JPS6239483A - ホツパ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、例えば油分を含んだ粉体、練物、粘性体等（
以下、「粉体等」と略称する）を瓶、皿袋または箱等に
充填または供給する場合に用いて好適なホッパ装置に関
し、特に、粉体等がホッパの内側面に付着してホッパ内
に滞留する居つき現象やブリッヂ現象等を確実に防止で
きるようにしたホッパ装置に関する。

〔従来技術〕

例えば、粉体等の瓶詰め、皿詰め、袋詰めまたは箱詰め
等を行う場合には、予め混合撹拌された粉体等をホッパ
装置内に貯留しておき、該ホッパ装置の下端に設けられ
た小径の排出口から粉体等を所定量づつ排出させて、瓶
、皿、袋または箱等に充填供給するようにしている。

一般に、この種のホッパ装置は剛性材料から逆円錐台状
等の形状に形成され、上端に大径の開口部が、下端に小
径の排出口がそれぞれ設けられたホッパと、該ホッパの
下端側に位置して、該ホッパ内に貯留された粉体等を前
記排出口から所定量づつ排出させるためのオーガ等とか
ら構成され、酸オーガを所定数回転させることによって
所定量の粉体等を瓶、皿、袋または箱等に充填供給する
ようになっている。

ところで、従来のホッパ装置にあっては、粉体等が油分
や水分等を含んでいる場合に、この粉体等がホッパの内
側面に付着してブリッヂ現象や居つき現象等を起し、こ
の粉体等を良好に排出できないことがある。

このため、従来技術では、粉体等を所定量づつ瓶、皿、
袋または箱等に連続的に充填供給することができず、流
れ作業で行われる粉体等の袋詰めや箱詰め作業等を途中
で停止しなければならなくなるという欠点がある。また
、洗浄作業や段取り替え作業時にホッパ内に付着した粉
体等を取除く必要があり、洗浄作業や段取り替え等が非
常に面倒になるという欠点がある。

〔発明が解決しようとする問題点〕

本発明は上述した従来技術の欠点に鑑みなされたもので
あり、本発明が解決しようとする問題点は、粉体等がホ
ッパの内側面に付着して生じるブリッヂ現象や居つき現
象等を確実に防止でき、粉体等を連続的に充填供給でき
るようにしたホッパ装置を提供することにある。

〔問題点を解決するための手段〕

上述した問題点を解決するために本発明が採用する構成
は、可撓性材料から形成され、上端に大径の開口部が、
下端に小径の流出口がそれぞれ設けられたホッパと、該
ホッパの下端側を所定位置に位置決めする支持部材と、
前記ホッパの開口部を上下方向に往復動させる往復動機
構とからなる。

〔実施例〕

以下、本発明の実施例を第１図ないし第５図に基づいて
説明する。

第１図および第２図は本発明の第１の実施例を示してい
る。

図において、１．２は地面等から垂設された支柱、３は
両端が該支柱１．２に固定され、例えば地面から所定高
さ位置に配設された横材等からなる支持部材で、該支持
部材３は後述の供給ノズル４やホッパ５の支持フランジ
６をボルト等を介して所定位置に位置決めするようにな
っている。４は後述のホッパ５内に貯留された粉体（図
示せず）を、例えばベルトコンヘア等で搬送されてくる
Ｉｔル、皿、袋または箱等（いずれも図示せず）に充填
供給するための供給ノズルで、該供給ノズル４はステン
レス等の剛性材料で形成され、前記支持部材３内を軸方
向に貫通する筒部４Ａと、該筒部４Ａの上端から径方向
に延設され支持部材３によって支持されたフランジ部４
Ｂとから構成されている。

５は該供給ノズル４の筒部４Ａと連通ずるように軸方向
上向きに逆円錐台状に伸長して内部に粉体を貯留するホ
ッパで、該ホッパ５はシリコンゴム等の可撓性材料から
形成され、上端に大径の開口部５Ａが、下端に小径の流
出口５Ｂがそれぞれ吃けられ、該流出口５Ｂが前記供給
ノズル４と共に粉体の排出口を構成するようになってい
る。そして該流出口５Ｂの外周面は強固な固定手段を用
いて環状の支持フランジ６に固着されており、該支持フ
ランジ６は前記フランジ部４Ｂを介して支持部材３に固
定支持されている。一方、前記開口部５Ａの外周面は後
述する担持板７の内周面に強固な固定手段を用いて固着
されており、該開口部５Ａを介してホッパ５内には粉体
が順次搬入されるようになっている。

次に、７は前記ホッパ５の開口部５Ａを上下方向に往復
動させるための担持板で、該担持板７は金属板等から形
成され、内周面に前記ホッパ５の開口部５Ａが固着され
た環状部７Ａと、該環状部７Ａから径方向外向きに突設
された腕部７Ｂとからなり、該腕部７Ｂは前記支柱１に
摺動可能に取付けられたスライダ８を介して該支柱１に
上下方向に往復動可能に支持されている。また、前記環
状部７Ａには複数のガイド孔７Ｃ，７Ｃ，・・・が所定
の角度間隔をもって軸方向に穿設されており、該各ガイ
ド孔７Ｃには鉛直方向に立設されたガイドバー９．９．
・・・が摺動可能に挿嵌され、該各ガイドバー９は軸方
向に摺動可能に前記担持板７を案内するようになってい
る。

１０は前記担持板７を支柱１や各ガイドバー９に沿って
上下方向に往復動させる駆動源としてのエアシリンダで
、該エアシリンダ１０はシリンダＩＯＡと、該シリンダ
ＩＯＡ内を圧縮空気の給排によって摺動するピストン（
図示せず）と、該ピストンに基端が連結され、先端がシ
リンダＩＯＡ外に突出しているピストンロッドＩＯＢと
からなり、外シリンダＩＯＡは前記スライダ８よりも上
側に位置して支柱１に固設され、前記ピストンロッドＩ
ＯＡの先端はナツト１１等の手段で前記担持板７の腕部
７Ｂに固着されている。

かくして、前記エアシリンダ１０、各ガイドバー９、ス
ライダ８および担持板７等によってホッパ５の開口部５
Ａを上下方向に往復動させる往復動機構が構成されてお
り、該往復動機構は前記エアシリンダ１０に圧縮空気を
給排することにより、ピストンロッドＩＯＢを伸縮させ
、これによって前記担持板７と共にホッパ５の開口部５
Ａを各ガイドバー９に沿って上下方向に往復動させ、該
ホッパ７を第１図中に二点鎖線で示すように径方向外向
きに湾曲させるようになっている。

さらに、１２は前記支柱２にアーム１３を介して回転自
在に支持された回転軸を示し、該回転軸１２は前記ホッ
パ５の中心軸上に配設され、上端側に設けられるＤＣモ
ータ（図示せず）によって回転駆動されるようになって
いる。１４は該回転軸１２の下端側に固設され、前記供
給ノズル４の内側に配置されたオーガを示し、該オーガ
１４は回転軸１２によって所定数回転されるごとにホッ
パ５内の粉体を所定量づつ該供給ノズル４から前記袋や
箱等に充填供給するようになっている。

次に、以上の通り構成されるホッパ装置の作動について
説明する。

まず、ホッパ５内には開口部５Ａを介して多量の粉体が
収容されるようになっており、回転軸１２を介してオー
ガ１４を所定数回転させれば所定量の粉体が供給ノズル
４から排出され、例えばコンベア等の手段で該供給ノズ
ル４の下側に搬送されてくる瓶、皿、袋または箱等に所
定量の粉体が順次充填供給される。このとき、前記ホッ
パ５の開口部５Ａは担持板７と共にエアシリンダ１゜に
よって上下方向に往復動され、該ホッパ５は第１図中に
示す実線位置と二点鎖線の位置とに繰返し配置される。

この結果、該ホッパ５内に収容した粉体を該ホッパ５に
よって上下方向、左右方向等に常時振動または揺動させ
ることができ、この粉体が多量の油分を含んでいる場合
でも、ホッパ５の内側面に付着するのを防止でき、ブリ
ッジ現象や居つき現象等を起すのを確実に防止すること
ができる。

従って、この粉体をホッパ５の流出口５Ｂを介して供給
ノズル４内へと常時連続的に送り込むことができ、オー
ガ１４によって供給ノズル４から常に所定量の粉体を排
出でき、流れ作業で行われる粉体の袋詰めや箱詰め作業
を良好に続行できる。

また、ホッパ５への粉体の付着を良好に防止できるから
、洗浄作業や段取り替え（粉体の切替え）作業等を節単
に行うことができるように、ホッパ５内体は軽量化され
ているから、ワンタッチで取外して洗浄等を簡単に行う
こともできる。

第３図は本発明の第２の実施例を示し、本実施例も前記
第１の実施例とほぼ同様に構成され、同一の構成要素に
は同一の符号を付し、その説明を省略するものとするが
、本実施例の特徴は、ホッパ５の開口部５Ａを往復動さ
せる往復動機構にばね装置２１を追加したことにある。

ここで、該ばね装置２１はスライダ８の下端面に固定さ
れ該スライダ８と共に支柱１に沿って摺動可能な円板２
ＬＡと、該円板２１Ａから軸方向に離間して支柱１に固
設されたばね受２１Ｂと、該ばね受２１Ｂ、円板２１Ａ
間に配設され、該円板２１Ａ、スライダ８を介して担持
板７を軸方向上向きに付勢するばね２１Ｃとからなり、
該ばね２　］、　Ｃは第３図中の実線で示す位置にホッ
パ５の開口部５Ａをばね力によって弾発的に押戻すよう
になっている。。

従って、本実施例によれば、エアシリンダ１０のヘッド
側にのみ圧縮空気を給排するだけで、前記ホッパ５を二
点鎖線で示す位置に押動できる一方、前記ばね装置２１
によって該ホッパを実線位置に瞬間的な戻し力によって
押戻すことができ、粉体のブリッヂ現象や居つき現象等
を一層効率的に防止できる。なお、本実施例では、ばね
装置２１をスライダ８の下側に、エアシリンダ１０を上
側に配設するものとしたが、これに替えて、エアシリン
ダ１０をスライダ８の下側に、ばね装置２１を上側にそ
れぞれ配設するようにしてもよい。

第４図および第５図は本発明の第３の実施例を示し、本
実施例の特徴はホッパの外周に該ホッパを補強するため
の補強部材を複数個配設したことにある。なお、第４図
、第５図では、本実施例の特徴点を明示し、他の構成要
素については前述した第１図、第２図に示す第１の実施
例の構成要素を援用するものとする。

図において、３１，３１．・・・はホッパ５の外周面に
当接して、該ホッパ５を外側から補強している複数個の
補強部材で、該各補強部材３１は高強度の金属棒等から
形成され、可撓性のホッパ５が径方向外向きに大きく湾
曲するのを防止している。

ここで、該各補強部材３１の基端３１Ａはリング状の軸
３２を介して支持フランジ６に回動可能に支片されてお
り、先端側は担持板７の環状部７Ａに所定の間隔をもっ
て複数個穿設されたスライド孔３３．３’３．・・・に
スライド可能にかっ揺動可能に支持されている。そして
、該各スライド孔３３は各補強部材３１をホッパ５の外
周に常時当接させた状態で保持すべく、下面側がだ円形
に上面側が長円形状となって、所定の角度で傾斜したテ
ーパ孔でもって形成されている。なお、第５図中では該
各スライド孔３３を明示すべく、各補強部材３１を省略
して示している。

このように構成される本実施例でも、前記各実施例とほ
ぼ同様の作用効果を得ることができるが、特に本実施例
では、ホッパ５の外周面に常時当接して該ホッパ５を補
強する補強部材３１を例えば８個配設したから、該ホッ
パ５の開口部５Ａがエアシリンダ１０によって上下方向
に往復動されるときにも、該ボノバ５を確実に補強でき
、重量の重い粉体をホッパ５内に収容する場合でも、可
撓性のホッパ５が径方向外向きに大きく湾曲するのを防
止でき、粉体のブリッヂ現象や居つき現象等を確実に防
止できる。

なお、前記各実施例では、ホッパ５の開口部５Ａを担持
部材７と共にエアシリンダ１０やばね装置２１によって
上下方向に往復動させるものとして述べたが、この往復
動動作は、粉体等の油分や水分等の含有量に応じて、間
欠的に行ったり、あるいは高速または低速で行うように
してもよいことは勿論である。

また、前記各実施例では、回転軸１２をＤＣモータで駆
動するものとして述べたが、これに替えて、ＡＣモータ
やステッピングモータ等を採用してもよい。一方、第３
の実施例でも、担持板７を介してホッパ５の開口部５Ａ
を往復ｖＪさせるのに、第２の実施例で用いたエアシリ
ンダ１ｏ、ばね装置２１等からなる往復動機構を採用し
てもよい。

さらに、前記各実施例ではエアシリンダ１ｏを用いたが
、これに替えて、油圧シリンダ、メカニカルリンク、ま
たは電動アクチュエータ等、種々のアクチュエータを採
用してもよいことは勿論である。

〔発明の効果〕

以上詳述した通り、本発明によれば、ホッパを可撓性材
料で形成し、該ホッパの開口部を往復動機構によって上
下方向に往復動させるように構成したから、ホッパ舎内
に収容される粉体等が多量の油分や水分等を含んでいる
場合でも、この粉体等がホッパの内側面に付着してブリ
・ノヂ現象や居つき現象等を起すのを確実に防止でき、
小径の流出口等から確実に連続的に粉体等を流出させる
ことができ、粉体等の瓶詰め、皿詰め、袋詰め作業また
は箱詰め作業等を流れ作業で円滑に行うことが可能とな
り、作業性を確実に向上せしめることができる。また、
洗浄作業や段取り替え等をきわめて簡単に行うことがで
きる。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は本発明の第１の実施例を示し、第
１図はその縦断面図、第２図は第１図中の矢示ｕ−ｎ方
同方面断面図３図は本発明の第２の実施例を示す縦断面
図、第４図および第５図は本発明の第３の実施例を示し
、第４図はその要部を示す第５図中の矢示ＩＶ−ＩＶ方
向断面図、第５図は第４図中の矢示Ｖ−Ｖ方同方面断面
図る。 １．２・・・支柱、３・・・支持部材、５・・・ホッパ
、５Ａ・・・開口部、５Ｂ・・・流出口、６・・・支持
フランジ、７・・・担持部材、９・・・ガイドバー、１
ｏ・・・エアシリンダ、３１・・・補強部材。 第１図 第２図 Ｃ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）可撓性材料から形成され、上端に大径の開口部が
   、下端に小径の流出口がそれぞれ設けられたホッパと、
   該ホッパの下端側を所定位置に位置決めする支持部材と
   、前記ホッパの開口部を上下方向に往復動させる往復動
   機構とから構成してなるホッパ装置。
2. （２）前記ホッパの外周には補強部材を配設してなる特
   許請求の範囲（１）項記載のホッパ装置。