JPH01286834A - ポリプロピレン系積層発泡熱収縮性フィルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は一軸延伸のポリプロピレン系積層発泡熱収縮性
フィルムに関し、さらに詳しくは、炭酸飲料あるいはジ
ュース飲料等の液体の収納に用いるガラス瓶等の保護用
ラベル、花瓶等のガラス、陶器類の保護用フィルムとし
て優れた性質を有する一軸延伸ポリプロピレン系積層発
泡熱収縮性フィルムに関するものである。

（従来技術） 従来、ガラス瓶等のラベル用途には各種のプラスチック
フィルムが用いられ、その中で収縮フィルムを利用する
場合は、一方向（横方向）に収縮性を有するフィルムの
両側端を中央部でソールし長尺の連続した筒状体に予め
作成し、これを、瓶の外周に挿入被覆する直航で定寸長
さに切断後、フィルムの腰の強さ（硬さ）を利用し、自
動的に瓶へ供給装着し、その後連続加熱収縮させる方法
により瓶へのラベル装着が行なわれている。一方、ガラ
ス瓶の破損防止あるいは破損時における瓶破片の飛散防
止に効果のある収縮フィルムとしては発泡フィルムがあ
る。

（発明が解決しようとする問題点） ラベル用発泡収縮フィルムとしては、瓶への装着適性、
加熱収縮特性等が浸れていることからポリスチレン（以
下ＰＳと称す）発泡フィルムが現在使用されている。

しかしながらＰＳ発発泡フィルム対衝撃性が小さい為、
延伸加工時の機械適性が悪く、又得られたフィルムの衝
撃強度も弱く、又瓶が破損した時における破片の飛散防
止の効果にも劣る欠点があった。

又発泡フィルムは印刷を行なった時発泡セルをいくら小
さくしてもフィルム表面に凹凸が生じている為印刷仕上
がりが悪く、鮮明な見栄えの良い印刷仕上がりが得られ
ないという欠点もあった。

この為近年延伸加工性が良好でＰＳ樹脂より衝撃強度も
強く、耐熱性もあるポリプロピレン（以下ＰＰと称す）
樹脂による発泡フィルムも検討されだしている。しかし
ながらＰＰ樹脂は発泡剤を混入した場合きめの細かい発
泡セルが得られず、又、瓶への装着が十分にできないと
いった欠点、更には例え装着が出来たとしても収縮後の
瓶の仕上がりも十分とはいえない欠点があった。

本発明の目的は、発泡フィルムの印刷適性（印刷仕上が
り）を改良し、更にラベル装着機へのフィルムの装着適
性が良好であり、しかも高緩衝性を有する包装仕上がり
の良好なポリプロピレン系積層発泡熱収縮性フィルムを
提供することにある。

（問題点を解決するための手段） 本発明者らは、上記目的を達成するため鋭意検討し、遂
に本発明に到達したものである。即ち本発明は、両側に
非発泡層（Ａ）、（Ｂ）、中間に発泡層（Ｃ）を有する
三層構成の一袖延伸ポリプロピレン系積層発泡フィルム
において、中間層の発泡密度が０．３５〜０．５５であ
り、且つ被包装体に接する側の内側表面層（Ｂ）の厚み
が５〜２０μ、他方の外側表面層（Ａ）の厚みがｍｌｌ
円内側表面層Ｂ）の厚みの２〜３倍であり、しかもフィ
ルム全体についてはその総厚みが１００〜２５０μ、横
方向の弾性率が２５０　（１−３５００ｋｇ／ｃｍ″、
更に又１２０℃の温度のグリセリン液に２０秒浸漬後の
寸法収縮率が縦５％以内、横５０％以上であることを特
徴とするものである。

本発明の詳細な説明する為、フィルム両側端を中央部で
シールした一軸延伸熱収縮性フィルムの連続したチュー
ブ状ラベルを利用し、瓶に対してラベル装着を行なう瓶
へのラベル装着一貫製造行程の一例を第１図に示し、こ
れに基いて説明する。

先ず本発明に用いる発泡フィルムの総厚みは１００〜２
５０μが適当であり、ｌｏｏμ未満ではフィルム表面に
凹凸のない印刷見栄えの良好なフィルムが得られる程度
の発泡密度にしようとすると、ラベル装着すべき瓶に対
する十分な破損防止効果が得られず、又２５０μを越え
た場合には過剰品質になりフィルムが価格的に不利とな
る。

本発明に用いる一軸延伸熱収縮性フィルムは横方向に延
伸したＰＰ系樹脂積層発泡フィルムであるが、本来ＰＰ
発泡フィルムについてはきめの細かい発泡セルを得るこ
とは難しく、発泡フィルムの表面に印刷を行なってもフ
ィルム表面の凹凸が目立ち印刷仕上がりが著しく低下す
る欠点があった。この為発泡フィルムは印刷見栄えを非
常に必要とする高級なラベル用途には使用されていない
といっても過言でなかった。本発明者らはＰＰ系樹脂の
発泡フィルムに非発泡フィルムを積層する方法、特に同
時押し出し積層法に注目し、鋭意検討を行なった。その
結果、中間層である発泡層は、積層フィルムの印刷仕上
がり状態、及び破瓶防止等に有効である緩衝性を左右す
ることに気がつき、発泡密度により、その程度を表わし
た。本発明の中間層を構成する発泡層の発泡密度は（重
量）／（比重×見かけ厚み）で表わした。該中間層の発
泡密度が０．３５未満の場合には発泡セル径が大きくな
りすぎ、発泡層の両側に非発泡層を積層しても、該三層
構成フィルムの表面は凹凸が激しく、印刷した時の見栄
えが著しく不良であった。又０．５５を越えた場合は瓶
の破損防止に対する緩衝効果が不足する欠点が生じた。

すなわち、印刷仕上がりが良好で、瓶破損防止効果も良
好であるのは該中間層の発泡密度が０．３５〜０．５５
の範囲であった。

発泡層に使用されるＰＰ系樹脂は、ＰＰ４Ｍ脂にポリエ
チレン、エチレン・酢酸ビニル共重合体等のポリオレフ
ィン樹脂を混合したものである。ここで用いるポリオレ
フィン樹脂は特に限定するものではないが、特に低温収
縮性が向上する効果がある為、酢酸ビニル含有７〜１８
％のエチレン・酢酸ビニル共重合体が最適であり、混入
量は５〜５０重量部が好適である。又発泡層の両側に積
層する非発泡層はＰＰ樹脂単独でも使用可能であるが、
酢酸ビニル含有５〜！５％エチレン・酢酸ビニル共重合
体を５〜５０重量部混置部れば低温収縮性が良好となり
、より好適である。

又本発明に用いるＰＰ樹脂は低温収縮性を良好にする為
、エチレン含有量が２〜ｌＯ重量％のエチレン・プロピ
レン共重合体が好適であり、メルトインデックス（以下
Ｍｌと称す）は０．５〜２．５が適している。

又一般に発泡剤を混入し、発泡フィルムを製造する場合
フィルム製造時間の経過と共に樹脂の押出口であるダイ
スリップ付近に発泡剤の残留物が付着し、付着するとフ
ィルム表面があれ、見栄えが悪くなる欠点がある。この
残留物の発生を防止する為の発泡剤の改良は種々行なわ
れているがまだ十分なものはなく、現在発泡フィルムの
製造はダイスリップ付近の残留物を取り除きつつ生産を
続けているといっても過言ではなく、生産性は著しく悪
いのが現状である。本発明の付随した効果として発泡層
を両側非発泡層により積層する三層構成としたことによ
り、発泡剤がダイスリップ壁と接触することなく生産で
きるため、ダイスリップ付近に発泡剤の残留物がつかず
、発泡フィルムの生産性も向上することもわかった。

本発明適用の、発泡密度が０．３５〜０．５５の範囲に
ある発泡層の両側にＰＰ樹脂等を積層したＰＰ樹脂系積
層発泡フィルムをテンター機により横方向に一軸延伸し
、該延伸したフィルムを中央にシール部を有する連続し
た巾１１２．５ｍｍのチューブ状ラベルに加工し、該チ
ューブ状ラベルを第１図に示した瓶ラベル装着機の巻き
出し装置に取り付けた。

第１図において該−軸延伸ＰＰ系樹脂積層発泡チューブ
状ラベルｌは段差ロール群２を通過し、定寸法切断装置
部３に導入される。導入された該チューブ状ラベルｌは
＋１５ｍ５ピッチ長さで連続的に切断されて定寸チュー
ブ状ラベルＩＯとされる。切断方法は通常一対の刃物（
固定刃３Ａと移動刃３１３）間に該チューブ状ラベルｌ
を導入してこれを切断する方法が採用される。１１５＋
ａｍ長さに切断された、しかも折畳み状態の定寸チュー
ブ状ラベル１０は一対の空気吸引による減圧壁面を有し
た後方移送装置４により、両側面を保持され、後方に移
送される。該後方移送装置４は定寸チューブ状ラベル１
０を後方に移送しつつ、符号ＩＯＡで示すように瓶に装
着可能なように徐々に楕円筒状に開き、該楕円筒状の定
寸チューブ状ラベル１０Ａは所定位置で該後方移送装置
を離脱し、符号１０Ｂで示すように、３００ｍＱ瓶１１
の首部に落下装着される。続いて瓶ＩＩはコンベヤ７に
よって後方に移送されつつ、瓶首部にあるラベルを符号
１０Ｃで示すように押し込み装置６により上から軽（押
し、瓶の所定位置まで装着する。

ここで、本発明でいうフィルム弾性率はＡＳＴＭ−Ｄ　
８８２の方法により測定する値であるが、横方向フィル
ム弾性率が２５００　ｋｇ／　ｃｍ”未満の場合はフィ
ルムが柔らかすぎて、上記後方移送装置４により一定形
状の楕円筒状に保持し、続いて瓶首部に装着後ラベル上
部より押し込み装置６で軽く押したとき、瓶の所定位置
まで押し込む事が困難となり、十分に装着されないもの
が続出した。

又横方向フィルム弾性率が３５００　Ｋｇ７ｃｍ”を越
えた場合にはフィルムが硬くなりすぎ、折りたたまれた
ものを後方移送装置４により瓶首部に装着するために一
定形状の楕円筒状に開こうとしても好適形状に開くこと
が難かしく、瓶首部への装着が不可能になった。これに
対して本発明のように横方向フィルム弾性率が２５００
−３５００Ｋｇ／ｃＩＩｌ”の範囲にある時は、切断装
置３により定寸長さに切断し、続いて後方移送装置４に
より後方に移送しつつ一定形状の楕円筒状に開き、さら
に瓶首部にラベルの一部を装着し、続いて上部より軽く
押し、瓶の所定位置までラベルを装着するという一連の
工程が支障なく実行可能であった。

続いてラベルを装着した瓶１１は後方に移送され、加熱
収縮トンネル８に導入され、周囲より加熱され、ラベル
が符号１０Ｄで示すように収縮し、瓶１１に密着する。

第２図に加熱収縮後のラベル密着圧１１を示した。瓶密
着ラベル（符号１０Ｄ）はタイトに仕上がり、瓶肩部被
覆品（ＩＯＤ、）、瓶底周縁部被覆部（ｌＯＤＤ）に皺
のない、又、ラベル端部のカールのない見栄えの良い乙
のであった。

瓶等の円筒状のものを収縮包装する場合、１２０℃の温
度のグリセリン液に２０秒浸漬後における横方向の収縮
率は５０％以上必要であり、これが５０％未満であると
瓶底部被覆品１０Ｄ、が完全な円状とならず、フィルム
端部が波打ち状態、極端な場合はたるんだ状態となり、
タイトな収縮が得られないと言う欠点が生じる。

又同じく１２０℃の温度のグリセリン液に２０秒浸漬後
における縦方向の収縮率が５％を越えた場合は、瓶にラ
ベル密着した時縦方向にフィルムが収縮し、瓶底部にお
けるフィルムの重なり、又瓶肩部のフィルムが短くなる
等の欠点が生じる。

１２０℃の温度のグリセリン液に２０秒浸漬後における
横方向の収縮率が５０％以上となるようにするためには
５倍以上の延伸が必要であるが、８倍以上となると延伸
作業中破断しやすくなる欠点が生じ、好ましくは５−７
倍の範囲である。

本発明の実施に適する、エチレン・プロピレン共重合体
樹脂とエチレン・酢酸ビニル共重合体樹脂との組成物に
よる積層発泡フィルムは、テンター延伸機により横方向
に５倍以上延伸した場合、１２０℃の温度のグリセリン
液に２０秒浸漬後における横方向の収縮率５０％以上、
縦方向の収縮率５％以内を得るのに特に好適であった。

本発明は発泡層（第２図、符号Ｃ）を両側より非発泡層
（第２図、符号Ａ、Ｂ）で積層し、印刷適性が著しく良
好になるという特徴を有するが、該三層構成のフィルム
で第１図に示す瓶ラベル装着機により、ラベル装着を行
った時、特定の厚み構成、即ち瓶ＩＩに接する側の内側
表面層（Ｂ）の厚みに対して反対の外側表面層（Ａ）の
厚みをある特定の範囲に規定する場合には包装仕上がり
が著しく良くなることを本発明者らは見いだした。

第１表に外側表面層（Ａ）と内側表面層（Ｂ）の厚みの
構成比と瓶ラベル装着仕上がりとの関係を示す。

第　　１　　表 なお、一方の内側表面層（Ｉ３）の厚みが５μ未満と非
常に薄い場合には表面層（Ｂ）面上にピンホールが発生
しやすい欠点となった。ピンホールが存在するとラベル
装着した瓶を洗浄したり、内容物を充填後加熱水による
ンヤワー殺菌を実施した時ピンホール個所より発泡層と
内側表面層（Ｂ）間に液体が浸入する。その結果ラベル
表面にシミ状の模様が発生し、ラベルの見栄えが不良と
なった。

又２０μを越えた場合には横方向弾性率が大きくフィル
ムが硬くなり、ラベル装着性が悪くなった。

したがって、本発明に用いる三層構成の発泡フィルムの
内側表面層（Ｂ）の厚みは５〜２０μの範囲が好適であ
る。内側表面層（Ｂ）の厚みに対し、他方の外側表面層
（Ａ）の厚みが２倍未満の場合は、底部周縁部被覆部に
収縮による皺が発生し良好な収縮仕上がりのラベル包装
が得られず、又３倍を越えた場合は内層（Ｂ）に対し外
層（Ａ）の収縮応力が強くなりすぎる結果、第３図及び
第４図に示すようにラベル装着後ラベル両端部１０Ｄ、
、ＩＯＤ、のフィルムが外側にカール（符号Ｋ）する欠
点が生じた。外側にカールＫが生じるとラベル装着時の
見栄えが昔しく低下すると共に底部のカールはコンベヤ
ー等による瓶の移送時にフィルムが破れたり、瓶がつか
え装着適性上重大な欠点となった。

ラベル表面に皺の発生がなく、更にラベル端部のカール
のない最も良好な装着仕上がりが得られるのは本発明の
如き発泡層を非発泡層で両側より積層した３層構成のフ
ィルムで外側表面層（Ａ）の厚みが瓶に接する側の内側
表面層（Ｂ）の厚みの２−３倍の場合であった。

（発明の効果） 以上の如く、（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）よりなる本発明
の一輪延伸ポリブロピレン系発泡延伸フィルムによれば
、ラベル装着機械適性か良く、印刷仕上がりが良好で、
しかも破瓶等の防止に有効な緩衝効果に優れ包装仕上が
りの良好な発泡ラベルを装着した瓶を得ることができた
。

（実施例） 以下にこの発明を実施例により具体的に説明するが、本
発明はこれらの実施例に限定されるものではない。

実施例　１ 三層の＋８０φ環状ダイスに接続した３台の押出機によ
り三層共１９０℃で溶融押し出し、引き続き該チューブ
を水冷により急冷し、２枚の中２６０１１ＩＩ１１の発
泡層（Ｃ）の両側に非発泡層（Ａ）、（１３）を有し、
一方の表面層（Ａ）の厚みは２２５μであり、他方の表
面層（Ｂ）の厚みは９０μであり、表面１１（Ｂ）に対
する表面（Ａ）の厚みが２．５倍である、三層構成の全
体厚み（見かけ厚み）が９００μの積層発泡シート（Ｓ
）を得た。該ノート（Ｓ）は、表面層（Ａ）、表面層（
Ｂ）がエチレン・プロピレン樹脂（住友化学工業株式会
社製、ＭＩ＋、２）７０重量部と酢酸ビニル含有量１５
重量％のエチレン・酢酸ビニル共重合体樹脂（以下ＶＡ
のＥＶＡ樹脂と称す。住友化学工業株式会社製）３０重
量部とからなる組成物よりなり、中間層がエチレン・プ
ロピレン樹脂７０重量部とＶＡＩ５％のＥ　Ｖ　Ａ樹脂
３０重量部、発泡剤（三共化成株式会社製）３重量部と
からなる組成物よりなる三層構成である。

次に該２６０ｍｍ巾の上記発泡シート（Ｓ）をテンター
延伸機により、１２０℃の延伸温度で横方向に６倍延伸
し、両端を切断し厚み１５０μ、１０ｏＩＩＩＩＩｌ巾
にて巻取った。得られたフィルム（Ｆ）の厚み構成は表
面層（Ｂ）１５μ、中間Ｆ！９７．５μ（見かけ厚み）
、表面層（Ａ）３７．５１ｒであり、中間層の発泡密度
は０．４５、横方向の弾性率は３０００　Ｋｇ／ａ１１
’であり、１２０℃のグリセリン溶液に２０秒浸漬後の
ラベルの収縮率は縦４．５％、横５５％であった。

次にこのフィルム（Ｆ）に印刷を行い、続いて所望寸法
中２２５ｍｍ中（４本取り）に切断し、それぞれ巻き取
り機により巻取った。中２２５ｎｕ＋＋に切断したフィ
ルムは非発泡層（Ｂ）が内側となるように折畳み、引続
きフィルム両側端を中央部でシールし、巾１１２．５ｍ
ｍの連続したチューブ状ラベルに加工した。該連続した
チューブ状ラベルは３００　ｍＱ。

ジュース瓶のラベルとして、使用すべく第１図に示すよ
うなラベル装着機に取りつけた。ついで巾１１２．５ｍ
ｍのチューブ状ラベルは１１５１長さの寸法にカッター
により切断され、切断された定寸ラベルは両側面を減圧
した空気により搬送部に吸着し、楕円筒状に開き、続い
て瓶へ装着した。最初瓶首部に装着されたラベルは自立
状態で首部に保持可能であり、このラベルの上部を治具
により所定位置まで挿入した。続いて収縮トンネル内周
囲より２５０℃で５秒間加熱し収縮させ、瓶へ密着固定
した。ラベルを密着固定された瓶は、印刷見栄えがよく
ラベル表面に皺のない、しかもラベル端部にカールのな
い収縮仕上がりの良好なものであり、更に緩衝力の大き
な破瓶防止効果に優れたものであった。

実施例２ 実施例１と同様にして、外側表面層（Ａ）の享みは１８
０μであり、他方の内側表面層（Ｂ）の厚みは６０μで
あり、表面＃（Ｂ）に対する表面層（Ａ）の厚みが３倍
である、三層構成の全体厚み（見かけ厚み）が９００μ
、巾２６０　ｆｆ１ｍ（１）発泡シート（ｓ）を得た。

該シート（Ｓ）は表面層（Ａ）、表面層（Ｂ）がエチレ
ン・プロピレン樹脂（住友化学工業株式会社製、Ｍｌ　
　１．２）６０重量部と酢酸ビニル含有５重量％のエチ
レン・酢酸ビニル共重合体樹脂（住友化学工業株式会社
製）４０重量部とがらなる組成物よりなり、中間層（Ｃ
）がエチレン・プロピレン樹脂７０重拍部とＶＡＩ５％
のＥ、Ｖ　Ａ樹脂３０重量部発泡剤（三共化成株式会社
製）３重量部とからなる組成物よりなる三層構成である
。

次に実施例１と同様にテンター機により５倍延伸し、延
伸後引き続き、ラベル装着機による瓶へのラベル装着、
収縮トンネルによる加熱収縮で瓶へのラベル密着を実施
した。テンター延伸により、外側表面層（Ａ）３６μ、
中間層１３２μ（見かけ厚み）、内側表面層（Ｂ）１２
μの三層構成からなる、総厚み１８０μの発泡フィルム
（Ｆ）を得、中間層発泡密度は０．３５であった。更に
１２０℃の温度のグリセリン液に２０秒浸漬後のラベル
収縮率は縦４．０％、横５０％であり、また横方向弾性
率は２５００　Ｋｇ／ａｍ’であり、スムーズなラベル
装着が実施可能であった。ラベルを密着固定された瓶は
ラベル表面に皺がなく、しかもラベル端部にカールのな
い収縮仕上がりの良好な、しかも印刷見栄えが良好で、
更に緩衝力の大きなものであった。

実施例３ 実施例１と同様にして、外側表面層（Ａ）の厚みは２４
０μであり、他方の内側表面層（Ｂ）の厚みは１２０μ
であり、表面層（Ｂ）に対する表面層（Ａ）の厚みが２
倍である三層構成の全体厚み（見かけ厚み）が１０８０
μ、巾２６０ｆｆｌＩ１１の発泡シート（Ｓ）を得た。

該シート（Ｓ）は表面層（Ａ）、表面層（Ｂ）がエチレ
ン・プロピレン樹脂（住友化学工業株式会社製）６０重
量部と酢酸ビニル含宵５重量％のエチレン・酢酸ビニル
共重合体樹脂（住友化学工業株式会社製、ＭＩ　　１．
２）４０重量部とからなる組成物よりなり、中間層（Ｃ
）はエチレン・プロピレン樹脂７０重量部とＶＡ１５％
のＥＶＡ樹脂３０重量部及び発泡剤（三共化成株式会社
製）３重量部とからなる組成物よりなり三層構成である
。

次に実施例１と同様に、テンター機により６倍延伸し、
延伸後引き続き、ラベル装着機による瓶へのラベル装着
、収縮トンネルによる加熱収縮で瓶へのラベル密着を実
施した。テンター延伸により、外側表面層（Ａ）４０μ
、発泡密度は０．５２の中間層１２０μ（見かけ厚み）
、内側表面層（Ｂ）２０μの三層構成からなる、総厚み
１８０μの発泡フィルム（Ｆ）を得た。更に１２０℃の
温度のグリセリン液に２０秒浸漬後のラベル収縮率は縦
３．５％、横５３％であり、又横方向弾性率は３５００
　ｋｇ／Ｃ１１’であり、スムーズなラベル装着が実施
可能であった。ラベルを密着固定された瓶は、ラベル表
面に皺がなく、ラベル端部にカールがなく、収縮仕上が
りが良好であり、しかも印刷見栄えがよく、更に緩衝力
の大きなものであった。

比較例１ フィルムの表面層（Ａ）と表面層（Ｂ）の厚みが１２０
μと同じであること以外は、実施例１と同じようにして
三層構成の発泡ラベルを作成し、瓶へのラベル装着、加
熱によるラベル密着作業を行なった。

６１キチンター延伸により、表面層（Ａ）２０μ、発泡
密度０．４４の中間層（発泡層）１１０μ、表面層（Ｂ
）２０μの三層構成の全体厚み（見かけ厚み）１５０μ
の発泡フィルム（Ｆ′）を得た。又ラベルの横方向弾性
率は３０００　Ｋｇ／ｃｍ″であり、スムーズなラベル
装着が可能であった。しかしながら、収縮トンネルによ
るラベル密着仕上がりはラベルの１２０℃の温度のグリ
セリン液に２０秒浸漬後のラベル収縮率が縦４．５％、
横５５％であるにもかかわらず、ラベル表面に縦方向に
皺が発生し、外観の悪い、商品価値の著しく低下したし
のであった。

比較例２ 厚み構成以外は実施例２と同じようにして、次のような
三層構成の発泡ラベルを作成し、瓶へのラベル装着作業
を行なった。

テンター延伸により、表面層（Ａ）７５μ、発泡密度０
．３５の中間層（発泡層）８０μ、表面層（Ｂ）２５μ
の三層構成の全体厚み（見かけ厚み）１８０μの発泡フ
ィルム（Ｆ′）を得た。又ラベルの横方向の弾性率は４
０００　Ｋｇ／ａｍ”であった。このラベルは第１図に
示すようなラベル装着機に使用した時、瓶への装着が十
分に行なえなかった。すなわち、ラベルは横方向の弾性
率が４０００　ｋｇ／ｃｍ”と硬いため、−度折りたた
まれたときに折型がつき、後方移送装置で楕円筒状に開
くことが不可能となった。その結果ラベルの瓶への装着
が安定して行なえず、著しくラベル装着の機能が低下す
る欠点となった。

比較例３ フィルムの表面層（Ａ）の厚みは２４０μであり、池の
表面層（Ｂ）の厚みは６０μであり、表面層（Ｂ）に対
する表面層（Ａ）の厚みが４倍であること以外は、実施
例１と同じようにして二層構成の発泡ラベルを作成し、
瓶へのラベル装着、加熱によろラベル密着仕上を行なっ
た。

テンター延伸により、表面層（Ａ）４０μ、発泡密度は
０．４５の中間層（発泡層口００μ、表面層（Ｂ）１０
μの三層構成の全体厚み（見かけ享み）１５０μの発泡
フィルム（Ｆ′）を得た。又ラベルの横方向弾性率は３
０００　Ｋｇ／ｃｍ″であり、スムーズなラベル装着が
可能であった。しかしながら、収縮トノネルによるラベ
ル密着仕上がりは、ラベルの１２０℃の温度のグリセリ
ン液に２０秒浸漬後のラベル収縮率は縦４．５％、横５
５％であるにもかかわらず、ラベル端部でカールが発生
し、外観の悪い、商品価値の著しく低下したちのであっ
た。

【図面の簡単な説明】

第１図は一軸延伸収縮ラベルを瓶にタイトに装着させる
までの瓶自動ラベル装着工程を示したフロート図、第２
図は加熱収縮後のラベル密着紙の半断面図、第３図はラ
ベル両端にカールを生じたラベル密着紙の半断面図、第
４図は第３図におけろ■部拡大図である。 ｌ・・・・・チューブ状ラベル ２・・・・・段差ロール群 ３・・・・・切断装置部 ４・・・・・後方移送装置 ６・・・・・ラベル押し込み装置 ８・・・・・加熱収縮用トンネル １０・・・・定寸チューブ状ラベル １１・・・・瓶 Ａ　・・・・外側表面層 Ｂ　・・・・内側表面層 Ｃ・・・・中間層 Ｋ　・・・・カール部

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 両側に非発泡層（Ａ）、（Ｂ）、中間に発泡層（Ｃ）を
   有する三層構成の一軸延伸ポリプロピレン系積層発泡フ
   ィルムにおいて、中間層（Ｃ）の発泡密度が０．３５〜
   ０．５５であり、且つ被包装体に接する側の内側表面層
   （Ｂ）の厚みが５〜２０μ、他方の外側表面層（Ａ）の
   厚みが前記内側表面層（Ｂ）の厚みの２〜３倍であり、
   しかもフィルム全体についてはその総厚みが１００〜２
   ５０μ、横方向の弾性率が２５００〜３５００ｋｇ／ｃ
   ｍ＾２、又１２０℃の温度のグリセリン液に２０秒浸漬
   後の寸法収縮率が縦５％以内、横５０％以上であること
   を特徴とするポリプロピレン系積層発泡熱収縮性フィル
   ム。