JPH01288435A

JPH01288435A - 積層フィルム及びその製造方法

Info

Publication number: JPH01288435A
Application number: JP63117146A
Authority: JP
Inventors: Mutsuo Akao; 睦男赤尾; Mitsuo Kobiyama; 小檜山　光雄
Original assignee: MEITO KK; Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: MEITO KK; Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 1988-05-16
Filing date: 1988-05-16
Publication date: 1989-11-20
Anticipated expiration: 2010-12-20
Also published as: JPH07119082B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は包装材料等に用いられる積層フィルム及びその
製造方法に関するものである。

〔従来の技術〕

一般に、プラスチックフィルムや金属箔等のフレキシブ
ルシートを接着剤で接着する際、フレキシブルシートと
接着剤との接着力を大きくするため、コロナ放電処理等
の前処理を施し、フレキシブルシートの表面を化学的又
は物理的に変化させて親和性を向上させていた。例えば
、第１６図に示す積層フィルムのように、フレキシブル
シート層１及び３の表面にコロナ放電処理面３７を設け
、このコロナ放電処理面３７・３７間に接着層３８を介
して積層していた。

このコロナ放電処理は、第１７図に示すように、絶縁さ
れた電極３９と、接地された誘電体ロール４０との間に
、高周波高電圧を印加して空気を絶縁破壊しコロナ放電
を発生させる。そしてこのコロナ放電中にフレキシブル
シート１を通過させ、その表面を均一に処理し接着力を
向上させる。

また、他のコロナ放電処理としては、第１８図に示すよ
うに、ロール電極４１を用いる方法もあった。

さらに、写真用原紙にポリオレフィン樹脂エクストルー
ジョンラミネート層を塗布する印画紙用耐水紙に関して
は、均一なコロナ放電処理を行うだめの多くの技術が開
示されている（特公昭６２−３９３９号公報、特開昭５
４−１４５７６９号公報等）。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、本発明者が長年研究を進めてきた結果、
積層フィルムの場合、フィルム全面を強く均一に接着さ
せると一枚の厚手シートに類似した物性を示すようにな
り、引裂き強度や衝撃穴あけ強度が低下するだけでなく
、柔軟性やカーリングも悪化することを見出した。

特に、−軸分子配向フィルムを分子配向軸が交差するよ
うに接着層を介して積層したクロスラミネートフィルム
は、この欠点が強く現れ適度の接着強度を確保するのに
苦労してきた。

本発明は以上の課題を解決し、適度の接着強度を持ち、
カーリングが無く、引裂き強度等も大きい積層フィルム
を提供することを目的とする。

また、この積層フィルムを安価かつ効率的に製造できる
方法を提供することを目的とする。

〔課題を解決するだめの手段〕

本発明は、−Ｊ二記目的を達成するため番こ１、フレキ
シブルシート表面を接着強度に強弱があるように処理し
たものである。

すなわち、本発明の積層フィルムは、接着強度が不均一
になるように表面処理されたフレキシブルシートと、該
フレキシブルシートの表面処理された面に積層された接
着層と、該接着層に積層された他のフレキシブルシーＩ
・とを具備していることを特徴として構成されている。

また、本発明の積層フィルムの製造方法は、フレキシブ
ルシートの表面をコロナ放電で接着強度が不均一となる
ように活性化処理し、該活性化処理されたフレキシグル
シートを他のフレキシブルシートと接着層を介して積層
することを特徴として構成されている。

本発明による積層フィルムの一方のフレキシブルシート
は、接着強度が不均一になるように表面処理されている
。この不均一な接着強度の処理は、積層フィルムを一体
化せずに柔軟性を持たせるためである。従って、柔軟性
を持たずことができれば、接着強度を不均一にする構成
は、接着強度が規則的に変化しても、不規則に変化して
もよく、また、縞状、散点状、格子状等種々のパターン
に構成できる。なお、最も弱い接着強度は、零に近いも
のであってもよい。

この表面処理の方法は、フレキシブルシートの表面と接
着層との接着性を向上させる方法であればよい。例えば
、コロナ放電処理法、火災処理法、紫外線照射法、グロ
ー放電処理法等がある。特に、作業性、安価であること
等の点でコロナ放電処理法が好ましい。

フレキシブルシートは、各種の紙や金属箔やセロハンや
各種熱可塑性樹脂フィルムやエチレン共重合体樹脂フィ
ルム等用途に応じて各種のフレキシブルシートを用いる
ことができる。また、このフレキシグルシー１・は非導
電性でも導電性でも半導電性であってもよい。また単層
フィルムや多層共押出しフィルムであってもよい。

接着層は、その種類、厚さ、温度、加工速度、用途等に
応じて自由に変更できる。例えば、ウェットラミネート
、ドライラミネート、ホットメルト接着剤塗布、エクス
トルージジンラミネート等で形成される。

他のフレキシブルシートは、表面処理されるフレキシブ
ルシートと同一のシートであっても、異なるシートであ
ってもよく、また、接着層との接着強度が失う無処理で
あっても、表面処理を施して、その全面に均一な表面処
理を施しても、さらに不均一な表面処理を施してもよい
。

フレキシブルシー］・の表面をコロナ放電で接着強度が
不均一となるように活性化処理するには、フレキシブル
シートに達するコロナ放電の強さを変化させることによ
り行う。このコロナ放電の強さを変化させるには、電極
とフレキシブルシートの距離を変化させたり、電極自体
にコロナ放電しない部分を設けたりして行う。

上記電極とフレキシブルシートの距離を変化させるには
、電極のコロナ放電面に凹凸を形成したり、電極として
ロール電極を用い、このロール電極を偏心した軸を中心
に回転させたり、誘電体ロールに凹凸を形成したり、誘
電体ロールを偏心した軸を中心に回転させたりして行う
。凹凸を形成するには、エンボス加工、彫刻、切欠き加
工等による。

また、電極自体にコロナ放電しない部分を設けるには、
電極の一部に絶縁体を被覆したり、埋め込んだりして行
う。

電極の材質は、アルミニウム、ステンレス等従来と同様
な材質が用いられ、その形状はナイフェツジタイプ、バ
ータイプ、シュータイブ、ロールタイプ等種々用いられ
る。

ｍｔ　体ロールは、ハイパロンゴム、セラミックス、Ｅ
ＰＴゴム、シリコンゴム、ポリエステル樹脂、エポキシ
樹脂、グラスチールロール、マイラー等を表面に被覆し
たロールである。

本発明の積層フィルムは、本発明に必須の３層を具備し
ていれば、さらに他の１つ以上の層を積層した積層フィ
ルム構成であってもよく各種製品の包装等に用いること
ができ、中でも写真感光材料、食料品、医薬品、化学物
質等の感光物質の包装に好適である。

特に、少なくともフレキシブルシートの１つ以上に遮光
性物質を含む多層共押出しフィルムを用いる場合（実願
昭６１−５０９１８、実願昭６２−３４５０９、特願昭
６２−１５７６５、特願昭６２−１２００８９等に開示
）はわずかなガスや光や湿度により品質が破壊されるハ
ロゲン化銀写真感光材料、ジアゾ写真感光材料、直接ポ
ジカラー感光材料、感光性樹脂、自己現像型写真感光材
料、拡散転写型写真感光材料、感光性感熱材料等の写真
感光材料に好適である。

本発明の積層フィルムを例えば上記写真感光材料に適用
する場合、−垂平袋、二重平袋、自立袋、−重ガゼット
袋、二重ガゼツト袋、積層フィルム、防湿箱の内貼り、
明室装填用遮光マガジンの内貼り、リーダー紙等公知の
あらゆる形態に使用可能である。

製袋の方法は使用する積層フィルムの性質に応じて、ヒ
ートシール、溶断シール、インパルスシール、超音波シ
ール、高周波シールなど、従来公知のプラスチックフィ
ルムのシール法による。なお、適宜の接着剤、粘着剤な
どを使用して製袋することも可能である。

〔作用〕

本発明の積層フィルムでは、接着強度が不均一になるよ
うに表面処理されたフレキシブルシートが、他のフレキ
シブルシートと一体化せず柔軟な状態とし、積層フィル
ムの引裂き強度、カーリングを低減させている。

また、本発明の積層フィルムの製造方法では、コロナ放
電で表面処理するので、安価かつ簡単にフレキシブルシ
ートに接着強度が不均一となるように処理できる。

〔実施例〕

本発明による積層フィルムの一実施例を第１図に基づい
て説明する。

第１図は、積層フィルムの一部を剥がした状態の部分斜
視図である。

この図において、符号１はフレキシブルシート１で、こ
のフレキシブルシートｌの接着層２例の表面は、接着強
度が太き（なるように表面処理された強接着処理部Ａと
、強接着処理部Ａより接着強度が小さくなるように表面
処理された弱接着処理部Ｂとが、交互にストライプ状に
形成されている。

符号３は他のフレキシブルシートで、無処理でも強接着
が得られるフレキシブルシートを用いるか、又はこのフ
レキシブルシート３の接着層２側の表面は、全面均一に
表面処理された強接着処理部Ａが形成されている。

そして、これらのフレキシブルシート１及び３を、それ
ぞれ表面処理側が対向するように、接着層２で接着され
ている。

第２図から第４図は、本発明に必須の層だけからなる積
層フィルムの他の実施例の一部を剥がした状態の部分断
面図である。

第２図に示す実施例は、フレキシブルシート１に設けら
れる強弱の接着強度となるような表面処理が、強接着処
理部Ａと弱接着処理部Ｂとが明瞭に区別されることなく
、連続的に強くなったり弱くなったりするように形成さ
れている。

第３図に示す実施例は、強接着処理部Ａが格子状に、即
ぢ弱接着処理部Ｆ３が縦横等間隔に矩形状に形成されて
いる。

第４図に示す実施例は、第３図に示づ一実施例と逆に、
弱接着処理部Ｉ３が格子状に形成されている。

なお、第２図から第４図に示す他の実施例において、接
着層２及び他のフレキシブルシート３は第１図に示す実
施例と同様である。

また、第１図から第４図において、符号Ｃばフレキシブ
ルシート１と接着Ｎ３の強接着部を示Ｕ２、符号りば弱
接着部を示す。

次に、以上のような積層フィルムの製造方法について、
第５図から第１２図に基づいて説明する。

第５図において、符号５は電極で、この電極５のコロナ
放電面は凸部６と凹部７の櫛刃状に形成されている。符
号８ば誘電体Ｄ−ルで、この誘電体ロール８は従来と同
様な構成のものである。

以上のような装置でコロナ放電処理を行うには、従来と
同様に電極５と誘電体ロール８間に高周波高電圧を印加
してコロナ放電させる。イし、て、このコロノー放電中
にフレキシブルシー・［・１を通過さ廿て表面を活性化
処理するが、電極５の放電面は凸部６と凹部７で形成さ
れているので、凸部６に対向するフレキシブルシー［１
との面は、四部７に対向するフレキシブルシー１−１の
面より活性化処理が強くされる。従って、）１／キシプ
ルシート１は、強接着処理部Ａと弱接着処理部Ｂが幅方
向に略ストライブ状に形成される。

なお、電極５の凸部６の高さは、０６３〜１００胴が好
ましく、特に好ましくは１〜２０ｍである。凸部６の幅
は、１ｍｍ以上が好ましく、特に好ましくは３〜５０鵬
である。凹部７の幅は、２　ｍｍ以上が好ましく、特に
好ましくは５〜３００ｍｍである。

第６図において、符号９は従来と同様の電極であり、符
号１０は誘電体ロールである。この誘電体ロール１０は
、その軸方自己こ突条１１・・・１１が複数本形成され
ている。

以上のような装置でコロナ放電処理を行・う乙こは、従
来と同様にコロナ放電させ、７１ノキジブルシート１を
通過させて活性化処理するが、誘電体ロールＩＯは突条
１１・・・１１が形成されているので、突条１１に接す
る゛フレキシブルシート１の面は接しない面より高くな
り、即ち電極９との距離が近くなり強く活性化処理され
る。従って、フレキシブルシート１は、強接着処理部Ａ
と弱接着処理部Ｂが交互に略ストライブ状に形成される
。

第７図において２、符号１２は従来と同様の電極であり
、符号１３は誘電体ロールである。この誘電体ロール１
３は、その回転軸１４が偏心して設けられてい、る他は
従来と同様である。

以上のような装置でコロナ放電処理を行うＣごば、従来
と同様に二ノロナ放電させ、フレキシブルシート１を通
過さセて活性化処理するが、誘電体ロール１３が偏心し
た回転軸１４を中心に回転ｒるので、フ１ノキパ／プル
シー＝＋−ｉは電極１２に連続的に近くなったり遠くな
ってすする。従って、フレキシブルシート１への表面処
理は、この遠近運動に伴って変動し、強接着処理部Ａと
弱接着処理部Ｂが連続的に変化して形成される４第８図においては、符号１５は従来と同様なロール電極
であり、符号１６は誘電体ロールである。この誘電体ロ
ール１６は、その表面に格子状の凸部１７が形成されて
いる。

以上のような装置でコロナ放電処理を行うには、従来と
同様にコロナ放電させ、フレキシブルシート１を通過さ
せて活性化処理するが、フレキシブルシート１は格子状
の凸部１７で持ち上げられるので、その面がロール電極
１５との距離が近くなる。

従って、フレキシブルシート１ば、強接着処理部Ａが格
子状に形成され、その内側が弱接着処理部Ｂとなってい
る。

第９図において、符号１日はロール電へであり、符号１
９は従来と同様な誘電体Ｄ−ルである。上記ロール電極
１８は、その円周方向全面に帯状の絶縁部２０・・・２
０が複数設けられている。

以上のような装置でコロナ放電処理を行うには、従来と
同様にコロナ放電させ、フレキシブルシート１を通過さ
せて活性化処理するが、ロール電極１８の絶縁部２０か
らはコロナ放電しないので、フレキシブルシート１の絶
縁部２０に対応する面は１、弱い表面処理しか行われな
い。従って、フレキシブルシート１は、強接着処理部Ａ
と弱接着処理部Ｂが幅方向に交互に連続する略ストライ
プ状に形成されている。

第１０図において、符号２１はロール電極であり、符号
２２は従来と同様な誘電体ロールである。上記ロール電
極２１は、その回転軸２３が偏心して設けられている他
は従来と同様である。

以上のような装置でコロナ放電処理を行うには、従来と
同様にコロナ放電させ、フレキシブルシート１を通過さ
せて活性化処理するが、ロール電極２１は偏心した回転
軸２３を中心に回転するので、ロール電極２１の表面が
フレキシブルシート１に近くなってり遠くなったりする
。従って、フレキシブルシート１への表面処理は、この
遠近運動に伴って変動し、強接着処理部Ａと弱接着処理
部Ｂが連続的に変化して形成される。

第１１図において、符号２４はロール電極であり、符号
２５は従来と同様な誘電体ロールである。上記ロール電
極２４は、その円周方向に線状の突条２６・・・２６が
複数形成されている。

以上のような装置でコロナ放電処理を行うには、従来と
同様にコロナ放電させ、フレキシブルシート１を通過さ
せて活性化処理するが、ロール電極２４の突条２６はフ
レキシブルシート１に近いので、突条２６に対応する面
は強い表面処理が行われる。

従って、フレキシブルシー）１は、強接着処理部Ａと弱
接着処理部Ｂが幅方向に交互に連続する略ストライプ状
に形成されている。

第１２図において、符号２７はロール電極であり、符号
２８は従来の同様の誘電体ロールである。上記ロール電
極２７は、略長方体の凸部２９・・・２９が等間隔で複
数形成されている。

以上のような装置でコロナ放電処理を行うには、従来と
同様にコロナ放電させ、フレキシブルシート１を通過さ
せて活性化処理するが、ロール電極２７の凸部２９はフ
レキシブルシート１に近いので、フレキシブルシート１
の凸部２９に対応する面は強い表面処理が行われる。従
って、フレキシブルシート１は、弱接着処理部Ｂが格子
状に形成され、その内側に強接着処理部Ａが形成されて
いる。

そして、以上のような表面処理がなされたフレキシブル
シート１の表面処理側の面に接着層２を塗布し、さらに
その上に他のフレキシブルシート３を積層接着して、第
１図から第４図等に示すような積層フィルムが完成する
。

第１３図から第１５図は、電極の他の実施例の正面図で
ある。

第１３図に示す実施例は、電極３１のコロナ放電面に凸
部３２と凹部３３が形成されており、そして、凹部３３
には絶縁部材３４が設けられている。

第１４図に示す実施例は、電極３５のコロナ放電面に露
出するように絶縁部材３４が略中程まで埋込まれている
。

第１５図に示す実施例は、第１４図に示す例と同様に電
極３６の放電面に絶縁部材３４が露出して形成されてい
るが、絶縁部材３４が電極３６の全長に亘って設けられ
ている。

次に、本発明品■〜■、従来品■〜■の特性を比較した
実験結果について説明する。

本発明品■ 本発明品Ｉは第１０図に示すように、２ｍｍ偏心した外
径が４０閣φのシリコンゴム被覆のコロナ放電ロール電
極と、外径が１００ｍｍφの誘電体ロールとをクリアラ
ンスが３鵬として配置し、ラミネート加工速度１００ｍ
／分、電圧１００ｖ、陽極電流０．３Ａ、格子電流６０
！ＲＡで、フレキシブルシートとして厚さ１５−のアル
ミニウム真空蒸着二輪延伸ナイロンフィルム（ユニチカ
ＫＫ製）にコロナ放電表面処理を行った。

そして、この表面処理を行ったアルミニウム真空蒸着二
軸延伸ナイロンフィルムに、メルトインデックス（以後
ＭＩと表示）　７　ｇ／１０分、密度０．９１８ｇ／ｃ
４の高圧法低密度ポリエチレン（以後ＬＤＰＥと表示）
樹脂を用いた樹脂温度３０５°Ｃ１厚さ１５−のＬＤＰ
Ｅ樹脂エクストルージョンラミネート接着層を介して、
カーボンブラックを３重量％含むＭ　１２．１ｇ／１０
分、密度０．９２０ｇ／ａｄのエチレンと４−メチルペ
ンテン−１共重合体樹脂を用いた厚さ７０−のインフレ
ーションフィルムを接着して積層フィルムとした。

本発明品■ 本発明品■は、第９図に示すように、外径が４５閤φで
、ｒｌｌｌＢｍの絶縁体（シリコンゴム）を１３０岨間
隔で埋め込んだコロナ放電ロール電極と、外径１００−
φのハイパロンゴム被覆の誘電体ロールとを、クリアラ
ンスが２ｍｍとして配置し、ラミネート加工速度Ｒｏｏ
ｍ／分、電圧１００ｖ、陽極電流、０　、３　Ａ、格子
電流６０ｍＡで、フレキシブルシートとして厚さ２０／
／ｌの二軸延伸ポリプロピＩ／ンフィルム（工材化学Ｋ
Ｋ製）にコロナ放電処理を行った。

そして、この表面処理を行った二軸延伸ポリプロピレン
フィルムＣご、本発明品Ｉと同一・の接着層を介して、
本発明品■と同一のインフレーションフィルムを接着し
て積層フィルムとした。

本発明品■ 本発明品■は、第５図に示すように２．凸部の高さが５
關、巾が１８ｍ、凸部と凸部の間隔が１３０ｍのクシ歯
形をしたアルミニウムから成るコロナ放電バー電極と、
外径１００閣φ巾のハイバロンゴｌ、被覆の誘電体ロー
ルとを、クリアランスが２．５蒔とＵ７て配置し、ラミ
ネート加工速度１００　ｍ　／分、電圧１００ｖ、陽極
電流０．３Ａ、極子電流６０ｍＡで、フレキシブルシー
トとして厚さ１２ｍの二軸延伸ポリエステルフィルム（
東しＫＫ製）にコロナＲ’ｌ　７１　処理を行った。

そして、この表面処理を行った二軸延伸ポリエステルフ
ィルムに、本発明品Ｉと同一の接着層を介Ｌ２て、坪１
５０ｇ／％の晒クラフト紙（大興製紙ＫＫ製）を接着し
て積層フィルムとした。

本発明品■ 本発明品■は、第５図に示すように、凸部の高さが５１
１１１４１．巾が１８醍、凸部と凸部の間隔が１５胴の
クシ歯形をしたアルミニウムから成るコロナ放電バー電
極と９．外径１００ｍｍφのハイパロンゴム被覆の誘電
体ロールとを、クリアランスが２．５艶として配置し、
ラミネート加工速度１００ｍ／分、電圧１００Ｖ、陽極
電流０．３Ａ、極子電流６０ｍＡで、フレキシブルシー
トとしてＭ　７０．４ｇ／１０分、密度０．９６４ｇ／
１０分のＨＤ　Ｐ　Ｅ樹脂９８重量％と酸化チタン２重
量％からなるｊｖさ４５虜の斜め一軸分子配向ＨＤＰＥ
フィルムにニスロナ放電処理を行った。

モし５て、この表面処理を行った斜め一軸分子配向ＨＤ
ＰＥフィルムに、本発明品Ｉと同一の接着層を介して、
厚さ４５１Ｍの斜め一軸分子配向ＨＤ　ＰＥフィルムを
分子配向軸が交差するように接着して積層フィルムとし
た。

従来品１本発明品■と同一の厚さ２０−の二軸延伸ポリプロピレ
ンフィルムに、コロナ放電処理をすることなく、本発明
品Ｉと同一・の接着層を介して、本発明品Ｉと同一のイ
ンフレ・＝・ジョンフィルムを接着して積層フィルムと
した。

従来品■ 従来品■は、第１７図に示ずように、アルミニウムバー
電極と、外径１００ｍｍφの誘電体ロールとを、クリア
ランスが２．５鵬として配置し、ラミネート加工速度１
００ｍ／分、電圧１００Ｖ、陽極電流ｔ）、３Ａ、極子
電流６０ｍＡで、本発明品■と同一の厚さ１２ｍの二軸
延伸ポリエステルフィル１１にコロナ放電処理を行った
。

そして、この均一な表面処理が行われた二軸延伸ポリエ
ステルフィルムに、本発明品■と同一の接着層を介して
、坪量５０ｇ／　ｒｙｆの晒クラフト紙を接着して積層
フィルムとした。

従来品■ 従来品■と同一の７０ナ放電処理設備と条件で、本発明
品■と同一の厚さ４５−の斜め一軸分子配向ＨＤ　Ｐ　
Ｅフィルムにコロナ放電処理を行、た。

そして、この均一な表面処理が行われた斜め一軸分子配
向フィルムに、本発明品■と同一の接着層を介して、本
発明品■と同一の斜め一軸分子配向ＨＤＰＥフィルムを
分子配向軸が交差するように接着して積層フィルムとし
た。

結果を第１表に示す。

評価は下記による。

◎・・・非常に優れているＯ・・・優れている・・・・可（実用限度内）ム・・・問題あり（改良必要） ×・・・実用不可〔発明の効果〕本発明は以上のように構成することにより、積層フィル
ム全体が一体とならず柔軟な状態にあるので、物理強度
特に引裂き強度が大きく、非常に柔軟性に富み、ピンホ
ールが発生しに（く、かつカーリングを小さくできる。

また、極めて安価かつ簡単に物理強度の優れた積層フィ
ルムを製造できる。

【図面の簡単な説明】

第１図から第４図は本発明による積層フィルムの一部剥
離した部分斜視図、第５図から第１２図は本発明による
積層フィルムの製造方法のコロナ放電方法を示す図、第
１３図から第１５図は同上絶縁体を用いた電極の正面図
、第１６図は従来の積層フィルムの一部剥離した部分斜
視図、第１７図及び第１８図は従来のコロナ放電方法を
示す図である。１．３・・・フレキシブルシート２．３８・・・接着層５．９．１２．３１．３５．３６．３９・・・バー電極
８．１０．１３、Ｉ６．１９．２２．２５．２８．４０・・・誘電体ロール１５
．１８．２１．２４．２７．４１・・・ロール電極Ａ・
・・強接着処理部Ｂ・・・弱接着処理部特許出願人　　富士写真フィルム株式会社同　　　　名
糖株式会社代　理　人　　弁理士　田中政浩　はか１名第１図第１３図　　第１４図　　第１５図第１６図第１７図　　　　第１８図第５図ら第７図や第６図第８図第９図第１１図第゛１０図第１２図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）接着強度が不均一になるように表面処理されたフ
レキシブルシートと、該フレキシブルシートの表面処理
された面に積層された接着層と、該接着層に積層された
他のフレキシブルシートとを具備していることを特徴と
する積層フィルム
（２）フレキシブルシートの表面をコロナ放電で接着強
度が不均一となるように活性化処理し、該活性化処理さ
れたフレキシブルシートを他のフレキシブルシートと接
着層を介して積層することを特徴とする積層フィルムの
製造方法