JPH01285693A - 可変容量圧縮機 - Google Patents
可変容量圧縮機Info
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- JPH01285693A JPH01285693A JP63111796A JP11179688A JPH01285693A JP H01285693 A JPH01285693 A JP H01285693A JP 63111796 A JP63111796 A JP 63111796A JP 11179688 A JP11179688 A JP 11179688A JP H01285693 A JPH01285693 A JP H01285693A
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- 238000007906 compression Methods 0.000 claims abstract description 78
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims abstract description 75
- 230000002542 deteriorative effect Effects 0.000 abstract 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 10
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 3
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C28/00—Control of, monitoring of, or safety arrangements for, pumps or pumping installations specially adapted for elastic fluids
- F04C28/10—Control of, monitoring of, or safety arrangements for, pumps or pumping installations specially adapted for elastic fluids characterised by changing the positions of the inlet or outlet openings with respect to the working chamber
- F04C28/14—Control of, monitoring of, or safety arrangements for, pumps or pumping installations specially adapted for elastic fluids characterised by changing the positions of the inlet or outlet openings with respect to the working chamber using rotating valves
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- Rotary Pumps (AREA)
- Applications Or Details Of Rotary Compressors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、可変容量圧縮機に関するものであり、特に吐
出容量の可変範囲（可変率）の拡大に関するものである
。
出容量の可変範囲（可変率）の拡大に関するものである
。
（従来の技術）
従来、可変容量圧縮機は、リアサイドブロックに回動自
在に取付けられ復帰バネを付設した制御板を設け、該リ
アサイドブロック側に形成された吸入室に連通ずる低圧
側圧力（吸入圧）と、フロントサイドブロック側に形成
された吐出室に連通ずると共に前記制御板により形成さ
れる制御室の圧力（制御圧）との圧力差に応じて、すな
わち制御板の回動位置に応じてベーン等にて形成され、
対称位置に形成された二つの圧縮室の圧縮開始位置を変
えることにより、吐出室からの吐出容量を可変し得るよ
うに構成されている。
在に取付けられ復帰バネを付設した制御板を設け、該リ
アサイドブロック側に形成された吸入室に連通ずる低圧
側圧力（吸入圧）と、フロントサイドブロック側に形成
された吐出室に連通ずると共に前記制御板により形成さ
れる制御室の圧力（制御圧）との圧力差に応じて、すな
わち制御板の回動位置に応じてベーン等にて形成され、
対称位置に形成された二つの圧縮室の圧縮開始位置を変
えることにより、吐出室からの吐出容量を可変し得るよ
うに構成されている。
したがって、吸入ガスの吸入圧が上昇すると、制御板が
吸入圧と復帰バネの付勢力との和に抗して回動し、シリ
ンダ内の圧縮室と吸入室との連通が遮断される圧縮開始
位置は、該圧縮室の容積を最大に、すなわち吐出容量を
最大状態にする。
吸入圧と復帰バネの付勢力との和に抗して回動し、シリ
ンダ内の圧縮室と吸入室との連通が遮断される圧縮開始
位置は、該圧縮室の容積を最大に、すなわち吐出容量を
最大状態にする。
一方、吸入室の圧力が低下すると、制御板が吸入圧と復
帰バネの付勢力との和の力を受けて反対方向に回動し、
シリンダ内の圧縮室と吸入室との連通を遮断させる圧縮
開始位置が吸入室の圧力に応じて変動する。
帰バネの付勢力との和の力を受けて反対方向に回動し、
シリンダ内の圧縮室と吸入室との連通を遮断させる圧縮
開始位置が吸入室の圧力に応じて変動する。
（発明が解決しようとする１１題）
しかしながら、かかる従来技術の構成では、吐出容量の
￥ｌ１ｌＪ９Ｆが可能となるが、吐出容量の最小容量側
における制御板の回動位置は機構上の１ｔｉＩＪ約等か
ら所定位置を超えて設定することはできず、可変率は通
３Ｆ１０％（半稼働状想）〜１００％（全稼働状ｇＩ）
の範囲程度である。すなわち、可変率を１０％以下に設
定することは困難である。
￥ｌ１ｌＪ９Ｆが可能となるが、吐出容量の最小容量側
における制御板の回動位置は機構上の１ｔｉＩＪ約等か
ら所定位置を超えて設定することはできず、可変率は通
３Ｆ１０％（半稼働状想）〜１００％（全稼働状ｇＩ）
の範囲程度である。すなわち、可変率を１０％以下に設
定することは困難である。
この場合、機構上の制約を打破すべく、例えば制御板の
回動範囲を拡大し可変率１０％以下を無理矢理実現させ
れば、ロータや制御板の円滑な回動が損なわれ、特に圧
縮機の起動時における円滑な作動を害する。
回動範囲を拡大し可変率１０％以下を無理矢理実現させ
れば、ロータや制御板の円滑な回動が損なわれ、特に圧
縮機の起動時における円滑な作動を害する。
また、圧縮機の起動時における円滑な作動を確保すべく
、上記二つの圧縮室の一方の最小容積を他方のそれに比
べて小さく設定した場合、制御板の回動可能範囲に制約
があることから、全稼働状態のとき吸入ガスの吸入量が
減少して吸入効率等を低下させる。
、上記二つの圧縮室の一方の最小容積を他方のそれに比
べて小さく設定した場合、制御板の回動可能範囲に制約
があることから、全稼働状態のとき吸入ガスの吸入量が
減少して吸入効率等を低下させる。
本発明は、起動性を損なうことがなく、あるいは一定の
起動性を確保しつつ半稼働状態の可変率を可及的に拡大
し得る可変容量圧縮機を提供することを目的とする。
起動性を確保しつつ半稼働状態の可変率を可及的に拡大
し得る可変容量圧縮機を提供することを目的とする。
（課題を解決するための手段）
上記目的を達成すべく、本発明に係る可変容量圧縮機は
、被圧縮ガスを吸入する吸入室内の吸入圧に応じて、該
被圧縮ガスの圧縮室における圧縮開始時期を制御するた
めの制御室内の制御圧を変えるべく回動する制御板の回
動位置に応じて前記被圧縮ガスの吐出容量を変化させる
ようにした可変容量圧縮機において、前記吐出容量の最
小状態近傍に対応する前記制御板の回動位置における前
記圧縮室の圧力が所定圧未満のとき前記圧縮室のガス流
の非圧縮側へのリークを阻止し、かつ、前記圧縮室の圧
力が所定圧を超えているとき前記圧縮室のガス流を非圧
縮側にリークさせる一方、前記吐出容量の最小状態近傍
に対応する前記制御板の回動位置を除く回動位置にて前
記圧縮室のガス流の非圧縮側へのリークを阻止するガス
流制御機構を設けたことを特徴とする。
、被圧縮ガスを吸入する吸入室内の吸入圧に応じて、該
被圧縮ガスの圧縮室における圧縮開始時期を制御するた
めの制御室内の制御圧を変えるべく回動する制御板の回
動位置に応じて前記被圧縮ガスの吐出容量を変化させる
ようにした可変容量圧縮機において、前記吐出容量の最
小状態近傍に対応する前記制御板の回動位置における前
記圧縮室の圧力が所定圧未満のとき前記圧縮室のガス流
の非圧縮側へのリークを阻止し、かつ、前記圧縮室の圧
力が所定圧を超えているとき前記圧縮室のガス流を非圧
縮側にリークさせる一方、前記吐出容量の最小状態近傍
に対応する前記制御板の回動位置を除く回動位置にて前
記圧縮室のガス流の非圧縮側へのリークを阻止するガス
流制御機構を設けたことを特徴とする。
（作用）
制御板が一方の回動端位置にあると、すなわち圧縮開始
位置が圧縮室の容積を最小にする位置に達すると、制御
室に流入する所定圧を超えた圧縮室のガスはガス流制御
機構を介して非圧縮側に流出する。つまり、圧縮室の圧
力が低下して見掛は上圧縮室の容積を最小状態からさら
に小さくする。
位置が圧縮室の容積を最小にする位置に達すると、制御
室に流入する所定圧を超えた圧縮室のガスはガス流制御
機構を介して非圧縮側に流出する。つまり、圧縮室の圧
力が低下して見掛は上圧縮室の容積を最小状態からさら
に小さくする。
一方、制御板が他方の回動端側に移動すると、制御板は
ガス流制御機構とは無関係となりその圧縮開始位置が圧
縮室の容積を最大にする位置まで移動する。なお、起動
時に制御板が前記一方の回動端位置にあると、制御室に
流入する圧縮室のガスは所定圧に達していないので、ガ
ス流制御機構を介して非圧縮側に流出することはなく、
圧縮機は円滑に起動される。
ガス流制御機構とは無関係となりその圧縮開始位置が圧
縮室の容積を最大にする位置まで移動する。なお、起動
時に制御板が前記一方の回動端位置にあると、制御室に
流入する圧縮室のガスは所定圧に達していないので、ガ
ス流制御機構を介して非圧縮側に流出することはなく、
圧縮機は円滑に起動される。
（実施例）
以下１本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
第１１！Ｉは本発明に係るベーン型可変容量圧縮機を示
すものであり、シリンダＩ内には周囲に複数のベーン２
（第３図参照）を放射状に進退自在に嵌押したロータ３
が配設されており、該ロータ３は駆動軸４に軸着されて
いる。そして、該シリンダｌの両側にはフロントサイド
ブロック５、リアサイドブロック６がそれぞれ配設され
、４のフロントサイドブロック５、リアサイドブロック
６の各外側には吐出ロアを有するフロントヘッド８、制
御弁９を付設した吸入口ＩＯを有するリアヘッド１１が
配設されている。ここで、フロントヘッド８とフロント
サイドブロック５との接合面、フロントサイドブロック
５とシリンダｌとの接合面。
すものであり、シリンダＩ内には周囲に複数のベーン２
（第３図参照）を放射状に進退自在に嵌押したロータ３
が配設されており、該ロータ３は駆動軸４に軸着されて
いる。そして、該シリンダｌの両側にはフロントサイド
ブロック５、リアサイドブロック６がそれぞれ配設され
、４のフロントサイドブロック５、リアサイドブロック
６の各外側には吐出ロアを有するフロントヘッド８、制
御弁９を付設した吸入口ＩＯを有するリアヘッド１１が
配設されている。ここで、フロントヘッド８とフロント
サイドブロック５との接合面、フロントサイドブロック
５とシリンダｌとの接合面。
シリンダｌとリアサイドブロック６との接合面、そして
リアサイドブロック６とリアヘッド１１の各接合面はそ
れぞれ所定の気密状態に保たれている。また、駆動軸３
はその両端部が両サイドブロック５．６にそれぞれ取付
けられたラジアルベアリング１２．１３に回転自在に軸
支され、フロントヘッド８と駆動軸４との間にはメカニ
カルシール１４が介在している。
リアサイドブロック６とリアヘッド１１の各接合面はそ
れぞれ所定の気密状態に保たれている。また、駆動軸３
はその両端部が両サイドブロック５．６にそれぞれ取付
けられたラジアルベアリング１２．１３に回転自在に軸
支され、フロントヘッド８と駆動軸４との間にはメカニ
カルシール１４が介在している。
一方、リアサイドブロック６内の中央部には円盤状の制
御板１５が前記駆動軸４の回りに回転自在に配設されて
おり、該制御板１５はリアサイドブロック６との間に設
けられるコイルスプリング１６により一定方向に回動付
勢されている。さらに、該制御板１５は板面に垂直方向
に突出して略対称位置に形成された二つの受圧部１７．
１８（第３図参照）及び外周に沿って略対称位置に形成
された切欠き部１９（第４図参照）を有しており、該切
欠き部１９はリアサイドブロック６とリアヘッド１１と
の間に形成される吸入室２０と連通し得ると共に、前記
受圧部１７．１８はリアサイドブロック６のロータ３側
に形成され前記吸入口１０と連通ずる吸入室２０に連接
する摺動案内溝２１ａ、２１ｂ （第４図参照）内で円
周方向に沿って摺動する。
御板１５が前記駆動軸４の回りに回転自在に配設されて
おり、該制御板１５はリアサイドブロック６との間に設
けられるコイルスプリング１６により一定方向に回動付
勢されている。さらに、該制御板１５は板面に垂直方向
に突出して略対称位置に形成された二つの受圧部１７．
１８（第３図参照）及び外周に沿って略対称位置に形成
された切欠き部１９（第４図参照）を有しており、該切
欠き部１９はリアサイドブロック６とリアヘッド１１と
の間に形成される吸入室２０と連通し得ると共に、前記
受圧部１７．１８はリアサイドブロック６のロータ３側
に形成され前記吸入口１０と連通ずる吸入室２０に連接
する摺動案内溝２１ａ、２１ｂ （第４図参照）内で円
周方向に沿って摺動する。
したがって、制御板１５が回動すると、前記切欠き部１
９の周方向の位置が変化し、前記制御板１５の受圧部１
７．１８により仕切られた摺動案内溝２１ａ等にて画成
され吸入室２０に連通ずる低圧室３８と、吐出室３９に
連通ずる高圧側の制御室４０の容積が変化し、その結果
、シリンダ１内にベーン２等により形成される圧縮室２
２（第２図参照）と吸入室２０との連通が遮断される位
置、すなわち圧縮開始位置が連続的に変化し、吐出容量
が連続的に制御される。ここで、圧縮室２２と吐出室３
９とは吐出ボート４２を介して連通可能である。なお、
第３図においてロータ３は矢印ｍ方向に回転し、制御板
１５は矢印Ｓ％に方向に正逆回転可能である。
９の周方向の位置が変化し、前記制御板１５の受圧部１
７．１８により仕切られた摺動案内溝２１ａ等にて画成
され吸入室２０に連通ずる低圧室３８と、吐出室３９に
連通ずる高圧側の制御室４０の容積が変化し、その結果
、シリンダ１内にベーン２等により形成される圧縮室２
２（第２図参照）と吸入室２０との連通が遮断される位
置、すなわち圧縮開始位置が連続的に変化し、吐出容量
が連続的に制御される。ここで、圧縮室２２と吐出室３
９とは吐出ボート４２を介して連通可能である。なお、
第３図においてロータ３は矢印ｍ方向に回転し、制御板
１５は矢印Ｓ％に方向に正逆回転可能である。
一力、制御板１５の受圧部１７には、圧縮室２２側を開
口した段付き摺動室２３が形成されており、この段付き
摺動室２３には摺動子２４がスプリング室２５に配設さ
れた抑圧スプリング２６により圧縮室２２側に付勢され
ると共に、駆動軸４の軸線方向に沿い後述の条件にて進
退自在である０段付き摺動室２３、摺動子２４、スプリ
ング室２５はガス流制御機構を構成する。なお、段付き
摺動室２３の圧縮室側の開口端には摺動子２４の突出を
阻止するリング状のストッパ４１が嵌着されている。
口した段付き摺動室２３が形成されており、この段付き
摺動室２３には摺動子２４がスプリング室２５に配設さ
れた抑圧スプリング２６により圧縮室２２側に付勢され
ると共に、駆動軸４の軸線方向に沿い後述の条件にて進
退自在である０段付き摺動室２３、摺動子２４、スプリ
ング室２５はガス流制御機構を構成する。なお、段付き
摺動室２３の圧縮室側の開口端には摺動子２４の突出を
阻止するリング状のストッパ４１が嵌着されている。
能力、リアヘッド１１のボス部１１ａには調整ネジ２７
が螺着されており、この調整ネジ２７は前記吸入室２０
に臨まされコイルバネ１６を内設したベローズ２９の一
端を取付けている。このベローズ２９の也端はフランジ
３０を介して開閉弁３１を構成する球状弁体３２に連結
されている。
が螺着されており、この調整ネジ２７は前記吸入室２０
に臨まされコイルバネ１６を内設したベローズ２９の一
端を取付けている。このベローズ２９の也端はフランジ
３０を介して開閉弁３１を構成する球状弁体３２に連結
されている。
この球状弁体３１は弁スプリング３３により付勢されて
いると共に、弁受部３４に形成された弁座３５に当接可
能である。
いると共に、弁受部３４に形成された弁座３５に当接可
能である。
ここで、前記制御室３６は連通路３７に配設される前記
開閉弁３１を介して吸入室２０に連通可能であり、この
開閉弁３１は吸入室２０の圧力上昇によりベローズ２９
が縮んで球状弁体３２は弁座３５に当接して閉弁状態と
なり、吸入室２０の圧力低下によりベローズ２９が伸び
て球状弁体３２は弁座３５から離間して開弁状態となる
。開閉弁３１の閉弁状態のとき、制御室３６はガス流の
逃げ場を失って圧力が上昇する一方、その開弁状態のと
き、制御室３６はガス流が吸入室２０に逃げて圧力が低
下する。
開閉弁３１を介して吸入室２０に連通可能であり、この
開閉弁３１は吸入室２０の圧力上昇によりベローズ２９
が縮んで球状弁体３２は弁座３５に当接して閉弁状態と
なり、吸入室２０の圧力低下によりベローズ２９が伸び
て球状弁体３２は弁座３５から離間して開弁状態となる
。開閉弁３１の閉弁状態のとき、制御室３６はガス流の
逃げ場を失って圧力が上昇する一方、その開弁状態のと
き、制御室３６はガス流が吸入室２０に逃げて圧力が低
下する。
なお、前記押圧スプリング２６の付勢力Ｆ′は次の条件
で設定される０例えばスプリング室２５の圧力、すなわ
ち、制御室３６の圧力（制御圧Ｐｃ）、吸入室２０の圧
力（吸入圧Ｐｓ）、吐出室３８の圧力（吐出圧Ｐｄ）
、摺動子２４の断面積（有効受圧面積Ｓ）、そして圧縮
室２２から摺動子２４の圧縮室２２側端面に向かう圧力
（圧縮力Ｆ）を変数とすると、これら各変数の間に所定
の関係により摺動子２４が移動する。つまり、圧縮力Ｆ
が付勢力Ｆ′ と制御圧ＰｃＸ有効受圧面積Ｓとの和よ
り大きいか否かに応じて摺動子２４が移動する。前者の
場合、すなわち前記圧縮力Ｆが前記和より大きい場合、
つまり Ｆ）Ｆ’ ＋Ｐｃ −’Ｓ ■が成
立する場合における摺動子２４の移動状態はリーク状態
に対応し、後者の場合すなわち前記圧縮力Ｆが前記和よ
り小さい場合、つまりＦ＜Ｆ’ ＋Ｐｃ −Ｓ
■が成立する場合における移動阻止状態はリーク
阻止状態に対応する６ 次に、このように構成された上記実施例の作動につき説
明する。
で設定される０例えばスプリング室２５の圧力、すなわ
ち、制御室３６の圧力（制御圧Ｐｃ）、吸入室２０の圧
力（吸入圧Ｐｓ）、吐出室３８の圧力（吐出圧Ｐｄ）
、摺動子２４の断面積（有効受圧面積Ｓ）、そして圧縮
室２２から摺動子２４の圧縮室２２側端面に向かう圧力
（圧縮力Ｆ）を変数とすると、これら各変数の間に所定
の関係により摺動子２４が移動する。つまり、圧縮力Ｆ
が付勢力Ｆ′ と制御圧ＰｃＸ有効受圧面積Ｓとの和よ
り大きいか否かに応じて摺動子２４が移動する。前者の
場合、すなわち前記圧縮力Ｆが前記和より大きい場合、
つまり Ｆ）Ｆ’ ＋Ｐｃ −’Ｓ ■が成
立する場合における摺動子２４の移動状態はリーク状態
に対応し、後者の場合すなわち前記圧縮力Ｆが前記和よ
り小さい場合、つまりＦ＜Ｆ’ ＋Ｐｃ −Ｓ
■が成立する場合における移動阻止状態はリーク
阻止状態に対応する６ 次に、このように構成された上記実施例の作動につき説
明する。
圧縮機の起動時には（圧縮工程の開始時には）摺動子２
４は押圧スプリング２６により付勢されているので、ガ
ス流制御機構はリーク阻止状態にあり、圧縮工程に容易
に移行する。つまり、起動性が良い、なお、起動時には
制御圧Ｐｃが圧縮力Ｆより大きくなっているので、押圧
スプリング２６の付勢力は小さくて済む。
４は押圧スプリング２６により付勢されているので、ガ
ス流制御機構はリーク阻止状態にあり、圧縮工程に容易
に移行する。つまり、起動性が良い、なお、起動時には
制御圧Ｐｃが圧縮力Ｆより大きくなっているので、押圧
スプリング２６の付勢力は小さくて済む。
圧縮機が起動して所定の運転状態になった後、吸入圧Ｐ
ｓが所定値以下になると、開閉弁３１は開弁状態となり
、制御室３６のガス流が吸入室２０に流入してｆｌＦＪ
ｌｆ圧Ｐｃが低下する。これによす、制御板１５かに方
向に回動し、ベーン２による圧縮開始位置が制御板１５
の受圧部１７と対向し得る位置、すなわち可変率が最小
側に移動（機構的にはそれ以上の制御板１５の回動は不
能）すると、前記０式が成立し、摺動子２４が段付き慴
動室２３内に押し込まれ（第２［！ｌ参照）、ガス流制
御機構がリーク状態となる。つまり、圧縮室３６のガス
流は段付き摺動室２３を通過しベーン２を挾んで圧縮室
３６とは反対側（非圧縮側）に流れ（第３図ｆ参照）、
結果として吐出圧Ｐｄが低下し可変率の下限がガス流制
御機構を設けない場合に比べて低下する。
ｓが所定値以下になると、開閉弁３１は開弁状態となり
、制御室３６のガス流が吸入室２０に流入してｆｌＦＪ
ｌｆ圧Ｐｃが低下する。これによす、制御板１５かに方
向に回動し、ベーン２による圧縮開始位置が制御板１５
の受圧部１７と対向し得る位置、すなわち可変率が最小
側に移動（機構的にはそれ以上の制御板１５の回動は不
能）すると、前記０式が成立し、摺動子２４が段付き慴
動室２３内に押し込まれ（第２［！ｌ参照）、ガス流制
御機構がリーク状態となる。つまり、圧縮室３６のガス
流は段付き摺動室２３を通過しベーン２を挾んで圧縮室
３６とは反対側（非圧縮側）に流れ（第３図ｆ参照）、
結果として吐出圧Ｐｄが低下し可変率の下限がガス流制
御機構を設けない場合に比べて低下する。
第５図及び第６図は他の実施例を示すものであり、制御
板１５の受圧部１７には、圧縮室２２側を開口した段付
き摺動室４３が形成されており、この段付き摺動室４３
には摺動子４４が駆動軸４の軸線方向に沿い後述の条件
にて進退自在であり、摺動室４３における摺動子４４の
後端側（圧縮室２２とは反対側）に形成された連通小孔
４５を介して前記制御室３６と連通している０段付き摺
動室４３、摺動子４４、連通小孔４５はガス流制御機構
を構成する。なお、段付き摺動室４３の圧縮室側の開口
端には上述の実施例のように摺動子４４の突出を阻止す
るリング状のストッパを嵌着してもよい。
板１５の受圧部１７には、圧縮室２２側を開口した段付
き摺動室４３が形成されており、この段付き摺動室４３
には摺動子４４が駆動軸４の軸線方向に沿い後述の条件
にて進退自在であり、摺動室４３における摺動子４４の
後端側（圧縮室２２とは反対側）に形成された連通小孔
４５を介して前記制御室３６と連通している０段付き摺
動室４３、摺動子４４、連通小孔４５はガス流制御機構
を構成する。なお、段付き摺動室４３の圧縮室側の開口
端には上述の実施例のように摺動子４４の突出を阻止す
るリング状のストッパを嵌着してもよい。
このように構成された上記他の実施例の作動につき第７
図及び第８図を参照しながら説明する。
図及び第８図を参照しながら説明する。
圧縮機の起動時にはガス流制御機構はリーク可能状態に
あるが、一方の圧縮室の最小容積（第７図の決意にて示
す部分Ａ）が所定の大きさで確保されているので、圧縮
工程に容易に移行する。
あるが、一方の圧縮室の最小容積（第７図の決意にて示
す部分Ａ）が所定の大きさで確保されているので、圧縮
工程に容易に移行する。
圧縮機が起動して所定の運転状態になった後、吸入圧Ｐ
ｓが所定値以下になると、開閉弁３１は開弁状態とな昏
ハ制御室３６のガス流が吸入室２０に流入して制御圧Ｐ
ｃが低下する。これにより、制御板１５が一方向に回動
し、ベーン２による圧縮開始位置が吐出容量を最小にす
る側に移動すると、摺動子４４が段付き摺動室４３内に
押し込まれ（第６図参照）、ガス流制御機構はリーク状
態となる。つまり、圧縮室２２のガス流は圧縮に寄与し
ない段付き摺動室４３内（非圧縮側）に流れる。したが
って、結果として圧縮率が拡大される。
ｓが所定値以下になると、開閉弁３１は開弁状態とな昏
ハ制御室３６のガス流が吸入室２０に流入して制御圧Ｐ
ｃが低下する。これにより、制御板１５が一方向に回動
し、ベーン２による圧縮開始位置が吐出容量を最小にす
る側に移動すると、摺動子４４が段付き摺動室４３内に
押し込まれ（第６図参照）、ガス流制御機構はリーク状
態となる。つまり、圧縮室２２のガス流は圧縮に寄与し
ない段付き摺動室４３内（非圧縮側）に流れる。したが
って、結果として圧縮率が拡大される。
こうして、さらに制御板１５が回動すると他方の圧縮室
の最小容積（第７図の網目にて示す部分Ｂ）が確保され
、結果として吐出圧Ｐｄが低下し可変率の下限がガス流
制御機構を設けない場合に比べて低下する。
の最小容積（第７図の網目にて示す部分Ｂ）が確保され
、結果として吐出圧Ｐｄが低下し可変率の下限がガス流
制御機構を設けない場合に比べて低下する。
これに対し、圧縮機が起動して所定の運転状態になった
後、吸入圧Ｐｓが所定値を超えると、開閉弁３１は閉弁
状態となり、制御板１５が反対方向に回動し、ベーン２
による圧縮開始位置が吐出容量を最大にする側に移動す
ると、摺動子４４が圧縮室２２側に移動して段付き摺動
室４３内を閉塞しく第８図参照）、一方の圧縮室の容積
（第８図で決意て示す部分Ｃ）は最大容積となると共に
、もう一方の圧縮室の容積（ＪｉＩ８１！Ｉでｍ目で示
す部分Ｄ）も最大容積となり、圧縮室内のガス流は段付
き摺動室４３内（非圧縮側）に流れることはない、つま
り、最大吐出容量が確保される。
後、吸入圧Ｐｓが所定値を超えると、開閉弁３１は閉弁
状態となり、制御板１５が反対方向に回動し、ベーン２
による圧縮開始位置が吐出容量を最大にする側に移動す
ると、摺動子４４が圧縮室２２側に移動して段付き摺動
室４３内を閉塞しく第８図参照）、一方の圧縮室の容積
（第８図で決意て示す部分Ｃ）は最大容積となると共に
、もう一方の圧縮室の容積（ＪｉＩ８１！Ｉでｍ目で示
す部分Ｄ）も最大容積となり、圧縮室内のガス流は段付
き摺動室４３内（非圧縮側）に流れることはない、つま
り、最大吐出容量が確保される。
（発明の効果）
以上説明したように本発明によれば、被圧縮ガスを吸入
する吸入室内の吸入圧に応じて、該被圧縮ガスの圧縮室
における圧縮開始時期を制御するための制御室内の制御
圧を変えるべく回動する制御板の回動位置に応じて前記
被圧縮ガスの吐出容量を変化させるようにした可変容量
圧縮機において、前記吐出容量の最小状態近傍に対応す
る前記制御板の回動位置における前記圧縮室の圧力が所
定圧未満のとき前記圧縮室のガス流の非圧縮側へのリー
クを阻止し、かつ、前記圧縮室の圧力が所定圧を超えて
いるとき前記圧縮室のガス流を非圧縮側にリークさせる
一方、前記吐出容量の最小状態近傍に対応する前記制御
板の回動位置を除く回動位置にて前記圧縮室のガス流の
非圧縮側へのリークを阻止するガス流制御機構を設けた
ことを特徴とするので、機構的制約等により可変率の範
囲が拡大不能である場合であっても、圧縮機の起動性を
損なうことなく、可変率の下限を可及的に小さく設定で
きる。また、二つの圧縮室の一方のみ容積を可及的に小
とすることができ、結果として、一定の起動性を確保し
つつ半稼働状懇の可変率を可及的に拡大し得る。
する吸入室内の吸入圧に応じて、該被圧縮ガスの圧縮室
における圧縮開始時期を制御するための制御室内の制御
圧を変えるべく回動する制御板の回動位置に応じて前記
被圧縮ガスの吐出容量を変化させるようにした可変容量
圧縮機において、前記吐出容量の最小状態近傍に対応す
る前記制御板の回動位置における前記圧縮室の圧力が所
定圧未満のとき前記圧縮室のガス流の非圧縮側へのリー
クを阻止し、かつ、前記圧縮室の圧力が所定圧を超えて
いるとき前記圧縮室のガス流を非圧縮側にリークさせる
一方、前記吐出容量の最小状態近傍に対応する前記制御
板の回動位置を除く回動位置にて前記圧縮室のガス流の
非圧縮側へのリークを阻止するガス流制御機構を設けた
ことを特徴とするので、機構的制約等により可変率の範
囲が拡大不能である場合であっても、圧縮機の起動性を
損なうことなく、可変率の下限を可及的に小さく設定で
きる。また、二つの圧縮室の一方のみ容積を可及的に小
とすることができ、結果として、一定の起動性を確保し
つつ半稼働状懇の可変率を可及的に拡大し得る。
第１図は本発明に係るベーン型可変容量圧縮機の一実施
例を示す縦断面図、第２図は第１図に示すガス流制御機
構のリーク状態を説明する要部断面図、第３図はロータ
と制御板との関係を示す斜視図である。第４図は請求項
１の構成の作動を説明する概略断面図、第５図及び第６
図は他の実施例の要部構成を示すものであり、第５図は
ガス流制御機構のリーク阻止状態を示す断面図、第６図
はガス流制御機構のリーク状態を示す断面図、第７図及
び第８図は第１図のＭ−Ｍに沿う断面図であり、第７図
は最小吐出容量状態を示し、第８図は最大吐出容量状態
を示している。 １５・・・制御板、２０・・・吸入室、２２・・・圧縮
室、２３．４３・・・段付き摺動室（ガス流制御機構）
、２４．４４・・・摺動子（ガス流制御機ｍ）、２６・
・・押圧スプリング（ガス流制御機構）、３６・・・制
御室。
例を示す縦断面図、第２図は第１図に示すガス流制御機
構のリーク状態を説明する要部断面図、第３図はロータ
と制御板との関係を示す斜視図である。第４図は請求項
１の構成の作動を説明する概略断面図、第５図及び第６
図は他の実施例の要部構成を示すものであり、第５図は
ガス流制御機構のリーク阻止状態を示す断面図、第６図
はガス流制御機構のリーク状態を示す断面図、第７図及
び第８図は第１図のＭ−Ｍに沿う断面図であり、第７図
は最小吐出容量状態を示し、第８図は最大吐出容量状態
を示している。 １５・・・制御板、２０・・・吸入室、２２・・・圧縮
室、２３．４３・・・段付き摺動室（ガス流制御機構）
、２４．４４・・・摺動子（ガス流制御機ｍ）、２６・
・・押圧スプリング（ガス流制御機構）、３６・・・制
御室。
Claims (1)
- １． 被圧縮ガスを吸入する吸入室内の吸入圧に応じて
、該被圧縮ガスの圧縮室における圧縮開始時期を制御す
るための制御室内の制御圧を変えるべく回動する制御板
の回動位置に応じて前記被圧縮ガスの吐出容量を変化さ
せるようにした可変容量圧縮機において、前記吐出容量
の最小状態近傍に対応する前記制御板の回動位置におけ
る前記圧縮室の圧力が所定圧未満のとき前記圧縮室のガ
ス流の非圧縮側へのリークを阻止し、かつ、前記圧縮室
の圧力が所定圧を超えているとき前記圧縮室のガス流を
非圧縮側にリークさせる一方、前記吐出容量の最小状態
近傍に対応する前記制御板の回動位置を除く回動位置に
て前記圧縮室のガス流の非圧縮側へのリークを阻止する
ガス流制御機構を設けたことを特徴とする可変容量圧縮
機。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63111796A JPH01285693A (ja) | 1988-05-09 | 1988-05-09 | 可変容量圧縮機 |
| US07/348,713 US4948345A (en) | 1988-05-09 | 1989-05-08 | Variable capacity compressor having a widened variable range of capacity |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63111796A JPH01285693A (ja) | 1988-05-09 | 1988-05-09 | 可変容量圧縮機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01285693A true JPH01285693A (ja) | 1989-11-16 |
Family
ID=14570371
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63111796A Pending JPH01285693A (ja) | 1988-05-09 | 1988-05-09 | 可変容量圧縮機 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4948345A (ja) |
| JP (1) | JPH01285693A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0610473B2 (ja) * | 1990-01-11 | 1994-02-09 | 株式会社ゼクセル | 可変容量型ベーン型圧縮機のシール部材保護構造 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4272227A (en) * | 1979-03-26 | 1981-06-09 | The Bendix Corporation | Variable displacement balanced vane pump |
| JPS6062690A (ja) * | 1983-09-16 | 1985-04-10 | Toyoda Autom Loom Works Ltd | 部分負荷運転の可能なロ−タリ圧縮機 |
| JPS61167498U (ja) * | 1985-04-05 | 1986-10-17 | ||
| JPS6255487A (ja) * | 1985-09-02 | 1987-03-11 | Toyoda Autom Loom Works Ltd | 可変容量型ベ−ン圧縮機 |
| US4744732A (en) * | 1985-12-28 | 1988-05-17 | Diesel Kiki Co., Ltd. | Variable capacity vane compressor |
-
1988
- 1988-05-09 JP JP63111796A patent/JPH01285693A/ja active Pending
-
1989
- 1989-05-08 US US07/348,713 patent/US4948345A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4948345A (en) | 1990-08-14 |
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