JPH01275999A - マスフロー制御装置 - Google Patents

マスフロー制御装置

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JPH01275999A
JPH01275999A JP63107193A JP10719388A JPH01275999A JP H01275999 A JPH01275999 A JP H01275999A JP 63107193 A JP63107193 A JP 63107193A JP 10719388 A JP10719388 A JP 10719388A JP H01275999 A JPH01275999 A JP H01275999A
Authority
JP
Japan
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piping
flow rate
gas
section
pipeline
Prior art date
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Pending
Application number
JP63107193A
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English (en)
Inventor
Yasuhiro Takasu
高須 保弘
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Panasonic Holdings Corp
Original Assignee
Matsushita Electronics Corp
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Publication date
Application filed by Matsushita Electronics Corp filed Critical Matsushita Electronics Corp
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、マスフロー制御装置に関するものである。
従来の技術 近年、半導体素子の微細化につれて、半導体プロセスの
高精度、高安定化が進められている。
このため、半導体プロセスの膜堆積プロセスやエツチン
グプロセスでは装置各部品の高精度化、高安定化が行わ
れている。現在、膜堆積プロセスやエツチングプロ、セ
スには熱、プラズマや光をエネルギー源とする気相反応
を利用したプロセスが主流となっている。気相反応では
、y応ガスの種類、ガス圧力、ガス流量、印加エネルギ
ー、反応系システムなどの反応条件を決める必要がある
。ガス圧力はポンプに継ながるコンダクシコンバルプを
用いて、ポンプの排気容量を変化させチャンバー内圧力
を調整する。ガス流量はチャンバーとガスボンベ間にあ
るマスフロー制御装置によって制御される。
従来の上記マスフロー制御装置を第3図の構成図に基づ
いて説明する。ボンベ(図示せず)からのガス11はガ
ス配管12を通ってマスフロー制御装置13へ入る。マ
スフロー制御装置13の内ではガス11は主配管部14
とバイパス配管部15に分岐し、主配管14を通ったガ
ス11はマスフロー制御装置13の流量調整部16を通
ってチャンバー(図示せず)へ流れる。バイパス配管部
15を通ったガス11はセンサ一部17でその流量が測
定される。センサ一部17の出力信号は、プリッヂ回路
18、増幅回路19および補正回路20で実流量信号a
に変換され、この実流量信号aと外部流量設定信号すと
が比較制御回路21で比較され、比較制御回路21は、
設定値より流量が少ない場合、マスフロー制御装置13
の流量調整部16にあるメインバルブ16a i bh
 eガス11ノ流量を増加させ、設定値より流量が大き
い場合、逆にメインバルブL6aを閉じガス11の流量
を減少させる。
発明が解決しようとする課題 しかし、一般に度広性ガスは不安定なものが多く、空気
や他のガスに触れて化合生成物を形成するため、上記の
ようなガス流量制御方法では、センサ一部17や流量調
整部16に“つまり”などの異常が生じた時、正確な流
量を知ることができず、また異常を確認できない。この
ため、第4図に示すようなマスフロー制御装@22が採
用されている。
これは、ガス11の流れる主配管23から2木のバイパ
ス配管24.25を取り、一方のバイパス配管24に流
量調整を行う之めの流量調整用センサ一部26を、他方
のバイパス配管25にガス流量を知るためだけのモニタ
ー用センサ一部27を取りつけである。しかし、この方
法では、センサ一部26.27に“っまり1が生じたと
き、その′つ甘り“が流量調整用セン”j  $26で
生シているのかモニター用センサ一部25で生じている
のか判断できない。また、流量調整部28での1つまり
“に対しては、流量調整用センサ一部26とモニター用
センサ一部27の流量表示値は同じとなり異常を知るこ
とができないと言う間萌がある。
本発明は上記問題を解決するものであり、内部で1つま
り1が生じた場合にその異常を知ることができ、さらに
どこで異常が生じたかを知ることの可能なマスフロー制
御装置を提供することを目的とするものである。
課題を解決するための手段 上記問題を解決するため本発明は、主配管部とバイパス
配管部        が並列接続され、それぞれの中
間点に対角線配管部が接続されて構成されたプリッヂ形
ガス配管をガス配管途中に介装し、前記プリッヂ形ガス
配管の配管部の2箇所にガス流量モニターを設け、前記
プリッヂ形ガス配管の前記主配管部からなる一辺に流量
調整部を設けたものである。
さらに本発明は、前記プリッヂ形ガス配管の前記主配管
部あるいはバイパス配管部からなる一辺と、前記対角線
配管部にそれぞれガス流量モニターを設けたものである
作  用 上記構成により、バイパス配管部のガス流量モニタ一部
あるいは主配管部の流量調整部に1つまり1が生じると
、対角線配管部にガスが流れ、配管部にそれぞれ流れる
ガス流量が変化することによって配管部の2箇所に設け
たガス流量モニターで1つまシ1が検出される。また上
記″つまり″の箇所によって、対角線配管部え流れるガ
スの方向が逆になることから対角線配管部に設けたガス
流量モニターによって、1つまり1の箇所が検出される
実施例 以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
第1図に本発明の一実施例のマスフロー制御装置の構成
図を示す。なお、従来例の第3図と同一の構成には同一
の符号を付して説明を省略する。
マスフロー制御装置lには、主配管部2とバイパス配管
部3が並列接続され、それぞれの中間点に対角線配管部
4が接続されて構成されたプリッヂ形ガス配管がガス配
管12の途中に介装され、プリッヂ形ガス配管のバイパ
ス配管部3からなる一辺に第1のセンサ一部5が設けら
れ対角線配管部4に第2のセンサ一部6が設けられ、さ
らにプリッヂ形ガス配管の主配管部2からなる一辺に流
量調整部7が設けられている。第2のセンサ一部7の出
力信号はプリッヂ回路8を介して異常信号Cとして出力
される。
次にマスフロー制御装置lの動作を説明する。
ボンベ(図示せず)からのガス11はガス配管12ヲ通
ってマスフロー制御装置1へ入る。マスフロー制御装置
lへ入ると、ガス1.1は主配管部2とバイパス配管部
3とに分岐し、主配管部2を通ったガス11は流量調整
部7を通ってチャンバー(図示せず)へ流れる。バイパ
ス配管部3を通ったガス11は第1のセンサ一部5で流
′Mを測定された後、次の配管分岐点で対角線配管部4
に分岐される。
第1のセンサ一部5の出力信号は、従来と同様に、プリ
ッヂ回路18、増幅回路19および補正回路20によっ
て実流量信号aに変換され、この実流量信号aと外部流
量設定信号すとが比較制御回路21で比較され、比較制
御回路21は信号a、bの偏差により流量調整部7を制
御している。
さて、プリッヂ形ガス配管の配管抵抗をある値に設定す
ることで対角線配管部4ヘガス11が流れないようにで
きる。第2図にプリッヂ形ガス配管の等何回路を示す。
バイパス配管部2の一辺の配管抵抗をR11R15、ガ
ス流量をF、、F、、主配管部1の一辺の配管抵抗をR
2,R4、ガス流量をF2.F4対角線配管部4の配管
抵抗をR5、ガス流量をF5、マスフロー制御装置lを
流れるガス流量をFlこのガス流量Fが流れた場合のマ
スフロー制御装置lの両端間の圧力差をPとする。
主配管部2の配管抵抗は、 R2= R4・・・(1) すなわち同一配管を用いる。バイパス配管部3の配管抵
抗、および対角線配管部4の配管抵抗は、R,=R5=
R5= kR2(k < L)      ・・・(2
)すなわち同一配管で、その配管抵抗は主配管部2のに
倍とする。またガス流量は配管抵抗に反比例することか
ら F、 : F2=R2: R。
となる。
いまガス11が矢印の方向に流れているとすると、F=
F、+F2             ・・・(4)F
=F5+F3            ・・・(5)F
5+F2=F4             ・・・(6
)P = F、R,+ F3R,・・・(7)P = 
F、R,+ F5R5+ F4R4・・・(8)である
から、上記式より、F、F、、F5で整理して、F5R
5+ F4R,−F3R,= 0(R5+R4+R5)
F5−(R3+R4)F、 +FR4=0マスフロー制
御装置lが正常に作動しているとき、F5=0とすると
、 FR4= (R3+R4)F。
となり、(3)式、(4)式を代入して整理すると、F
2R4= F、Rs・QO R,R4= R2H,・(11) となり、この゛(6)式が成りたっとき対角線配管部4
にガス11け流れない。
第1のセンサ一部5に1っまり1が生じた場合、第1の
センサ一部5の出力信号による実流量信号aは減少し、
比較制御回路21はガス流量F、が一定となるように、
流量調整部7に増指令を出してメインバルブ7aを開く
。すると、配管抵抗R4が減少し、ガス流量F2Fi増
加する。配管抵抗R4がR4′CR4′〈R4)、ガス
流量F2がF2′(F2′〉F2)に変化したとき、対
角線配管部4のガス流fiF5の変化分ΔF5が零とな
る条件を求める。(9)式より ΔF5=F5(正常時)−F5(”っまり1が生じたと
き)(4)式を代入すると、 分子式を整理すると F =OになるためにΔF5=0より F2=F2’かつR4′=R4または F2二F2′かつ(R,+R5)F2=R5F。
の条件が必要となる。しかしこのような条件は”つまり
“を生じた場合には満たされないことから対角線配管部
4のガス流量F5け零とならない。
したがって、第2のセンサ一部6およびプリッヂ回路8
でガス流量F5が検出され、異常信号Cが出力されて異
常が知らされる。
また、主管部2の流量調整部7に1つまシ”が生じた場
合、ガフ流量F、Fi一定で、ガス流量F。
F2が減少する。このため上記と同様に、対角線配管部
4のガス流量F5は零とならず、しかもガス流量F5の
流れる方向は第1のセンサ一部5に1つまり1が生じた
ときと逆方向になるため、第2のセンサ一部6およびプ
リッヂ回路8によってガス流量F5が検出されて異常信
号Cが出力され、1つまり1の異常が知らされるととも
に、異常信号Cのたとえば極性の反転により、1つまり
1が第1のセンサ一部5で生じているか、流量調整部7
で生じているかを知ることができる。
なお、本実施例では第1のセンサ一部5をバイパス配管
部3の一辺に設けているが、主管部2の一辺に設けても
よい。
さらに、本実施例では、第2のセンサ一部6を対角線配
管部4に設けているが、第1のセンサー部5が設けられ
九バイパス配管部3′ft除く他のプリッヂ形ガス配管
の主配管部2あるいはバイパス配管部3に設けてもよい
。ただしこのときは、1つまり1が生じると、対角線配
管部4にガス11が流れて各配管部2,3.4へ流れる
ガス流量が変化するため、”つまりlを検出することが
できるが、どの箇所で1つまり1が生じたかを検出する
ことはできない場合もある。
発明の効果 以上のように本発明によれば、バイパス配管部のガス流
量モニタ一部あるいは主配管部の流量調整部に1つまり
1が生じると、対角線配管部ヘガスが流れ、配管部のそ
れぞ゛れに流れるガス流量が変化することによって、配
管部の2箇所に設けたガス流量モニターによって1つま
り′を即座に検出でき、異常を知ることができる。また
、上記1つまり1が生じた箇所で、対角線配管部へ流れ
るガスの方向か逆になることから、対角線配管部に設け
たガス流量モニターによって、1つまり1の異常発生お
よび異常箇所を検出することができる。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明の一実施例を示すマスフロー制御装置の
構成図、第2図は同マスフロー制御装置の配管部の等価
回路図、第3図は従来のマスフロー制御装置の構成図、
第4図は従来のマスフロー制御装置の配管部の他の一例
を示す構成図である。 1・・・マスフロー制御装置、2・・・主配管部、3・
・・バイパス配管部、4・・・対角線配管部、5・・・
第1のセンサ一部(ガス流量モニター)、6・・・第2
のセンサ一部(ガス流量モニター)、7・・・流量調整
部、11・・・ガス、12・・・ガス配管。 ’(

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1、主配管部とバイパス配管部が並列接続され、それぞ
    れの中間点に対角線配管部が接続されて構成されたプリ
    ッヂ形ガス配管をガス配管途中に介装し、前記プリッヂ
    形ガス配管の配管部の2箇所にガス流量モニターを設け
    、前記プリッヂ形ガス配管の前記主配管部からなる一辺
    に流量調整部を設けたマスフロー制御装置。 2、主配管部とバイパス配管部が並列接続され、それぞ
    れの中間点に対角線配管部が接続されて構成されたプリ
    ッヂ形ガス配管をガス配管途中に介装し、前記プリッヂ
    形ガス配管の前記主配管部あるいはバイパス配管部から
    なる一辺と、前記対角線配管部にそれぞれガス流量モニ
    ターを設け、前記プリッヂ形ガス配管の前記主配管部か
    らなる一辺に流量調整部を設けたマスフロー制御装置。
JP63107193A 1988-04-27 1988-04-27 マスフロー制御装置 Pending JPH01275999A (ja)

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