JPH01281805A - 軸状ワークの穿孔方法 - Google Patents
軸状ワークの穿孔方法Info
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- JPH01281805A JPH01281805A JP11036388A JP11036388A JPH01281805A JP H01281805 A JPH01281805 A JP H01281805A JP 11036388 A JP11036388 A JP 11036388A JP 11036388 A JP11036388 A JP 11036388A JP H01281805 A JPH01281805 A JP H01281805A
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- cutting
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- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 31
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- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B41/00—Boring or drilling machines or devices specially adapted for particular work; Accessories specially adapted therefor
- B23B41/12—Boring or drilling machines or devices specially adapted for particular work; Accessories specially adapted therefor for forming working surfaces of cylinders, of bearings, e.g. in heads of driving rods, or of other engine parts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B2215/00—Details of workpieces
- B23B2215/20—Crankshafts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B2250/00—Compensating adverse effects during turning, boring or drilling
- B23B2250/12—Cooling and lubrication
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Auxiliary Devices For Machine Tools (AREA)
- Drilling And Boring (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明はガンドリルなどの工具を用いてクランクシャ
フトなどのワークを穿孔する軸状ワークの穿孔方法に関
する。
フトなどのワークを穿孔する軸状ワークの穿孔方法に関
する。
従来クランクシャフトのような軸状のワークに油孔など
を穿孔する場合、内部に油孔を有するガンドリルのよう
な工具を用いて、油孔より切削液を噴出しながら行うが
、穿孔の際工具がワークに喰い付く時点及び孔が貫通す
る時点がもっとも工具の損傷が激しく、工具寿命を短く
する原因となっている。
を穿孔する場合、内部に油孔を有するガンドリルのよう
な工具を用いて、油孔より切削液を噴出しながら行うが
、穿孔の際工具がワークに喰い付く時点及び孔が貫通す
る時点がもっとも工具の損傷が激しく、工具寿命を短く
する原因となっている。
このため従来では、切削開始時及び孔貫通時に工具の切
削送り速度を遅くして工具が破損されるのを防止したり
、貫通側に切削液の噴出を止めるパッドを設けて、孔貫
通時切削部により多量の切削液が供給されるようにする
ことにより工具が破損されるのを防止Ｉ７ている。
削送り速度を遅くして工具が破損されるのを防止したり
、貫通側に切削液の噴出を止めるパッドを設けて、孔貫
通時切削部により多量の切削液が供給されるようにする
ことにより工具が破損されるのを防止Ｉ７ている。
しかし切削開始時及び孔貫通時に切削送り速度を遅くす
る方法は、切削能率を低下させたり、装置自体の稼動率
を低下させる不具合がある。
る方法は、切削能率を低下させたり、装置自体の稼動率
を低下させる不具合がある。
また貫通側に切削液の噴出を止めるパッドを設けりたち
のでは、ワーク内で孔同士が互に貫通するような穿孔の
場合、噴出止めパッドを設けても相手孔が切削液で充満
されるまでの間に工具刃先に潤滑切れが発生するため、
工具の損傷を防止できない不具合があった。
のでは、ワーク内で孔同士が互に貫通するような穿孔の
場合、噴出止めパッドを設けても相手孔が切削液で充満
されるまでの間に工具刃先に潤滑切れが発生するため、
工具の損傷を防止できない不具合があった。
この発明は上記不具合を改善する目的でなされたもので
、切削能率や装置の稼動率を低下させずに工具の損傷が
防止できるようにした軸状ワークの穿孔方法を提供しよ
うとするものである。
、切削能率や装置の稼動率を低下させずに工具の損傷が
防止できるようにした軸状ワークの穿孔方法を提供しよ
うとするものである。
〔課題を解決するための手段及び作用〕この発明は上記
目的を達成するために、複数基のスピンドルユニットに
取付けられた工具の油孔より切削液を噴出しながら軸状
のワークを同時に穿孔するに当って、まず一方のスピン
ドルユニットによる穿孔が完了した後切削液を噴出した
状態で上記スピンドルユニットを切削開始位置に移動停
止させて穿孔した孔内に切削液を充満させると共に、そ
の後別のスピンドルユニットに取付けた工具により上記
孔に貫通する孔を穿設することにより先きに穿設された
孔内の切削液で後から穿設された孔の貫通時の工具刃先
の潤滑を行うようにして、貫通時工具が損傷されるのを
防止した軸状ワークの穿孔方法を提供しようとするもの
である。
目的を達成するために、複数基のスピンドルユニットに
取付けられた工具の油孔より切削液を噴出しながら軸状
のワークを同時に穿孔するに当って、まず一方のスピン
ドルユニットによる穿孔が完了した後切削液を噴出した
状態で上記スピンドルユニットを切削開始位置に移動停
止させて穿孔した孔内に切削液を充満させると共に、そ
の後別のスピンドルユニットに取付けた工具により上記
孔に貫通する孔を穿設することにより先きに穿設された
孔内の切削液で後から穿設された孔の貫通時の工具刃先
の潤滑を行うようにして、貫通時工具が損傷されるのを
防止した軸状ワークの穿孔方法を提供しようとするもの
である。
この発明方法の一実施例を図面を参照して詳述する。
図において１はクランクシャフトのような軸状のワーク
で、位置決めした後図示しないクランプ手段で固定され
ている。
で、位置決めした後図示しないクランプ手段で固定され
ている。
２及び３は上記ワーク１を穿孔する穿孔装置のスピンド
ルユニットで、進退方向が異なる主軸（図示せず）をそ
れぞれ有しており、これら主軸に内部に油孔４ａを有す
るガンドリルのような工具４がそれぞれ取付けられてい
ると共に、各工具４の先端側は穿孔の際発生した切削粉
を回収するチップボックス５内を貫通して、チップボッ
クス５内に取付けられたガイドブツシュ６よりワーク１
へ向けて出没自在となっている。
ルユニットで、進退方向が異なる主軸（図示せず）をそ
れぞれ有しており、これら主軸に内部に油孔４ａを有す
るガンドリルのような工具４がそれぞれ取付けられてい
ると共に、各工具４の先端側は穿孔の際発生した切削粉
を回収するチップボックス５内を貫通して、チップボッ
クス５内に取付けられたガイドブツシュ６よりワーク１
へ向けて出没自在となっている。
上記各工具４を用いてワーク１を穿孔するに当っては、
各スピンドルユニット２．３を同時に動作させて、まず
スピンドルユニット２側の主軸に取付けた工具４により
長さの長い孔１ａを先きに穿孔する。
各スピンドルユニット２．３を同時に動作させて、まず
スピンドルユニット２側の主軸に取付けた工具４により
長さの長い孔１ａを先きに穿孔する。
このとき工具４の油孔４ａから切削液を噴出して切削部
の潤滑と冷却を行い、切削時発生した切削粉は切削液と
ともに工具４の周囲に設けられた溝４ｂを介してチップ
ボックス５へ回収すると共に、ワーク１の穿孔開始側と
反対の周面には、切削液の噴出止め７が予じめ当接され
ている。
の潤滑と冷却を行い、切削時発生した切削粉は切削液と
ともに工具４の周囲に設けられた溝４ｂを介してチップ
ボックス５へ回収すると共に、ワーク１の穿孔開始側と
反対の周面には、切削液の噴出止め７が予じめ当接され
ている。
そして主軸に取付けた工具４によりワーク１の穿孔が完
了したら、スピンドルユニット２を穿孔開始位置まで後
退させ、切削液を噴出したまま主軸の回転を停止する。
了したら、スピンドルユニット２を穿孔開始位置まで後
退させ、切削液を噴出したまま主軸の回転を停止する。
これによってスピンドルユニット２により穿孔された孔
１ａ内に加圧された切削液が充満される。
１ａ内に加圧された切削液が充満される。
一方上記スピンドルユニット２による穿孔の間にも、別
の角度からスピンドルユニット３による穿孔が行なわれ
ており、スピンドルユニット２により穿孔が完了して孔
１ａ内に切削液が充満された後、スピンドルユニット３
の主軸に取付けられた工具４の先端がすでに穿設されて
いる孔１ａに到達してこの孔１ａと連通すると同時に、
孔１ａ内に充満されていた切削液が後から穿設された孔
ｌｂ内に流入するため、孔１ｂの貫通時工具４の刃先に
多量の切削液が供給され、これによって潤滑不足をきた
すことなく孔１ｂを貫通することができるようになる。
の角度からスピンドルユニット３による穿孔が行なわれ
ており、スピンドルユニット２により穿孔が完了して孔
１ａ内に切削液が充満された後、スピンドルユニット３
の主軸に取付けられた工具４の先端がすでに穿設されて
いる孔１ａに到達してこの孔１ａと連通すると同時に、
孔１ａ内に充満されていた切削液が後から穿設された孔
ｌｂ内に流入するため、孔１ｂの貫通時工具４の刃先に
多量の切削液が供給され、これによって潤滑不足をきた
すことなく孔１ｂを貫通することができるようになる。
また上記ワーク１がクランクシャフトの場合は、上記動
作を繰返すことにより＃５メインジャーナルと＃５ビン
ジャーナルあるいはつづいて＃４ＰＪと＃４ＭＪのよう
に順次加工を行うものである。
作を繰返すことにより＃５メインジャーナルと＃５ビン
ジャーナルあるいはつづいて＃４ＰＪと＃４ＭＪのよう
に順次加工を行うものである。
この発明は以上詳述したように、複数のスピンドルユニ
ットに取付けた工具を用いて同時にワークを穿孔するに
当り、まず一方のスピンドルユニットによる穿孔が完了
したら切削液を噴出した状態で切削開始位置にスピンド
ルユニットを停止させ、その後別のスピンドルユニット
に取付けた工具ですでに穿設された孔に連通ずる孔を穿
設するようにしたことから、孔が貫通すると同時に、先
に穿設された孔に充満された切削液が後から穿設された
孔内に流入して工具の刃先を潤滑するようになり、これ
によって孔貫通時刃先の潤滑が不足して工具が損傷する
などの不具合を解消することができる。
ットに取付けた工具を用いて同時にワークを穿孔するに
当り、まず一方のスピンドルユニットによる穿孔が完了
したら切削液を噴出した状態で切削開始位置にスピンド
ルユニットを停止させ、その後別のスピンドルユニット
に取付けた工具ですでに穿設された孔に連通ずる孔を穿
設するようにしたことから、孔が貫通すると同時に、先
に穿設された孔に充満された切削液が後から穿設された
孔内に流入して工具の刃先を潤滑するようになり、これ
によって孔貫通時刃先の潤滑が不足して工具が損傷する
などの不具合を解消することができる。
また孔貫通時切削送り速度を遅くする必要がないため、
切削能率の向上及び穿孔装置の稼動率向上も図れるよう
になる。
切削能率の向上及び穿孔装置の稼動率向上も図れるよう
になる。
図面はこの発明方法の一実施例を示し、第１図は横断面
図、第２図は縦断面図である。 ｌはワーク、１ａ、ｌｂは孔、２．３はスピンドルユニ
ット、４は工具、４ ａは油孔。 出願人 株式会社 小 松 製 作 所代理人 弁
理士 米 原 正 章
図、第２図は縦断面図である。 ｌはワーク、１ａ、ｌｂは孔、２．３はスピンドルユニ
ット、４は工具、４ ａは油孔。 出願人 株式会社 小 松 製 作 所代理人 弁
理士 米 原 正 章
Claims (1)
- 複数基のスピンドルユニット２、３に取付けられた工
具４の油孔１４ａより切削液を噴出しながら軸状のワー
ク１を同時に穿孔するに当って、まず一方のスピンドル
ユニット２による穿孔が完了した後切削液を噴出した状
態で上記スピンドルユニット２を切削開始位置に移動停
止させて穿孔した孔１ａ内に切削液を充満させると共に
、その後別のスピンドルユニット３に取付けた工具４に
より上記孔１ａに貫通する孔１ｂを穿設することを特徴
とする軸状ワークの穿孔方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11036388A JPH07106487B2 (ja) | 1988-05-09 | 1988-05-09 | 軸状ワークの穿孔方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11036388A JPH07106487B2 (ja) | 1988-05-09 | 1988-05-09 | 軸状ワークの穿孔方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01281805A true JPH01281805A (ja) | 1989-11-13 |
| JPH07106487B2 JPH07106487B2 (ja) | 1995-11-15 |
Family
ID=14533890
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11036388A Expired - Lifetime JPH07106487B2 (ja) | 1988-05-09 | 1988-05-09 | 軸状ワークの穿孔方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07106487B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003070407A1 (de) * | 2002-02-21 | 2003-08-28 | Ex-Cell-O Gmbh | Werkzeugmaschine |
-
1988
- 1988-05-09 JP JP11036388A patent/JPH07106487B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003070407A1 (de) * | 2002-02-21 | 2003-08-28 | Ex-Cell-O Gmbh | Werkzeugmaschine |
| US7384221B2 (en) | 2002-02-21 | 2008-06-10 | Ex-Cell-O Gmbh | Machine tool |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07106487B2 (ja) | 1995-11-15 |
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