JPH01293159A - 液体吐出装置浄化方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は液体樹脂等の液体を吐出させる液体吐出装置の
液体吐出装置浄化方法に関する。

［従来の技術］ 自動車に取り付けられるマーク等は製造方法として金属
、シート等の小片に液体透明樹脂を吐出させることによ
り作られている。

このような樹脂成形物を作る場合は通常複数の液体樹脂
を混合させた後ノズル部から一定量液体樹脂を吐出させ
る液体吐出装置が使用されている。

しかしこのタイプの液体吐出装置においては、液体樹脂
を吐出するノズル部は通常横向きに配設　′されている
ので、ノズル部内に液体樹脂を充満させノズル部内の空
気を排出させないと、予め脱泡した液体樹脂に気泡が入
ってしまう。

また、ノズル部内にはタンクから流れてきた数種類の液
体樹脂がよく混合するように平板状のミキシングボード
が隣同士で直交するように複数枚組み合わされているの
でミキシングボードに不純物が付きやすく、その不純物
に気泡が付いてしまう場合がある。

このため、液体樹脂内に気泡が入った状態の液体樹脂で
製品を作ると不良製品となってしまうため、製品製造作
業開始前にはノズル部内の空気を取る目的で液体樹脂を
たれ流しにして、ノズル部内の空気を完全に取り除いた
後に製品製造作業を開始していた。

しかし、この空気を取り除くためのたれ流しは１回で約
３００ｇの液体樹脂を浪費し、時間も５分と長い時間を
費やす等経済的、時間的に無駄が多かった。

［発明が解決しようとする課題］ 本発明は上記事実に鑑み、液体樹脂の無駄をなくし、液
体吐出装置のノズル部の空気等の残留物除去作業時間の
短縮を図ることができる液体吐出装置浄化方法に関する
。

［課題を解決するための手段］ 本発明はタンク内の液体を開閉バルブが設けられた通路
を経てノズル部から吐出させる液体吐出装置の浄化方法
において、最初に前記開閉バルブを閉状態にし、次にノ
ズル部を別途用意した真空装置内に挿入し、ノズル部内
を吸引してノズル部内の残留物を取り除き、その後バル
ブを開状態にしてノズル部に液体を流すようにした構成
とした。

［作用］ 上記構成の本発明では液体吐出装置のノズル部内の残留
物を真空装置を用いて取り除くようにしたため、作業開
始前に液体のたれ流しをする必要がないので、液体の浪
費を減少できると共に残留物の取り除き時間を短縮する
ことができる。

［実施例コ 第５図には本発明の液体吐出装置浄化方法に用いられる
液体吐出装置１０が示されている。

該液体吐出装置１０は２種類の液体樹脂Ａ、　Ｂを混合
した後吐出させる装置であり、液体樹脂Ａ１Ｂは液体吐
出装置１０に取り付けられているタンク１２．１４に別
々に貯留されている。

第１図にはタンク１２．１４に貯留されている液体樹脂
ＡＳＢが吐出される迄の牟既略経路が示されている。前
記タンク１２．１４の上流側（第１図右側〉にはタンク
１２．１４内に貯留されている液体樹脂ＡＳＢの気泡を
事前に除去するために脱泡用の真空ポンプ（図示せず）
がパイプ１６．１８を介して連結されている。また、該
タンク１２．１４には加圧装置（図示せず）がバイブ２
０．２２を介して連結され、タンク１２．１４内を加圧
して液体樹脂Ａ、Ｂが下流方向にスムーズに流れるよう
になっている。

前記タンク１２．１４の下流側（第１図左側）にはバイ
ブ２４．２６が夫々連通連結されている。

該パイプ２４．２６のタンク１２．１４の下流には開閉
バルブ２８．３０が設けられ、該開閉バルブ２８．３０
の下流にはタンク１２．１４から流れてくる液体樹脂Ａ
、Ｂを定量に調節するギヤポンプ３２．３４が設けられ
ている。

該ギヤポンプ３２．３４の下流のパイプ２４．２６には
開閉バルブ３６．３８が設けられている。

前記パイプ２４．２６は開閉バルブ３６．３８の下流で
連通して連結部４０を形成し、該連結部４０ではバイブ
２４から流れてきた液体樹脂Ａとバイブ２６から流れて
きた液体樹脂Ｂとが合流するようになっている。

前記連結部４０の下流にはノズル４２が設けられている
。ノズル４２の中間部の内部には第２図で示す如く矩形
状のミキシングボード４４がノズル４２の長手方向に沿
って配設されている。該ミキシングボード４４は隣同士
では互いに直交するように配置され、液体樹脂Ａ、Ｂを
十分に混合できるようになっている。

ノズル４２の先端部には第１図及び第５図で示す如くゴ
ム等の可撓性材からなる吐出ホース４８が取り付けられ
ている。

第３図には前記液体吐出装置１０のノズル４２内部の空
気を取り除く真空装置５０が示されている。

該真空装置５０の本体部５２は透明なガラス又は合成樹
脂から形成されており、外部から内部が見えるようにな
っている。

前記本体部５２の上下方向中間部には真空ポンプ（図示
せず）に連結する連結管５４が突設されている。そして
、該連結管５４にはバルブ５６が設けられている。

また、本体部５２の上下方向中間部には連結管５８が突
設され、連結管５８にはリークバルブ６０が設けられて
いる。

本体部５２の上端に形成された開口部６２にはゴム等の
可撓性部材で形成されたシール用蓋６４が嵌合されてい
る。該シール用蓋６４の中央部にはホース挿入孔６６が
形成されており、前記吐出ホース４８の先端部を嵌入す
ることができるようになっている。シール用蓋６４はゴ
ム等の可撓性部材で形成されているので吐出ホース４８
の先端部とホース挿入孔６６との間には隙間が生じない
。

このため真空装置５０の吸引性能が低下することはない
。

また、第４図で示す如く本体部５２内には廃却用コツプ
６８が配設されている。

なお、本実施例ではシール用蓋６４のホース挿入孔６６
には吐出ホース４８の先端部を挿入することによりノズ
ル４２内の空気を真空装置５０で吸引して取り除くよう
にしたが、ノズル４２に吐出ホース４８を取り付けない
場合は直接ノズル４２の先端部をシール用蓋６４のホー
ス挿入孔６６に挿入して真空装置５０により、ノズル４
２内の空気を取り除いてもよい。

次に本発明に係る液体吐出装置浄化方法の作業順序につ
いて説明する。

液体吐出装置１０を使用して樹脂成形物を製造する作業
開始前においては、開閉バルブ３６．３８は閉状態にな
っている。このため、ノズル４２内部には液体樹脂ＡＢ
が充満していないため空気が残留している。このため、
まず第４図に示す如く吐出ホース４８の先端部を真空装
置５０のシール用蓋６４のホース挿入孔６６に挿入する
。

そして、真空装置５０の連結管５４のバルブ５６を開状
態にして真空ポンプを作動させる。そうすると真空ポン
プにより真空装置５０の本体部５２内が真空になるため
、吐出ホース４８及びノズル４２内部は真空装置５０に
よって減圧される。

このため、吐出ホース４８及びノズル４２内に残留して
いる空気は真空装置５０の本体部５２内に取り出される
。

そして、前記開閉バルブ３６．３８を開状態にする。そ
うすると液体樹脂Ａ、Ｂが連結部４０に流れこみ、液体
樹脂Ａ、Ｂが連結部４０内で合流する。

そして第４図に示す如く液体樹脂ＡＢはノズル４２内で
ミキシングボード４４により十分に混合されながらノズ
ル４２を通過した後吐出ホース４８を通過して吐出ホー
ス４８の先端部から真空装置５０の本体部５２内に配置
されている廃却用コツプ６８内に落ちこむ。これにより
、ノズル４２内に残留していた空気は完全にノズル４２
から取り除かれたことになる。

この際、作業者は真空装置５０の本体部５２が透明であ
るため、液体樹脂ＡＢが廃却用コツプ６８に落ち込み始
めるとすぐにわかるので、リークバルブ６０を開状態に
し吐出ホース４８をシール用蓋６４のホース挿入孔６６
から抜き出して樹脂製成形物を製造し始めることになる
。

このため、液体樹脂ＡＢが廃却用コツプ６８に落ち込む
蛍を最少限の量におさえることができる。

また、ノズル４２及び吐出ホース４８がら空気を取り除
く作業時間を短縮することができる。

［発明の効果］ 以上説明した如く、本発明に係る液体吐出装置浄化方法
では真空装置によってノズル部内の残留物を取り去るよ
うにしたので、液体吐出装置に貯留されている液体の浪
費を防ぐと共に、ノズル部内の残留物取出時間を短縮す
ることができるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は液体吐出装置の液体の流れ経路を示す概略図、
第２図はノズル内部の一部拡大斜視図、第３図は真空装
置の縦断面図、第４図は真空装置でノズル内部の残留物
を取り除く状態を示す作用説明図、第５図は液体吐出装
置の側面図である。 １０・・・液体吐出装置、 １２．１４・・・タンク、 ３６．３８・・・開閉バルブ、 ４２・・・ノズノベ ５０・・・真空装置。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）タンク内の液体を開閉バルブが設けられた通路を
   経てノズル部から吐出させる液体吐出装置の浄化方法に
   おいて、最初に前記開閉バルブを閉状態にし、次にノズ
   ル部を別途用意した真空装置内に挿入し、ノズル部内を
   吸引してノズル部内の残留物を取り除き、その後バルブ
   を開状態にしてノズル部に液体を流すようにしたことを
   特徴とする液体吐出装置浄化方法。