ
ジ破壊装置が公知である。
上述のブリッジ破壊装置においては、常に粉体内をバイ
ブ３３が動くものであるため動力負担が大きく強固な構
造のものが必要で構造も複雑となる欠点がある。更に、
粉体とパイプ３３との接触による摩擦熱で粉体が変質劣
化する問題点がある。
ブ３３が動くものであるため動力負担が大きく強固な構
造のものが必要で構造も複雑となる欠点がある。更に、
粉体とパイプ３３との接触による摩擦熱で粉体が変質劣
化する問題点がある。
０上記問題点を解決するための手段
本発明は、ホッパータンク１の内部に軟体材で作られた
保護ホッパー４を設け、ホッパータンク１と保護ホッパ
ー４との間に位置するブリッジブレーカ５を設け、ブリ
ッジブレーカ５と接する位置でホッパータンク１と保護
ホッパー４との間に空間を形成して保護ホッパー４の横
断形状を変化させて保護ホッパー内のブリッジを破壊す
る。
保護ホッパー４を設け、ホッパータンク１と保護ホッパ
ー４との間に位置するブリッジブレーカ５を設け、ブリ
ッジブレーカ５と接する位置でホッパータンク１と保護
ホッパー４との間に空間を形成して保護ホッパー４の横
断形状を変化させて保護ホッパー内のブリッジを破壊す
る。
Ｏ実施例
以下図面に示す実施例にもとづいて本発明の詳細な説明
する。
する。
第１図を参照して、鉄等、硬質プラスチック性のホッパ
ータンク１の内部に合成ゴム、軟質プラスチック、生地
等の軟体材で作られた保護ホッパー４を内装し、ホッパ
ータンク１と保護ホッパー４との間を移動するブリッジ
ブレーカ５を設け、該ブリッジブレーカに対向させて保
護ホッパー５の外周面に弾性復元力を有するベルト６を
取付ける。
ータンク１の内部に合成ゴム、軟質プラスチック、生地
等の軟体材で作られた保護ホッパー４を内装し、ホッパ
ータンク１と保護ホッパー４との間を移動するブリッジ
ブレーカ５を設け、該ブリッジブレーカに対向させて保
護ホッパー５の外周面に弾性復元力を有するベルト６を
取付ける。
前記ベルト６は、第５図を参照して、テフロン。
ウレタン等の軟質材の外層部材６ａと弾性率の高い材！
？（バネ鋼等）の内装部材６ｂとの二層構造とし、第４
図に示す帯状のリング形状とした。即ち、軟質材である
保護ホッパー４のブリッジブレーカ５と対向する中間部
分を、保護ホッパー４に固定したリング状のバンド６の
自然復元によりリング状とし、ブリッジブレーカ５の作
用個所のみが保護ホッパー４の周壁とともにベルト６が
変形して保護ホッパー４の周壁を部分的に凹ませて横断
面積を縮小すべく構成する。
？（バネ鋼等）の内装部材６ｂとの二層構造とし、第４
図に示す帯状のリング形状とした。即ち、軟質材である
保護ホッパー４のブリッジブレーカ５と対向する中間部
分を、保護ホッパー４に固定したリング状のバンド６の
自然復元によりリング状とし、ブリッジブレーカ５の作
用個所のみが保護ホッパー４の周壁とともにベルト６が
変形して保護ホッパー４の周壁を部分的に凹ませて横断
面積を縮小すべく構成する。
ホッパータンク１の上部外壁に設置した第１モータＭ１
により、ギヤ１９を周辺に有する輪体２０と前記ギヤ１
９とに噛合う歯２１を外周面に有し駆動板７と一体化さ
れたリング７ｂを介して、ホッパータンク１内をホッパ
ータンク内壁と保護ホッパー外周面との間を円周方向に
駆動される駆軸８を軸架する。前記支持板７ａには前記
ブリック１の内壁に接当させつつ回転させるとともにブ
リッジブレーカ５も自転させつつ円周方向に移動させて
ホッパータンク１と保護ホッパー４との間に空間を形成
して保護ホッパー４の横断形状を変とすると、ホッパー
タンク１と保護ホッパー４との間の空間の間隙を変化さ
せたり、ブリッジブレーカ５を間欠的に移動させること
ができ、ブリッジの破壊をより効果的にできて好都合で
ある。
により、ギヤ１９を周辺に有する輪体２０と前記ギヤ１
９とに噛合う歯２１を外周面に有し駆動板７と一体化さ
れたリング７ｂを介して、ホッパータンク１内をホッパ
ータンク内壁と保護ホッパー外周面との間を円周方向に
駆動される駆軸８を軸架する。前記支持板７ａには前記
ブリック１の内壁に接当させつつ回転させるとともにブ
リッジブレーカ５も自転させつつ円周方向に移動させて
ホッパータンク１と保護ホッパー４との間に空間を形成
して保護ホッパー４の横断形状を変とすると、ホッパー
タンク１と保護ホッパー４との間の空間の間隙を変化さ
せたり、ブリッジブレーカ５を間欠的に移動させること
ができ、ブリッジの破壊をより効果的にできて好都合で
ある。
ブリッジブレーカ５は、上述の実施例では、バンド６と
接当させつつ回転させるよう構成したが、第６図に示す
ごとく、ホッパータンク１の内面に沿うところの非作用
位置と内方へ突出する作用位置とに移動自在なアーム５
ｂの先端に押圧子（例えば球）５ａを固定してブリッジ
ブレーカ５を構成することもでき、アーム５ｂを電磁ソ
レノイド。
接当させつつ回転させるよう構成したが、第６図に示す
ごとく、ホッパータンク１の内面に沿うところの非作用
位置と内方へ突出する作用位置とに移動自在なアーム５
ｂの先端に押圧子（例えば球）５ａを固定してブリッジ
ブレーカ５を構成することもでき、アーム５ｂを電磁ソ
レノイド。
油圧シリンダ等で出退駆動させることもできる。
なお、第６図の実施例では、支杆軸５Ｃを外部動力で回
動させ、支杆軸５Ｃに軸架した輪体５ｄと一体のカム体
によりアーム５ｂを動させるべく構成したが、支杆軸５
Ｃを回動させることなく固定状態としても本発明の目的
を達成できる。
動させ、支杆軸５Ｃに軸架した輪体５ｄと一体のカム体
によりアーム５ｂを動させるべく構成したが、支杆軸５
Ｃを回動させることなく固定状態としても本発明の目的
を達成できる。
保護ホッパー４の中心部を垂直方向に貫通する回転軸１
０を設け、該回転軸１０をホッパータンク１の頂面２に
装着した第２モータＭ２により回転駆動し、回転軸１０
の下端に下部排出スクリュー１１を取付け、保護ホッパ
ー内でブリッジ破壊された粉体を下部排出スクリュー１
１により排出口より強制排出するよう構成する。
０を設け、該回転軸１０をホッパータンク１の頂面２に
装着した第２モータＭ２により回転駆動し、回転軸１０
の下端に下部排出スクリュー１１を取付け、保護ホッパ
ー内でブリッジ破壊された粉体を下部排出スクリュー１
１により排出口より強制排出するよう構成する。
なお、第２モータＭ２により駆動板７を駆動させるべく
適宜の伝動機構を設けることにより、第１モータＭ１を
省くこともできる。
適宜の伝動機構を設けることにより、第１モータＭ１を
省くこともできる。
第３図を参照して、保護ホッパー４の下端部に軟質円柱
筒状の半硬質パツキン１３を取付け、保護ホッパー４の
上端部に変形防止用ガイドパイプ１２を取付けるための
支持片１４を取付け、ホッパータンク１内に収納した保
護ホッパーの上部および下部の開口部の変形を防止すべ
く構成する。
筒状の半硬質パツキン１３を取付け、保護ホッパー４の
上端部に変形防止用ガイドパイプ１２を取付けるための
支持片１４を取付け、ホッパータンク１内に収納した保
護ホッパーの上部および下部の開口部の変形を防止すべ
く構成する。
第７図は、変形防止ガイドパイプ１２の一例を示し、環
状のパイプ本体１２ａの適所にストッパー１２ｂ又はビ
ン１２Ｃ〔第８図〕を設け、支持片１４に設けた係合１
１４ａ（第９図ａ〕、ボタンホール１４ｂ〔第９図ｂ〕
に係合自在とする。
状のパイプ本体１２ａの適所にストッパー１２ｂ又はビ
ン１２Ｃ〔第８図〕を設け、支持片１４に設けた係合１
１４ａ（第９図ａ〕、ボタンホール１４ｂ〔第９図ｂ〕
に係合自在とする。
り
なお、第一図ａにおいて、１５は、保護ホッパー４の外
周面の上部に接着したマジックテープで、パイプ本体１
２ａを保護ホッパー４の接着により固定自在として変形
防止ガイドバイブ１２の保護ホッパー４への固定をより
確実にする。
周面の上部に接着したマジックテープで、パイプ本体１
２ａを保護ホッパー４の接着により固定自在として変形
防止ガイドバイブ１２の保護ホッパー４への固定をより
確実にする。
第１０図を参照して、保護ホッパー４の下端に半硬質材
（ウレタン）製の円柱筒状パツキン１３゜１３°を、ホ
ッパータンク１の下部開口を包囲するフランジ１６に嵌
合自在とし、上方のパツキン１３°を〔または、上方の
パツキン１３°を省き、下方のパツキン１３を〕保護ホ
ッパー４の下端硬質部４ａと嵌合自在とする。なお、実
施例においては、ホッパータンク１のＭ １ ａの上部
開口を包囲するフランジ１６ａと嵌合自在で下部開口用
のパツキン１３と同様の構造のパツキン１３ａ〔第２図
参照〕を設ける。
（ウレタン）製の円柱筒状パツキン１３゜１３°を、ホ
ッパータンク１の下部開口を包囲するフランジ１６に嵌
合自在とし、上方のパツキン１３°を〔または、上方の
パツキン１３°を省き、下方のパツキン１３を〕保護ホ
ッパー４の下端硬質部４ａと嵌合自在とする。なお、実
施例においては、ホッパータンク１のＭ １ ａの上部
開口を包囲するフランジ１６ａと嵌合自在で下部開口用
のパツキン１３と同様の構造のパツキン１３ａ〔第２図
参照〕を設ける。
第１図において、１７はホッパータンク１に設けた窓で
、ホッパータンク１内の保護ホッパー４の変形（即ちブ
リッジブレーカ５の作動状態）を外部より確認可能とす
る。また、１８は回転軸１０に対する軸受である。
、ホッパータンク１内の保護ホッパー４の変形（即ちブ
リッジブレーカ５の作動状態）を外部より確認可能とす
る。また、１８は回転軸１０に対する軸受である。
本発明のブリッジ破壊装置は、ホッパータンク１内に貯
蔵された粉体等でブリッジが発生した際には、第１モー
タＭ１を回転することにより駆動板７をホッパータンク
１と保護ホッパー４との間で円周方向に移動させる。駆
動板７の移動にブリッジブレーカ５はベルト６に接触し
且つ回転方向に移動する。ベルト６はその自然姿勢のリ
ング形状はブリッジブレーカ５との接当個所で凹みブリ
ッジブレーカ５の移動ののちは自然姿勢に復元する。そ
の結果、ベルト６で包囲された保護ホッパー４内の断面
形状は変化して、保護ホッパー４内のブリッジ（ホッパ
ー内の粉体架橋現象による粉体のつまり）は破壊される
。
蔵された粉体等でブリッジが発生した際には、第１モー
タＭ１を回転することにより駆動板７をホッパータンク
１と保護ホッパー４との間で円周方向に移動させる。駆
動板７の移動にブリッジブレーカ５はベルト６に接触し
且つ回転方向に移動する。ベルト６はその自然姿勢のリ
ング形状はブリッジブレーカ５との接当個所で凹みブリ
ッジブレーカ５の移動ののちは自然姿勢に復元する。そ
の結果、ベルト６で包囲された保護ホッパー４内の断面
形状は変化して、保護ホッパー４内のブリッジ（ホッパ
ー内の粉体架橋現象による粉体のつまり）は破壊される
。
破壊されたブリッジは、ホッパータンク１下方へ落下す
るが、その際、第２モータＭ２が回転されていると、下
部排出スクリュー１１により強制排出される。
るが、その際、第２モータＭ２が回転されていると、下
部排出スクリュー１１により強制排出される。
なお、保護ホッパー４の中間部分が上述のごとくブリッ
ジブレーカ５の作用で変形しても保護ホッパー４の上端
部および下端部は、パツキン１３・１３ａの変形防止ガ
イドパイプ１２等の存在により、その変形は防止される
。
ジブレーカ５の作用で変形しても保護ホッパー４の上端
部および下端部は、パツキン１３・１３ａの変形防止ガ
イドパイプ１２等の存在により、その変形は防止される
。
なお、排出スクリューとブリッジブレーカの回／１
転は同じでなくできるため、従来袋ｒａ＜第（ロ）図）
に比し消費動力もそれほど大きくなくすることができる
。
に比し消費動力もそれほど大きくなくすることができる
。
○発明の効果
本発明は、軟質材で作られた保護ホッパーとホッパータ
ンクとの間のブリッジブレーカの移動により保護ホッパ
ーの断面形状を変化させてブラシを破壊するものである
から、従来技術のごとく騒音発生、粉体等の飛散等によ
り作業環境の悪化等を生じることなく、ホッパータンク
内のブリッジを破壊することができ、粉体搬送、粉体供
給を円滑に行なうことができる。
ンクとの間のブリッジブレーカの移動により保護ホッパ
ーの断面形状を変化させてブラシを破壊するものである
から、従来技術のごとく騒音発生、粉体等の飛散等によ
り作業環境の悪化等を生じることなく、ホッパータンク
内のブリッジを破壊することができ、粉体搬送、粉体供
給を円滑に行なうことができる。
また、保護ホッパーは取外しが簡単な構造なのでロット
交換（洗浄も含め）が簡単で迅速に行なうことができる
。
交換（洗浄も含め）が簡単で迅速に行なうことができる
。
第１図は本発明のブリッジ破壊装置を装備した粉体供給
装置の大要を示す縦断面図。第２図は同じく一部破断し
た斜視図である。 第３図は保護ホッパーの斜視図である。 第４図はブリッジブレーカと接当するベルトの斜視図。 第５図は同じく縦断面図。第６図はブリッジブレーカの
第２実施例を示す平面図である。 第７図は変形防止用ガイドパイプの斜視図、第８図はビ
ンを装備したガイドパイプの縦断面図である。 第９図はガイドバンドを係止するための支持片の斜視図
である。 第１０図は保護ホッパーおよびホッパータンクの下端部
の一部を示す部分縦断面図でパツキン構造を示す。 第１１図は、公知のブリッジ破壊装置を示す第１図同様
の縦断面図である。 １・・・・・・ホッパータンク ４・・・・・・保護ホッパー ５・・・・・・ブリッジブレーカ ６・・・・・・ベルト ７・・・・・・駆動体 １０・・・・・・回転軸 １１・・・・・・下部排出スクリュー １２・・・・・・変形防止ガイドパイプ１３・・・・・
・半硬質パツキン ヘ１２・工 １汀３回 １Ｚ圧
装置の大要を示す縦断面図。第２図は同じく一部破断し
た斜視図である。 第３図は保護ホッパーの斜視図である。 第４図はブリッジブレーカと接当するベルトの斜視図。 第５図は同じく縦断面図。第６図はブリッジブレーカの
第２実施例を示す平面図である。 第７図は変形防止用ガイドパイプの斜視図、第８図はビ
ンを装備したガイドパイプの縦断面図である。 第９図はガイドバンドを係止するための支持片の斜視図
である。 第１０図は保護ホッパーおよびホッパータンクの下端部
の一部を示す部分縦断面図でパツキン構造を示す。 第１１図は、公知のブリッジ破壊装置を示す第１図同様
の縦断面図である。 １・・・・・・ホッパータンク ４・・・・・・保護ホッパー ５・・・・・・ブリッジブレーカ ６・・・・・・ベルト ７・・・・・・駆動体 １０・・・・・・回転軸 １１・・・・・・下部排出スクリュー １２・・・・・・変形防止ガイドパイプ１３・・・・・
・半硬質パツキン ヘ１２・工 １汀３回 １Ｚ圧
Claims (5)
- （１）ホッパータンク１の内部に軟体材で作られた保護
ホッパー４を設け、ホッパータンク１と保護ホッパー４
との間に位置するブリッジブレーカ５を設け、ブリッジ
ブレーカ５の作動によりホッパータンク１と保護ホッパ
ー４との間に空間を形成して保護ホッパー４の横断形状
を変化させて保護ホッパー内のブリッジを破壊すること
を特徴とする、粉体供給装置におけるブリッジ破壊装置
。 - （２）ホッパータンク１の内部に軟体材で作られた保護
ホッパー４を設け、弾性復元力を有するベルト６を保護
ホッパー４の外周面に取付け、ホッパータンク１と保護
ホッパー４との間に位置して前記ベルトと接当自在なブ
リッジブレーカ５を設け、該ブリッジブレーカ５とベル
ト６との接当によりホッパータンク１と保護ホッパー４
との間に空間を形成して保護ホッパー４の横断形状を変
化させて保護ホッパー内のブリッジを破壊することを特
徴とする、粉体供給装置におけるブリッジ破壊装置。 - （３）ホッパータンク１の内部に軟体材で作られた保護
ホッパー４を設け、ホッパータンク１と保護ホッパー４
との間を移動するブリッジブレーカ５を設け、前記ブリ
ッジブレーカ５と接当する弾性復元力を有するベルト６
を保護ホッパー５の外周面に取付け、ホッパータンク１
外に設置した外部動力によりブリッジブレーカ５を移動
させてホッパータンク１と保護ホッパー４との間に空間
を形成して保護ホッパー４の横断形状を変化させて保護
ホッパー内のブリッジを破壊することを特徴とする、粉
体供給装置におけるブリッジ破壊装置。 - （４）ホッパータンク１の内部に軟体材で作られた保護
ホッパー４を設け、ホッパータンク１と保護ホッパー４
との間を移動するブリッジブレーカ５を設け、ブリッジ
ブレーカ５の作動によりホッパータンク１と保護ホッパ
ー４との間に空間を形成して保護ホッパー４の横断形状
を変化させて保護ホッパー内のブリッジを破壊するとと
もに、保護ホッパー４内に垂直方向の回転軸１０を設け
、該回転軸１０を外部動力により回転駆動し、回転軸１
０の下端に下部排出スクリュー１１を取付け、保護ホッ
パー内でブリッジ破壊された粉体を下部排出スクリュー
１１により排出口より強制排出することを特徴とする、
強制排出型のブリッジ破壊装置。 - （５）ホッパータンク１の内部に軟体材で作られた保護
ホッパー４を設け、弾性復元力を有するベルト６を保護
ホッパー４の外周面に取付け、ホッパータンク１と保護
ホッパー４との間に位置して前記ベルトと接当自在なブ
リッジブレーカ５を設け、該ブリッジブレーカ５と前記
ブリッジブレーカ５とベット６との接当によりホッパー
タンク１と保護ホッパー４との間に空間を形成して保護
ホッパー４の横断形状を変化させてるとともに、保護ホ
ッパー４の上端部に軟質円柱筒状の半硬質パッキン１３
を取付けてホッパータンク１内に収納することにより、
ブリッジブレーカの移動で保護ホッパー内のブリッジを
破壊するとともにブリッジブレーカの作動時における保
護ホッパーの上部の変形を防止することを特徴とするブ
リッジ破壊装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63114429A JPH01294481A (ja) | 1988-05-10 | 1988-05-10 | 粉体供給装置におけるブリッジ破壊装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63114429A JPH01294481A (ja) | 1988-05-10 | 1988-05-10 | 粉体供給装置におけるブリッジ破壊装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01294481A true JPH01294481A (ja) | 1989-11-28 |
Family
ID=14637496
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63114429A Pending JPH01294481A (ja) | 1988-05-10 | 1988-05-10 | 粉体供給装置におけるブリッジ破壊装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01294481A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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