JP2002364096A

JP2002364096A - 断熱壁構造

Info

Publication number: JP2002364096A
Application number: JP2001169677A
Authority: JP
Inventors: Keiichi Sugai; 圭一菅井
Original assignee: Daido Steel Sheet Corp
Current assignee: Daido Steel Sheet Corp
Priority date: 2001-06-05
Filing date: 2001-06-05
Publication date: 2002-12-18

Abstract

(57)【要約】【課題】工期の短縮と低コスト化を図ることができる
断熱壁構造を提供する。【解決手段】二枚の金属板１、２の間に断熱材３を充
填して形成される断熱パネル４の表裏両面にそれぞれ凹
部５、６を形成する。断熱パネル４をその裏面側の凹部
６に充填された接着剤９を介して下地壁１０の表面に積
層する。断熱パネル４の表面側に凹部５に充填された接
着剤７を介して化粧材８を積層する。胴縁をボルト止め
したり断熱パネル４を多数のビスでビス止めしたりする
必要が無くなって施工に手間がかからないようにするこ
とができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ビルなどの建物の
外壁などに適用される断熱壁構造に関するものであり、
特に、既設の建物の外壁のリフォーム等に好適に用いら
れるものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、二枚の金属板の間に断熱材を
充填して形成される断熱パネルを軽量コンクリート（Ｒ
Ｃ）等で形成される下地壁の表面（屋外側面）に取り付
けることによって断熱壁（外断熱壁）を形成することが
行われており、さらに、下地壁に取り付けた断熱パネル
の表面（外面）にタイルなどの板状の化粧材を設けて装
飾性及び意匠性を高めることも行われている。

【０００３】上記のような断熱パネルを下地壁に取り付
けるにあたっては、下地壁の表面に胴縁をボルト等で固
定し、この胴縁に断熱パネルをビス等で固定するように
していた。また、断熱パネルの表面に化粧材を設けるに
あたっては、接着剤で接着するようにしていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記のように
胴縁を用いて断熱パネルを下地壁に取り付けるようにす
ると、胴縁をボルト止めしたり断熱パネルを多数のビス
でビス止めしたりしなければならず、施工に手間がかか
って工期が長くなると共にコスト高になるという問題が
あった。

【０００５】本発明は上記の点に鑑みてなされたもので
あり、工期の短縮と低コスト化を図ることができる断熱
壁構造を提供することを目的とするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に係る
断熱壁構造は、二枚の金属板１、２の間に断熱材３を充
填して形成される断熱パネル４の表裏両面にそれぞれ凹
部５、６を形成し、断熱パネル４をその裏面側の凹部６
に充填された接着剤９を介して下地壁１０の表面に積層
し、断熱パネル４の表面側に凹部５に充填された接着剤
７を介して化粧材８を積層して成ることを特徴とするも
のであり、下地壁１０に胴縁をボルト止めしたり断熱パ
ネル４を多数のビス止めしたりする必要が無くなって施
工に手間がかからないようにすることができ、工期の短
縮と低コスト化を図ることができるものである。また、
断熱パネル４の表面側の凹部５に充填した接着剤７で化
粧材８を断熱パネル４に接着して積層することにより、
硬化した接着剤７のアンカー効果により化粧材８を断熱
パネル４に強固に固着することができるものであり、さ
らに、断熱パネル４の裏面側の凹部６に充填した接着剤
９で断熱パネル４を下地壁１０に接着して積層すること
により、硬化した接着剤９のアンカー効果により断熱パ
ネル４を下地壁１０に強固に固着することができるもの
である。

【０００７】また、本発明の請求項２に係る断熱壁構造
は、請求項１の構成に加えて、上記凹部５、６を略水平
方向に長い溝状に形成すると共に凹部５、６の溝幅を断
熱パネル４の内部に向かって徐々に大きく形成して成る
ことを特徴とするものであり、凹部５、６に充填して硬
化した接着剤７、９のアンカー効果を向上させることが
でき、断熱パネル４への化粧材８の取り付け強度及び下
地壁１０への断熱パネル４の取り付け強度を向上させる
ことができるものである。

【０００８】また、本発明の請求項３に係る断熱壁構造
は、請求項１の構成に加えて、上記凹部５、６を有底穴
に形成すると共に凹部５、６の穴径を断熱パネル４の内
部に向かって徐々に大きく形成して成ることを特徴とす
るものであり、凹部５、６に充填して硬化した接着剤
７、９のアンカー効果を向上させることができ、断熱パ
ネル４への化粧材８の取り付け強度及び下地壁１０への
断熱パネル４の取り付け強度を向上させることができる
ものである。

【０００９】また、本発明の請求項４に係る断熱壁構造
は、請求項１乃至３のいずれかに記載の構成に加えて、
接着剤７、９が変成シリコーン系接着剤であることを特
徴とするものであり、他の接着剤に比べて接着強度及び
耐久性を向上させることができるものである。

【００１０】また、本発明の請求項５に係る断熱壁構造
は、請求項１乃至４のいずれかに記載の構成に加えて、
断熱パネル４と下地壁１０との間に断熱空間１１を設け
て成ることを特徴とするものであり、断熱空間１１によ
り断熱性を向上させることができるものである。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明
する。

【００１２】本発明で使用する断熱パネル４は、対向配
置される二枚の金属板１、２の間に断熱材３を充填して
形成されるものである。また、断熱パネル４の上端又は
下端の一方には雄実１２が突設されていると共に断熱パ
ネル４の上端又は下端の他方には雄実１２と嵌合可能な
雌実１３が凹設されている。雌実１３には接続部分の気
密性を高めるためのパッキン１６が配設されている。

【００１３】金属板１、２としては、亜鉛鉄板、アルミ
ニウム板、亜鉛めっき鋼板、アルミニウム亜鉛合金めっ
き鋼板、ステンレス鋼板、チタン鋼板等、あるいはこれ
ら金属板を一般の塗料で着色したものや塩化ビニル樹
脂、アクリル樹脂、フッ素樹脂などを被覆したものを用
いることができる。断熱材３としてはポリイソシアヌレ
ートフォームやポリスチレンフォームやポリウレタンフ
ォームなどの発泡樹脂製のものや、ロックウールやガラ
スウールなどの無機繊維製のものを用いることができ
る。

【００１４】上記の断熱パネル４の表面（屋外側に向く
面）には多数本の凹部５が形成されていると共に断熱パ
ネル４の裏面（屋内側に向く面で下地壁１０側の面）に
は多数本の凹部６が形成されている。凹部５、６は平板
状の金属板１、２にロール成形やプレス成形や折り曲げ
成形等の任意の成形を施すことにより形成することがで
きる。図２に示すように凹部５、６は略水平方向に長い
溝状に形成することができる。また、凹部５、６は断面
形状が略台形の蟻溝（蟻道）に形成するのが好ましい。
すなわち、凹部５、６の開口部における溝幅（上下方向
の寸法）が凹部５、６の底部における溝幅よりも狭く形
成されように、断熱パネル４の厚み方向において凹部
５、６の溝幅が断熱パネル４の内部に向かうほど徐々に
幅広に形成されるのが好ましい。上下に隣合う凹部５、
６の間隔（ピッチ）や凹部５、６の溝幅や深さは後述の
化粧材８の大きさや接着剤７、９の種類等によって適宜
設定可能であるが、例えば、上下に隣合う凹部５、６の
間隔は２５〜４０ｍｍ、凹部５、６の開口部における溝
幅を５〜１０ｍｍ、凹部５、６の底部における溝幅を１
０〜１５ｍｍ、凹部５、６の深さを３〜１５ｍｍに設定
することができる。

【００１５】本発明で使用する化粧材８は板状であっ
て、従来から壁や床などに適用されている既知のタイル
などをそのまま使用することができ、例えば、陶磁器質
タイル、セメントタイル、樹脂製タイルなどを用いるこ
とができる。

【００１６】また、本発明で使用する接着剤７、９とし
てはモルタルセメントや変成シリコーン系接着剤などの
任意のものを用いることができるが、化粧材８と金属板
１との接着強度、下地壁１０と金属板２との接着強度及
び耐久性を考慮すれば、変成シリコーン系接着剤を用い
るのが好ましい。変成シリコーン系接着剤としては公知
のものを使用することができ、例えば、ポリオキシプロ
ピレン等のポリオキシアルキレンエーテルを主鎖骨格と
し、これの末端に水酸基等の加水分解性基を有するシリ
ル基を持つ変成シリコーンポリマーを主成分とし、必要
に応じて炭酸カルシウムなどの充填材や有機溶剤や硬化
促進剤等を配合したものを用いることができるものであ
り、具体的にはセメダイン（株）製のタイルエースなど
を用いることができる。

【００１７】そして、本発明の断熱壁構造を形成するに
あたっては次のようにして行う。まず、断熱パネル４の
表面（金属板１の表面）に接着剤７を塗布する。この
時、断熱パネル４の表面側の金属板１に形成された凹部
５の全長に亘って接着剤７を充填する。また、接着剤７
は断熱パネル４の表面全面に塗布してもよいが、凹部５
の長手方向に沿って帯状あるいは点状（団子状）に接着
剤７を塗布してもよい。

【００１８】次に、接着剤７を塗布した断熱パネル４の
表面に化粧材８を縦横に並べて配置した後、接着剤７を
硬化させることによって、多数枚の化粧材８を金属板１
の表面に接着剤７を介して接着（固着）して断熱パネル
４に積層する。この時、一枚の化粧材８の背面側に少な
くとも一本の凹部５が位置するように化粧材８を接着す
るものであり、これにより、凹部５に充填された接着剤
７のアンカー効果により全ての化粧材８を強固に断熱パ
ネル４に固着することができるものである。尚、接着剤
７は化粧材８に塗布してもよいが、この場合も、化粧材
８を金属板１の表面に配置した際に、化粧材８の塗布し
た接着剤７の一部を凹部５に充填するようにする。

【００１９】この後、断熱パネル４の裏面（金属板２の
表面）に接着剤９を塗布する。この時、断熱パネル４の
裏面側の金属板２に形成された凹部６の全長に亘って接
着剤９を充填する。また、断熱パネル４と下地壁１０の
間に断熱空間１１を設ける場合は、接着剤９を各凹部６
の長手方向（水平方向）に沿って帯状あるいは点状（団
子状）に塗布する。次に、断熱パネル４の裏面側を軽量
コンクリート等で形成される下地壁１０の表面に押しつ
けて下地壁１０の表面に断熱パネル４を配置し、この
後、接着剤９を硬化させることによって、断熱パネル４
を下地壁１０の表面に接着剤９を介して接着（固着）し
て積層する。この時、接着剤９を帯状あるいは点状に塗
布した場合は、断熱パネル４と下地壁１０の間に接着剤
９の厚み分の断熱空間１１が形成されることになる。次
に、断熱パネル４の外面側から雄実１２にアンカーボル
トやビスなどの固着具１４を打ち込み、雄実１２を貫通
した固着具１４の先端を下地壁１０に打ち込む。次に、
固着具１４に位置調整用プレート（シム）１５を取り付
けて雄実１２と下地壁１０の間に複数枚の位置調整用プ
レート１５を配設する。

【００２０】この後、下地壁１０に接着した上記の断熱
パネル４の上側に他の断熱パネル４を配設する。この他
の断熱パネル４は上記と同様にして化粧材８を設け且つ
接着剤９を塗布して形成したものであり、上記と同様に
して下地壁１０の表面に接着されて配設されるものであ
る。また、上側に位置する断熱パネル４の雌実１３は下
側に位置する断熱パネル４の雄実１２に嵌合されるもの
であるが、この時、上側に位置する断熱パネル４の下部
と下地壁１０の間には位置調整用プレート１５が介在す
ることになる。従って、断熱パネル４と下地壁１０の間
に介在させる位置調整用プレート１５の枚数を調整する
ことにより、下地壁１０の表面に不陸があってもこれを
吸収して断熱パネル４を垂直に立設することができるも
のである。そして、上記のようにして複数枚の断熱パネ
ル４を縦横に並べて配設することによって、図１に示す
ような本発明の断熱壁構造（外断熱壁構造）を形成する
ことができる。

【００２１】本発明の断熱壁構造は、二枚の金属板１、
２の間に断熱材３を充填して形成される断熱パネル４を
用いるので、タイル等の化粧材８を下地壁１０に直接取
り付けた場合に比べて、断熱効果を高くすることができ
るものである。また、化粧材８を断熱パネル４の表面に
設けるので、化粧材８の柄や模様及びその組み合わせを
変えることにより、装飾性及び意匠性を高くすることが
できるものである。また、断熱パネル４を接着剤９にて
下地壁１０に接着して取り付けるので、胴縁をボルト止
めしたり断熱パネル４を多数のビスでビス止めしたりす
る必要が無くなって施工に手間がかからないようにする
ことができ、工期の短縮と低コスト化を図ることができ
るものである。

【００２２】また、本発明の断熱壁構造は、凹部５に充
填した接着剤７で化粧材８を断熱パネル４に接着するこ
とにより、硬化した接着剤７のアンカー効果により化粧
材８を断熱パネル４に強固に固着することができるもの
であり、断熱パネル４からの化粧材８の剥離を防止する
ことができるものである。さらに、凹部６に充填した接
着剤９で断熱パネル４を下地壁１０に接着することによ
り、硬化した接着剤９のアンカー効果により断熱パネル
４を下地壁１０に強固に固着することができるものであ
り、下地壁１０からの断熱パネル４の剥離を防止するこ
とができるものである。

【００２３】加えて、本発明の断熱壁構造は、断熱パネ
ル４を下地壁１０に接着するための接着剤９を帯状ある
いは点状に塗布することによって、断熱パネル４と下地
壁１０の間に接着剤９の厚み分の断熱空間１１を形成す
ることができ、この断熱空間１１によりさらに断熱性能
を高めることができるものであり、特に、接着剤９を凹
部６の長手方向に沿って略水平に帯状に塗布することに
よって、硬化した帯状の接着剤９により断熱空間１１内
の空気が移動しにくくなって、太陽等より暖められた空
気が断熱空間１１から流出しにくくなるものであり、断
熱性能をさらに高くすることができるものである。

【００２４】尚、上記の例では断熱パネル４に化粧材８
を接着した後、この断熱パネル４を下地壁１０に接着す
るようにして、高所において化粧材８の取付作業が必要
でなく、施工の安全性を高めたものであるが、これに限
らず、断熱パネル４を下地壁１０に接着した後、この断
熱パネル４に化粧材８を接着するようにしても良い。ま
た、図３に示すように、接着剤９は金属板２の表面の全
面に亘って塗布してもよく、この場合も、断熱パネル４
と下地壁１０の間に空気の流通がないために断熱効果が
低下することはない。但し、断熱空間１１を形成するこ
と及びコスト等を考慮すると、図１に示すように接着剤
９は帯状あるいは点状に塗布するのが好ましい。

【００２５】図４に断熱パネル４の他例を示す。この断
熱パネル４の表裏両面に溝状の凹部５、６を設ける代わ
りに、断熱パネル４の表面に多数個の有底穴を凹部５と
して形成すると共に断熱パネル４の裏面に多数個の有底
穴を凹部６として形成したものである。その他の構成は
上記の断熱パネル４と同様に形成されている。凹部５、
６は断熱パネル４の表面及び裏面の全面に亘って略均等
な密度で形成されるものであって、凹部５、６の断面形
状はだるま穴形状に形成するのが好ましい。すなわち、
凹部５、６の開口部における穴径が凹部５、６の底部に
おける穴径よりも狭く形成されように、断熱パネル４の
厚み方向において凹部５、６の穴径が断熱パネル４の内
部に向かうほど徐々に大径に形成されるのが好ましい。
上下左右に隣合う凹部５、６の間隔（ピッチ）や凹部
５、６の穴径や深さは後述の化粧材８の大きさや接着剤
７、９の種類等によって適宜設定可能であるが、例え
ば、上下に隣合う凹部５、６の間隔は２５〜４０ｍｍ、
左右に隣合う凹部５、６の５０〜８０ｍｍ、凹部５、６
の開口部における穴径を５〜１０ｍｍ、凹部５、６の底
部における穴径を１０〜１５ｍｍ、凹部５、６の深さを
３〜１５ｍｍに設定することができる。

【００２６】この断熱パネル４においても上記と同様に
して多数枚の化粧材８を一方の金属板１の表面に縦横に
並べて接着（固着）する。この時、金属板１の表面に塗
布した接着剤７は凹部５に充填される。また、化粧材８
の背面側には少なくとも１０個の凹部５が位置するよう
に化粧材８を接着するものであり、これにより、凹部５
に充填された接着剤７のアンカー効果により全ての化粧
材８を強固に断熱パネル４に固着することができるもの
である。

【００２７】また、化粧材８を設けた断熱パネル４を上
記と同様にして下地壁１０に接着することによって、本
発明の断熱壁構造を形成することができる。この時、金
属板２の表面に塗布した接着剤９は凹部６に充填される
ことになり、硬化した接着剤９のアンカー効果により断
熱パネル４を下地壁１０に強固に固着することができる
ものである。

【００２８】このように多数個の有底穴を凹部５、６と
して表裏両面に形成した断熱パネル４を用いて本発明の
断熱壁構造を形成した場合であっても上記と同様の効果
を奏するものであり、さらに、この断熱壁構造では断熱
パネル４の重量が断熱パネル４の全面に亘って略均等な
密度で形成された多数個の硬化した接着剤９に分散する
ので、一部の接着剤９に断熱パネル４の重量が集中する
ことがなくなり、断熱パネル４の重量の集中による接着
剤９の破壊が発生しにくくなって、硬化した接着剤９の
破壊による断熱パネル４の下地壁１０からの剥離を防止
することができるものである。

【００２９】尚、断熱パネル４の表面（表面側の金属板
１）に形成された凹部５と断熱パネル４の裏面（裏面側
の金属板２）に形成された凹部６は間隔や形状などが異
なっていても良く、例えば、表面側の凹部５（又は裏面
側の凹部６）が溝状で、裏面側の凹部６（又は表面側の
凹部５）が有底穴であってもよい。さらに、上記の下地
壁１０は既設の建物の外壁であっても良いし、新築の建
物の外壁であっても良い。

【００３０】

【発明の効果】上記のように本発明の請求項１の発明
は、二枚の金属板の間に断熱材を充填して形成される断
熱パネルの表裏両面にそれぞれ凹部を形成し、断熱パネ
ルをその裏面側の凹部に充填された接着剤を介して下地
壁の表面に積層し、断熱パネルの表面側に凹部に充填さ
れた接着剤を介して化粧材を積層して成ることを特徴と
するものであり、胴縁をボルト止めしたり断熱パネルを
多数のビスでビス止めしたりする必要が無くなって施工
に手間がかからないようにすることができ、工期の短縮
と低コスト化を図ることができるものである。また、硬
化した接着剤のアンカー効果により化粧材を断熱パネル
に強固に固着することができるものであり、さらに、硬
化した接着剤のアンカー効果により断熱パネルを下地壁
に強固に固着することができるものである。

【００３１】また、本発明の請求項２の発明は、上記凹
部を略水平方向に長い溝状に形成すると共に凹部の溝幅
を断熱パネルの内部に向かって徐々に大きく形成して成
ることを特徴とするものであり、凹部に充填して硬化し
た接着剤のアンカー効果を向上させることができ、断熱
パネルへの化粧材の取り付け強度及び下地壁への断熱パ
ネルの取り付け強度を向上させることができるものであ
る。

【００３２】また、本発明の請求項３の発明は、上記凹
部を有底穴に形成すると共に凹部の穴径を断熱パネルの
内部に向かって徐々に大きく形成して成ることを特徴と
するものであり、凹部に充填して硬化した接着剤のアン
カー効果を向上させることができ、断熱パネルへの化粧
材の取り付け強度及び下地壁への断熱パネルの取り付け
強度を向上させることができるものである。

【００３３】また、本発明の請求項４の発明は、接着剤
が変成シリコーン系接着剤であることを特徴とするもの
であり、他の接着剤に比べて接着強度及び耐久性を向上
させることができるものである。

【００３４】また、本発明の請求項５の発明は、断熱パ
ネルと下地壁との間に断熱空間を設けて成ることを特徴
とするものであり、断熱空間により断熱性を向上させる
ことができるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態の一例を示す断面図であ
る。

【図２】同上の断熱パネルを示す一部が破断した斜視図
である。

【図３】同上の他例を示す断面図である。

【図４】同上の他の断熱パネルの一例を示し、（ａ）は
断面図、（ｂ）は正面図である。

【符号の説明】

１金属板２金属板３断熱材４断熱パネル５凹部６凹部７接着剤８化粧材９接着剤１０下地壁１１断熱空間

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｅ０４Ｆ 13/12 Ｅ０４Ｆ 13/12 ＦＥ０４Ｃ 2/46 ＪＦターム(参考） 2E001 DD01 FA04 GA06 HA14 HA32 HA33 HB01 HB02 HB03 HB04 HB07 HB08 HD03 HD04 HD09 HD11 HD13 HF02 LA04 LA07 2E110 AA02 AB04 AB22 BA05 DA08 DC12 GA33W GB02Y GB23Y GB28W 2E162 CB02 CB03 CB05 CB06 CB07 CB08 CB11 CD01 CD02 CD03 CD04 CD06 EA11

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】二枚の金属板の間に断熱材を充填して形
成される断熱パネルの表裏両面にそれぞれ凹部を形成
し、断熱パネルをその裏面側の凹部に充填された接着剤
を介して下地壁の表面に積層し、断熱パネルの表面側に
凹部に充填された接着剤を介して化粧材を積層して成る
ことを特徴とする断熱壁構造。
【請求項２】上記凹部を略水平方向に長い溝状に形成
すると共に凹部の溝幅を断熱パネルの内部に向かって徐
々に大きく形成して成ることを特徴とする請求項１に記
載の断熱壁構造。
【請求項３】上記凹部を有底穴に形成すると共に凹部
の穴径を断熱パネルの内部に向かって徐々に大きく形成
して成ることを特徴とする請求項１に記載の断熱壁構
造。
【請求項４】接着剤が変成シリコーン系接着剤である
ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の断
熱壁構造。
【請求項５】断熱パネルと下地壁との間に断熱空間を
設けて成ることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか
に記載の断熱壁構造。