JPH01275488A - 生ごみの高温高速処理方法 - Google Patents
生ごみの高温高速処理方法Info
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- JPH01275488A JPH01275488A JP63101359A JP10135988A JPH01275488A JP H01275488 A JPH01275488 A JP H01275488A JP 63101359 A JP63101359 A JP 63101359A JP 10135988 A JP10135988 A JP 10135988A JP H01275488 A JPH01275488 A JP H01275488A
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A40/00—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production
- Y02A40/10—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production in agriculture
- Y02A40/20—Fertilizers of biological origin, e.g. guano or fertilizers made from animal corpses
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野ｊ
本発明は、市場、食品工場等から発生する生ごみ、水産
加工場からの魚屑、汚泥、畜産加工場等からの骨肉屑、
汚泥、ホテル、レストラン等からの厨芥および家畜糞な
どを高温、高速で一時処理を行い、家畜飼料または堆肥
材料として有効利用するための処理方法に関する。
加工場からの魚屑、汚泥、畜産加工場等からの骨肉屑、
汚泥、ホテル、レストラン等からの厨芥および家畜糞な
どを高温、高速で一時処理を行い、家畜飼料または堆肥
材料として有効利用するための処理方法に関する。
［従来の技術］
例えば、魚、肉等の屑は魚粉、骨粉として肥料用に、あ
るいは家畜の配合飼料等に使用されている。しかし、野
菜屑、厨芥等は従来より豚の餌として一部使用されてき
たが、手間の掛かること、価格の安い配合飼料が出まわ
っていることから、最近では廃棄物として処分されてい
る。本提案はこれらを高温高速で処理して有効に再利用
しようとするものである。
るいは家畜の配合飼料等に使用されている。しかし、野
菜屑、厨芥等は従来より豚の餌として一部使用されてき
たが、手間の掛かること、価格の安い配合飼料が出まわ
っていることから、最近では廃棄物として処分されてい
る。本提案はこれらを高温高速で処理して有効に再利用
しようとするものである。
類似の方法として、家畜等の飼料製造方法（特公昭５５
−２８６７２）があるが、この方法は、米頗を主材とし
、これに類クズ及びオカラ並びに少量の、細菌とイース
ト菌と糸状菌と酵累を混合したもの、リゾーブスジャポ
ニック、及び納豆菌を組合わせたものを加えて混合し、
該混合物の水分を調整した上で約４５°Ｃで１０時間保
持して加熱醗酵せしめ、次いで撹拌して醗酵培養菌を調
整し、得たる醗酵培養菌を、モミガラ、魚クズ及び豚糞
を主材とする混合物中に添加撹拌し、得たる混合物を更
に蒸気により４０℃〜５０°Ｃで加熱発酵せしめること
を特徴とする家畜等の飼料製造方法であるに の方法は従来の同様な方法の改善方法であって、低温、
長時間を要するものである。
−２８６７２）があるが、この方法は、米頗を主材とし
、これに類クズ及びオカラ並びに少量の、細菌とイース
ト菌と糸状菌と酵累を混合したもの、リゾーブスジャポ
ニック、及び納豆菌を組合わせたものを加えて混合し、
該混合物の水分を調整した上で約４５°Ｃで１０時間保
持して加熱醗酵せしめ、次いで撹拌して醗酵培養菌を調
整し、得たる醗酵培養菌を、モミガラ、魚クズ及び豚糞
を主材とする混合物中に添加撹拌し、得たる混合物を更
に蒸気により４０℃〜５０°Ｃで加熱発酵せしめること
を特徴とする家畜等の飼料製造方法であるに の方法は従来の同様な方法の改善方法であって、低温、
長時間を要するものである。
［発明が解決しようとする課題］
本発明は特に夏場で腐食が速く、処置に困る生ごみ等を
高温でしかも高速で発酵を完了させ、匂いのない取り扱
い易い製品を得る方法を提供することを目的とする。
高温でしかも高速で発酵を完了させ、匂いのない取り扱
い易い製品を得る方法を提供することを目的とする。
［課題を解決するための手段］
本発明の技術手段は次の通りである。
（１）厨芥、動植物性残渣、家畜ふん等の原材料に、外
面の水分の多いものは簡単に水を切り、またはそのまま
の形で、水分調整材として、無害な鉱物性酸化物、炭化
物または窒化物の粉もしくは粒状物、または植物性の粉
もしくは粒状のもの（例えば籾殻、オガ屑、木材チップ
等）を加えて混合し、水分を６０〜８０％に調整して発
酵原料を調製する。
面の水分の多いものは簡単に水を切り、またはそのまま
の形で、水分調整材として、無害な鉱物性酸化物、炭化
物または窒化物の粉もしくは粒状物、または植物性の粉
もしくは粒状のもの（例えば籾殻、オガ屑、木材チップ
等）を加えて混合し、水分を６０〜８０％に調整して発
酵原料を調製する。
（２）この発酵原料を撹拌機構のついた発酵槽に投入す
る。第１図はこのような発酵槽ｌの例を模式的に示した
もので、ケーシング２内にモータ４で回転される撹拌機
構３を設け、この中に発酵原料５を投入し、撹拌しなが
らバーナ６によってり、Ｐ、Ｇ等の火焔７によって加熱
することができる。熱風は排出口８から排出される。こ
のような発酵槽中で緩速撹拌しながら、適当量の米糠に
て希釈した高温土壌菌の一定量を入れよく撹拌し１次に
バーナ６に点火し、水平な火焔７を形成し、加熱する。
る。第１図はこのような発酵槽ｌの例を模式的に示した
もので、ケーシング２内にモータ４で回転される撹拌機
構３を設け、この中に発酵原料５を投入し、撹拌しなが
らバーナ６によってり、Ｐ、Ｇ等の火焔７によって加熱
することができる。熱風は排出口８から排出される。こ
のような発酵槽中で緩速撹拌しながら、適当量の米糠に
て希釈した高温土壌菌の一定量を入れよく撹拌し１次に
バーナ６に点火し、水平な火焔７を形成し、加熱する。
火焔７の位置は内容物（発酵原料５）が撹拌によって、
巻き上がってくる真上にすると良い、この状態で１時間
以内で内容物（発酵原料５）の温度を７０〜８５℃に上
昇させ、高温土壌菌を活発に活動させる。
巻き上がってくる真上にすると良い、この状態で１時間
以内で内容物（発酵原料５）の温度を７０〜８５℃に上
昇させ、高温土壌菌を活発に活動させる。
（３）この温度を保持しながら、攪拌を継続する。材料
によって多少差が出るが、１時間以上５時間以内で発酵
を完了させる。この状態で材料の原・形は崩れ、悪臭も
なく、芳香性の製品となる。
によって多少差が出るが、１時間以上５時間以内で発酵
を完了させる。この状態で材料の原・形は崩れ、悪臭も
なく、芳香性の製品となる。
（４）一定時間発酵させたのち火を消す。約１時間その
ままの状態で鎮静する。
ままの状態で鎮静する。
（５）この後、ビニール袋に入れて密閉し、菌の活動を
停止した状態にしておくと、原材料によっては粗飼料と
なる。また槽から取り出したものを堆積場に積み、二次
発酵を続け、熟成させると良質な堆肥が得られる。なあ
、この場合は当然ながら下から通気を行うと熟成が進む
。
停止した状態にしておくと、原材料によっては粗飼料と
なる。また槽から取り出したものを堆積場に積み、二次
発酵を続け、熟成させると良質な堆肥が得られる。なあ
、この場合は当然ながら下から通気を行うと熟成が進む
。
（６）以上の操作を行うことにより、特に夏季、腐り易
い生ごみ類から、悪臭を発することもなく、むしろ芳香
性のある散扱い易い飼料、または堆肥となる一時処理品
を短時間で得ることができる。
い生ごみ類から、悪臭を発することもなく、むしろ芳香
性のある散扱い易い飼料、または堆肥となる一時処理品
を短時間で得ることができる。
［作用］
本発明は上記構成により次の作用を生ずる。
（ａ）材料に高温土壌菌を混ぜるが、閑に高温のショッ
クを与えるために短時間のうちに７０〜８５°Ｃに上げ
ることと、高温状態に保つことにより、雑菌を殺菌し、
無害なものとする。
クを与えるために短時間のうちに７０〜８５°Ｃに上げ
ることと、高温状態に保つことにより、雑菌を殺菌し、
無害なものとする。
（ｂ）高温状態での排気の流れをよくすることにより、
材料中の水分を迅速に蒸発させる。
材料中の水分を迅速に蒸発させる。
（Ｃ）高温状態に保つことにより、菌の活動を活発にし
、発酵と共に悪臭も除去し、芳香性の製品を得ることが
できる。
、発酵と共に悪臭も除去し、芳香性の製品を得ることが
できる。
種々の組合わせの材料を発酵処理実験した例を以下に示
す。約３時間で元の原形はなくなり、適当な含水率の製
品となった。
す。約３時間で元の原形はなくなり、適当な含水率の製
品となった。
実施例−１
原料
■ 残ｆｉｔ ３０４２ ２５ｋｇ ５９重Ｎ
％■ 野菜 ２Ｏｆｆ ７ｋｇ １６重量％■
オガ屑 ５０Ｉ２１０ｋｇ ２４重量％■ 米糠
２１２ ０．４ｋｇ １重量％計 １０２２
４２．４ｋｇ （１００重量％） を原料とし、高温土壌菌を０．０１’５ｋｇ加え、本発
明による処理を行った。その結果、 製品 ６０１２ ３７ｋｇ 水分 ６５容積％ ５０重量％ を得た。この時の発酵温度曲線は第２図の通りである。
％■ 野菜 ２Ｏｆｆ ７ｋｇ １６重量％■
オガ屑 ５０Ｉ２１０ｋｇ ２４重量％■ 米糠
２１２ ０．４ｋｇ １重量％計 １０２２
４２．４ｋｇ （１００重量％） を原料とし、高温土壌菌を０．０１’５ｋｇ加え、本発
明による処理を行った。その結果、 製品 ６０１２ ３７ｋｇ 水分 ６５容積％ ５０重量％ を得た。この時の発酵温度曲線は第２図の通りである。
実施例−２
原料
■ 残飯 ３５ｆｆ ２４ｋｇ ４９重量％■
魚アラ １０．９ ７ｋｇ １４重量％■ 野菜
１０！２ ３ｋｇ ６重量％■ オガ屑 ５０２
１４ｋｇ ２９重量％■ 米廿 ３ｆｆ ０．
６ｋｇ ２重量％計 １０８１２ ４９ｋｇ （１００重量％） を原料とし、高温土壌菌をＯ，０１ｋｇ加え、本発明に
よる処理を行った。その結果、 製品 ６６１２ ４２ｋｇ 水分 ６４容積％ ４７重量％ を得た。この時の発酵温度曲線は第３図の通りである。
魚アラ １０．９ ７ｋｇ １４重量％■ 野菜
１０！２ ３ｋｇ ６重量％■ オガ屑 ５０２
１４ｋｇ ２９重量％■ 米廿 ３ｆｆ ０．
６ｋｇ ２重量％計 １０８１２ ４９ｋｇ （１００重量％） を原料とし、高温土壌菌をＯ，０１ｋｇ加え、本発明に
よる処理を行った。その結果、 製品 ６６１２ ４２ｋｇ 水分 ６４容積％ ４７重量％ を得た。この時の発酵温度曲線は第３図の通りである。
実施例−３
原料
■ 残飯 ３０ｆｆ ２７ｋｇ ５３重量％■
野菜 １０１２ ３ｋｇ ６重量％■ オカラ
３０２１２ｋｇ ２４重量％■ オガ屑 ３０Ｉ２
８ｋｇ １６重量％■ 米ｕ３９ ０−６ｋｇ
１ｆｆｔｆｆｉ％原料 １０３，９ ５０．６ｋｇ （１００重量％） を原料とし、高温土壌菌をＯ，０１ｋｇ加え、本発明に
よる処理を行った。その結果、 製品 ６５２ ３９ｋｇ 水分 ６３容積％ ５２重量％ を得た。この時の発酵温度曲線は第４図の通りである。
野菜 １０１２ ３ｋｇ ６重量％■ オカラ
３０２１２ｋｇ ２４重量％■ オガ屑 ３０Ｉ２
８ｋｇ １６重量％■ 米ｕ３９ ０−６ｋｇ
１ｆｆｔｆｆｉ％原料 １０３，９ ５０．６ｋｇ （１００重量％） を原料とし、高温土壌菌をＯ，０１ｋｇ加え、本発明に
よる処理を行った。その結果、 製品 ６５２ ３９ｋｇ 水分 ６３容積％ ５２重量％ を得た。この時の発酵温度曲線は第４図の通りである。
以上の実施例−１〜実施例−３の製品Ｎｏ、 １〜Ｎｏ
、 ３の成分分析例を第１表に示す。
、 ３の成分分析例を第１表に示す。
第 １ 表 発酵品の成分分析結果（１）発酵品の
成分分析結果（２） ［発明の効果］ 本発明によれば、生ごみ、魚屑、骨肉屑、厨芥、家畜糞
などを高温高速で処理し、家畜飼料、堆肥材料などに有
効利用することができるようになった。
成分分析結果（２） ［発明の効果］ 本発明によれば、生ごみ、魚屑、骨肉屑、厨芥、家畜糞
などを高温高速で処理し、家畜飼料、堆肥材料などに有
効利用することができるようになった。
第１図は本発明の実施に用いる装置の模式図を示し、（
ａ）は側面図、（ｂ）は正面図である。 第２図〜第４図はそれぞれ実施例の発酵温度曲線を示す
グラフである。
ａ）は側面図、（ｂ）は正面図である。 第２図〜第４図はそれぞれ実施例の発酵温度曲線を示す
グラフである。
Claims (1)
- １ 厨芥、動植物性残渣、家畜糞等に、水分調整材とし
て鉱物性酸化物、炭化物または窒化物の粉もしくは粒状
体または植物性の粉もしくは粒状体を添加して混和し、
含水率を６０〜８０％に調整して発酵原料を調製し、該
発酵原料に高温土壌菌を加え撹拌しつつ、加熱手段を用
いて処理開始より１時間以内に７０〜８５℃に昇温し、
この温度を保持しつつ撹拌を継続し、前記昇温後１時間
以上５時間以内に発酵せしめることを特徴とする厨芥等
の高温高速処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63101359A JPH01275488A (ja) | 1988-04-26 | 1988-04-26 | 生ごみの高温高速処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63101359A JPH01275488A (ja) | 1988-04-26 | 1988-04-26 | 生ごみの高温高速処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01275488A true JPH01275488A (ja) | 1989-11-06 |
Family
ID=14298640
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63101359A Pending JPH01275488A (ja) | 1988-04-26 | 1988-04-26 | 生ごみの高温高速処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01275488A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04214086A (ja) * | 1990-12-12 | 1992-08-05 | Baiotetsuku:Kk | 堆肥、飼料等の製造方法および同装置 |
| JPH04295084A (ja) * | 1991-03-25 | 1992-10-20 | Kagome Co Ltd | 発酵有機質堆肥及びその製造方法 |
| JP2010203675A (ja) * | 2009-03-03 | 2010-09-16 | Yamamoto Giken Koki Kk | 被処理物の乾燥減容装置及び被処理物の乾燥減容方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53112177A (en) * | 1977-03-08 | 1978-09-30 | Widmer Peter | Method and apparatus for aerobic corrosion of organic solids |
| JPS5829273A (ja) * | 1981-08-14 | 1983-02-21 | Hitachi Ltd | ダイオ−ドの雑音検出回路 |
-
1988
- 1988-04-26 JP JP63101359A patent/JPH01275488A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53112177A (en) * | 1977-03-08 | 1978-09-30 | Widmer Peter | Method and apparatus for aerobic corrosion of organic solids |
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| JPH08746B2 (ja) * | 1991-03-25 | 1996-01-10 | カゴメ株式会社 | 発酵有機質堆肥及びその製造方法 |
| JP2010203675A (ja) * | 2009-03-03 | 2010-09-16 | Yamamoto Giken Koki Kk | 被処理物の乾燥減容装置及び被処理物の乾燥減容方法 |
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