JPH01280164A - 焼物，ガラス等の平板材の補強構造及び施工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

（産業上の利用分野） この発明は、陶磁器等の焼物、ガラス等の平板材におけ
る補強構造及び、これらの平板材を壁面等に固設許せる
施工方法に関するものである。 （従来技術） 従来、タイル等を壁面又は床面等に貼着する場合には、
セメント等で平面出しを行ない、このセメントが柔らか
い間にタイルをセメント上に貼り付けて、タイルの表面
側より木ハンマー等を用いて叩きながら、タイルの裏面
に形成されている溝の中へセメントを潜り込ませ、セメ
ントを介しタイルを壁面等に固定していた。 又、別の方法では特殊なパネルにセメント又は接着剤を
塗布してタイルを直接貼り付は一体化させていた。 （発明が解決しようとする課題） 上記セメントを使用した前者の方法ではセメントの平面
出し等が必要であり、壁面に対するタイルの貼り付けに
熟練を要し、相当の熟練した職人でないと施工が困難で
あるという問題点があつた。 又、後者のパネルに貼り付ける方法においては、工場内
でパネルを建染図に合わせて前もって製作する関係上、
パネル全体が大きなサイズのものとなってしまい、殆ど
が外装用としての使用となり、現場における内装関係の
工事には不向きでアリ、ユニットルーム等の工事以外に
は使用できないという問題点があった。 又、近年においては建物等の豪華さを出すために、外装
に３０ＣＴｎ角〜４０ｃＩＴ＋角、さらには１ｍ角等の
大型のタイルが使用きれるようになってきており、この
ような大型のタイルはセメント等を使用して壁面に固定
させる方法か、又は、ボルト等を使用して壁面に固定す
る方法が採られており、前者のセメントを使用して壁面
へ固定させる方法では、タイルの裏面に逆勾配の蟻足を
持たせた深さ０．８〜１ｍで幅１０１１ｆｆｉｌ〜１５
１１ｎぐらいの溝を作っておき、その溝の蟻足の所へセ
メントを食い込ませてその僅かな部分で大重量のタイル
等を固持しているにすぎないことから剥離等の問題も発
生し、又、下塗りのセメントの平面度が出ていないと折
角蟻足溝が多く作ってあっても、セメントが蟻足の部分
へ入らないことが多くある。このことは、タイルの施工
後にタイルの表面から軽く叩くと空洞のある所は空洞音
が発生するが、施工された大型タイル壁の表面を叩くと
多くの場所に空洞音が確認きれ、これは確実に接着され
ていない実証であり、長年の間には剥離につながる原因
となる。 又、ボルト等を使用して壁面に固定する後者の方法では
、例えば第５図に示すように、壁面Ｗにボルト５１を介
しＬ字状等の金具５２を固定きせておき、この金具５２
の先端部にピン５３を打ち込んで、ピン５３を介し上下
方向にタイル５４を取り付ける構造となっており、この
ような場合には第６図に示すように、壁面Ｗに対するタ
イル５４の支持は、１個のタイル５４に対し４ケ所の点
支持となり、この４ケ所の支持点Ｐ、Ｐ以外のタイル５
４の裏面側には壁面Ｗとの間に相当の空間部５６が形成
されているため強度的に弱く、特ニ前方側からの衝撃力
に対し脆く、簡易にタイル５４が破損し落下するという
危険性があった。又、タイル５４と壁面Ｗ間の空間部５
６には、タイル５４．５４間の隙間５５等より風が侵入
して、この空間部５６が風の通路として作用し、タイル
５４の保温性が皆無と゛なっているという問題点があっ
た。 （課題を解決するための手段） 本発明は上記従来の問題点に鑑み案出したものであって
、タイル等の焼物、ガラス等の平板材を強固にし得る補
強構造及び平板材の壁面等に対する良好な施工方法を提
供しようとするものであり、その第１の発明は、陶磁器
等の焼物、ガラス等の比較的薄肉状の平板材の裏面側に
、多数の空洞部を形成し高さが３〜ｓｏｍｍ程度のハニ
カム状構造体を固設したことを特徴とする補強構造であ
る。 又、第２の発明は、陶磁器等の焼物、ガラス等の比較的
薄肉状の平板材の裏面側に、多数の空洞部を形成し高さ
が３〜５０ｆｆｆｌｌ程度のハニカム状等の構造体の片
面側を接着剤等を介し接着させ、施工すべき壁面等には
セメント又は接着剤を塗布し、該塗布されたセメント又
は接着剤層に対し前記ハニカム状等の構造体の他面側を
押し付けて接着層に食い込ませ、壁面に前記平板材を固
設することを特徴とする施工方法である。 （作用） 第１の発明は、焼物、ガラス等にて構成される平板材の
裏面側にハニカム状構造体を固設したことにより、この
ハニカム状構造体が緩衝材としての作用をなし、特に平
板材を積み重ねて運搬等する際に、ハニカム状構造体に
より平板材の破損が良好に防止される。又、ハニカム状
構造体により補強されて平板材の曲げ強度が増大され、
衝撃力等に対し強固なものとなる。 又、第２の発明においては、平板材の裏面側にハニカム
状構造体を接着剤を介し強固に固着許せたものを使用し
、建物の壁面等には、セメント又は接着剤を多少厚めに
塗布しておき、この塗布されたセメント又は接着剤層に
対し、前方側よりハニカム状構造体が一体化された平板
材を押し付けることにより、ハニカム状構造体に形成さ
れている多数の空洞部がセメント又は接着剤層に押し付
けられて食い込むこととなり、この状態でセメント又は
接着剤層を乾燥させれば、壁面に対しハニカム状構造体
を介し強固に平板材が固着されることとなり、大型のタ
イル板等においても簡易に壁面に固着することができ、
従来のように金具、ボルト等を使用することがないため
、施工が極めて簡易に行なえるとともに、設置される壁
面と平板材間にはハニカム状構造体が配置されるため、
このハニカム状構造体の多数の空洞部が保温効果を発揮
し、平板材の保温機能を増大させることができる。 （実施例） 以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。 本例においては、第１図に示すような六角形。 丸形、三角形、四角形、六角形等の空洞部Ｓを内部に多
数列設形成したハニカム状構造体１を使用する。即ち、
ハニカム状構造体１はアルミニウム、プラスチック、紙
に樹脂を含浸させたペーハー、無機質の材料で作られた
アスベスト、樹脂を含浸させた不織布等の素材により形
成されたものであり、例えば−辺の長さが３ｍ〜２０１
１１１１程度のリブｌａ、ｌａにより、前述した如く内
部に多数の空洞部Ｓがハニカム状に形成されたものであ
って、リブ１ａの高さは３ｍ〜５０ｍｍ程度のものとな
っている。 このようなハニカム状構造体１を第２図に示すように、
例えば９０ｃｍＸ９０ｃｍで厚みが３ａｎ〜１０ｍ程度
のタイル３の裏面側に固設させてタイル３の補強材とし
て使用することができる。 即ち、第３図に示すように平滑面を有する定盤上に、先
ず前記ハニカム状構造体１を載置させ、とのハニカム状
構造体１の上面に予め平板状に形成された接着剤２を乗
せ、更にその上にタイル３を乗せ、この状態でタイルの
上面側に押圧板４等を配置させて、両側に締付ボルト５
を配置させ、この締付ボルト５を締め付けることにより
、タイル３とハニカム状構造体１を加圧し、この状態で
加熱して接着剤２啼硬化させて強固にタイル３の裏面側
にハニカム状構造体１を固設することができる。この場
合、タイル３に反りがあっても、多少の反りは接着剤２
によって反りの隙間が埋められ、そのまま接着剤２゛が
硬化するので、ハニカム状構造体１とタイル３の接合状
態における平行度を容易に得ることができ、例えば後に
タイル３の表面を機械的に研摩する場合には、タイル３
の厚くなった所は研摩により多く削られるが、研摩後に
はタイル３の厚みは多少のバラつきはあるが平行度が良
好に保たれたものとなる。 尚、機械研摩時に研摩荷重が作用しても、ハニカム状構
造体１が接着剤２により強固にタイル３に接着されてい
るため、ハニカム状構造体１により強度が確保されて支
えられ、研摩時にタイル３に割れ、クラック等が生ずる
ことはない。 このようにハニカム状構造体１を固着して完成されたタ
イル３は、ハニカム状構造体１により曲げ及び圧縮強度
が確保きれているため、輸送時等に積み重ねて輸送して
も、破損等がなく、その後の取り扱いが極めて容易なも
のとなる。 このようなタイル３を現場に輸送した後に壁面等に施工
する場合には、第４図に示すように、設置すべき壁面Ｗ
の表面にセメント又は接着剤を多少厚めに塗布し、この
セメント又は接着剤に対し前面側よりタイル３を押し付
けると、ハニカム状構造体１がセメント又は接着剤の層
内に食い込むこととなり、セメント又は接着剤を介しタ
イル３を強固に壁面Ｗに固設させることができる。 尚、セメント又は接着剤が硬化する間は棒等を使ってタ
イル３を壁面Ｗに押し付けておき、硬化後に棒等を外せ
ば良い。尚、この施工時にはセメント又は接着剤に対し
次々にタイルを押圧して固着させることができるが、タ
イル３を下から上へ順次隅角部を整合させながら積み上
げ状に固着させてゆけば、簡易に壁面Ｗにタイル３を列
設状に貼着することができ、従来のようにタイル３，３
間に目地を形成させる必要がなく、施工を極めて簡易か
つ短時間で完了することができ、施工に際し差はどの熟
練を要しない。 尚、ハニカム状構造体１の高さ寸法を施工場所によって
異なるものとしておき、例えば高さ寸法の高いものを使
用すれば、それだけハニカム状構造体１の空洞部Ｓ内の
容積が増大されて、多数の空洞部Ｓ内に多量の空気を溜
めることができることとなり、しかも各空洞部Ｓはリブ
１ａにより独立したものに形成されているため、この空
洞部Ｓにより保温性が良好なものとなり、特に室内外の
温度差の激しい壁面Ｗ等に施工した時には、空洞部Ｓ内
の空気の層によって結露水の発生を防止でき、極めて良
好なタイル外装壁面を得ることができる。 尚、本例においては、タイル３の裏面側にハニカム状構
造体１を接着剤２を介し固着させたものを例示したが、
タイル３の他に、他の平板状のガラス板等であっても良
く、その他の平板材に対しても同様なハニカム状構造体
１の固着構造を採用することができ、同様な効果を得る
ことができる。 又、本例においては、ハニカム状構造体１を固着したタ
イル３を壁面Ｗに貼着する施工方法を例示したが、壁面
Ｗに限らず床面等に対する施工方法についても同様に適
応することができる。 又、ニクロム線等を埋め込んで形成された平板材に対し
ハニカム状構造体１を固着させて、床。 壁面、家具等に貼付施工した場合には保温効果が得られ
るものである。さらに、机２家具、ショーケース又は造
作物の一部に貼り付は施工するのに、その必要な大きさ
に切断する場合にも裏面にハニカム構造体が一体化され
ているので、割れ。 欠は等が防止でき取り扱いが容易である。 尚、本例においてはハニカム構造体の蜂の巣状の六角形
の空洞部を形成したものを例示したが、四角形、三角形
、丸形等の空洞部が保有きれる形状であるならば、ハニ
カム状のものに限定されるものではない。 （発明の効果） 本発明の補強構造は、陶磁器等の焼物、ガラス等の比較
的薄肉状の平板材の裏面側に、多数の空　　−洞部を形
成し高さが３〜５０ｍ程度のハニカム状構造体を固設し
たことにより、ハニカム状構造体により平板材が強固に
補強きれて、平板材の曲げ強度、衝撃強度が極めて増大
きれ、運送時及び施工時等の取り扱いが容易となり、平
板材の割れ。 ラック等の発生が良好に防止されるものである。 又、第２の発明の平板材の施工方法は、陶磁器等の焼物
、ガラス等の比較的薄肉状の平板材の裏面側に、多数の
空洞部を形成し高きが３〜５０ｆｆ［ｆｉ程度のハニカ
ム状等の構造体の片面側を接着剤等を介し接着秘せ、施
工すべき壁面等にはセメント又は接着剤を塗布し、該塗
布されたセメント又は接着剤層に対し前記ハニカム状等
の構造体の他面側を押し付けて接着層に食い込ませ、壁
面に前記平板材を固設することとしたため、簡易かつ強
固に壁面等に平板材を固設させることができ、施工を単
純化させて熟練者に頼らず素人でも良好に施工を行なう
ことができ、施工性が極めて向上される効果を有し、又
、ハニカム状構造体により保温性が確保されるため、設
置される壁面の保温効果を向上し得る効果を有する。

【図面の簡単な説明】

図は本発明の実施例を示し、第１図は、平板材の裏面側
に固着されるハニカム状構造体の要部斜視構成図、第２
図はハニカム状構造体を一体化させたタイルの裏面側斜
視図、第３図はハニカム状構造体を固着させる時の製造
過程における断面構成図、第４図は壁面に施工した状態
の側面構成図、第５図は従来の施工構造の側面構成図、
第６図は従来のタイルの正面図である。 １・・・ハニカム状構造体　　　　１ａ・・・リブ２・
・・接着剤　　　　　　　　　３・・・タイル５・・・
締付ボルト　　　　　　　Ｗ・・・壁面Ｓ・・・空洞部 特許出願人　　　　　　　伊　　藤　　勝　　信第１図 第４図 第６図 手続補正書（自発） １、　事件の表示 昭和６３年特許願第１０７９６１号 ２、発明の名称 焼物、ガラス等の平板材の補強構造及び施工方法３、補
正をする者 事件との関係　　特許出願人 住　所　　愛知県瀬戸市東松山町２９３番地５、補正の
対象 明細書中、「特許請求の範囲ヨの欄、及び「発明の詳細
な説明」の欄 ６、補正の内容 別紙のとおり 補　正　明　　細　　書 １、発明の名称 焼物、ガラス等の平板材の補強構造及び施工方法 ２、特許請求の範囲 （１）陶磁器等の焼物、ガラス等の比較的薄肉状の平板
材の裏面側に、多数の空洞部等を形成し高さが３〜５０
ｆｆｌ程度のハニカム状等の構造体を固設したことを特
徴とする焼物、ガラス等の平板材の補強構造。 （２）陶磁器等の焼物、ガラス等の比較的薄肉状の平板
材の裏面側に、多数の空洞部等を形成し高さが３〜５０
ｓ程度のハニカム状等の構造体の片面側を接着剤等を介
し接着させ、施工すべき壁面等にはセメント又は接着剤
を塗布し、該塗布されたセメント又は接着剤層に対し前
記ハニカム状等の構造体の他面側を押し付けて接着層に
食い込ませ、壁面に前記平板材を固設することを特徴と
する焼物、ガラス等の平板材の施工方法。 ３、発明の詳細な説明 （産業上の利用分野） この発明は、陶磁器等の焼物、ガラス等の平板材におけ
る補強構造及び、これらの平板材を壁面等に固設させる
施工方法に関するものである。 （従来技術） 従来、タイル等を壁面又は床面等に貼着する場合には、
セメント等で平面出しを行ない、このセメントが柔らか
い間にタイルをセメント上に貼り付けて、タイルの表面
側より木ノーンマー等を用いて叩きながら、タイルの裏
面に形成されてν）る溝の中へセメントを潜り込ませ、
セメントを介しタイルを壁面等に固定していた。 又、別の方法では特殊なパネルにセメント又は接着剤を
塗布してタイルを直接貼り付は一体化させていた。 （発明が解決しようとする課題） 上記セメントを使用した前者の一方法ではセメントの平
面出し等が必要であり、壁面に対するタイルの貼り付け
に熟練を要し、相当の熟練した職人でないと施工が困難
であるという問題点があつた。 又、後者のパネルに貼り付ける方法においては、工場内
でパネルを建築図に合わせて前もって製作する関係上、
パネル全体が大きなサイズのものとなってしまい、殆ど
が外装用としての使用となり、現場における内装関係の
工事には不向きであり、ユニットルーム等の工事以外に
は使用できないという問題点があった。　　　　　。 又、近年においては建物等の豪華さを出すために、外装
に３ＯＣＴ１１角〜４ＯＣＴ！＋角、さらには１ｍ角等
の大型のタイルが使用されるようになってきており、こ
のような大型のタイルはセメント等を使用して壁面に固
定させる方法か、又は、ボルト等を使用して壁面に固定
する方法が採られており、前者のセメントを使用して壁
面へ固定させる方法では、タイルの裏面に逆勾配の蟻足
を持たせた深さ０．８〜ｌｌ１１１１で幅１０ｓ〜１５
１１Ｎ＋１＜らいの溝を作っておき、その溝の蟻足の所
へセメントを食い込ませてその僅かな部分で大重量のタ
イル等を固持しているにすぎないことから剥離等の問題
も発生し、又、下塗りのセメントの平面度が出ていない
と折角蟻足溝が多く作ってあっても、セメントが蟻足の
部分へ入らないことが多くある。このことは、タイルの
施工後にタイルの表面から軽く叩くと空洞のある所は空
洞音が発生するが、施工された大型タイル壁の表面を叩
くと多くの場所に空洞音が確認され、これは確実に接着
されていない実証であり、長年の間には剥離につながる
原因となる。 又、ボルト等を使用して壁面に固定する後者の方法では
、例えば第５図に示すように、壁面Ｗにボルト５１を介
しＬ字状等の金具５２を固定させておき、この金具５２
の先端部にピン５３を打ち込んで、ビン５３を介し上下
方向にタイル５４を取り付ける構造となっており、この
ような場合には第６図に示すように、壁面Ｗに対するタ
イル５４の支持は、１個のタイル５４に対し４ケ所の点
支持となり、この４ケ所の支持点Ｐ、Ｐ以外のタイル５
４の裏面側には壁面Ｗとの間に相当の空間部５６が形成
されているため強度的に弱く、特に前方側からのｔＴ撃
力に対し脆く、簡易にタイル５４が破損し落下するとい
う危険性があった。又、タイル５４と壁面Ｗ間の空間部
５６には、タイル５４．５４間の隙間５５等より風が侵
入して、この空間部５６が風の通路として作用し、タイ
ル５４の保温性が皆無となっているという問題点があっ
た。 （課題を解決するための手段） 本発明は上記従来の問題点に鑑み案出したものであって
、タイル等の焼物、ガラス等の平板材を強固にし得る補
強構造及び平板材の壁面等に対する良好な施工方法を提
供しようとするものであり、その第１の発明は、陶磁器
等の焼物、ガラス等の比較的薄肉状の平板材の裏面側に
、多数の空洞部等を形成し高さが３〜５０ｓ程度のハニ
カム状等の構造体を固設したことを特徴とする補強構造
である。 又、第２の発明は、陶磁器等の焼物、ガラス等の比較的
薄肉状の平板材の裏面側に、多数の空洞部等を形成し高
さが３〜５０ＩＩｎ程度のハニカム状等の構造体の片面
側を接着剤等を介し接着させ、施工すべき壁面等にはセ
メント又は接着剤を塗布し、該塗布されたセメント又は
接着剤層に対し前記ハニカム状等の構造体の他面側を押
し付けて接着層に食い込ませ、壁面に前記平板材を固設
することを特徴とする施工方法である。 （作用） 第１の発明は、焼物、ガラス等にて構成される平板材の
裏面側にハニカム状等の構造体を固設したことにより、
このハニカム状等の構造体が緩衝材としての作用をなし
、特に平板材を積み重ねて運搬等する際に、ハニカム状
等の構造体により平板材の破損が良好に防止される。又
、ハニカム状等の構造体により補強されて平板材の曲げ
強度が増大され、衝撃力等に対し強固なものとなる。 又、第２の発明においては、平板材の裏面側にハニカム
状等の構造体を接着剤を介し強固に固着させたものを使
用し、建物の壁面等には、セメント又は接着剤を多少厚
めに塗布しておき、この塗布されたセメント又は接着剤
層に対し、前方側よりハニカム状等の構造体が一体化さ
れた平板材を押し付けることにより、ハニカム状等の構
造体に形成されている多数の空洞部等がセメント又は接
着剤層に押し付けられて食い込むこととなり、この状態
でセメント又は接着剤層を乾燥させれば、壁面に対しハ
ニカム状等の構造体を介し強固に平板材が固着されるこ
ととなり、大型のタイル板等においても簡易に壁面に固
着することができ、従来のように金具、ボルト等を使用
することがないため、施工が極めて簡易に行なえるとと
もに、設置される壁面と平板材間にはハニカム状等の構
造体が配置されるため、このハニカム状等の構造体の多
数の空洞部等が保温効果を発揮し、平板材の保温機能を
増大させることができる。 （実施例） 以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。 本例においては、第１図に示すような六角形。 丸形、三角形、四角形、六角形等の空洞部Ｓを内部に多
数列設形成したハニカム状構造体１を使用する。即ち、
ハニカム状構造体１はアルミニウム、プラスチック、紙
に樹脂を含浸させたペーパー、無機質の材料で作られた
アスベスト、樹脂を含浸させた不織布等の素材により形
成されたものであり、例えば−辺の長さが３ｍｌ〜２０
１１１１１１程度のリブｌａ、ｌａにより、前述した如
く内部に多数の空洞部Ｓがハニカム状に形成されたもの
であって、リブ１ａの高さは３［ｌｎ〜５０１ｍ程度の
ものとなっている。 このようなハニカム状構造体１を第２図に示すように、
例えば９０ｃｍＸ９０ｃｍで厚みが３Ｉ！Ｉｌｎ〜ＩＱ
ｍｍ程度のタイル３の裏面側に固設させてタイル３の補
強材として使用することができる。 即ち、第３図に示すように平滑面を有する定盤上に、先
ず前記ハニカム状構造体１を載置させ、このハニカム状
構造体１の上面に予め平板状に形成された接着剤２を乗
せ、更にその上にタイル３を乗せ、この状態でタイルの
上面側に押圧板４等を配置させて、両側に締付ボルト５
を配置させ、この締付ボルト５を締め付けることにより
、タイル３とハニカム状構造体１を加圧し、この状態で
加熱して接着剤２を硬化許せて強固にタイル３の裏面側
にハニカム状構造体１を固設することができる。この場
合、タイル３に反りがあっても、多少の反りは接着剤２
によって反りの隙間が埋められ、そのまま接着剤２が硬
化するので、ハニカム状構造体１とタイル３の接合状態
における平行度を容易に得ることができ、例えば後にタ
イル３０表面を機械的に研摩する場合には、タイル３の
厚ぐなった所は研摩により多く削られるが、研摩後には
タイル３の厚みは多少のバラつきはあるが平行度が良好
に保たれたものとなる。 尚、機械研摩時に研摩荷重が作用しても、ハニカム状構
造体１が接着剤２により強固にタイル３に接着されてい
るため、ハニカム状構造体１により強度が確保きれて支
えられ、研摩時にタイル３に割れ、クラック等が生ずる
ことはない。 このようにハニカム状構造体１を固着して完成されたタ
イル３は、ハニカム状構造体１により曲げ及び圧縮強度
が確保されているため、輸送時等に積み重ねて輸送して
も、破損等がなく、その後の取り扱いが極めて容易なも
のとなる。 このようなタイル３を現場に輸送した後に壁面等に施工
する場合には、第４図に示すように、設置すべき壁面Ｗ
の表面にセメント又は接着剤を多少厚めに塗布し、この
セメント又は接着剤に対し前面側よりタイル３を押し付
けると、ハニカム状構造体１がセメント又は接着剤の層
内に食い込むこととなり、セメント又は接着剤を介しタ
イル３を強固に壁面Ｗに固設跡せることができる。 尚、セメント又は接着剤が硬化する間は棒等を使ってタ
イル３を壁面Ｗに押し付けておき、硬化後に棒等を外せ
ば良い。尚、この施工時にはセメント又は接着剤に対し
次々にタイルを押圧して固着させることができるが、タ
イル３を下から上へ順次隅角部を整合させながら積み上
げ状に固着させてゆけば、簡易に壁面Ｗにタイル３を列
設状に貼着することができ、従来のようにタイル３．３
間に目地を形成させる必要がなく、施工を極めて簡易か
つ短時間で完了することができ、施工に際し差はどの熟
練を要しない。 尚、ハニカム状構造体１の高さ寸法を施工場所によって
異なるものとしておき、例えば高さ寸法の高いものを使
用すれば、それだけハニカム状構造体１の空洞部Ｓ内の
容積が増大されて、多数の空洞部Ｓ内に多量の空気を溜
めることができることとなり、しかも各空洞部Ｓはリブ
１ａにより独立したものに形成されているため、この空
洞部Ｓにより保温性が良好なものとなり、特に室内外の
温度差の激しい壁面Ｗ等に施工した時には、空洞部Ｓ内
の空気の層によって結露水の発生を防止でき、極めて良
好なタイル外装壁面を得ることができる。 尚、本例においては、タイル３の裏面側にハニカム状構
造体１を接着剤２を介し固着させたものを例示したが、
タイル３の他に、他の平板状のガラス板等であっても良
く、その他の平板材に対しても同様なハニカム状構造体
１の固着構造を採用することができ、同様な効果を得る
ことができる。 又、本例においては、ハニカム状構造体１を固着したタ
イル３を壁面Ｗに貼着する施工方法を例示したが、壁面
Ｗに限らず床面等に対する施工方法についても同様に適
応することができる。 又、ニクロム線等を埋め込んで形成された平板材に対し
ハニカム状構造体１を固着させて、床。 壁面、家具等に貼付施工した場合には保温効果が得られ
るものである。さらに、机、家具、ショーケース又は造
作物の一部に貼り付は施工するのに、その必要な大きさ
に切断する場合にも裏面にハニカム構造体が一体化され
ているので、割れ。 欠は等が防止でき取り扱いが容易である。 尚、本例においてはハニカム構造体に蜂の巣状の六角形
の空洞部を形成したものを例示したが、四角形、＝角形
、丸形等の空洞部が保有される形状であるならば、ハニ
カム状のものに限定きれるものではない。さらに、ハニ
カム構造体に替えて、陶磁器原料に発泡剤を混入し、連
続しない１間程度の細孔を形成させた比重０．６〜０．
７、見かけ気孔率４０〜６０程度のセラミックス発泡体
を平板材の裏面ｍｌに固設したものであっても同様な効
果を期待でき、壁面Ｗ側のセメント等を細孔内に食い込
ませることができる。 （発明の効果） 本発明の補強構造は、陶磁器等の焼物、ガラス等の比較
的薄肉状の平板材の裏面側に、多数の空洞部等を形成し
高さが３〜５０ＩＩＩｍ程度のハニカム状等の構造体を
固設したことにより、ハニカム状等の構造体により平板
材が強固に補強されて、平板材の曲げ強度、ｆ７撃強度
が極めて増大され、運送時及び施工時等の取り扱いが容
易となり、平板材の割れ、ラック等の発生が良好に防止
されるものである。 又、第２の発明の平板材の施工方法は、陶磁器等の焼物
、ガラス等の比較的薄肉状の平板材の裏面側に、多数の
空洞部等を形成し高さが３〜５０匝程度のハニカム状等
の構造体の片面側を接着剤等を介し接着させ、施工すべ
き壁面等にはセメント又は接着剤を塗布し、該塗布され
たセメント又は接着剤層に対し前記ハニカム状等の構造
体の他面側を押し付けて接着層に食い込ませ、壁面に前
記平板材を固設することとしたため、簡易かつ強固に壁
面等に平板材を固設させることができ、施工を単純化さ
せて熟練者に頼らず素人でも良好に施工を行なうことが
でき、施工性が極めて向上される効果を有し、又、ハニ
カム状等の構造体により保温性が確保されるため、設置
される壁面の保温効果を向上し得る効果を有する。

【図面の簡単な説明】

図は本発明の実施例を示し、第１図は、平板材の裏面側
に固着されるハニカム状構造体の要部斜視構成図、第２
図はハニカム状構造体を一体化させたタイルの裏面側斜
視図、第３図はハニカム状構造体を固着させる時の製造
過程における断面構成図、第４図は壁面に施工した状態
の側面構成図、第５図は従来の施工構造の側面構成図、
第６図は従来のタイルの正面図である。 １・・・ハニカム状構造体　　　　１ａ・・・リブ２・
・・接着剤　　　　　　　　　３・・・タイル５・・・
締付ボルト　　　　　　　Ｗ・・・壁面Ｓ・・・空洞部

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）陶磁器等の焼物；ガラス等の比較的薄肉状の平板
   材の裏面側に、多数の空洞部を形成し高さが３〜５０ｍ
   ｍ程度のハニカム状等の構造体を固設したことを特徴と
   する焼物、ガラス等の平板材の補強構造。
2. （２）陶磁器等の焼物、ガラス等の比較的薄肉状の平板
   材の裏面側に、多数の空洞部を形成し高さが３〜５０ｍ
   ｍ程度のハニカム状等の構造体の片面側を接着剤等を介
   し接着させ、施工すべき壁面等にはセメント又は接着剤
   を塗布し、該塗布されたセメント又は接着剤層に対し前
   記ハニカム状等の構造体の他面側を押し付けて接着層に
   食い込ませ、壁面に前記平板材を固設することを特徴と
   する焼物、ガラス等の平板材の施工方法。