JPH01282296A - 均一な添加濃縮物及びそれらの調製 - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、長鎖のコハク酸イミド及びベンゾトリアゾー
ルから、その他の添加物有りまたは無しで、均一な潤滑
剤及び燃料添加物組成物を生成することに関する。
ルから、その他の添加物有りまたは無しで、均一な潤滑
剤及び燃料添加物組成物を生成することに関する。
本発明を要約すれば、オイルを潤滑化するための添加物
としての使用に適した均一な濃縮物が、長鎖のコハク酸
イミド及びベンゾトリアゾールから、これらの物質の混
合物を水あるいはアルコキシル化アミンあるいはジヒド
ロカルビルホスファイトあるいはジヒドロカルビルホス
ホネート(あるいはこのような物質の混合物)の存在下
で加熱し、そして次に、生成する生成物から揮発成分を
蒸留することによって生成される。この加熱工程がホウ
素化剤例えばホウ酸の付加的な存在下で実施され、そし
て揮発成分が蒸留によって除去される時には、組入れる
添加濃縮物が生成されるばかりでなく、長鎖のコハク酸
イミドがこの方法においてホウ素化される。
としての使用に適した均一な濃縮物が、長鎖のコハク酸
イミド及びベンゾトリアゾールから、これらの物質の混
合物を水あるいはアルコキシル化アミンあるいはジヒド
ロカルビルホスファイトあるいはジヒドロカルビルホス
ホネート(あるいはこのような物質の混合物)の存在下
で加熱し、そして次に、生成する生成物から揮発成分を
蒸留することによって生成される。この加熱工程がホウ
素化剤例えばホウ酸の付加的な存在下で実施され、そし
て揮発成分が蒸留によって除去される時には、組入れる
添加濃縮物が生成されるばかりでなく、長鎖のコハク酸
イミドがこの方法においてホウ素化される。
長鎖のコハク酸イミドは、種々のオイル潤滑組成物のた
めの添加物として有用であることが知られている。また
、トリアゾール例えばベンゾトリアゾール及びアルキル
置換ベンゾトリアゾールは、潤滑剤添加物として有用で
あることが知られている。
めの添加物として有用であることが知られている。また
、トリアゾール例えばベンゾトリアゾール及びアルキル
置換ベンゾトリアゾールは、潤滑剤添加物として有用で
あることが知られている。
長鎖のコハク酸イミドとベンゾトリアゾールをお互いに
組み合わせて添加濃縮物または調製物の形で使用するこ
とが望ましい場合がある。不幸なことに、これらの物質
は、濃縮物の形である時にお互いに相溶性のない傾向が
ある。
組み合わせて添加濃縮物または調製物の形で使用するこ
とが望ましい場合がある。不幸なことに、これらの物質
は、濃縮物の形である時にお互いに相溶性のない傾向が
ある。
また、長鎖のコハク酸イミドをホウ素化しそしてホウ素
化されたコハク酸イミド生成物をベンゾトリアゾール)
:mみ合わせて添加濃縮物の形で用いることが望ましい
場合がある。ここでまた、濃縮された生成物の相溶性の
ある混合物の生成が非常に望ましい。
化されたコハク酸イミド生成物をベンゾトリアゾール)
:mみ合わせて添加濃縮物の形で用いることが望ましい
場合がある。ここでまた、濃縮された生成物の相溶性の
ある混合物の生成が非常に望ましい。
本発明の一つの具体例は、ながんずく、長鎖のコハク酸
イミドとベンゾトリアゾールから均一な生成物を生成す
ることができるという発見を含む。
イミドとベンゾトリアゾールから均一な生成物を生成す
ることができるという発見を含む。
これは、これらの物質の混合物を、好ましくは水あるい
はアルコキシル化アミンあるいはジヒドロカルヒルホス
ファイトあるいはジヒドロカルビルホスホネート 物)の存在下で、均一な生成物が生成される温度及び時
間で加熱することによって達成される。通常は、約50
℃以上の、一般に80ないし150℃、好ましくは10
0ないし120℃の範囲内の温度が使用されるけれども
、これらの範囲から外れることも許される。加熱工程の
後で、もし使用されるかまたは生成されれば、水を生成
物から留去すると、オイルを潤滑化するための添加物と
しての使用に適した均一な濃厚物が残る。本方法の間に
生成された比較的低沸点のアルコールまl;はその他の
揮発物もまた、この操作において留去される。
はアルコキシル化アミンあるいはジヒドロカルヒルホス
ファイトあるいはジヒドロカルビルホスホネート 物)の存在下で、均一な生成物が生成される温度及び時
間で加熱することによって達成される。通常は、約50
℃以上の、一般に80ないし150℃、好ましくは10
0ないし120℃の範囲内の温度が使用されるけれども
、これらの範囲から外れることも許される。加熱工程の
後で、もし使用されるかまたは生成されれば、水を生成
物から留去すると、オイルを潤滑化するための添加物と
しての使用に適した均一な濃厚物が残る。本方法の間に
生成された比較的低沸点のアルコールまl;はその他の
揮発物もまた、この操作において留去される。
本発明のもう一つの具体例に従うと、上記の加熱工程は
、ホウ素化剤、好ましくはホウ素のオキシ酸のエステル
、例えばホウ酸エステル、ピロホウ酸エステル、メタホ
ウ酸エステル、または類似物;そしてもっとも好ましく
はホウ酸の、付加的な存在下で実施される。これは、組
入れる添加物濃厚物を生成するばかりでなく、長鎖のコ
ハク酸イミドがこの方法においてホウ素化される。ホウ
素化方法においてホウ酸またはホウ素のオキシ酸の部分
エステルを使用する時に生成された水は、もしあれば系
に最初に添加された水と一緒に留去される。
、ホウ素化剤、好ましくはホウ素のオキシ酸のエステル
、例えばホウ酸エステル、ピロホウ酸エステル、メタホ
ウ酸エステル、または類似物;そしてもっとも好ましく
はホウ酸の、付加的な存在下で実施される。これは、組
入れる添加物濃厚物を生成するばかりでなく、長鎖のコ
ハク酸イミドがこの方法においてホウ素化される。ホウ
素化方法においてホウ酸またはホウ素のオキシ酸の部分
エステルを使用する時に生成された水は、もしあれば系
に最初に添加された水と一緒に留去される。
最良の結果のためには、加熱工程の間、上記の混合物を
かきまぜる(agitated) (例えば、撹拌す
る(stirred)または振る(shaken) )
べきである。
かきまぜる(agitated) (例えば、撹拌す
る(stirred)または振る(shaken) )
べきである。
混合物が加熱される時間の長さは、温度及び最初の混合
物中に存在する物質に依存して変動してよい。通常は、
数分から1時間かそこいらまでの程度の時間で十分であ
ろう。いかなる与えられた状況においても、視覚による
観察が、均一化がいつ起きたかを容易に示す。
物中に存在する物質に依存して変動してよい。通常は、
数分から1時間かそこいらまでの程度の時間で十分であ
ろう。いかなる与えられた状況においても、視覚による
観察が、均一化がいつ起きたかを容易に示す。
使用されたまたは本方法において生成された水を留去す
るので、最初の混合物に添加されるかもしれない水の量
は、限界的ではない。しかしながら、本発明の特徴は、
使用される水の量を極端に少なくできるという事実であ
る。かくして、第二工程において留去される水の量を、
同様に最小に保持することができ、そしてかくして本方
法のためのエネルギー要求を最小に保持することができ
る。代わりに、アルコキシル化アミンとホウ酸(または
ホウ酸部分エステル)との使用は、添加する水の必要を
無くし、そして水が最初に添加されなければ、反応の終
わりに留去される水は、ホウ素化反応によって生成され
た部分だけである。
るので、最初の混合物に添加されるかもしれない水の量
は、限界的ではない。しかしながら、本発明の特徴は、
使用される水の量を極端に少なくできるという事実であ
る。かくして、第二工程において留去される水の量を、
同様に最小に保持することができ、そしてかくして本方
法のためのエネルギー要求を最小に保持することができ
る。代わりに、アルコキシル化アミンとホウ酸(または
ホウ酸部分エステル)との使用は、添加する水の必要を
無くし、そして水が最初に添加されなければ、反応の終
わりに留去される水は、ホウ素化反応によって生成され
た部分だけである。
水及び−またはそれ以上のアルコキシル化アミン及び/
または−またはそれ以上のジヒドロカルビルホスファイ
ト及び/または−またはそれ以上のジヒドロカルビルホ
スホネートの混合物を使用してよい。同様に、−または
それ以上のアルコキシル化アミン及び/または−または
それ以上のジヒドロカルビルホスファイト及び/または
−またはそれ以上のジヒドロカルビルホスホネートの混
合物を、添加される水なしで使用してよい。
または−またはそれ以上のジヒドロカルビルホスファイ
ト及び/または−またはそれ以上のジヒドロカルビルホ
スホネートの混合物を使用してよい。同様に、−または
それ以上のアルコキシル化アミン及び/または−または
それ以上のジヒドロカルビルホスファイト及び/または
−またはそれ以上のジヒドロカルビルホスホネートの混
合物を、添加される水なしで使用してよい。
長鎖のコハク酸イミド及びベンゾトリアゾール成分の割
合は、変えることができる。多くの場合には、この混合
物は、コハク酸イミド成分が多く、典型的には1重量部
のベンゾトリアゾール成分あたりIOないし1000、
そして好ましくは50ないし100重量部のコハク酸イ
ミドを含むであろう。
合は、変えることができる。多くの場合には、この混合
物は、コハク酸イミド成分が多く、典型的には1重量部
のベンゾトリアゾール成分あたりIOないし1000、
そして好ましくは50ないし100重量部のコハク酸イ
ミドを含むであろう。
添加される水を使用する時には、最初の混合物は、混合
物中に存在する1重量部のベンゾトリアゾールあたり少
なくとも約111 そして好ましくは約1重量部の水を
含むであろう。もし所望ならば、任意の付加的な量を使
用することもできるが、1重量部のベンゾトリアゾール
あたり約2重量部以上の使用は、それが単に生成物混合
物が加熱された後で留去されるべき曵水の量を増加させ
るに過ぎないので、勧められない。しばしば、その製造
のために使用される方法から不純物としてコハク酸イミ
ド分散剤中に存在する量の水が、添加される水の必要な
しに、ベンゾトリアゾールの溶解を可能にするのに十分
である。
物中に存在する1重量部のベンゾトリアゾールあたり少
なくとも約111 そして好ましくは約1重量部の水を
含むであろう。もし所望ならば、任意の付加的な量を使
用することもできるが、1重量部のベンゾトリアゾール
あたり約2重量部以上の使用は、それが単に生成物混合
物が加熱された後で留去されるべき曵水の量を増加させ
るに過ぎないので、勧められない。しばしば、その製造
のために使用される方法から不純物としてコハク酸イミ
ド分散剤中に存在する量の水が、添加される水の必要な
しに、ベンゾトリアゾールの溶解を可能にするのに十分
である。
使用されたまたは本方法において生成された水及び/ま
たはその他の揮発物は、もし所望ならば減圧下で留去し
てよい。
たはその他の揮発物は、もし所望ならば減圧下で留去し
てよい。
種々の成分の割合は変えることができるけれども、それ
らは一般に以下のような重量部の範囲であろう: 長鎖のコハク酸イミド:0.lないしlO:好ましくは
2.5ないし3.5 ベンゾトリアゾール: 0.01ないし0.1;好まし
くは0.03ないし0.05 アルコキシル化アミン(随時):0.01ないし1;好
ま しくは0.1ないし0.2 ホスファイト エステル(随時):0.lないしl;好
ま しくは帆1ないし0.3 ホスホネート エステル(随時):O,Olないし帆3
:好ましくは帆05ないし0.15 水(随時)二重O1ないし0.1;好ましくは0.Ol
ないし0.03 ホウ素化剤(随時):0.01ないしo、3:好ましく
は0.05ないし0.15 もし所望ならば、小Ji(例えば、コハク酸イミド成分
の1:重量部あたり約1重量部まで)の希釈オイルを、
加熱される混合物中に含めてよい。
らは一般に以下のような重量部の範囲であろう: 長鎖のコハク酸イミド:0.lないしlO:好ましくは
2.5ないし3.5 ベンゾトリアゾール: 0.01ないし0.1;好まし
くは0.03ないし0.05 アルコキシル化アミン(随時):0.01ないし1;好
ま しくは0.1ないし0.2 ホスファイト エステル(随時):0.lないしl;好
ま しくは帆1ないし0.3 ホスホネート エステル(随時):O,Olないし帆3
:好ましくは帆05ないし0.15 水(随時)二重O1ないし0.1;好ましくは0.Ol
ないし0.03 ホウ素化剤(随時):0.01ないしo、3:好ましく
は0.05ないし0.15 もし所望ならば、小Ji(例えば、コハク酸イミド成分
の1:重量部あたり約1重量部まで)の希釈オイルを、
加熱される混合物中に含めてよい。
特に好ましい混合物は、重量基準で以下の割合を有する
: コハク酸イミド分散剤 2.5ベンゾトリ
アゾール成分 0.04水
0.03ホウ酸(随時)
0.1 希釈オイル(随時)0.5 加熱及び留去工程を別々に実施する必要がないことが理
解されそして認識されるであろう。代わりに、所望の成
分の混合物を、水を留去しながら加熱することができる
。成分の任意の与えられた混合物を使用するための最適
の条件は、ユニの試験的な実験を実施する簡単な手段に
よって容易に確かめることができる。全部の操作を、加
熱、撹拌及び蒸留手段を備えた同じ容器中で実施するこ
とができることが注目されよう。他の(より高い沸点の
)物質を加熱容器中に残しながら水を水蒸気として煮沸
し去ることができるので、蒸留カラムまたは類似物を用
いることは必要ではない。
: コハク酸イミド分散剤 2.5ベンゾトリ
アゾール成分 0.04水
0.03ホウ酸(随時)
0.1 希釈オイル(随時)0.5 加熱及び留去工程を別々に実施する必要がないことが理
解されそして認識されるであろう。代わりに、所望の成
分の混合物を、水を留去しながら加熱することができる
。成分の任意の与えられた混合物を使用するための最適
の条件は、ユニの試験的な実験を実施する簡単な手段に
よって容易に確かめることができる。全部の操作を、加
熱、撹拌及び蒸留手段を備えた同じ容器中で実施するこ
とができることが注目されよう。他の(より高い沸点の
)物質を加熱容器中に残しながら水を水蒸気として煮沸
し去ることができるので、蒸留カラムまたは類似物を用
いることは必要ではない。
本発明は、その長鎖のヒドロカルビル基の数平均分子量
が700ないし2.500の範囲内、そして好ましくは
900ないし2.100の範囲内にある任意の長鎖の脂
肪族コハク酸イミドに適用することができる。
が700ないし2.500の範囲内、そして好ましくは
900ないし2.100の範囲内にある任意の長鎖の脂
肪族コハク酸イミドに適用することができる。
このような化合物の性質及び製造方法は、当業者に良く
知られている。例えば、米国特許第3.087゜936
.3.178.892.3,202,678.3,21
9,666.3,272゜746.3,254,025
.3,338,832及び4,388,201号明細書
参照。好ましいコハク酸イミドは、アルキレンポリアミ
ンのアルキルまたはアルケニルコハク酸イミド、特にそ
のアルキルまたはアルケニル基が900ないし1.80
0の範囲内の数平均分子量を有するトリエチレンテトラ
ミン及び/またはテトラエチレンペンタミンを含む混合
物のアルキルまたはアルケニルコハク酸イミドである。
知られている。例えば、米国特許第3.087゜936
.3.178.892.3,202,678.3,21
9,666.3,272゜746.3,254,025
.3,338,832及び4,388,201号明細書
参照。好ましいコハク酸イミドは、アルキレンポリアミ
ンのアルキルまたはアルケニルコハク酸イミド、特にそ
のアルキルまたはアルケニル基が900ないし1.80
0の範囲内の数平均分子量を有するトリエチレンテトラ
ミン及び/またはテトラエチレンペンタミンを含む混合
物のアルキルまたはアルケニルコハク酸イミドである。
適当なトリアゾールは、ベンゾトリアゾール、及び好ま
しくは1ないし10の炭素原子、もっとも好ましくはl
の炭素原子を含む1または2のアルキル基を有するアル
キル置換ベンゾトリアゾールを含む。ベンゾトリアゾー
ルは、シャーウィン−ウィリアムスケミカルカンパニー
(Shervin−Williams Cheiica
l Company)からコブラテック(Cobrat
ec) 99という商標名で入手できる。特に適当なア
ルキル置換ベンゾトリアゾールは、コブラテックTT−
100という商標名でシャーウィン−ウィリアムスケミ
カルから入手できるトリルトリアゾールである。
しくは1ないし10の炭素原子、もっとも好ましくはl
の炭素原子を含む1または2のアルキル基を有するアル
キル置換ベンゾトリアゾールを含む。ベンゾトリアゾー
ルは、シャーウィン−ウィリアムスケミカルカンパニー
(Shervin−Williams Cheiica
l Company)からコブラテック(Cobrat
ec) 99という商標名で入手できる。特に適当なア
ルキル置換ベンゾトリアゾールは、コブラテックTT−
100という商標名でシャーウィン−ウィリアムスケミ
カルから入手できるトリルトリアゾールである。
本発明が、25℃で混合される時に通常は組入れないコ
ハク酸イミド類とベンゾトリアゾール類の混合物にも適
用できることは、もちろん理解されるであろう。
ハク酸イミド類とベンゾトリアゾール類の混合物にも適
用できることは、もちろん理解されるであろう。
本発明の実施において利用されてよいアルコキンル化ア
ミンは、好ましくはエトキシル化またはプロポキシル化
された第1級脂肪族アミンである。
ミンは、好ましくはエトキシル化またはプロポキシル化
された第1級脂肪族アミンである。
生成する生成物は、かくしてその脂肪族基か好ましくは
IOないし22の炭素原子を含むアルキルまたはアルケ
ニル基、もっとも好ましくは16ないし18の炭素原子
を含むアルキルまたはアルケニル基であるN、N−ビス
(ヒドロキンアルキル’)−N−脂肪族アミンである。
IOないし22の炭素原子を含むアルキルまたはアルケ
ニル基、もっとも好ましくは16ないし18の炭素原子
を含むアルキルまたはアルケニル基であるN、N−ビス
(ヒドロキンアルキル’)−N−脂肪族アミンである。
N、](−ビス(ヒドロキシエチル)−N−タロウ(t
aHow)アミンが特に好ましい。
aHow)アミンが特に好ましい。
本発明の方法において使用することができるジヒドロカ
ルビルホスファイトは、ジアルキルホスファイト、ジノ
クロアルキルホスファイト、ジアリールホスファイト、
ジアラルキルホスファイト、モノアルキルモノアリール
ホスファイトなどを含む。この型の例となる化合物は、
ジメチルホスファイト、ジエチルホスファイト、ジブチ
ルホスファイト、ジオクチルホスファイト、ジシクロへ
キシルホスファイト、ジフェニルホスファイト、ジアリ
ルホスファイト、ジベンジルホスファイト、フェニルネ
オペンチルホスファイトなどを含む。
ルビルホスファイトは、ジアルキルホスファイト、ジノ
クロアルキルホスファイト、ジアリールホスファイト、
ジアラルキルホスファイト、モノアルキルモノアリール
ホスファイトなどを含む。この型の例となる化合物は、
ジメチルホスファイト、ジエチルホスファイト、ジブチ
ルホスファイト、ジオクチルホスファイト、ジシクロへ
キシルホスファイト、ジフェニルホスファイト、ジアリ
ルホスファイト、ジベンジルホスファイト、フェニルネ
オペンチルホスファイトなどを含む。
本発明に従って使用されてよいホスホネートエステルは
、ヒドロカルビルホスホン酸のジヒドロカルヒルエステ
ルであり、これらの化合物は、式%式%)) 式中、 R基は同一のまたは異なるヒドロカルビル基でよい、 によって表すことができる。この型の例となる化合物は
、ジメチルオクタデカンホスホネート、ジメチルオクタ
デセンホスホネート、ジエチルドデカンホスホネート、
ジブチルテトラデカンホスホ不−1・、ノオクチルブタ
ンホスホ不一ト、ジヘキンルベンゼンホスホネート、ジ
フェニル2−エチルヘキサンホスホネート、ジアリルシ
クロヘキサンホスホネートなどを含む。
、ヒドロカルビルホスホン酸のジヒドロカルヒルエステ
ルであり、これらの化合物は、式%式%)) 式中、 R基は同一のまたは異なるヒドロカルビル基でよい、 によって表すことができる。この型の例となる化合物は
、ジメチルオクタデカンホスホネート、ジメチルオクタ
デセンホスホネート、ジエチルドデカンホスホネート、
ジブチルテトラデカンホスホ不−1・、ノオクチルブタ
ンホスホ不一ト、ジヘキンルベンゼンホスホネート、ジ
フェニル2−エチルヘキサンホスホネート、ジアリルシ
クロヘキサンホスホネートなどを含む。
適当なホウ素化剤は、ホウ酸トリメチル、ホウ酸トリエ
チル、ホウ酸トリプロピル、ホウ酸トリブチル、ホウ酸
トリフェニル、ホウ酸トリベンジル、ホウ酸ジメヂル、
ホウ酸モノブチル、ホウ酸モノフェニルなど、並びにメ
タホウ酸、ピロホウ酸、及びホウ素の他のオキシ酸の同
様なエステルを含む。ホウ酸が好ましいホウ素化剤であ
る。
チル、ホウ酸トリプロピル、ホウ酸トリブチル、ホウ酸
トリフェニル、ホウ酸トリベンジル、ホウ酸ジメヂル、
ホウ酸モノブチル、ホウ酸モノフェニルなど、並びにメ
タホウ酸、ピロホウ酸、及びホウ素の他のオキシ酸の同
様なエステルを含む。ホウ酸が好ましいホウ素化剤であ
る。
本発明の実際と利点を以下の実施例によって説明する。
これらの実際の実施例において使用された長鎖のコハク
酸イミド分散剤は、アルキレンポリアミンの市販の混合
物から誘導されたモノアルケニルコハク酸イミドであっ
た。このコハク酸イミドは、無水マレイン酸と約980
の数平均分子量を存するポリイソブチレンとの大体等モ
ルの混合物を反応させ、そして次にこの生成物を、トリ
エチレンテトラミンとテトラエチレンペンタミンが主体
のアルキレンポリアミンの混合物と、用いられた1モル
のポリイソブチレンあたり約0.5モルのアミンを用い
て、反応させることによって生成した。この−船釣な型
の、しかし第二工程において異なる化学量論で作られた
生成物は、例えば米国特許第3.202,678号明細
書中に述べられている。
酸イミド分散剤は、アルキレンポリアミンの市販の混合
物から誘導されたモノアルケニルコハク酸イミドであっ
た。このコハク酸イミドは、無水マレイン酸と約980
の数平均分子量を存するポリイソブチレンとの大体等モ
ルの混合物を反応させ、そして次にこの生成物を、トリ
エチレンテトラミンとテトラエチレンペンタミンが主体
のアルキレンポリアミンの混合物と、用いられた1モル
のポリイソブチレンあたり約0.5モルのアミンを用い
て、反応させることによって生成した。この−船釣な型
の、しかし第二工程において異なる化学量論で作られた
生成物は、例えば米国特許第3.202,678号明細
書中に述べられている。
実施例1
加熱及び撹拌手段を備えた反応容器中に、200゜7グ
ラムの上記の長鎖のコハク酸イミド分散剤、3.14グ
ラムのトリルトリアゾール(コブラテックTT−100
、粒子ごとに4ないし5mmの平均径を有する粒状の物
質として供給された)を仕込んだ。この混合物を約20
分間90℃に加熱すると、混合物はこの温度で突然透明
になった。室温に冷却すると生成物は均一のままであっ
た。この操作においては、原材料中に通常存在する木繊
外の水は使用しなかった。
ラムの上記の長鎖のコハク酸イミド分散剤、3.14グ
ラムのトリルトリアゾール(コブラテックTT−100
、粒子ごとに4ないし5mmの平均径を有する粒状の物
質として供給された)を仕込んだ。この混合物を約20
分間90℃に加熱すると、混合物はこの温度で突然透明
になった。室温に冷却すると生成物は均一のままであっ
た。この操作においては、原材料中に通常存在する木繊
外の水は使用しなかった。
実施例2
この場合には、反応容器への最初の仕込みは、200グ
ラムのコハク酸イミド分散剤、3.13グラムのトリル
トリアゾール及びl、88グラムの水から成つていた。
ラムのコハク酸イミド分散剤、3.13グラムのトリル
トリアゾール及びl、88グラムの水から成つていた。
この混合物を80℃に約15分間加熱すると、それは突
然透明になりそして室温に冷却された後でさえ透明のま
まであった。
然透明になりそして室温に冷却された後でさえ透明のま
まであった。
実施例3
この実験においては、反応容器に255グラムのコハク
酸イミド分散剤、10グラムのホウ酸結晶、3.5グラ
ムのトリルトリアゾール、25グラムのジブチルホスフ
ァイト、及び16グラムのN、N−ビス(ヒドロキシエ
チル)−N−タロウアミン(エトメーン(ETHOME
EN) T−12)を仕込むことによって、同時の均一
化とホウ素化を実施した。この混合物を100℃で3時
間加熱すると、その時点でホウ酸はすべて混合物中に溶
解していた。次に40mm水訳よ9大きくない真空を適
用して水と反応中に生成したブチルアルコールとを留去
した。温度を次第に110℃に上げて蒸留物を最後まで
留去した。
酸イミド分散剤、10グラムのホウ酸結晶、3.5グラ
ムのトリルトリアゾール、25グラムのジブチルホスフ
ァイト、及び16グラムのN、N−ビス(ヒドロキシエ
チル)−N−タロウアミン(エトメーン(ETHOME
EN) T−12)を仕込むことによって、同時の均一
化とホウ素化を実施した。この混合物を100℃で3時
間加熱すると、その時点でホウ酸はすべて混合物中に溶
解していた。次に40mm水訳よ9大きくない真空を適
用して水と反応中に生成したブチルアルコールとを留去
した。温度を次第に110℃に上げて蒸留物を最後まで
留去した。
反応容器中に残った所望の生成物混合物は、室温に冷却
した後も均一のままであった。
した後も均一のままであった。
実施例4
2.55グラムのコハク酸イミド分散剤、10グラムの
ホウ酸結晶、3.5グラムのトリルトリアゾール、16
グラムのビス(ヒドロキシエチル)タロウアミン及び3
.0グラムの水から成る仕込みを用いて実施例3の手順
を繰り返した。実施例3におけるような加熱及び真空の
適用は、結果として反応容器中の生成物の生成をもたら
し、これは、室温に冷却した後も均一のままであった。
ホウ酸結晶、3.5グラムのトリルトリアゾール、16
グラムのビス(ヒドロキシエチル)タロウアミン及び3
.0グラムの水から成る仕込みを用いて実施例3の手順
を繰り返した。実施例3におけるような加熱及び真空の
適用は、結果として反応容器中の生成物の生成をもたら
し、これは、室温に冷却した後も均一のままであった。
本発明の組入れる添加濃縮物は、鉱物の潤滑オイルに普
通の量(例えば、0.5ないし10重量パーセント)添
加する時に、有用である。これらの添加物の組み合わせ
は、このような媒体中で使用される時に、優れた金属不
活性化及び腐食防止の性質を有する非常に効果的な分散
剤及び洗剤(detergen【s)として役に立つ。
通の量(例えば、0.5ないし10重量パーセント)添
加する時に、有用である。これらの添加物の組み合わせ
は、このような媒体中で使用される時に、優れた金属不
活性化及び腐食防止の性質を有する非常に効果的な分散
剤及び洗剤(detergen【s)として役に立つ。
本生成物はまた、ガソリン、ディーゼル油、そして家庭
用暖男油への添加物として使用することもできる。
用暖男油への添加物として使用することもできる。
本発明は、添付の特許請求の範囲の精神及び範囲内で、
その実施においてかなりの変化を受けることができる。
その実施においてかなりの変化を受けることができる。
本発明の主なる特徴及び態様は以下の通りである。
1、その鎖が700ないし2.500の範囲内の数平均
分子量を有する長鎖のコハク酸イミド、及び25℃の温
度ではこのコハク酸イミドと通常相溶性のないベンゾト
リアゾールから均一な生成物を生成する方法であって、
(a)コハク酸イミドとベンゾトリアゾールの混合物を
、随時(i)水、あるいは(ii)N、N−ビス(ヒド
ロキシアルキル)−N−ヒドロカルビルアミン、するい
は(iii)ジヒドロカルビルホスファイト、あるいは
(iv)ジヒドロカルビルホスホネート、あるいは(i
)、(ii)、(iii)及び(iv )の任意の二つ
または任意の三つまt;は四つすべての任意の混合物と
一緒に、50ないし約150℃の範囲内の温度でそして
均一性を達成するのに十分な時間の間、加熱すること:
そして(b)もし存在するならば、過剰の水を留去する
ことを特徴とする方法。
分子量を有する長鎖のコハク酸イミド、及び25℃の温
度ではこのコハク酸イミドと通常相溶性のないベンゾト
リアゾールから均一な生成物を生成する方法であって、
(a)コハク酸イミドとベンゾトリアゾールの混合物を
、随時(i)水、あるいは(ii)N、N−ビス(ヒド
ロキシアルキル)−N−ヒドロカルビルアミン、するい
は(iii)ジヒドロカルビルホスファイト、あるいは
(iv)ジヒドロカルビルホスホネート、あるいは(i
)、(ii)、(iii)及び(iv )の任意の二つ
または任意の三つまt;は四つすべての任意の混合物と
一緒に、50ないし約150℃の範囲内の温度でそして
均一性を達成するのに十分な時間の間、加熱すること:
そして(b)もし存在するならば、過剰の水を留去する
ことを特徴とする方法。
2、該コハク酸イミドが、そのアルキルまたはアルケニ
ル基が900ないし2.100の数平均分子量ヲ有する
、アルキレンポリアミンのアルキルまたはアルケニルコ
ハク酸イミドであり、該ベンゾトリアゾールがトリルト
リアゾールであり、そして加熱の少なくとも一部が少な
くとも約80℃の温度で実施される、上記lに記載の方
法。
ル基が900ないし2.100の数平均分子量ヲ有する
、アルキレンポリアミンのアルキルまたはアルケニルコ
ハク酸イミドであり、該ベンゾトリアゾールがトリルト
リアゾールであり、そして加熱の少なくとも一部が少な
くとも約80℃の温度で実施される、上記lに記載の方
法。
3、(a)における該混合物が少なくとも水を含み、そ
して過剰の水が(b)において留去される、上記lに記
載の方法。
して過剰の水が(b)において留去される、上記lに記
載の方法。
4、(a)における該混合物が、少なくとも、その脂肪
族基が10ないし22の炭素原子を含むN、N−ビス(
ヒドロキシアルキル)−N−脂肪族アミン、あるいはジ
ヒドロカルビルホスファイト含む、上記lに記載の方法
。
族基が10ないし22の炭素原子を含むN、N−ビス(
ヒドロキシアルキル)−N−脂肪族アミン、あるいはジ
ヒドロカルビルホスファイト含む、上記lに記載の方法
。
5、上記lに記載の方法によって生成される生成物。
6、その鎖が700ないし2.500の範囲内の数平均
分子量を有する長鎖のコハク酸イミド、及び25℃の温
度ではこのコハク酸イミドと通常相溶性のないベンゾト
リアゾールから均一なホウ素化された生成物を生成する
方法であって、(a)コハク酸イミド、ベンゾトリアゾ
ール、及びホウ素化剤の混合物を、随時(i)水、ある
いは(ii)N,N−ビス(ヒドロキシアルキル)−N
−ヒドロカルビルアミン、あるいは(ii)ジヒドロカ
ルビルホスファイト、あるいは( iv )ジヒドロカ
ルビルホスホネート、あるいは(i)、(ii) 、(
ii)及び( iv )の任意の二つまたは任意の三つ
または四つすべての任意の混合物と一緒に、50ないし
150℃の範囲内の温度でそしてホウ素化及び均一性を
達成するのに十分な時間の間、加熱すること;そして(
b)もし存在するならは、過剰の水を留去することを特
徴とする方法。
分子量を有する長鎖のコハク酸イミド、及び25℃の温
度ではこのコハク酸イミドと通常相溶性のないベンゾト
リアゾールから均一なホウ素化された生成物を生成する
方法であって、(a)コハク酸イミド、ベンゾトリアゾ
ール、及びホウ素化剤の混合物を、随時(i)水、ある
いは(ii)N,N−ビス(ヒドロキシアルキル)−N
−ヒドロカルビルアミン、あるいは(ii)ジヒドロカ
ルビルホスファイト、あるいは( iv )ジヒドロカ
ルビルホスホネート、あるいは(i)、(ii) 、(
ii)及び( iv )の任意の二つまたは任意の三つ
または四つすべての任意の混合物と一緒に、50ないし
150℃の範囲内の温度でそしてホウ素化及び均一性を
達成するのに十分な時間の間、加熱すること;そして(
b)もし存在するならは、過剰の水を留去することを特
徴とする方法。
7、該ホウ素化剤がホウ醗であり、そして加熱の少なく
とも一部が100ないし120’c!の範囲内の温度で
実施される、上記6に記載の方法。
とも一部が100ないし120’c!の範囲内の温度で
実施される、上記6に記載の方法。
8、その鎖が700ないし2,500の範囲内の数平均
分子量を有する長鎖のコハク酸イミド、及び25℃の温
度ではこのコハク酸イミドと通常相溶性のないベンゾト
リアゾールから均一なホウ素化された生成物を生成する
方法であって、(a)コハク酸イミド、ベンゾトリアゾ
ール、ホウ素化剤、及び水またはN,N−ビス(ヒドロ
キシアルキル 者の混合物を、随時(i)ジヒドロカルビルホスファイ
ト、あるいは(u)ジヒドロカルビルホスホネート、あ
るいは(1)及び(ii)の任意の混合物と一緒に、5
0ないし150℃の範囲内の温度でそしてホウ素化及び
均一性を達成するのに十分な時間の間、加熱すること;
そして(b)過剰の水を留去することを特徴とする方法
。
分子量を有する長鎖のコハク酸イミド、及び25℃の温
度ではこのコハク酸イミドと通常相溶性のないベンゾト
リアゾールから均一なホウ素化された生成物を生成する
方法であって、(a)コハク酸イミド、ベンゾトリアゾ
ール、ホウ素化剤、及び水またはN,N−ビス(ヒドロ
キシアルキル 者の混合物を、随時(i)ジヒドロカルビルホスファイ
ト、あるいは(u)ジヒドロカルビルホスホネート、あ
るいは(1)及び(ii)の任意の混合物と一緒に、5
0ないし150℃の範囲内の温度でそしてホウ素化及び
均一性を達成するのに十分な時間の間、加熱すること;
そして(b)過剰の水を留去することを特徴とする方法
。
9、該ベンゾトリアゾールがトリルトリアゾールであり
、そして該コハク酸イミドが、そのアルキルまたはアル
ケニル基が900ないし2,100の数平均分子量を有
する、アルキレンポリアミンのアルキルまたはアルケニ
ルコハク酸イミドである、上記8にに載の方法。
、そして該コハク酸イミドが、そのアルキルまたはアル
ケニル基が900ないし2,100の数平均分子量を有
する、アルキレンポリアミンのアルキルまたはアルケニ
ルコハク酸イミドである、上記8にに載の方法。
10、上記6に記載の方法によって生成される生成物。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、その鎖が700ないし2,500の範囲内の数平均
分子量を有する長鎖のコハク酸イミド、及び25℃の温
度ではこのコハク酸イミドと通常相溶性のないベンゾト
リアゾールから均一な生成物を調製する方法であって、 (a)コハク酸イミドとベンゾトリアゾールの混合物を
、随時(i)水、あるいは(ii)N,N−ビス(ヒド
ロキシアルキル)−N−ヒドロカルビルアミン、あるい
は(iii)ジヒドロカルビルホスフアイト、あるいは
(iv)ジヒドロカルビルホスホネート、あるいは(i
)、(ii)、(iii)及び(iv)の任意の二つま
たは任意の三つまたは四つすべての任意の混合物と一緒
に、50ないし約150℃の範囲内の温度でそして均一
性を達成するのに十分な時間の間、加熱すること; そして(b)もし存在するならば、過剰の水を留去する
ことを特徴とする方法。 2、特許請求の範囲第1項記載の方法によって生成され
る生成物。 3、その鎖が700ないし2,500の範囲内の数平均
分子量を有する長鎖のコハク酸イミド、及び25℃の温
度ではこのコハク酸イミドと通常相溶性のないベンゾト
リアゾールから均一なホウ素化された生成物を生成する
方法であって、 (a)コハク酸イミド、ベンゾトリアゾール、及びホウ
素化剤の混合物を、随時(i)水、あるいは(ii)N
,N−ビス(ヒドロキシアルキル)−N−ヒドロカルビ
ルアミン、あるいは(iii)ジヒドロカルビルホスフ
ァイト、あるいは(iv)ジヒドロカルビルホスホネー
ト、あるいは(i)、(ii)、(iii)及び(iv
)の任意の二つまたは任意の三つまたは四つすべての任
意の混合物と一緒に、50ないし150℃の範囲内の温
度でそしてホウ素化及び均一性を達成するのに十分な時
間の間、加熱すること; そして(b)もし存在するならば、過剰の水を留去する
ことを特徴とする方法。 4、その鎖が700ないし2,500の範囲内の数平均
分子量を有する長鎖のコハク酸イミド、及び25℃の温
度ではこのコハク酸イミドと通常相溶性のないベンゾト
リアゾールから均一なホウ素化された生成物を生成する
方法であって、 (a)コハク酸イミド、ベンゾトリアゾール、ホウ素化
剤、及び水またはN,N−ビス(ヒドロキシアルキル)
−N−ヒドロカルビルアミンまたは両者の混合物を、随
時(i)ジヒドロカルビルホスファイト、あるいは(i
i)ジヒドロカルビルホスホネート、あるいは(i)及
び(ii)の任意の混合物と一緒に、50ないし150
℃の範囲内の温度でそしてホウ素化及び均一性を達成す
るのに十分な時間の間、加熱すること; そして(b)過剰の水を留去することを特徴とする方法
。 5、特許請求の範囲第3項記載の方法によつて生成され
る生成物。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US167875 | 1988-03-14 | ||
US07/167,875 US4855074A (en) | 1988-03-14 | 1988-03-14 | Homogeneous additive concentrates and their formation |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01282296A true JPH01282296A (ja) | 1989-11-14 |
JP2804500B2 JP2804500B2 (ja) | 1998-09-24 |
Family
ID=22609176
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1056515A Expired - Fee Related JP2804500B2 (ja) | 1988-03-14 | 1989-03-10 | 均一な添加濃縮物及びそれらの調製 |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4855074A (ja) |
EP (1) | EP0333371B1 (ja) |
JP (1) | JP2804500B2 (ja) |
AT (1) | ATE68818T1 (ja) |
AU (1) | AU608129B2 (ja) |
CA (1) | CA1313860C (ja) |
DE (1) | DE68900349D1 (ja) |
ZA (1) | ZA891663B (ja) |
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---|---|---|---|---|
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JP2007502896A (ja) * | 2003-08-21 | 2007-02-15 | ザ ルブリゾル コーポレイション | 多官能性分散剤 |
WO2008047550A1 (fr) * | 2006-10-17 | 2008-04-24 | Idemitsu Kosan Co., Ltd. | Composition d'huile lubrifiante |
JP2008530341A (ja) * | 2005-02-18 | 2008-08-07 | ザ ルブリゾル コーポレイション | 多官能性分散剤を含有する潤滑剤添加調合物 |
JP2008530343A (ja) * | 2005-02-18 | 2008-08-07 | ザ ルブリゾル コーポレイション | 多官能性分散剤 |
WO2023162708A1 (ja) * | 2022-02-28 | 2023-08-31 | 出光興産株式会社 | 潤滑油組成物 |
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US5256324A (en) * | 1988-03-14 | 1993-10-26 | Ethyl Petroleum Additives, Inc. | Modified succinimide or succinamide dispersants and their production |
US5198133A (en) * | 1988-03-14 | 1993-03-30 | Ethyl Petroleum Additives, Inc. | Modified succinimide or sucinamide dispersants and their production |
US5439606A (en) * | 1988-03-14 | 1995-08-08 | Ethyl Petroleum Additives, Inc. | Modified succinimide or succinamide dispersants and their production |
US5314510A (en) * | 1988-06-29 | 1994-05-24 | Bp Chemicals (Additives) Limited | Method for preventing the growth of aerobic fungi in aqueous hydrocarbons |
US4873006A (en) * | 1988-09-01 | 1989-10-10 | The Lubrizol Corporation | Compositions containing active sulfur |
US4963278A (en) * | 1988-12-29 | 1990-10-16 | Mobil Oil Corporation | Lubricant and fuel compositions containing reaction products of polyalkenyl succinimides, aldehydes, and triazoles |
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