JPH01275619A - 反応性希釈剤およびそれを含む樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は反応性希釈剤およびそれを含む樹脂組成物に関
する。

［従来の技術・発明が解決しようとする課題］エポキシ
樹脂は塗料、電気・電子材料、接着剤、土木建築用材料
など多くの分野で使用されているだけでなく、高い耐熱
性と基材に対する優れた接着性とを生かし、宇宙・航空
用材料に用いる繊維強化プラスチックのマトリックス樹
脂にも利用されている。

しかしながら、エポキシ樹脂単独では軟化点や粘度が高
く、混合、塗装、接着、含浸などの作業が容易でないば
あいが多い。

そのため、種々の希釈剤をエポキシ樹脂に添加し、作業
性を向上させようとする試みが多くなされている。たと
えばベンゼン、トルエン、アセトン、メチルエチルケト
ン、メチルセロソルブなどの有機溶剤や、ｎ−ブチルグ
リシジルエーテル、フェニルグリシジルエーテル、スチ
レンオキサイドなどのモノエポキシ化合物などを使用す
る方法が知られている（昭晃堂刊、垣内弘編著「新エポ
キシ樹脂」など参照）。

しかし、有機溶剤には硬化後の樹脂からの除去が難しい
ために皮膜形成以外には使用できないという問題があり
、モノエポキシ化合物には架橋密度を低下させるために
硬化物の物性を低下させるという問題がある。

［課題を解決するための手段］ 本発明者らは、硬化したのちのエポキシ樹脂の物性を低
下させることなく軟化点や粘度を低下させる方法につい
て鋭意研究を重ねた結果、主鎖にエーテル結合を有する
グリシジル化合物をエポキシ樹脂に添加するこ゛とによ
って、前記問題を解決しうろことを見出し、本発明を完
成するに至った。

すなわち本発明は、一般式（Ｉ）： （式中、Ｒ１は炭素数１〜ｌＯの１価の芳香族または脂
肪族炭化水素基、Ｒ２およびＲ３はそれぞれ炭素数１〜
１０の２価の脂肪族炭化水素基、ｎは０〜２０の整数、
Ｘは水素原子またはグリシジル基を表わす）で示される
反応性希釈剤、ならびに前記一般式＋１）で示される反
応性希釈剤およびエポキシ樹脂を含有してなる樹脂組成
物に関する。

［実施例］ 本発明の反応性希釈剤は、一般式（Ｉ）：（式中、Ｒ１
は炭素数１〜１０の１価の芳香族または脂肪族炭化水素
基、Ｒ２およびＲ３はそれぞれ炭素数１〜ｌＯの２価の
脂肪族炭化水素基、ｎは０〜２０の整数、Ｘは水素原子
またはグリシジル基を表わす）で示される化合物であり
、エポキシ樹脂の硬化物の機械強度や耐熱性などの物性
を低下させることなく、その軟化点や粘度を低下させる
ためにエポキシ樹脂に添加される化合物である。

一般式（Ｉ）におけるＲ１は炭素数１〜ｌＯの１価の芳
香族または脂肪族炭化水素基であるが、その具体例とし
ては、たとえばメチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、
イソプロピル基などの脂肪族炭化水素基、フェニル基、
トリル基、ジメチルフェニル基、ナフチル基、０−１量
−またはｐ−クメニル基、メシチル基などの芳香族炭化
水素基などがあげられる。これらのうちでは、メチル基
、エチル基、フェニル基、トリル基、ジメチルフェニル
基、ナフチル基などが、原料の入手が容易であるという
点から好ましい。

一般式ＣＩ）におけるＲ２は炭素数１〜ＩＯの２価の脂
肪族炭化水素基であるが、その具体例としては、たとえ
ばエチレン基、トリメチレン基、プロピレン基、テトラ
メチレン基、ヘキサメチレン基、デカメチレン基などが
あげられる。なかでもトリメチレン基が入手しやすいな
どの点から好ましい。

一般式（１）におけるＲ３は炭素数１〜ＩＯの２価の脂
肪族炭化水素基であるが、その具体例としては、たとえ
ばエチレン基、トリメチレン基、プロピレン基、テトラ
メチレン基、ヘキサメチレン基、デカメチレン基などが
あげられる。これらのうちではエチレン基、トリメチレ
ン基、プロピレン基、テトラメチレン基などが、入手し
やすいなどの点から好ましい。

一般式（１）におけるｎは０〜２０の整数であるが、２
〜ｌＯの整数であるのが希釈効果と架橋密度のバランス
がよくなるという点から好ましい。ｎが２０をこえるば
あい、充分な希釈効果かえられない。

一般式（１）におけるＸは水素原子またはグリシジル基
であるが、通常一般式（１）で示されるグリシジル化合
物はこれらの混合物としてえられる。

スルホンアミドのＮ−Ｈがグリシジル基に添加した割合
をエポキシ化率とすると、エポキシ化率は７０％以上が
好ましく、８０％以上がさらに好ましい。エポキシ化率
の低いものは保存安定性がわるくなる傾向にある。

一般式（Ｉ）中、Ｒ１およびＲ２は１分子中にそれぞれ
２個存在するが、それらは同一でもよく、異なっていて
もよい。また一般式（１）中、Ｒ３は１分子中にｎ個存
在するが、２個以上あるばあいそれらは同一でもよく、
異なっていてもよい。

一般式（１）で示される反応性希釈剤の具体例としては
、 式（υ： ｒｒ５〜２０ 式（ｉ）： ｒｒ５〜２０ 式Ｑｉｐ： ｎ＝５　〜２０ 式（へ）； ｒｒ２〜７ などで示されるグリシジル化合物があげられる。

これらのうちでは式（ｉ）で示されるグリシジル化合物
および式（至）で示されるグリシジル化合物が、原料の
入手が容易であるなどの点がら好ましい。

前記のごとき一般式（１）で示される反応性希釈剤は、
無色〜淡黄褐色の液状のごとき性状を示すものである。

本発明の樹脂組成物には、一般式（１）で示される反応
性希釈剤が２種以上混合使用されていてもよい。

このような一般式（Ｉ）で示される反応性希釈剤は、た
とえば特願昭６１−２４２７８３号明細書に記載の下記
のごとき方法で製造することができる。

すなわち、第１工程として一般式（■）：Ｈ２Ｎ−Ｒ２
−廿０−Ｒ３−涜−ＯＲ２Ｎ）＋２　　　（Ｉｆ）（式
中、Ｒ２、Ｒ３およびｎは前記に同じ）で示されるアル
キレンエーテルジアミンに、一般式（１０。

Ｒ１ｓｏｚ　Ｃ１Ｏ［） （式中、Ｒ１は前記に同じ）で示される脂肪族または芳
香族スルホニルクロライドを、水酸化ナトリウムなどの
適当な塩基存在下で縮合反応させることにより、主鎖に
（ポリ）アルキレンエーテル骨格を存するスルホンアミ
ド化合物が製造される。

前記一般式（ＩＩ）で示されるアルキレンエーテルジア
ミンの具体例としては、たとえばエチレングリコールビ
ス（３−アミノプロピル）エーテル、ジエチレングリコ
ールビス（３−アミノプロピル）エーテル、プロピレン
グリコールビス（３−アミノプロピル）エーテル、ビス
（３−アミノプロピル）エーテル、オリゴアルキレンエ
ーテルジアミンなどがあげられる。これらのうちオリゴ
アルキレンエーテルジアミンが工業的に入手が容易であ
る。これは一般にはエチレンオキサイド、プロピレンオ
キサイド、テトラヒドロフランなどの環状エーテル化合
物を重合させてオリゴマーとし、末端をアミノアルキル
化することによって製造される。

このようなオリゴアルキレンエーテルジアミンとしては
、たとえば三井テキサコ■から市販されているジエファ
ーミンＤ−２３０、Ｄ−４００、Ｄ　−２０００のよう
なオリゴプロピレングリコールを主鎖とするもの、三洋
化成工業■から市販されているサンタミンのようなオリ
ゴテトラメチレングリコールを主鎖とするものなどがあ
げられる。三井テキサコ■製のＴ　−４０３のような３
官能性のアミン化合物を用いてもよいが、希釈効果がお
とるため２官能性のアミン化合物を用いるのが好ましい
。前記一般式（Ｉ）で示されるアルキレンエーテルジア
ミンは単独で用いてもよく、２種以上併用してもよい。

一方、一般式（２）で示される脂肪族または芳香族スル
ホニルクロライドの具体例”としては、たとえばメタン
スルホニルクロライド、エタンスルホニルクロライドな
どの脂肪族系スルホニルクロライド；ベンゼンスルホニ
ルクロライド、０−またはｐ−）ルエンスルホニルクロ
ライド、２゜４−または２．５−ジメチルベンゼンスル
ホニルクロライド、ｌ−または２−ナフタレンスルホニ
ルクロライドなどの芳香族系スルホニルクロライドがあ
げられる。これらのうちでは芳香族系スルホニルクロラ
イドが工業的に入手しやすく好ましい。前記一般式（９
）で示される脂肪族または芳香族スルホニルクロライド
は単独で用いてもよく、２種以上併用してもよい。

つづく第２工程では、第１工程で製造されたスルホンア
ミド化合物とエビハロヒドリンとを反応させ、ついで水
酸化ナトリウムなどの苛性アルカリを用いて脱ハロゲン
化水素反応を行なうことにより、一般式（１）で示され
る反応性希釈剤が製造される。

たとえば出発物質として両末端アミン変性オリゴプロピ
レングリコール（三井テキサコ■製ジエファーミンＤ−
２３０、Ｄ−４００など）とベンゼンスルホニルクロラ
イドとを用いたばあい、前記式０で示される反応性希釈
剤かえられる。

本発明の反応性希釈剤はエポキシ樹脂と併用することに
よって、エポキシ樹脂の粘度や軟化点が低下せしめられ
る。

前記エポキシ樹脂とは、分子内に少なくとも２個以上の
エポキシ基を含み、好ましくはエポキシ当量が１００〜
’ｌ００ｚ／当量のものである。

なお、このようなエポキシ樹脂のエポキシ基の一部がア
クリル酸および（または）メタクリル酸などで変性され
たアクリル変性エポキシ樹脂などであってもよい。

このようなエポキシ樹脂の具体例としては、たとえば４
，４゛−または３，４゛−ジアミノジフェニルメタン、
厘−またはｐ−アミノフェノール、アミノナフトール、
１−キシリレンジアミンなどのアミン類からえられるグ
リシジルアミン系エポキシ樹脂（たとえばチバガイギー
■製のＭＹ−７２０や住友化学工業沖製のＥＬＭ−１２
０などとして市販）、エビ−ビス型エポキシ樹脂（たと
えば油化シェルエポキシ■製のエピコート８０７．８２
８．１００１などとして市販）、核臭素化されたエピ−
ビス型エポキシ樹脂（たとえば東部化成■製のＹＤＢ−
４００などとして市販）、フェノールノボラックのグリ
シジル化物、クレゾールノボラックのグリシジル化物な
どのノボラック型エポキシ樹脂（たとえば日本化薬味製
ＥＯＣＮ−１０２や東部化成■製ＹＤＣＮ−７０１など
として市販）、核臭素化されたノボラック型エポキシ樹
脂などで代表されるポリグリシジルエーテル系エポキシ
樹脂；フタル酸、シクロヘキサンジカルボン酸などのグ
リシジルエステル化物などのポリグリシジルエステル系
エポキシ樹脂；ヒダントイン型エポキシ樹脂、トリグリ
シジルイソシアヌレートなどの複素環式エポキシ樹脂；
環状脂肪族エポキシ樹脂；アクリル酸および（または）
メタクリル酸で上記のエポキシ樹脂を変性したアクリル
変性エポキシ樹脂などがあげられる。

前記エポキシ樹脂のうちでは、グリシジルアミン系エポ
キシ樹脂の１種である１分子中にＮ、Ｎ−ジグリシジル
アミノ基を少なくとも１個有するエポキシ樹脂が、えら
れる硬化物の耐熱性がよいという点から好ましく、とく
にテトラグリシジルジアミノジフェニルメタンおよび（
または）その縮合生成物であるのが、とくに硬化物の耐
熱性が優れているため好ましい。また、ビスフェノール
類とエピハロヒドリンとの縮合反応でえられるエビ−ビ
ス型エポキシ樹脂であるのが諸性能のバランスがよいと
いう点から好ましく、フェノールノボラックおよび（ま
たは）クレゾールノボラックとエピハロヒドリンとの縮
合反応でえられるノボラック型エポキシ樹脂であるのが
、耐熱性が優れているという点から好ましく、核臭素化
されたエビ−ビス型エポキシ樹脂および（または）核臭
素化されたノボラック型エポキシ樹脂であるのが、硬化
物に難燃性を付与できるという点から好ましい。

前記エポキシ樹脂は単独で用いてもよく、２種以上併用
してもよい。

前記エポキシ樹脂のなかでも、常温で固体〜半固体を示
す樹脂に本発明の反応性希釈剤を使用すると、希釈効果
、軟化点降下効果が大きくなり、効果的である。

本発明において、前記反応性希釈剤とエポキシ樹脂とか
ら樹脂組成物が調製される。

前記反応性希釈剤とエポキシ樹脂との使用割合などには
とくに制限はなく、所望の軟化点や粘度に応じて反応性
希釈剤／エポキシ樹脂の使用割合を適宜選択すればよい
が、通常、重量比で１７９９〜９９ハ、好ましくは１／
９９〜２０／　８０の範囲から選択される。

前記樹脂組成物には必要に応じてエポキシ樹脂硬化剤、
硬化促進剤、補強剤、充填剤、カップリング剤、顔料、
難燃化剤など種々の添加剤を配合してもよい。

前記エポキシ樹脂硬化剤は、通常用いられるものであれ
ばとくに限定なく使用されうる。このような硬化剤の具
体例としては、たとえばテトラヒドロ無水フタル酸、メ
チルテトラヒドロ無水フタル酸、ヘキサヒドロ無水フタ
ル酸、メチルへキサヒドロ無水フタル酸、無水メチルナ
ジック酸、無水ピロメリット酸、無水トリメリット酸、
ベンゾフェノンテトラカルボン酸無水物などの酸無水物
類；ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミンな
どの鎖状脂肪族ポリアミン類；メンセンジアミン、イン
ホロンジアミンなどの環状脂肪族アミン類−ｍ−または
ｐ−キシリレンジアミンなどの脂環式ポリアミン類；−
またはｐ−フェニレンジアミン、４．４”−ジアミノジ
フェニルメタン、４，４°−ジアミノジフェニルスルホ
ンなどの芳香族ポリアミン類；ベンジルジメチルアミン
、２．４．８−トリス（ジメチルアミノメチル）フェノ
ールなどの第三級アミン類：２−メチルイミダゾール、
２−エチル−４−メチルイミダゾールなどのイミダゾー
ル類；三フッ化ホウ素−アミン錯体に代表されるルイス
酸−アミン錯体；ジシアンジアミドやその誘導体；ポリ
アミド類；クレゾールノボラック、フェノールノボラッ
ク、ポリビニルフェノール、フェノール−ホルマリン初
期縮合物などのポリフェノール類；ポリメルカプタン類
などがあげられる。

前記硬化剤の使用量は、硬化剤の種類によってそれぞれ
異なっているが、通常各硬化剤の最適使用量として知ら
れている量比で使用するのが好ましい。たとえば環状脂
肪族アミン類、脂環式ポリアミン類、芳香族ポリアミン
類、ポリフェノール類を用いるばあいには反応性希釈剤
とエポキシ樹脂との両方のエポキシ基の合計量１当量に
対して０．８〜１．２当量使用するのが好ましく、０．
９〜１．１当量用いるのがさらに好ましい。また酸無水
物系硬化剤を用いるばあいには、反応性希釈剤とエポキ
シ樹脂との両方のエポキシ基の合計量１当量に０．７〜
１．０当量使用するのが好ましく、０．８〜０６ｇ当量
用いるのがさらに好ましい。さらに第三級アミン類、イ
ミダゾール類、ルイス酸−アミン錯体、ジシアンジアミ
ドなどを用いるばあいには、グリシジル化合物（イ）と
エポキシ樹脂（０）との合計量１００部（重量部、以下
同様）に対して１〜１０部の範囲で使用量を選択すれば
よい。

前記硬化促進剤としては、たとえばベンジルジメチルア
ミン、　２．４．６−トリス（ジメチルアミノメチル）
フェノールなどの第三級アミン、イミダゾールなどがあ
げられる。

前記補強剤としては、たとえばガラス繊維、カーボン繊
維、アラミド繊維などがあげられる。

前記充填剤としては、たとえばシリカ、タルクなどがあ
げられる。

本発明の組成物を製造する際の混合方法などにもとくに
限定はなく、各成分を常温、要すれば１００℃程度まで
の加熱下で撹拌機を備えた任意の容器内で撹拌するなど
して調製すればよい。

さらに要すれば各成分の混合を不活性溶剤中で行ない、
混合後溶剤を留去して樹脂組成物を調製してもよい。

本発明の樹脂組成物は、硬化剤添加前に調製されると、
軟化点や粘度が低下するため硬化剤の均一混合が容易に
なる。また、本発明の樹脂組成物は保存安定性がよいの
で、予め調製したものを長期間保存することもできる。

このようにして調製された本発明の樹脂組成物は注型材
料、塗料、接着剤、積層材、繊維強化プラスチツク用の
マトリックス樹脂などの用途に好適に使用され、たとえ
ばマトリックス樹脂に使用されたばあいには、強靭な繊
維強化プラスチックかえられる。

以下、実施例をあげてさらに具体的に本発明を説明する
。

実施例１（反応性希釈剤（１）の製造）四つロフラスコ
に、ポリエーテル骨格を有するアミン（三井テキサコ■
製のジエファーミンＤ−４００、アミン当量が２１８ｇ
／当量、一般式（Ｎ）中のＲ２がトリメチレン基ｓ　　
Ｒ３がプロピレン基、ｎが５〜６のもの）　４３．８７
ｇ（１００ミリモル）、クロロホルム３０ｍ１，５Ｎ水
酸化ナトリウム水溶液４０ｍ１　（２００ミリモル）を
入れ、氷水で外部冷却しながらベンゼンスルホニルクロ
ライド３５．３２ｇ（２００ミリモル）を１０分で滴下
した。そののち内容物を６０℃まで昇温し、２時間撹拌
を続けた。

デカンテーションにより水層を除き、クロロホルムを留
去して７１．５５ｇのポリエーテル骨格を有するスルホ
ンアミド化合物（以下、スルホンアミド化合物（１）と
いう）をえた。

物質収支と赤外吸収スペクトル分析法における３２００
〜３３０００１１−１付近の吸収から、アミノ基が定量
的にスルホンアミド化されたことがわかりた。

えられた７１．５５ｇのスルホンアミド化合物（１）に
エピクロルヒドリン９２．５３ｇ、ベンジルトリエチル
アンモニウムクロライド２．２８ｇを加え、１００〜１
１０℃で４時間反応させた。内容物を５０℃まで降温し
、強く撹拌しながら５Ｎ水酸化ナトリウム４８．０ｍｌ
　（２４０ミリモル）を１０分で滴下した。

滴下終了後さらに２時間撹拌を続けた。そののち塩類を
含む水層を分液除去し、有機層を１５０ｍ１の純水で４
回洗浄した。過剰のエピクロルヒドリンを減圧留去し、
８５．Ｏｌｇの反応性希釈剤（以下、反応性希釈剤（１
）という−一般式（１）中のＲ１がフェニル基、Ｒ２が
トリメチレン基、Ｒ３がプロピレン基、ｎが５〜６のも
の）をえた。

反応性希釈剤（１）は２５℃で７０Ｐの粘度を有する液
体で、塩酸−ピリジン法によって測定したエポキシ当量
は４３２であった。

物質収支とエポキシ当量から、反応は高い収率で進んだ
ことがわかった。

実施例２（反応性希釈剤（２）の製造）実施例１におい
て４３．８７ｇの三井テキサコ■製のジェファーミンＤ
−４００のかわりに三井テキサコ■製のジェファーミン
Ｄ−２３０（アミン当量が１２５ｇ／当量のもの、一般
式（１）中のＲ２がトリメチレン基、Ｒ３がプロピレン
基、ｎが２〜３のもの）　２５．００ｇを用いたほかは
製造例１と同様にして、８３．９０ｇの反応性希釈剤（
以下、反応性希釈剤（２）という；一般式（１）中のＲ
１がフェニル基、Ｒ２がトリメチレン基、Ｒ３がプロピ
レン基、ｎが２〜３のもの）をえた。

反応性希釈剤（′２Ｊは、２５℃で８６０　Ｐの粘度を
有する液体で、エポキシ当量は８４４であった。

物質収支とエポキシ当量から、反応は高い収率で進んだ
ことがわかりた。

実施例３ エポキシ樹脂としてテトラグリシジルジアミノジフェニ
ルメタン（エポキシ当量１２１　、２５℃の粘度１２１
２０　Ｐ（７）もの、以下、ＴＧＤＤＭとイウ）を用い
、組成物に対する重量割合がｌ０００％、２０．０％、
５０．０％となるように反応性希釈剤（１）を加え、５
０℃に加熱撹拌して均一な樹脂組成物をえた。

えられた樹脂組成物の粘度をＢ型粘度計を用いて２５℃
で測定した。結果を第１表に示す。

実施例４ 実施例３で用いた反応性希釈剤（１）のかわりに反応性
希釈剤（２）を用いたほかは実施例３と同様にして樹脂
組成物を調製し、粘度を測定した。

その結果を第１表に示す。

ｃ以下余白〕 実施例５ エポキシ樹脂として１００．０部の０−クレゾールノボ
ラックエポキシ樹脂（東部化成■製のＹＤＣＮ−７０１
、エポキシ当量が２１８のもの）を用い、これに５．０
部、１０．０部、２０．０部の反応性希釈剤（１）を加
えて８０℃に加熱撹拌し、均一な樹脂組成物を調製した
。

えられた樹脂組成物の軟化点を■明峰社製作所製の環球
式自動軟化点測定装置ＡＰＳ−Ｍ２を用いてＪＩＳ　Ｋ
　２２０７にしたがって測定した。結果を第２表に示す
。

実施例６ エポキシ樹脂として１００．０部の臭素化エポキシ樹脂
（東部化成■製のＹＤＢ−４００、エポキシ当量４００
のもの）を用い、これに５．０部、１０．０部、２０．
０部の反応性希釈剤（２）を加えて７０℃に加熱撹拌し
たほかは実施例５と同様にして樹脂組成物を調製し、軟
化点を測定した。結果を第２表に示す。

実施例７ ＴＧＤＤＭ　１００部に対し、反応性希釈剤（１）１０
部を加え、５０℃に加熱撹拌して均一な樹脂組成物をえ
た。えられた樹脂組成物に４．４°−ジアミノジフェニ
ルスルホン（以下、ＤＤＳという）　５２．８４部を加
え、１２０℃／２時間、１５０℃７１時間さらに２００
℃７５時間の条件で硬化させた。

えられた硬化物をダイアモンドカッターを用いて必要な
大きさに切り出してサンプルとし、曲げ強度、曲げ弾性
率、曲げ伸びおよび加熱変形温度（以下、ＨＤＴという
）を測定した。結果を第３表に示す。

なお、サンプルの前処理条件、物性測定はＪＩＳ　Ｋ　
６９１１に規定された方法にしたがって行なった。

比較例１ 反応性希釈剤（１）のかわりに旭電化■製のＥＰ−４０
００（含核ジオールジグリシジルエーテル）を用いたほ
かは実施例７と同様にして硬化物を作製し、評価した。

結果を第３表に示す。

比較例２ 反応性希釈剤（１）のかわりに旭電化■製のＥＤ−５０
Ｂ（プロピレングリコールジグリシジルエーテル）を用
いたほかは実施例７と同様にして硬化物を作製し、評価
した。結果を第３表に示す。

比較例３ 反応性希釈Ｍ（１）のかわりに日本油脂■製のＥ−１０
０（エチレングリコールジグリシジルエーテル）を用い
たほかは実施例７と同様にして硬化物を作製し、評価し
た。結果を第３表に示す。

［以下余白］ ［発明の効果］ 本発明の反応性希釈剤は主鎖にフレキシビリティ−に富
むエーテル結合を有するため、エポキシ樹脂に対する希
釈効果に優れる。

本発明の反応性希釈剤を用いて調製した樹脂組成物は、
一般のエポキシ樹脂が有する優れた硬化物特性を維持す
る一方、軟化点や粘度が低下するので、混合、塗装、接
着、含浸などの作業が行ないやすくなる。したがって、
本発明の樹脂組成物は、たとえば電気・電子用注型材、
塗料、接着剤、積層材・繊維強化プラスチツク用のマト
リックス材などの原料として有用である。

特許出願人　　鐘淵化学工業株式会社

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　一般式（ I ）： ▲数式、化学式、表等があります▼（ I ） （式中、Ｒ＾１は炭素数１〜１０の１価の芳香族または
   脂肪族炭化水素基、Ｒ＾２およびＲ＾３はそれぞれ炭素
   数１〜１０の２価の脂肪族炭化水素基、ｎは０〜２０の
   整数、Ｘは水素原子またはグリシジル基を表わす）で示
   される反応性希釈剤。 ２　前記一般式（ I ）で示される反応性希釈剤および
   エポキシ樹脂を含有してなる樹脂組成物。 ３　エポキシ樹脂が、Ｎ，Ｎ−ジグリシジルアミノ基を
   １分子中に少なくとも１個有するエポキシ樹脂である請
   求項２記載の組成物。 ４　Ｎ，Ｎ−ジグリシジルアミノ基を１分子中に少なく
   とも１個有するエポキシ樹脂が、テトラグリシジルジア
   ミノジフェニルメタンおよび（または）その縮合生成物
   である請求項３記載の組成物。 ５　エポキシ樹脂が、ビスフェノール類とエピハロヒド
   リンとの縮合反応でえられるエピ−ビス型エポキシ樹脂
   である請求項２記載の組成物。 ６　エポキシ樹脂が、フェノールノボラックおよび（ま
   たは）クレゾールノボラックとエピハロヒドリンとの縮
   合反応でえられるノボラック型エポキシ樹脂である請求
   項２記載の組成物。 ７　エポキシ樹脂が、核臭素化されたエピ−ビス型エポ
   キシ樹脂および（または）ノボラック型エポキシ樹脂で
   ある請求項２記載の組成物。 ８　反応性希釈剤／エポキシ樹脂の使用割合が重量比で
   １／９９〜９９／１である請求項２記載の組成物。