JPH01290755A - 溶融メッキ鋼板のエッジオーバーコート防止方法 - Google Patents
溶融メッキ鋼板のエッジオーバーコート防止方法Info
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- JPH01290755A JPH01290755A JP12260988A JP12260988A JPH01290755A JP H01290755 A JPH01290755 A JP H01290755A JP 12260988 A JP12260988 A JP 12260988A JP 12260988 A JP12260988 A JP 12260988A JP H01290755 A JPH01290755 A JP H01290755A
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Landscapes
- Coating With Molten Metal (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、亜鉛やアルミニウム等のメッキを行う連続式
溶融メッキ鋼板の製造時における溶融金属のエソジオ−
バーコードの防止方法に関するものである。
溶融メッキ鋼板の製造時における溶融金属のエソジオ−
バーコードの防止方法に関するものである。
(従来の技術)
例えば、連続式溶融メッキ設備においてメッキを施す場
合、一般にはストリップを溶融メッキ液中に導いて、ス
トリップ表面に溶融メッキ液を付着させた後、気体絞り
用ノズルで前記付着した溶融メッキ膜厚さを均一に絞る
ようにしている。ところで、近年このような設備におい
ては、生産性向上およびコスト低減を目的として高速化
、薄目付化の傾向にある。ストリップを高速で走行させ
ると、ストリップに付着する持ち上げ溶融メッキ量が増
大するため厚目付けになる。高速薄目付化を指向するに
は、気体絞り用ノズルのスリットギャップを大きくする
か、高温あるいは高圧のガスを用い、ノズルとストリッ
プとの間隔を狭くして操業しなければならない。しかし
、このような操業では、種々の問題があり、その問題点
のひとつとして、ストリップのエツジ部が中央部に比べ
て厚目付になるエツジオーバーコートが発生し、高品質
化に反するばかりでなく、コイル巻取り及び巻戻し時に
おける前面れの原因にもつながるという問題があった。
合、一般にはストリップを溶融メッキ液中に導いて、ス
トリップ表面に溶融メッキ液を付着させた後、気体絞り
用ノズルで前記付着した溶融メッキ膜厚さを均一に絞る
ようにしている。ところで、近年このような設備におい
ては、生産性向上およびコスト低減を目的として高速化
、薄目付化の傾向にある。ストリップを高速で走行させ
ると、ストリップに付着する持ち上げ溶融メッキ量が増
大するため厚目付けになる。高速薄目付化を指向するに
は、気体絞り用ノズルのスリットギャップを大きくする
か、高温あるいは高圧のガスを用い、ノズルとストリッ
プとの間隔を狭くして操業しなければならない。しかし
、このような操業では、種々の問題があり、その問題点
のひとつとして、ストリップのエツジ部が中央部に比べ
て厚目付になるエツジオーバーコートが発生し、高品質
化に反するばかりでなく、コイル巻取り及び巻戻し時に
おける前面れの原因にもつながるという問題があった。
このような問題に対し、従来種々の防止対策がとられて
きた。まず、ストリップに対向するノズルに形成された
スリシトの両側部にスリソトギ+ノブの広い部分を形成
し、ストリップのエツジ部に対するガス量を増大させて
絞り力を大きくする例がある。また、特公昭49−29
814号公報に開示されているように、ストリップのエ
ツジ相当部に対し、補助ノズルによる噴射を行って、上
記例と同様にエツジ部に対するガス流量を増大させるよ
うにした例もある。後者は補助ノズルをストリップの幅
方向に移動可能としてその異なる幅に対応できる点で優
れているものの、両者は共に、ストリップのエツジ部に
対するガス流量を増大させた分だけ余分なガスが必要で
あり、かつその増大したにもかかわらずエツジ部のオー
バーコートの低減が十分でないものであった。
きた。まず、ストリップに対向するノズルに形成された
スリシトの両側部にスリソトギ+ノブの広い部分を形成
し、ストリップのエツジ部に対するガス量を増大させて
絞り力を大きくする例がある。また、特公昭49−29
814号公報に開示されているように、ストリップのエ
ツジ相当部に対し、補助ノズルによる噴射を行って、上
記例と同様にエツジ部に対するガス流量を増大させるよ
うにした例もある。後者は補助ノズルをストリップの幅
方向に移動可能としてその異なる幅に対応できる点で優
れているものの、両者は共に、ストリップのエツジ部に
対するガス流量を増大させた分だけ余分なガスが必要で
あり、かつその増大したにもかかわらずエツジ部のオー
バーコートの低減が十分でないものであった。
そこで、本願出願人は、その原因究明の結果、エツジオ
ーバーコートの主原因が噴射ガスのエツジ部における外
向偏流にあることに着目し、先に実願昭61−1033
18号にかかる考案を提案した。これは、第5図に示す
ように、ストリップSに対向して配置された気体噴射ノ
ズル11の、両端近傍の内部に中央方向に向くガイドベ
ーン12を設け、ノズルスリット13から噴射されるガ
スの流れを、それぞれ端部より中央方向に向けるように
したものである。これにより、ストリップSのエツジ部
におけるガス流は、端部より外向けに流れる外向偏流は
改善された。
ーバーコートの主原因が噴射ガスのエツジ部における外
向偏流にあることに着目し、先に実願昭61−1033
18号にかかる考案を提案した。これは、第5図に示す
ように、ストリップSに対向して配置された気体噴射ノ
ズル11の、両端近傍の内部に中央方向に向くガイドベ
ーン12を設け、ノズルスリット13から噴射されるガ
スの流れを、それぞれ端部より中央方向に向けるように
したものである。これにより、ストリップSのエツジ部
におけるガス流は、端部より外向けに流れる外向偏流は
改善された。
(発明が解決しようとする課題)
° しかしながら、上記のような従来の構成は、ガイド
ベーンがノズルに対し一体に設けてあり、かつ予め中央
方向に向けた構成としているため、次のような点で更に
問題点を有していた。すなわち、鋼板の幅が変わった場
合や鋼板とノズルとの距離が変わった場合には、ガイド
ベーンによるガス流の方向がエツジ部に適切に対向する
とは限らず、従ってそのエツジオーバーコートの低減を
十分に行い得ないものであった。更に、狭幅の鋼板の場
合、ガスをエツジ部よりも外側の不要な位置に対しても
噴射することとなり、不経済なものであった。
ベーンがノズルに対し一体に設けてあり、かつ予め中央
方向に向けた構成としているため、次のような点で更に
問題点を有していた。すなわち、鋼板の幅が変わった場
合や鋼板とノズルとの距離が変わった場合には、ガイド
ベーンによるガス流の方向がエツジ部に適切に対向する
とは限らず、従ってそのエツジオーバーコートの低減を
十分に行い得ないものであった。更に、狭幅の鋼板の場
合、ガスをエツジ部よりも外側の不要な位置に対しても
噴射することとなり、不経済なものであった。
そこで本発明は、鋼板の幅が変わっても、又鋼板とノズ
ルとの距離が変わっても、これに対応して当31 F板
のエツジ部に外方向より内方向に向けた噴射を行って、
エツジオーバーコートを適切に低減し得る溶融メッキ鋼
板のエンジオ−バーコード防止方法を提供することを目
的とするものである。
ルとの距離が変わっても、これに対応して当31 F板
のエツジ部に外方向より内方向に向けた噴射を行って、
エツジオーバーコートを適切に低減し得る溶融メッキ鋼
板のエンジオ−バーコード防止方法を提供することを目
的とするものである。
(課題を解決するための手段)
上記目的を達成するために、本発明の溶融メンキ鋼板の
エツジオーバーコート防止方法は、銅板への溶融メッキ
付着層の制御を行うべく気体噴射を行う主ノズルの噴射
方向を、ノズルと鋼板との距離及び鋼板の幅に応じて任
意に変更可能とし、鋼板のエツジ部に対する気体噴射方
向をエツジ部外方向より少なくとも内方向に向けて噴射
するものである。
エツジオーバーコート防止方法は、銅板への溶融メッキ
付着層の制御を行うべく気体噴射を行う主ノズルの噴射
方向を、ノズルと鋼板との距離及び鋼板の幅に応じて任
意に変更可能とし、鋼板のエツジ部に対する気体噴射方
向をエツジ部外方向より少なくとも内方向に向けて噴射
するものである。
(作 用)
本発明方法は以上説明したような方法により、鋼板とノ
ズルの距離及び鋼板の幅に対応し、ノズルより噴射され
る気体の噴射方向を、エツジ部における気体の流れ方向
が外方向より内方向に向かう流れとすることにより、溶
融メッキ付着量のエツジ部への偏向をなくしてそのオー
バーコートを防止するとともに、エツジ部より更に外方
への気体の余分な噴射を防止することとなる。
ズルの距離及び鋼板の幅に対応し、ノズルより噴射され
る気体の噴射方向を、エツジ部における気体の流れ方向
が外方向より内方向に向かう流れとすることにより、溶
融メッキ付着量のエツジ部への偏向をなくしてそのオー
バーコートを防止するとともに、エツジ部より更に外方
への気体の余分な噴射を防止することとなる。
(実 施 例)
以下本発明の実施例を示す図面に基づいて詳細に説明す
る。第1図(イ)(ロ)は幅の異なる鋼板に対する主ノ
ズルからの気体の噴射状態を示す説明図、第2図は連続
式溶融メッキ鋼板の製造構成回、第3図(イ)(ロ)は
主ノズルの構成を示す断面図である。
る。第1図(イ)(ロ)は幅の異なる鋼板に対する主ノ
ズルからの気体の噴射状態を示す説明図、第2図は連続
式溶融メッキ鋼板の製造構成回、第3図(イ)(ロ)は
主ノズルの構成を示す断面図である。
まず、第2図において1は被メッキ鋼板であり、連続的
に溶融メッキ液2中に供給され、ロール3を介して引き
出されるが、その出口部の両面において、当該鋼板1に
付着した余分な溶融メッキ液を制御すべく主ノズル4を
設置し、気体を噴射することにより適宜除去するように
している。ここで、主ノズル4は、第3図(イ)(ロ)
に示すように、その内部に複数のベーン5を設けており
、このベーン5は軸6を中心に回動可能に構成され、そ
の方向は必要に応じて適宜調整されるようになっている
。そして、主ノズル4の後方人ロアより流入された気体
は、上記ベーン5の方向に対応する方向に制御されて、
前方ノズル口8より前方に噴射される。従って、この主
ノズル4のノズル口8を@板4に対向させることにより
、鋼板4に対する気体の噴射方向を適宜制御しながら、
鋼板1に付着した余分な溶融メッキ液を除去することと
なる。
に溶融メッキ液2中に供給され、ロール3を介して引き
出されるが、その出口部の両面において、当該鋼板1に
付着した余分な溶融メッキ液を制御すべく主ノズル4を
設置し、気体を噴射することにより適宜除去するように
している。ここで、主ノズル4は、第3図(イ)(ロ)
に示すように、その内部に複数のベーン5を設けており
、このベーン5は軸6を中心に回動可能に構成され、そ
の方向は必要に応じて適宜調整されるようになっている
。そして、主ノズル4の後方人ロアより流入された気体
は、上記ベーン5の方向に対応する方向に制御されて、
前方ノズル口8より前方に噴射される。従って、この主
ノズル4のノズル口8を@板4に対向させることにより
、鋼板4に対する気体の噴射方向を適宜制御しながら、
鋼板1に付着した余分な溶融メッキ液を除去することと
なる。
上記主ノズル4の使用に際しては、ノズル口8と鋼板l
の距ID及び釦1板1の幅11と、ノズル噴射方向の関
係を予め求めてお(。そして実際の各ノズルの噴射位置
を設定するにあたっては、例えば板幅Hについては板エ
ツジ検出器で、またノズル口8と鋼板1の距IDについ
ては距離検出器を設けておき、鋼板がノズル4に入る前
段階でHlDの各値を測定する。
の距ID及び釦1板1の幅11と、ノズル噴射方向の関
係を予め求めてお(。そして実際の各ノズルの噴射位置
を設定するにあたっては、例えば板幅Hについては板エ
ツジ検出器で、またノズル口8と鋼板1の距IDについ
ては距離検出器を設けておき、鋼板がノズル4に入る前
段階でHlDの各値を測定する。
そこでこれらの測定値から前記の予め定めておいた関係
からノズル噴射方向を定めるべく、各ベーン5の方向を
定めるのである。第1図(イ)(ロ)は、鋼板1の幅が
Haの綱板1aとHbの鋼板1bの場合の、主ノズル4
のベーン5と気体の流れについて示している。すなわち
、広幅Haの(イ)図の場合は、@f7ii、laのエ
ツジ部より外方に対応するベーン5aと5bの向きを内
方向に変え、このベーン5aと5b間及び5bと5e間
の気体の流れを上記鋼板1aのエツジ部より内方向に向
かう方向としている。また、狭幅Hbの(ロ)図の場合
は、鋼板1bのエツジ部より外方に対応するへ一ン5a
〜5eのうち、ベーン5a〜5Cを閉じ、ベーン5dと
5eの向きを内方向に変え、そのベーン5dと5e間及
び5eと5fの間の気体の流れを上記鋼板1bのエツジ
部より内方向に向かう方向としている。
からノズル噴射方向を定めるべく、各ベーン5の方向を
定めるのである。第1図(イ)(ロ)は、鋼板1の幅が
Haの綱板1aとHbの鋼板1bの場合の、主ノズル4
のベーン5と気体の流れについて示している。すなわち
、広幅Haの(イ)図の場合は、@f7ii、laのエ
ツジ部より外方に対応するベーン5aと5bの向きを内
方向に変え、このベーン5aと5b間及び5bと5e間
の気体の流れを上記鋼板1aのエツジ部より内方向に向
かう方向としている。また、狭幅Hbの(ロ)図の場合
は、鋼板1bのエツジ部より外方に対応するへ一ン5a
〜5eのうち、ベーン5a〜5Cを閉じ、ベーン5dと
5eの向きを内方向に変え、そのベーン5dと5e間及
び5eと5fの間の気体の流れを上記鋼板1bのエツジ
部より内方向に向かう方向としている。
上記第1図(イ)におけるベーン5aと5b及び同図(
ロ)におけるベーン5dと5eの傾斜角は、それぞれの
鋼板1aと1bの幅tla、 Hbにより異なるが、更
に主ノズル4と鋼板1a、1bの距離Da及びDbが変
わることによっても変わる。要は、鋼板1のエツジ部に
対する気体の流れを、鋼板1の幅■1の広狭に関係なく
、又鋼板1と主ノズル4の距離りに関係なく、外方向か
ら内方向に向かうように噴射させるものである。このこ
とにより、気体が鋼板1に吹き付けられた後の風向が、
第4′図(ロ)に矢印で示すように、外偏向がなくなる
。
ロ)におけるベーン5dと5eの傾斜角は、それぞれの
鋼板1aと1bの幅tla、 Hbにより異なるが、更
に主ノズル4と鋼板1a、1bの距離Da及びDbが変
わることによっても変わる。要は、鋼板1のエツジ部に
対する気体の流れを、鋼板1の幅■1の広狭に関係なく
、又鋼板1と主ノズル4の距離りに関係なく、外方向か
ら内方向に向かうように噴射させるものである。このこ
とにより、気体が鋼板1に吹き付けられた後の風向が、
第4′図(ロ)に矢印で示すように、外偏向がなくなる
。
なお、この第4図(イ)は気体の噴射方向が、鋼(反1
に対して単に垂直方向の場合の例であり、その吹き付け
られた後の風向はエツジ方向への外向偏流が大きいもの
であるが、本発明ではその外向偏流が少なくなったこと
が明らかである。この結果、同第4図(イ)(ロ)にお
いて点線で示す溶融メッキ液の付着品分布が、本発明に
おける(口)図の方が(イ)図の場合に比べて、より均
等になったことがわかる。
に対して単に垂直方向の場合の例であり、その吹き付け
られた後の風向はエツジ方向への外向偏流が大きいもの
であるが、本発明ではその外向偏流が少なくなったこと
が明らかである。この結果、同第4図(イ)(ロ)にお
いて点線で示す溶融メッキ液の付着品分布が、本発明に
おける(口)図の方が(イ)図の場合に比べて、より均
等になったことがわかる。
(発明の効果)
本発明は以上説明したように、主ノズルの噴射方向を、
ノズルと鋼板との距離及び鋼板の幅に応じて任意に変更
可能とし、少なくとも鋼板のエツジ部における気体噴射
の方向を外方向より内方向に向かう流れとすることによ
り、溶融メッキ液付着量のエツジ部への偏向をなくして
オーバーコートを防止できるとともに、エツジ部より更
に外方への気体の余分な噴射を防止することができるも
のである。従って、鋼板に対応して適切なエツジオーバ
ーコートの防止を行い得て、所期の目的を達成すること
ができ、かつ狭幅な鋼板に適用して噴射気体のロスもな
く非常に経済的なものであり、゛極めて有効な発明であ
る。
ノズルと鋼板との距離及び鋼板の幅に応じて任意に変更
可能とし、少なくとも鋼板のエツジ部における気体噴射
の方向を外方向より内方向に向かう流れとすることによ
り、溶融メッキ液付着量のエツジ部への偏向をなくして
オーバーコートを防止できるとともに、エツジ部より更
に外方への気体の余分な噴射を防止することができるも
のである。従って、鋼板に対応して適切なエツジオーバ
ーコートの防止を行い得て、所期の目的を達成すること
ができ、かつ狭幅な鋼板に適用して噴射気体のロスもな
く非常に経済的なものであり、゛極めて有効な発明であ
る。
第1図(イ)(ロ)は本発明の実施例における幅の異な
る鋼板に対応する主ノズルからの気体の噴射状態を示す
説明図、第2図は連続式溶融メッキ鋼板の製造構成図、
第3図(イ)(ロ)は主ノズルの構成を示す断面図、第
4図(イ)(ロ)は気体が鋼板に吹き付けられた後の流
れを従来例との比較で示す説明図、第5図は従来例にお
けるノズルの一部を破断して示す斜視図である。 1、la、1bは被メッキ鋼板、2は溶融メ・ンキ7夜
、4は主ノズル、5はベーン、Ha、 Hbは鋼(反の
幅。 第1図 (イ) 第2図 第3図 (イ) (ロ)第4図 (イ) θコ)第50 【 /
る鋼板に対応する主ノズルからの気体の噴射状態を示す
説明図、第2図は連続式溶融メッキ鋼板の製造構成図、
第3図(イ)(ロ)は主ノズルの構成を示す断面図、第
4図(イ)(ロ)は気体が鋼板に吹き付けられた後の流
れを従来例との比較で示す説明図、第5図は従来例にお
けるノズルの一部を破断して示す斜視図である。 1、la、1bは被メッキ鋼板、2は溶融メ・ンキ7夜
、4は主ノズル、5はベーン、Ha、 Hbは鋼(反の
幅。 第1図 (イ) 第2図 第3図 (イ) (ロ)第4図 (イ) θコ)第50 【 /
Claims (1)
- (1)連続式溶融メッキ鋼板の製造時におけるエッジオ
ーバーコートの防止方法において、鋼板への溶融メッキ
付着量の制御を行うべく気体噴射を行う主ノズルの内部
にガイドベーンを設け噴射方向を、ノズルと鋼板との距
離及び鋼板の幅に応じて任意に変更可能とし、鋼板のエ
ッジ部に対する気体噴射方向をエッジ部外方向より少な
くとも内方向に向けて噴射することを特徴とする溶融メ
ッキ鋼板のエッジオーバーコート防止方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP12260988A JPH01290755A (ja) | 1988-05-19 | 1988-05-19 | 溶融メッキ鋼板のエッジオーバーコート防止方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP12260988A JPH01290755A (ja) | 1988-05-19 | 1988-05-19 | 溶融メッキ鋼板のエッジオーバーコート防止方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01290755A true JPH01290755A (ja) | 1989-11-22 |
Family
ID=14840180
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP12260988A Pending JPH01290755A (ja) | 1988-05-19 | 1988-05-19 | 溶融メッキ鋼板のエッジオーバーコート防止方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH01290755A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH03125058U (ja) * | 1990-03-27 | 1991-12-18 | ||
JP2009275242A (ja) * | 2008-05-13 | 2009-11-26 | Mitsubishi-Hitachi Metals Machinery Inc | 溶融金属めっき鋼板の製造方法及び製造装置 |
WO2012153702A1 (ja) * | 2011-05-09 | 2012-11-15 | 新日鉄住金エンジニアリング株式会社 | ガスワイピング装置 |
CN104109829A (zh) * | 2013-04-19 | 2014-10-22 | 宝山钢铁股份有限公司 | 热镀锌机组气刀工作宽度控制方法 |
-
1988
- 1988-05-19 JP JP12260988A patent/JPH01290755A/ja active Pending
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH03125058U (ja) * | 1990-03-27 | 1991-12-18 | ||
JP2009275242A (ja) * | 2008-05-13 | 2009-11-26 | Mitsubishi-Hitachi Metals Machinery Inc | 溶融金属めっき鋼板の製造方法及び製造装置 |
WO2012153702A1 (ja) * | 2011-05-09 | 2012-11-15 | 新日鉄住金エンジニアリング株式会社 | ガスワイピング装置 |
CN103502499A (zh) * | 2011-05-09 | 2014-01-08 | 新日铁住金工程技术株式会社 | 气体擦拭装置 |
CN104109829A (zh) * | 2013-04-19 | 2014-10-22 | 宝山钢铁股份有限公司 | 热镀锌机组气刀工作宽度控制方法 |
CN104109829B (zh) * | 2013-04-19 | 2016-08-03 | 宝山钢铁股份有限公司 | 热镀锌机组气刀工作宽度控制方法 |
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