JPH01293109A - フイルタプレスの濾板・濾枠における枠体の構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、フィルタプレスの濾板・Ｐ枠における枠体の
構造に関する。

従来の技術 第１０図に示す従来の一過板を重合するフィルタプレス
において、該濾過板Ａ間に圧入された原液は炉布Ｂによ
って濾過され、炉布を通過したＰ液は、濾過板Ａの額縁
部Ｃを構成する濾過枠り内周面部に刻設した炉液取出し
用溝Ｅを経て、該額縁部を貫通する炉液排出口Ｆより外
部へ取出される。

発明が解決しようとする課題 しかし、濾過圧によって炉布は伸ばされその一部が一過
板内周の炉液取出し用の溝Ｅに入り、該溝Ｅの通液性を
損う。また、濾過枠りの厚さの関係から溝Ｅの刻設寸法
には制約がある。

本発明は、上記従来の一過板におけるＰ液排出の構造上
の欠点を解消し、かつ濾板・Ｐ枠の額縁からの液もれを
防止して、−過作業を安定に継続することができるフィ
ルタプレスの濾板・Ｐ枠における枠体を提供することを
目的とする。

課題を解決するための手段 したがって、本発明のフィルタプレスの濾板・Ｐ枠にお
ける枠体の構造は、Ｐ板部縁部締付面に、該締付面の長
手方向に沿って刻設した凹溝の一端を、上記額縁部に貫
通して液分を枠体外へ排出する排液孔に連通させ、また
、該排液孔を貫通する額縁部から所定距離隔てた額縁部
締付面を通る前記凹溝と前記額縁部によって囲まれた上
記枠体内部とを連絡する連通孔を該額縁部に設け、上記
枠体内部の液分を上記額縁部に設けた連通孔を通過して
凹溝へ導出させ、該凹溝から液分を該排液孔へまわして
集液する集液経路が形成されてなるものである。

作用 上記構成において、炉板・Ｐ枠には炉布を当て複数枚配
列した濾板・濾板間の内部に原液を供給して一過し、炉
布を通過した液分は濾板・濾枠の額縁に設けた連通孔を
通過し、該額縁面に刻設した凹溝に流入する。該凹溝を
流れる液分は凹溝の一端が連絡する排液孔へまわってＰ
仮性へ出る。

また、額縁をったってもれ出ようとする他の液分ち同様
に前記凹溝へ導ひかれて、Ｐ仮性へ排出され、濾板・Ｐ
枠の下部を汚損させない。

実施例 本発明を図を用いて説明する。第１図は本発明に係る枠
体１の正面図を示し、その額縁部締付面２内に、該締付
面２の長手方向に沿って凹溝３が刻設しである。該凹溝
３は締付面２の全周に刻設され、その一端は額縁部締付
面の左側下角を厚さ方向に貫通する排液孔４に連通して
いる。また、上下の額縁部締付面を通る上記凹溝３の中
間から額縁部で囲まれた内部空所５に貫通する貫通孔６
がそれぞれ該額縁部に設けである（第２図）。上記額縁
部締付面を周回する凹溝３は、その中間部で内部空所５
に一端を開口する貫通孔６と接続し、また、凹溝３の一
端を排液孔４上に臨ませて連通し、内部空所５から枠体
１外へ通じる集液路を形成する。また、排液孔４は、第
３図図示の通り凹溝３の溝幅とほぼ等しいが、それより
も大きめの孔径としてもよい。また、７は排液孔４から
戸枠外へ直接排液するための通孔である。この通孔７の
外端には、通常、コック付きの蛇口を取り付ける。

上記凹溝３は、額縁部締付面２全周にわたって刻設する
他、排液孔４を適宜数個所に貫通して締付面２を２分割
するか又は２分割以上適宜数に分割して刻設してもよい
。また凹溝３は園側では締付面２に１本通るが、これを
２列にして刻設してもよい。さらに、締付面２の幅寸法
が広い場合または額縁部の厚さが厚い場合には、深溝形
や断面が約円形の溝形の凹溝とすることもできる。貫通
孔６は各凹溝ごとに１個所又は２個所以上設ける。

額縁部の形状は、園側の角形に限らず円形のものであっ
てもよい。

次に、第４図は本発明に係る濾板８の正面図を示し、そ
の額縁部締付面２内に、該締付面２の長手方向に沿って
凹溝３が刻設しである。該凹溝３は締付面２の全周に刻
設され、その一端は額縁部締付面の左側下角を厚さ方向
に貫通する排液孔４に連通している。また、上下の額縁
部締付面を通る上記凹溝３の中間から額縁部で囲まれた
内部−適法９に貫通する貫通孔６がそれぞれ該額縁部に
設けである（第５図）。上記額縁部締付面を周回する凹
溝３は、その中間部で内部−適法９に一端を開口する貫
通孔６と接続し、また、凹溝３の一端を排液孔４上に臨
ませて連通し、内部濾過床９から炉板８外へ通じる集液
路を形成する。また、上起Ｐ板８の排液孔４は、第６図
図示の通り凹溝３の溝幅とほぼ等しくしているが、それ
よりもやや大きめの孔径としてもよい。また、排液孔４
には、炉板８外へ液を直接排出するための通孔７を設け
てもよい。さらに、排液孔４と凹溝３の構造は前に説明
した枠体１における場合と変らないからその説明を省略
する。また、貫通孔６の一過床９に開口する位置は、園
側に限らず、該−適法のいずれに開口してもよく、さら
に該開口を一過床に散在させて開口し、これらを凹溝３
に連絡させてもよい。

次に第７．８図は本発明に係る他の例を示し、枠体１の
両面に弾性膜１０が被着され、両膜１０の枠体外周を越
える周辺どうしを連結具１１で連結して、板状に組立て
ている。両膜１０は、その中央にあけた孔１２の周縁ど
うしを重合し、その両側に押え環１３を当て気密に締結
しである。したがって、枠体１の額縁部締付面に刻設し
た凹溝３は、弾性膜１゜で被われる。付帯１４は、枠体
ｌの額縁部で囲まれた内部空所５に収容した導管を示す
。該導管１４の端部は、枠体１の額縁部で囲まれた空所
５内において弾性膜１０表面に開口１５シ、また該導管
１４の中間部は、枠体１の凹溝３に連通している。１６
は上記開口１５部において導管１４と膜１０とを気密に
連結する接手であり、１７は導管１４の中間部と凹溝３
に貫通する貫通孔６とを連結して該導管１４を枠体１内
に支持している接手である。また、１８は枠体１の額縁
部締付面２を厚さ方向に貫通し、かつその中間から内部
空所５に開口する分岐路を備えるＴ字状の通孔である（
第９図）。上記凹溝３は、その中間部で貫通孔６を通し
て導管１４と接続し、該導管１４の端部を弾性膜１０表
面に開口する一方、弾性膜１０で被われる凹溝３の一端
を排液孔４上に臨ませて連通し、弾性膜１０表面から枠
体１外へ通じる集液路を形成する。また、上記導管１４
は図示の導管に限らず、幅広の中空体から構成して、膜
１０表面に開口する開口１５を適宜数配置するようにし
てもよい。、また、導管１４は弾性膜１ｏの運動を許す
ように枠体ＩＩこ支持される。凹溝３の形状は深溝形が
好ましいが、２条又は３条の溝形にしてもよい。

また、凹溝３上を網状体で被い、その上がら膜１゜を被
着してもよい。

第１図に示す枠体１には炉布１９が掛けられ、該炉布１
９によって凹溝３は被われている。炉布１９の原液孔２
０は第２図図示のように枠体１の内部空所５に位置する
。上記の炉布１９には原液孔２ｏが１個所間いているだ
けである。第１図では炉布１つは下部左側を切欠いて示
すが、この切欠いた所にも孔は開いていない。第１図図
示の枠体１と炉布１９とによって、１個の濾過体２１が
形成される。炉布１９の枠体１内部空所５に位置する領
域を濾過作用部として、第２図に破線で示す他の一過床
２２の濾過作用部との間にＰ室２３が形成される。図示
しない原液の供給源から原液孔２０を通して原液をＰ室
２３内に充満するとともに炉布１９で濾過を行う。炉布
１９で一過された液は該炉布と炉布との間隙２４を流れ
て空所５内に開口する貫通孔６を通過して凹溝３に入る
。凹溝３を流れる液は、凹溝３が臨む排液孔４に至って
、該排液孔４がら枠体１の外へ排出される。上記濾過ｆ
）ｆ２１．２２が多数配列される場合は、各−透体の排
液孔４は連通孔をつくり、液はこの連通孔に集まって終
端の濾過体から外部へ排出される。また、各濾過体ごと
に液を外部へ排出する場合は、通孔７を開放する。この
場合、上記終端の濾過体の排液孔４は閉塞する。また、
上記−布１９間間隙２４に網又は布、格子の類を介装し
てもよい。また、炉室内の水分を除去するため、原液孔
２０に圧縮空気等を吹き込み、これを炉室内の除去すべ
き液分とともに凹溝を通して外部へ排出することもでき
る。また、逆に排液孔４から他の流体を供給して、炉布
を含む炉室内を洗浄し、これを原液孔から外部へ排出す
るか又はもう一つの貫通孔６と排液孔４から外部へ排出
するようにしてもよい。また、原液孔２０は、内部空所
５から額縁部に開けた孔内へ移してもよく、さらに額縁
部の一部を外方へ突出させて内部空所５を拡張し、該拡
張した内部空所へ原液孔２ｏを移してもよい。

原液孔２０を枠体１の額縁部へ移す場合は、額縁部に開
けた孔と原液孔２０とは孔合わせの必要が生じる。次に
、第４図に示す炉板８には、枠体１の、場合同様に、炉
布１９が掛けられ、該炉布１９によって凹溝３は被われ
ている。炉布１９は、第５図図示のようにその原液孔２
０を一過床にある中央の孔１２に通して炉板の両面に展
開する。この場合にも炉布１９には原液孔２０が１個所
間いているだけである。

第４図では炉布１９は下部左側を切欠いて示すが、この
切欠いた所にも孔は開いていない。第４図図示の炉板８
と炉布１９とによって、１個の濾過体２１が形成される
。濾過床９を被う炉布１９とこれに隣接する濾過体２２
の濾過床又は濾過作用部との間にＰ室２３が形成される
（第５図）。原液孔２０からＰ室２３に供給された原液
は炉布で一過されて濾過床を流れ、濾過床に開口する貫
通孔６を通過して凹溝３に入る。凹溝３を流れる液は排
液孔４へまわって外部へ排出される。上記炉板を多数配
列する場合及び凹溝を流れる液分、該液分の除去、炉板
とＰ布の各原液孔に関する説明は、前記枠体における場
合と変らないから省略する。次に、第７，８図に示す弾
性膜１０を枠体１に被着する例において、凹溝３は弾性
膜１０で被われ、弾性膜１０に炉布１９が掛けられる。

炉布１９は、第８図図示のようにその原液孔２０を弾性
膜１０の中央の孔１２に通して両側の膜１０面に展開す
る。また弾性膜１０表面に開口する開口１５を接手１６
で導管１４に連通し、導管１４の中間と凹溝３とを接手
１７で連結して、弾性膜１０面と凹溝３とを連通してい
る。炉布１つには原液孔２０のみが開口しているだけで
額縁部締付面２を被う面に開口はない。第７，８図図示
の枠体１と弾性膜１０．炉布１つによって、１個の濾過
体２１が形成される。弾性膜１０を被う炉布１９とこれ
に隣接する濾過体２２の濾過作用部との間にＰ室２３が
形成される（第９図）。また、額縁部締付面に設けたＴ
字状通孔１８は外部に設置する圧力流体の供給源と連絡
可能にしである。

図示しない原液供給源から原液孔２０を通してＰ室２３
に供給された原液は炉布１９で濾過されて膜１０面を流
れ、膜１０に開口する開口１５から導管１４を経て貫通
孔６から凹溝３に入る。凹溝３を流れる液は排液孔４へ
まわって外部へ排出される。上記−過の終了後又濾過の
途中、通孔１８へ外部の圧力供給源から圧力流体を供給
して、弾性膜１０を第９図に点線で示すように内側から
炉室側へ膨出させることによって圧搾−過を行う。圧搾
により一室内の液分は凹溝３を通して排出される。

発明の効果 上記構成によれば、額縁部締付面に凹溝３を刻設して内
部の排出すべき液分を該凹溝に導出して外部へ排出する
ようにしたから、内部の液分は容易に凹溝へ導出され、
炉室内の圧力を不用意に高めることなく濾過作業を安定
して継続することができる。また、凹溝は締付面の幅内
で、シール性を損わない限り容易に刻設することができ
る利点を有する。また、締付面周囲からもれ出るもれ液
は凹溝に誘導して集められるから、もれ出液によって濾
板・濾板の下が汚損される弊害もない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例にかかる枠体の正面図にして
これに炉布を掛けて示し、第２は第１図Ｘｌ−Ｘ１線断
面図、第３図は第１図Ｘ２−Ｘ２線断面図、第４図は他
の実施例にかかる濾板の正面図にしてこれに炉布を掛け
て示し、第５図は第４図Ｘ３−Ｘ３線断面図、第６図は
第４図Ｘ４−Ｘ４線断面図、第７図はさらに他の実施例
にかかる弾性膜を備える板体の正面図にしてこれに炉布
を掛けて示し、第８図は第７図ｙｉ−ｙｔ線断面図、第
９図は第７図Ｙ２−Ｙ２２線断図、第１０図は従来の一
過板の縦断面図である。 １・・・枠体　２・・・額縁部締付面　３・・・凹溝４
・・・排液孔　５・・・内部空所　６・・・貫通孔７・
・・通孔　８・・・濾板　９・・・濾過床　１０・・・
弾性膜１１・・・連結具　１２・・・中央の孔　１３・
・・押え環１４・・・導管　１５・・・開口　１６．１
７・・・接手１８・・・Ｔ字状の通孔　１９・・・炉布
　２０・・・原液孔２１、２２・・・濾過体　２３・・
・一室　２４・・・Ｐ布間間隙出願人　株式会社栗田機
械製作所 ＠　１　図　　　　　属　９　コ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）フィルタプレスの濾板・濾枠における枠体の額縁
   部締付面に、該締付面の長手方向に沿って刻設した凹溝
   の一端を、上記額縁部に貫通して液分を枠体外へ排出す
   る排液孔に連通させ、また、該排液孔を貫通する額縁部
   から所定距離隔てた額縁部締付面を通る前記凹溝と前記
   額縁部によって囲まれた上記枠体内部とを連絡する連通
   孔を該額縁部に設け、上記枠体内部の液分を上記額縁部
   に設けた連通孔を通過して凹溝へ導出させ、該凹溝から
   液分を該排液孔へまわして集液する集液経路が形成され
   てなることを特徴とするフィルタプレスの濾板・濾枠に
   おける枠体の構造。