JPH01284415A - 圧延機の圧下制御方法及び圧下装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、圧延機の圧下制御方法及び圧下装置に関する
。

（従来の技術） 従来の圧延機の圧下装置としては、無負荷状態でのみロ
ール間隙を調整して圧下量を設定し得るものと、圧延中
の負荷状態に於てもロール間隙を調整して圧下量を随時
変更し得るものとがある。

（発明が解決しようとする課題） 無負荷状態でのみロール間隙を設定し得る従来の圧延機
は構造が簡単であシ、価格も安い利点があるが、負荷状
態に於てロール間隙を調整できないために、圧延された
板厚精度が悪い欠点があり、他方負荷状態に於てもロー
ル間隙を調整し得る圧延機は、圧延された板厚精度は良
好であるが、構造が複雑で価格が高り欠点があった。

（問題を解決するための手段） 本発明は、圧延中にもロール間隙を調整できる簡単な構
造の圧下装置及び賦圧下装置を採用した圧延機の圧下制
御方法を提供するものであり、その構成は次の通シであ
る。

圧延機の圧下制御方法としては、 ハウジングに固定した圧下スクリューナツトに゛　螺合
する圧下スクリューネジを回動して、圧力皿を介してバ
ックアップロールの軸受を圧下スクリューネジの軸線方
向に抑圧し、一対のワークｎ−ルのロール間隙を調整す
る圧延機の咳圧力皿と該軸受との間に、アクチュエータ
にて下くさびに前記軸線と直交方向の移動を与えて下く
さびが該軸線方向に上下動する補助圧下装置を介在させ
てロール間隙の微調整を可能とし、一対のワークロール
にて圧延後の圧延材の厚さを出口側板厚検出センサーに
て検出し、この検出信号と圧延材の設定厚さに基づく設
定値とを板厚制御装置にて比較し、この比較結果に基づ
いて、前記補助圧下装置のアクチュエータを作動させて
ロール間隙を微調整する圧延機の圧下制御方法である。

又、圧下装置としては、 ハウジングに固定した圧下スクリューナツトに螺合する
圧下スクリューネジを回動して、圧力皿を介してノ々ツ
クアツゾロールの軸受を圧下スクリューネジの軸線方向
に押圧し、一対のワークロールの四−ル間隙を調整する
圧延機であって、圧力皿とバックアップロールの軸受と
の間に、枠体内に相対上下動可能な上くさびと、上くさ
びの下面に摺動可動な下くさびとを配置し、アクチュエ
ータによる下くさびの移動によって該枠体を上下動させ
る補助圧下装置を介在させた圧延機の圧下装置である。

（作　用ン 圧延機の圧下制御方法によれば、無負荷状態で、圧下ス
クリューネジを回動して、一対のワークロールに所定の
四−ル間隙を与えて圧延中に、圧延材の厚さに変動を生
じた場合には、その厚さを把握して、自動的にロール間
隙を調整して圧延材の厚さを一定に確保する。又、圧延
機の圧下装置に於ては、無負荷状態で圧下スクリューネ
ジを回動し、圧力皿を介してバックアップロールの軸受
ヲ押圧して、一対のワークロールのロール間隙を調整し
て圧延作業を開始する。そして、圧延作業中にロール間
隙を微調整する必要を生じた場合には、アクチュエータ
を作動させて、下くさびの移動によって枠体を上下動可
能とし、バックアップロールの軸受、ひいては一方のワ
ークロールを圧下スクリューネジの軸線方向に上下動可
能としてロール間隙を調整する。

（実施例） 本発明に係る圧延機の圧下制御装置の実施例を第１，２
図に基づいて説明する。

１　、１’はワークロールであり、それぞれ一対の軸受
ｉａ、１’ａにて支承されている。２．ｌはノ々ツクア
ップロールであシ、それぞれ一対の軸受２ａ、２’ａに
て支承されている。各３は圧延機のハウジングを示し、
各圧下スクリューナツト４゜４を固着されている。各５
は各圧下スクリューナツト４，４に螺合する臣下スクリ
ューネジであυ、各６は圧力皿である。以上の構成は、
従来の無負荷状態でのみロール間隙を設定し得る圧延機
の構成と異ならないう 従って、無負荷状態でのロール間隙調整は、図外の電動
機を駆動して、両正下スクリューネジ５゜５を回動させ
て軸線方向に上下動させ、各圧力皿６．６を介して各軸
受２ａ、２ａを押圧し、上側のノ９ツクアツ！ロー／Ｉ
／２を変位させてなされる。

各７は、各圧力皿６，６とバックアップロールの各軸受
２ｍ　、２ａとの間に介在させた補助圧下装置である。

第２図に基づいて詳細に説明する。

８は上方開口を有する枠体である。９は上くさびであシ
、枠体８内に相対上下動可能に収容されている。１０は
、上〈さび９の傾斜下面に対して摺動可能に枠体８内に
収容され、圧下スクリューネジ５の軸線と直交する方向
、すなわち図上にて左右に移動し得る下くさびであシ、
両側に円形穴１０ａｌ、１０！を有する。　１１　、１
１’は各円形穴１０ｍ、１０Ｍに、それぞれ摺動自在に
嵌合するラムであシ、一端が枠体８の側壁内面に固定さ
れ、他端に開口を有し、外周にそれぞれ介装し九ノッヤ
ング１３によって、円形穴１０１との間の液密を保持し
ている。１２ｍ、１２’ａはそれぞれ各２ム１１　、１
１’へ圧油を給排する油管である。又、下くさび１０の
摺動傾斜爾に社油溝１０ｂを設けてあシ、給油管１４ｍ
によって外部から供給された潤滑油は、油溝１０ｂを経
て、排油管１４ｂから排出され、上くさび９と下くさび
１Ｇとの摺動摩擦面を潤滑する。

上記のようにして、各円形穴１０１，１０１と各ラム１
１　、１１’とで下くさび１０に往復動を与える一対の
アクチュエータ１５．１５を構成している。

次に装置の作用を説明する。

一方のラム１１へ油管１２ａよシ圧油を供給し、他方の
ラム１１′の圧油を油管１２′ａよシ排出すれば、下く
さび１０は図上にて左方へ移動し、上くさび９の側面に
て摺動自在に案内される枠体８を下降させる。又、他方
のツム１１’へ油管１１８よシ圧油を供給し、一方のラ
ム１１の圧油を油管１２１よ〕排出すれば、下くさび１
０は図上にて右方へ移動して枠体８を上昇させる。この
ようにして、各軸受２！、２ａひいてはワークロールの
各軸受１ｍ、１１を個別に下降又は上昇可能とし、一対
のワーク賞−ル１，１′のロール間隙を補助的に微小調
整できる。

上記実施例では、下くさび１０を往復動させるアクチュ
エータ１１５を、下くさびく形成した円形穴１０１と２
ム１１又は１１′とで構成したが、アクチュエータ１Ｂ
を通常のピストンとシリンダとで構成し、ツム又はシリ
ンダのいずれか一方を枠体８に固定し、他方を下くさび
１ｏに固定することもできる。

次に、上記構成を有する補助圧下装置の制御について説
明する。

第１図に於て、人は圧延材で６？）、各２０は、例えば
、一対の渦電流式変位変換器にて圧電直後の圧延付人を
挟装して構成される出口側板厚検出センサーであシ、圧
延付人の両側に配置されている。そして、圧延付人の一
側に配置した一対の該変位変換器に対する圧延付人の変
位の和として、圧延付人の厚さの変動が把握される。一
対の出口側板厚検出センサー２０．２０で板厚を検出し
、その検出信号が、各板厚制御装置２１．２１にそれぞ
れ送信され、圧延後の所要厚さに応じて設定した設定値
と比較し、その比較結果に基づく指示信号が各油圧サー
メ装置２２，２２に送られる。

油圧サーー装置２２としては、ビ）一方の油管１２暑に
圧油を供給すると同時に他方の油管１２’ａから圧油を
排出、（ロ）他方の油管１２′−に圧油を供給すると同
時に一方の油管１２１から圧油を排出、（−５両油管１
２１，１２’ａを閉塞するという機能を有せばよく、例
えば第３図に示すような、ばねセンタ３位置４方電磁弁
２３で構成される。油圧サーー装置２２の各電磁弁２３
０制御部（８０Ｌ）に与えられた指示信号に基づいて、
各電磁弁２３が作用し、圧延付人の厚さが設定値よシ薄
い場合には、油管１２’ＪＩＫポンゾ２４にて圧油が送
られ、厚い場合には油管１２１に圧油が送られ、下くさ
び１゜の左右動によって枠体８を上下動させて、圧下量
の微調整が自動的になされ、所要厚さの圧延付人が得ら
れる。圧延付人の厚さが設定値と一致している場合は、
油圧サーゼ装置２２への指示信号はなく、電磁弁２３は
第３図に示す中立位置を取シ、両油管１２ａ、１２’ａ
は閉塞状態にある。

上記のようにして、自動的にロール間隙を調整して圧璃
材人の圧延後の厚み精度が確保される。

（発明の効果） 以上の説明によって理解されるように、本発明によれば
、従来の無負荷状態でのみロール間隙を設定し得る圧延
機に簡単な構造のくさび型の補助圧下装置を付加するこ
とによって、負荷状態に於て、ロール間隙の微調整が容
易になされ、価格が安くて、板厚精度の極めて良好な圧
延材を製造し得る圧延機の提供が可能となり、又ロール
間隙の微調整を自動的に行って、圧延材の板厚精度が確
保されるようになった。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明に係る圧延機の圧下装置の実施例を示
す図、第２図は、実施例に使用されるくさび凰の補助圧
下装置の断面図、第３図は、実施例に使用される油圧サ
ーゼ装置の油圧配管の一例を示す図である。 １．１’：ワークロール、２　、２’：／セックアップ
ロール、２ａ；（バックアップロールの）軸受、３：ハ
ウジング、４：圧下スクリューナツト、５：圧下スクリ
ューネジ、６：圧力器、７：くさび型の補助圧下装置、
８：枠体、９：上〈さび、１０：下くさび、ｌ０ＪＩ　
：円形穴、１１　、１１’　：ラム、１２１，１２’ａ
：油管、１５：アクチュエータ、２０：出口側板厚検出
センター、２１：板厚制御装置、２２：油圧サーゼ装置
。 代理人弁理士　前　１）宏　之（ほか１名）第２図 第３図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）ハウジングに固定した圧下スクリューナットに螺
   合する圧下スクリューネジを回動して、圧力皿を介して
   バツクアツプロールの軸受を圧下スクリューネジの軸線
   方向に押圧し、一対のワークロールのロール間隙を調整
   する圧延機の該圧力皿と該軸受との間に、アクチュエー
   タにて下くさびに前記軸線と直交方向の移動を与えて下
   くさびが該軸線方向に上下動する補助圧下装置を介在さ
   せてロール間隙の微調整を可能とし、一対のワークロー
   ルにて圧延後の圧延材の厚さを出口側板厚検出センサー
   にて検出し、この検出信号と圧延材の設定厚さに基づく
   設定値とを板厚制御装置にて比較し、この比較結果に基
   づいて、前記補助圧下装置のアクチュエータを作動させ
   てロール間隙を微調整することを特徴とする圧延機の圧
   下制御方法。
2. （２）ハウジングに固定した圧下スクリューナットに螺
   合する圧下スクリューネジを回動して、圧力皿を介して
   バツクアツプロールの軸受を圧下スクリューネジの軸線
   方向に押圧し、一対のワークロールのロール間隙を調整
   する圧延機であつて、圧力皿とバックアップロールの軸
   受との間に、枠体内に相対上下動可能な上くさびと、上
   くさびの下面に摺動可能な下くさびとを配置し、アクチ
   ュエータによる下くさびの移動によつて該枠体を上下動
   させる補助圧下装置を介在させたことを特徴とする圧延
   機の圧下装置。